CN102922436B - 金刚石砂轮及其制备方法 - Google Patents

金刚石砂轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102922436B
CN102922436B CN201210454372.2A CN201210454372A CN102922436B CN 102922436 B CN102922436 B CN 102922436B CN 201210454372 A CN201210454372 A CN 201210454372A CN 102922436 B CN102922436 B CN 102922436B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond abrasive
filler
abrading block
weight
vitrified bond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210454372.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102922436A (zh
Inventor
刘伟
刘一波
赵刚
黄霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING GANG YAN DIAMOND PRODUCTS Co
Advanced Technology and Materials Co Ltd
Original Assignee
BEIJING GANG YAN DIAMOND PRODUCTS Co
Advanced Technology and Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING GANG YAN DIAMOND PRODUCTS Co, Advanced Technology and Materials Co Ltd filed Critical BEIJING GANG YAN DIAMOND PRODUCTS Co
Priority to CN201210454372.2A priority Critical patent/CN102922436B/zh
Publication of CN102922436A publication Critical patent/CN102922436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102922436B publication Critical patent/CN102922436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种金刚石砂轮及其制备方法,属于磨具领域。该金刚石砂轮包括基体和磨块,所述磨块的原料中包含按重量百分比由以下原料制成的陶瓷结合剂:SiO2:40-46wt%,Al2O3:9-13wt%,B2O3:18-22wt%,Na2O:8-10wt%,CaF2:11-15wt%,Li2O:4-6wt%,TiO2:1-2wt%。本发明的金刚石砂轮能够有效提升金刚玻璃的加工效率,降低加工成本,减少对环境的污染,满足金刚玻璃研磨加工使用要求。另外,本发明的结合剂烧成温度低、对磨料的把持力强,在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤,且研磨过程中砂轮无需修整。

Description

金刚石砂轮及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及磨具领域,特别是涉及一种陶瓷结合剂、陶瓷结合剂金刚石砂轮及其 制备方法,本发明的陶瓷结合剂金刚石砂轮可应用于普通材料砂轮难以加工的高硬金属和 非金属硬脆材料的研磨,但主要应用于金刚玻璃的研磨。
背景技术
[0002] 金刚玻璃由于其耐磨性和高强度而广泛应用于Iphone、Ipad等通信终端的面板 方面。随着加工技术的不断发展,金刚玻璃的应用也将越来越广泛。
[0003] 以往加工金刚玻璃主要采用游离碳化硅磨料来研磨加工,其加工效率极低,生产 厂家大量订购研磨设备仍然经常无法满足大订单的生产要求。另一方面,使用普通游离磨 料的研磨加工也增加了对环境污染的废料。
[0004] 因此,金刚石玻璃的精密加工一直成为制约其应用的瓶颈。
[0005] 相对于普通游离碳化硅磨料而言,金刚石磨料更适合于研磨加工金刚玻璃。金刚 石磨具常用的结合剂有金属结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂以及陶瓷结合剂等,而陶瓷结 合剂金刚石砂轮有如下优点:高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易 发热和堵塞,热膨胀量小,容易控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比,它解决了树脂结合 剂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。结合剂对磨具 的使用性能和寿命有很重要的影响,因此,结合剂的选用尤为重要。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种陶瓷结合剂。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种金刚石砂轮,该砂轮采用了上述陶瓷结合剂。这 种砂轮应用于金刚玻璃精密加工,取代传统的碳化硅游离磨料研磨加工,具有效率高,综合 成本低、磨削废物排放少,无污染便于使用及推广的特点。
