CN111068886A - 一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，首先将赤泥烘干磨细后采用弱磁选机进行初选，然后将初选后的铁精粉用碳进行还原，再用强磁选机进行磁选经粉磨得到的铁精粉用氢气二次还原，最后将所得的铁精粉再进行一次强磁选，经粉磨以得到高品位的还原铁粉。本发明所用设备较少，投资小，不仅解决了赤泥大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且生产的还原铁粉品味高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

Description

一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法
技术领域
本发明涉及冶金与环保技术领域，尤其涉及一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法。
背景技术
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性碱性固体废弃物，其颗粒直径一般为0.088-0.25mm，密度为2700～2900kg/m3，容重为800～1000kg/m3，熔点为1200～1500℃。其pH值的范围为10.29-11.83，属于强碱性土。赤泥中主要的矿物为方解石和文石，还含有蛋白石(SiO2·nH2O)、三水铝石(Al(OH)3)、针铁矿(α-FeO(OH))等矿物，其矿物成分较为复杂。由于其金属含量较低，直接利用赤泥回收有价金属如铁和铝等从经济效益来看并不划算。因此，在赤泥产量较少时，其主要处理方式是采用赤泥坝堆存法进行处理，即将赤泥用泵输送到堆场，筑坝堆存，靠自然沉降分离可以回收部分碱液。该处理方法不仅占用大量的土地，而且存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成土壤碱化、地下水污染，对环境造成严重破坏。然而，我国是铝制造大国，氧化铝和电解铝产量均占世界50％以上，每年产生大宗危废赤泥约1亿t，且我国赤泥综合利用率基地，仅为4％，致使赤泥对方已达几亿吨。在环境问题日益被重视的背景下，低成本、无害化大宗消纳利用赤泥是当前亟待解决的世界性难题。
当前，学者在赤泥的综合利用方面的研究主要集中在三个方面：
1)分解提炼其中的有价金属，如铝、铁、稀土元素等；
2)作为结构材料，用作道路或建筑工程中的混凝土原料、保温材料以及填料等；
3)作为吸附材料，利用其活性高、比表面积大的特点吸附水中或气体中的污染物、改良土壤等。
事实上，我国赤泥中Fe2O3和Al2O3的含量较高，有效提取该成分后的赤泥仍可用于结构材料或吸附材料的制备。因此，对赤泥进行分选，获取其中铁的氧化物，再采用煤粉、CO或H2对其进行还原，获得高纯度的直接还原铁是当前赤泥高效综合利用的首选方案。
还原铁粉的生产是利用气体或固体燃料(如氨分解气、H2、CO、固体碳，或气体和固体联合燃料)作为还原剂，将铁氧化物(如铁矿精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞，黄铁矿、硫酸亚铁、氯化亚铁、氧气转炉炼钢炉灰)在固体状态下还原成一种金属化程度相当高的铁产品的工艺过程。
还原铁粉的用途非常的广泛。首先，它可以作为粉末冶金质品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60％～80％；其次，还原铁粉可以作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率，并且还能延长电焊条的储存存放周期。再次，还可以作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。最后，还可作为有机化学合成中的还原剂，复印机的油墨载体等。对于很多产品的生产和制造，添加一定剂量的还原铁粉，不仅能够提高产品的耐磨性、耐冲击性，还能够提高产品的使用价值。
根据钢协粉末冶金分会调查统计的2017年度主要金属粉末生产销售状况，初步分析如下：
钢铁粉末。全国39家企业钢铁粉末销售量为47.63万吨，比2016年增长13.0％，其中销售还原铁粉(18家)20.2万吨、雾化钢铁粉末(6家)25.1万吨、羰基铁粉(5家)8536吨、合金钢粉(7家)13828吨。雾化铁粉销量占比最大，合金钢粉参与统计的单位增加了4家。
中国2017年度钢铁粉末市场总销售量为55.29万吨，比2016年增长14.2％。其增长的主要动力是下游零部件特别是汽车零部件的需求拉动。3家外企统计进口钢铁粉末97200吨，增长27％；出口钢铁粉末20600吨，其中出口铁粉15000吨、出口合金钢及羰基铁粉约5600吨，新增出口企业3家。9家规模(年产1万吨)以上生产企业铁粉销量达41.05万吨，占全国总产量的90.6％，与2016年比较，集中度有所提高，原因主要是大企业的扩产和小企业铁粉销量的相对萎缩。
随着我国高端制造业的产业升级和发展进程加快，以高纯还原铁粉为基础的高性能粉末冶金材料快速上升，预计未来每年对高纯还原铁粉的新增需求量将在20万吨以上。
发明人检索了《知网专利数据库》、《中外专利数据库检索平台》，检索关键词“赤泥提铁“，“赤泥生产还原铁粉”检索，近似发明专利3项，实用新型1项。其中相关专利如下：
一种赤泥深度还原提铁及提铁尾渣制备胶凝材料的方法(CN103397128A)，属于资源综合利用领域。本方法先将拜耳法赤泥烘干与破碎，将破碎后的赤泥与还原剂及助剂混合均匀，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器或还原气氛窑炉中深度还原。冷却后的还原物料采用湿法磨矿、磁选后获得的深度还原铁粉的铁品位≥90％、铁回收率≥90％。磁选后的二次尾渣经烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合，然后制备出二次尾渣胶凝材料，抗压强度和抗折强度均达到了复合硅酸盐水泥325标准。本发明在解决回收赤泥大量残存铁的同时，利用二次尾渣制备胶凝材料，变废为宝，既实现了赤泥铁资源的回收又可解决赤泥堆存问题。
赤泥综合回收利用铁和铝的方法(CN103290207A)，首先，将赤泥进行高压辊磨预处理后，添加复合添加剂，然后进行造球，生球在链箅机上干燥预热后进行煤基回转