[0008] 本发明的再一目的在于提供一种上述陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法。
[0009] 为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供的陶瓷结合剂,按重量百分比由 以下原料制成,Si0 2:40-46wt%,Al 203:9-13wt%,B 203:18-22wt%,Na2O :8-10wt%,CaF2: ll-15wt%? Li2O :4-6wt°/〇, Ti02:l-2wt%〇
[0010] 优选地,所述陶瓷结合剂的粒度< 75 μ m。
[0011] 本发明提供的金刚石砂轮,包括基体和磨块,所述磨块的原料中包含上述陶瓷结 合剂。
[0012] 所述磨块的原料还包括金刚石磨料、填料。
[0013] 所述磨块的原料还可以包括造孔剂和临时结合剂。
[0014] 所述造孔剂的重量优选为所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料和所述填料总重量的 3-10%,比如可以是4%、5%、8% ;所述临时结合剂的重量为所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料 和所述填料总重量的3-10%,比如可以是4%、5%、8%、9%。
[0015] 优选地,所述磨块原料中,上述陶瓷结合剂为20-30重量份,上述金刚石磨料为 50-75重量份,上述填料为0-25重量份。
[0016] 所述金刚石磨料的粒度优选为200-3000目,当所述金刚石磨料粒度为400目以细 时,所述磨块原料中,优选地,所述陶瓷结合剂为25重量份,所述金刚石磨料为55份,所述 填料为20重量份;当金刚石磨料粒度为400目以粗时,所述磨块原料中,优选地,所述陶瓷 结合剂为20重量份,所述金刚石磨料为70重量份,所述填料为10重量份。
[0017] 所述填料优选为刚玉和/或碳化硅。
[0018] 所述临时结合剂优选为糊精液、水玻璃、液体石蜡和石蜡醇溶液中的至少一种。
[0019] 所述造孔剂优选为高分子树脂球颗粒,该高分子树脂球颗粒可以是丙烯酸树脂、 聚酰亚胺树脂和固体酚醛树脂中的一种或多种。
[0020] 上述金刚石砂轮的制备方法,包括如下操作步骤:
[0021] 步骤一,将所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料、所述填料、所述造孔剂以及所述临 时结合剂混合均匀后造粒,然后烘干成为球形生坯料,再将生坯料均匀装入成型模具中,在 预定压力下预压成型,再将成型的生坯阶段焙烧、表面处理,从而得到陶瓷结合剂金刚石砂 轮的磨块;
[0022] 步骤二,将基体与步骤一得到的所述磨块进行粘接、修整,从而制备出所述陶瓷结 合剂金刚石砂轮。
[0023] 优选地,所述预定压力为40-120MPa,例如可以是40-50MPa、50-60MPa、 100-120MPa、70-80MPa、80-90MPa,示例性的所述预定压力可以是 45MPa、55MPa、60MPa、 65MPa、85MPa、lOOMPa、IlOMPa。
[0024] 优选地,所述阶段焙烧是温度控制为2-5°C /min的升温速率,在造孔剂分解的温 度段保温1〇-3〇11^11(比如:151^11、2〇1^11、251^11),然后在陶瓷磨块烧成温度保温1-311(比如 : I. 5h、2h、2. 5h),最后以2-5°C /min的速率降到室温,其中陶瓷磨块烧成温度为660-750°C (比如:670 cC、690 cC、720 cC、740 cC ) 〇
[0025] 优选地,所述步骤一中的球形生坯料的粒径为250-1000 μ m。
[0026] 本发明的有益效果:采用本发明的陶瓷结合剂和制备方法获得的陶瓷结合剂金刚 石砂轮具有加工效率高,综合成本低,新型环保,无毒无害,便于使用及推广的特点。因此, 能够有效提升金刚玻璃的加工效率,降低加工成本,减少对环境的污染,满足金刚玻璃研磨 加工使用要求。另外,本发明的结合剂烧成温度低于750°C、对磨料的把持力强,在设计的工 艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤,且研磨过程中砂轮无需修整。
具体实施方式
[0027] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明,但本发明并不限于此。以下百分 比均为重量百分比。
[0028] 本发明提供的陶瓷结合剂,按重量百分比由以下原料制成,Si02:40_46wt%,Al 203: 9-13wt%,B203:18-22wt%,Na2O :8-10wt%,CaF2:ll-15wt%,Li 20 为 4-6wt%,Ti02l-2wt% ;所述 陶瓷结合剂的粒度为200目以细,即粒度< 75 μm的陶瓷结合剂。
[0029] 上述陶瓷结合剂的制备方法为将上述原料混合均匀后在1300°C高温条件下熔炼 lOOmin,水淬后破碎、干燥、筛分得到200目以细陶瓷结合剂。
[0030] 本发明提供的陶瓷结合剂金刚石砂轮,包括基体和磨块,所述磨块的原料中包含 上述陶瓷结合剂,还包括金刚石磨料、填料,所述陶瓷结合剂、金刚石磨料和填料统称为粉 晶;所述磨块的原料中还可以包括造孔剂以及临时结合剂,造孔剂和临时结合剂为额外添 加物,可作为造孔和助成型用,大多数时候烧制完后造孔剂和临时结合剂就挥发掉或者燃 烧掉。所述基体可以是钢基体、航空铝合金基体或纤维增韧复合材料基体。
[0031] 优选地,所述磨块包括以下原料:上述陶瓷结合剂:20-30重量份,金刚石磨料: 50-75重量份,填料:0-25重量份。
[0032] 优选地,所述磨块的原料中所述造孔剂的用量为上述陶瓷结合剂、上述金刚石磨 料和上述填料总重量(即粉晶重量)的3-10%,所述临时结合剂的用量为上述陶瓷结合剂、上 述金刚石磨料和上述填料总重量(即粉晶重量)的3-10%。更优选地,所述造孔剂的用量为 上述陶瓷结合剂、上述金刚石磨料和上述填料总重量(即粉晶重量)的5%,所述临时结合剂 的用量为上述陶瓷结合剂、上述金刚石磨料和上述填料总重量(即粉晶重量)的5%。
[0033] 所述金刚石磨料的粒度优选为200-3000目(即5 μ m-75 μ m)。当金刚石磨料粒度 为400目以细时,更优选所述磨块的原料中,上述陶瓷结合剂为25重量份,金刚石磨料为55 重量份,填料为20重量份。当金刚石磨料粒度为400目以粗时,更优选所述磨块的原料中, 上述陶瓷结合剂为20重量份,金刚石磨料为70重量份,填料为10重量份。
[0034] 所述填料为刚玉和/或碳化硅。其中刚玉优选为棕刚玉和/或白刚玉;碳化硅优 选为绿色和/或黑色碳化硅。
[0035] 所述临时结合剂为糊精液、水玻璃、液体石蜡或石蜡醇溶液中的至少一种。其中, 优选为石蜡醇溶液,更优选为质量百分比浓度为20%的石蜡醇溶液,可避免坯料偏析,而且 成型后的生坯为干料可以直接烧结。
[0036] 所述造孔剂为高分子树脂球颗粒。所述高分子树脂球颗粒可以是丙烯酸树脂、聚 酰亚胺树脂和固体酚醛树脂中的一种。优选地,所述高分子树脂球颗粒的粒度为150-400 目(38 μπι-100 μπι),圆度范围为0. 85-1,分解温度为300-450°C。
[0037] 所述丙烯酸树脂优选为醇溶性固体丙烯酸树脂。
[0038] 本发明提供的所述陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法,包括如下操作步骤:
[0039] 步骤一,将上述陶瓷结合剂、上述金刚石磨料、上述填料、上述造孔剂以及上述 临时结合剂按上述重量配比混合均匀后造粒,然后烘干成球形生坯料,其粒径优选为 250-1000 μπι (造粒采用18-60目的筛子),再将上述生坯料均匀装入成型模具中,在预定压 力下预压成型,脱模后得到陶瓷砂轮节块生坯,再将成型的上述节块生坯阶段焙烧、表面处 理(比如检测焙烧得到的陶瓷砂轮块的强度以及是否有缺陷,检测合格时将其表面清洗干 净,准备进行下道粘结工序),从而得到陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨块;
[0040] 步骤二,将基体与步骤一得到的所述磨块进行粘接、修整,从而制备出含有气孔的 上述陶瓷结合剂金刚石砂轮。
[0041] 所述预定压力优选为40-120MPa。
[0042] 所述阶段焙烧是在空气中阶梯控温烧制,由两段升温和两段保温以及一段降温过 程组成:温度控制为2-5°C /min的升温速率,在造孔剂分解的温度段保温10-30min,然后在 陶瓷磨块烧成温度保温l_3h,最后以2-5°C /min的速率降到室温。其中,陶瓷磨块烧成温 度为660-750°C。降温和升温是根据实验的情况确定的,保证烧制过程中不发生热裂纹等缺 陷即可,降温速率与升温速率不一定相同。
[0043] 本发明提到的金刚石磨料、陶瓷结合剂的原料、临时结合剂、填料以及造孔剂均为 市售,其中金刚石磨料、陶瓷结合剂的原料、临时结合剂、填料为本行业常用原料,本发明使 用的造孔剂购自共荣社公司。
[0044] 下面列举几个本发明陶瓷结合剂的实施例。
[0045] 实施例1
[0046] 陶瓷结合剂的原料配比:Si02:40wt%,Al 203:12wt%,B 203:20wt%,Na 20 :10wt%,CaF2: 12wt%? Li2O :5wt%? Ti02:lwt°/〇 ;
[0047] 上述陶瓷结合剂的制备方法:将上述原料按配比混合均匀后在1300°C高温条件 下熔炼lOOmin,水淬后破碎、干燥、筛分得到粒度不大于75 μ m陶瓷结合剂(采用200目筛子 筛分)。
[0048] 实施例2
[0049] 陶瓷结合剂的原料配比:Si02:45wt%,Al 203:9wt%,B 203:20wt%,Na20 :8. 5wt%,CaF2: llwt%? Li2O :5wt%? Ti02:l. 5wt°/〇 ;
[0050] 上述陶瓷结合剂的制备方法同实施例1,得到的陶瓷结合剂的粒径不大于75 μπι。
[0051] 下面再列举几个本发明陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法的实施例。
[0052] 实施例3
[0053] 陶瓷结合剂金刚石砂轮磨块的原料配比:金刚石磨料(粒度小于400目即小于 38 μπι):55重量份,绿碳化硅(粒度小于500目):20重量份,实施例1得到的陶瓷结合剂:25 重量份,醇溶性固体丙烯酸树脂(白色粉末、粒度小于80目):4重量份,石蜡醇溶液(20wt%) : 10重量份。
[0054] 陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0055] 步骤一,将上述原料按上述配比于三维混料机中混合均匀后造粒;然后在干燥箱 中烘干成球形生坯料,其粒度为18-60目;再将上述生坯料均匀装入成型模具中,在80MPa 的压力下预压成型;再将成型的生坯阶段焙烧,具体焙烧工艺为:温度控制为约2°C /min 的升温速率,在造孔剂分解的温度段保温15min,让造孔剂充分的分解排出,以防止开裂,再 在烧成温度保温2h,其中陶瓷砂轮磨块烧成温度为700°C,然后以约2°C /min的速度降到 500°C,然后随炉冷却到室温;再进行表面处理,从而得到陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨块;
[0056] 步骤二,用高性能环氧树脂胶黏剂将钢基体与步骤一得到的合格磨块进行粘接, 然后进行修整,从而制备出含有气孔的上述陶瓷结合剂金刚石砂轮。
[0057] 实施例4
[0058] 陶瓷结合剂金刚石砂轮磨块的原料配比:金刚石磨料(270目-400目):70重量份, 绿碳化硅(粒度小于325目):10重量份,实施例1得到的陶瓷结合剂(200目以细):20重量 份,醇溶性固体丙烯酸树脂(白色粉末、粒度小于80目):3. 5重量份,石蜡醇溶液(20%):9重 量份。
[0059] 陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0060] 步骤一,将上述原料按上述配比于三维混料机中混合均匀后造粒;然后在干燥箱 中烘干成球形生坯料,其粒度为18目-60目;再将上述生坯料均匀装入成型模具中,在 SOMPa的压力下预压成型;再将成型的生坯阶段焙烧,具体焙烧工艺为:温度控制为约4°C/ min的升温速率,在造孔剂分解的温度段保温30min,让造孔剂充分的分解排出,以防止开 裂,再在烧成温度保温3h,其中陶瓷砂轮磨块烧成温度为670°C ;然后以约2°C /min的速度 降到500°C,然后随炉冷却至室温,再进行表面处理,从而得到陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨 块;
[0061] 步骤二,用高性能环氧树脂胶黏剂将钢基体与步骤一得到的合格磨块进行粘接, 然后进行修整,从而制备出含有气孔的上述陶瓷结合剂金刚石砂轮。
[0062] 分别采用本发明实施例4制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮以及传统的以游离碳化 硅为磨料的砂轮研磨加工同样的金刚玻璃,完成粗、半精加工工序采用的道次和每道次的 平均时间见表1。
[0063] 表1采用传统砂轮与本发明砂轮研磨加工金刚玻璃的参数比较
Figure CN102922436BD00081
[0065] 从表1可见,本发明的陶瓷结合剂金刚石砂轮应用于金刚玻璃的研磨加工,取代 传统的以游离碳化硅为磨料的砂轮,不仅提高加工效率、节约综合加工成本,还能降低废料 排放,大幅降低废料对环境的污染。

Claims (22)

1. 一种金刚石砂轮,包括基体和磨块,其特征在于,所述磨块的原料中包含陶瓷结合 剂、金刚石磨料、填料;所述陶瓷结合剂按重量百分比由以下原料制成,SiO 2:40-46wt %, Al203:9-13wt%, B 203:18-22wt%, Na 20 :8-10wt%, CaF2:ll-15wt%, Li 20 :4-6wt % , TiO2: l-2wt% ;所述陶瓷结合剂的粒度< 75ym。
2. 根据权利要求1所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述磨块的原料还包括造孔剂和 临时结合剂。
3. 根据权利要求2所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述造孔剂的重量为所述陶瓷结 合剂、所述金刚石磨料和所述填料总重量的3-10% ;所述临时结合剂的重量为所述陶瓷结 合剂、所述金刚石磨料和所述填料总重量的3-10%。
4. 根据权利要求3所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述磨块按重量份数包括以下原 料:所述陶瓷结合剂为20-30份;所述金刚石磨料为50-75份;所述填料为0-25份。
5. 根据权利要求4所述的金刚石砂轮,其特征在于,当所述金刚石磨料粒度为400目以 细时,所述磨块按重量份数包括以下原料:所述陶瓷结合剂为25份,所述金刚石磨料为55 份,所述填料为20份;当金刚石磨料粒度为400目以粗时,所述磨块的按重量份数包括以下 原料:所述陶瓷结合剂为20份,所述金刚石磨料为70份,所述填料为10份。
6. 根据权利要求1所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述填料为刚玉和/或碳化硅。
7. 根据权利要求2所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述临时结合剂为糊精液、水玻 璃、液体石蜡和石蜡醇溶液中的至少一种。
8. 根据权利要求2所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述造孔剂为高分子树脂球颗粒。
9. 根据权利要求1所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述金刚石磨料的粒度为 200-3000 目。
10. 根据权利要求8所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述高分子树脂球颗粒为丙烯酸 树脂、聚酰亚胺树脂和固体酚醛树脂中的一种或多种。
11. 权利要求2所述金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,包括如下操作步骤: 步骤一,将所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料、所述填料、所述造孔剂以及所述临时结 合剂混合均匀后造粒,然后烘干成为球形生坯料,再将生坯料均匀装入成型模具中,在预定 压力下预压成型,再将成型的生坯阶段焙烧、表面处理,从而得到陶瓷结合剂金刚石砂轮的 磨块; 步骤二,将基体与步骤一得到的所述磨块进行粘接、修整,从而制备出所述陶瓷结合剂 金刚石砂轮。
12. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述预定压力为 40-120MPa〇
13. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述阶段焙烧是 温度控制为2-5°C /min的升温速率,在造孔剂分解的温度段保温10-30min,然后在陶瓷 磨块烧成温度保温l_3h,最后以2-5°C /min的速率降到室温,其中陶瓷磨块烧成温度为 660-750。。。
14. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤一中的球 形生坯料的粒径为250-1000 ym。
15. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述造孔剂的重量 为所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料和所述填料总重量的3-10% ;所述临时结合剂的重量 为所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料和所述填料总重量的3-10%。
16. 根据权利要求15所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述磨块按重量份 数包括以下原料:所述陶瓷结合剂为20-30份;所述金刚石磨料为50-75份;所述填料为 0-25 份。
17. 根据权利要求16所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,当所述金刚石磨料 粒度为400目以细时,所述磨块按重量份数包括以下原料:所述陶瓷结合剂为25份,所述 金刚石磨料为55份,所述填料为20份;当金刚石磨料粒度为400目以粗时,所述磨块的按 重量份数包括以下原料:所述陶瓷结合剂为20份,所述金刚石磨料为70份,所述填料为10 份。
18. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述填料为刚玉和/ 或碳化硅。
19. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮,其特征在于,所述临时结合剂为糊精液、水玻 璃、液体石蜡和石蜡醇溶液中的至少一种。
20. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述造孔剂为高分 子树脂球颗粒。
21. 根据权利要求11所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述金刚石磨料的 粒度为200-3000目。
22. 根据权利要求20所述的金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述高分子树脂球 颗粒为丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂和固体酚醛树脂中的一种或多种。
CN201210454372.2A 2012-11-13 2012-11-13 金刚石砂轮及其制备方法 Active CN102922436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210454372.2A CN102922436B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 金刚石砂轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210454372.2A CN102922436B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 金刚石砂轮及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102922436A CN102922436A (zh) 2013-02-13
CN102922436B true CN102922436B (zh) 2015-11-11

Family

ID=47637436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210454372.2A Active CN102922436B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 金刚石砂轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102922436B (zh)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170921A (zh) * 2013-04-08 2013-06-26 天津大学 一种磨削硬质合金刀具用金刚石磨具
CN103537993B (zh) * 2013-09-29 2016-08-10 河南华茂新材料科技开发有限公司 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法
CN103551996B (zh) * 2013-10-28 2016-04-20 博深工具股份有限公司 一种陶瓷基金刚石磨块及制备方法
CN103586785A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 常熟市巨力砂轮有限责任公司 陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法
CN103831743A (zh) * 2014-02-11 2014-06-04 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮
CN104070471B (zh) * 2014-06-24 2017-08-29 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 超硬材料磨盘及其制造方法
CN104149038B (zh) * 2014-07-31 2017-02-01 桂林创源金刚石有限公司 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN105563363B (zh) * 2014-11-05 2018-10-16 江苏华东砂轮有限公司 一种离心干燥造粒技术制备陶瓷结合剂堆积磨料的方法
CN104440620B (zh) * 2014-11-24 2017-02-08 华侨大学 一种金刚石超薄切割砂轮的制备方法
CN105196201A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 景德镇陶瓷学院 一种新型磨料、磨具及制备方法
CN105171624A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 滁州职业技术学院 一种含四针状氧化锌晶须增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN105328593A (zh) * 2015-11-09 2016-02-17 无锡市锡山区仁景模具厂 用于切割机的砂轮
CN105538173B (zh) * 2015-12-03 2018-02-13 湖南大学 一种无结合剂的超硬金刚石砂轮及其制造方法
CN105856087A (zh) * 2016-04-22 2016-08-17 柳州凯通新材料科技有限公司 高精密切割砂轮用超硬金刚石磨料的制备方法
WO2017211143A1 (zh) * 2016-06-06 2017-12-14 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 超硬材料制品用添加剂原料组合物,添加剂及其制备方法,复合结合剂及超硬材料制品,自锐性金刚石砂轮及其制备方法
CN107378805A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种耐热抗冲击砂轮材料
CN107932347B (zh) * 2017-11-28 2020-05-08 盐城工学院 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN108655970B (zh) * 2018-05-31 2020-04-28 东北大学 一种激光近净成形结构化金刚石外圆砂轮的制备及其修整方法
CN108747822A (zh) * 2018-06-04 2018-11-06 哈尔滨工业大学 一种新型金刚石砂轮的制备方法及微结构阵列的高效超精密加工方法
CN108838909B (zh) * 2018-06-21 2020-04-24 江苏赛扬精工科技有限责任公司 一种不锈钢制品双端面研磨用陶瓷超硬砂轮及其制备方法
CN109108843A (zh) * 2018-08-23 2019-01-01 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种陶瓷砂轮
CN109159035A (zh) * 2018-09-05 2019-01-08 扬中市飞宇磨具有限公司 一种高精度汽车零部件加工磨砂轮及其生产工艺
CN109719633A (zh) * 2019-01-25 2019-05-07 广州金谷钻石工具有限公司 一种刀头的造孔颗粒及制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101195517A (zh) * 2007-12-05 2008-06-11 天津大学 低温高强微晶玻璃陶瓷结合剂
CN101913122A (zh) * 2010-07-21 2010-12-15 安泰科技股份有限公司 一种陶瓷结合剂超硬磨具的制备方法
CN102229122A (zh) * 2011-06-29 2011-11-02 苏州赛力精密工具有限公司 陶瓷结合剂磨钻石专用金刚石砂轮
CN102363289A (zh) * 2011-11-17 2012-02-29 广东奔朗新材料股份有限公司 金属陶瓷结合剂金刚石/cbn 砂轮的制备工艺
CN102380830A (zh) * 2011-11-02 2012-03-21 天津大学 多孔陶瓷结合剂立方氮化硼磨具
CN102729156A (zh) * 2012-01-18 2012-10-17 山东大学 一种低融高强微晶氧化铝陶瓷磨具用结合剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0679631A (ja) * 1992-08-31 1994-03-22 Niito Retsukusu Honsha:Kk 砥石の製造方法
WO2006108312A2 (de) * 2005-04-11 2006-10-19 Jota Ag Schleifwerkzeug

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101195517A (zh) * 2007-12-05 2008-06-11 天津大学 低温高强微晶玻璃陶瓷结合剂
CN101913122A (zh) * 2010-07-21 2010-12-15 安泰科技股份有限公司 一种陶瓷结合剂超硬磨具的制备方法
CN102229122A (zh) * 2011-06-29 2011-11-02 苏州赛力精密工具有限公司 陶瓷结合剂磨钻石专用金刚石砂轮
CN102380830A (zh) * 2011-11-02 2012-03-21 天津大学 多孔陶瓷结合剂立方氮化硼磨具
CN102363289A (zh) * 2011-11-17 2012-02-29 广东奔朗新材料股份有限公司 金属陶瓷结合剂金刚石/cbn 砂轮的制备工艺
CN102729156A (zh) * 2012-01-18 2012-10-17 山东大学 一种低融高强微晶氧化铝陶瓷磨具用结合剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102922436A (zh) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102922436B (zh) 金刚石砂轮及其制备方法
CN103465179B (zh) 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法
CN103170920B (zh) 一种陶瓷结合剂大气孔修磨砂轮及其制备方法
CN103962978A (zh) 一种砂轮制作方法
CN103770035B (zh) 一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法
CN102814747A (zh) 一种cbn树脂砂轮及其制备方法
CN104669129A (zh) 一种陶瓷镀钛cbn砂轮及其制备方法
CN102229122A (zh) 陶瓷结合剂磨钻石专用金刚石砂轮
CN102814759A (zh) 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
CN105922144A (zh) 超硬材料磨具的造孔剂及其制造方法
CN103204663A (zh) 一种用固体废渣制备的人造石
CN105437091B (zh) 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法
CN103991041B (zh) 一种高球形气孔率超细粒度陶瓷结合剂cbn砂轮的制备方法
CN102814745A (zh) 一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN106041760A (zh) 一种自锐性金刚石砂轮及其制备方法
CN105108666A (zh) 一种加工pcd锯片用陶瓷金刚石砂轮及其制备方法
CN108747877A (zh) 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法
CN105345679A (zh) 一种玄武岩纤维增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN103551996A (zh) 一种陶瓷基金刚石磨块及制备方法
CN105150122B (zh) 一种陶瓷结合剂及其制备方法
Du et al. Selective laser sintering and grinding performance of resin bond diamond grinding wheels with arrayed internal cooling holes
CN103056785B (zh) 金属基磨削不锈钢及钛合金的陶瓷砂轮的制备方法
CN104044089A (zh) 一种新型砂轮生产设备
CN106607771A (zh) 汽车减震器活塞杆磨削用树脂抛光砂轮及其制备方法
CN105856081A (zh) 一种微钻用精磨超硬砂轮及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant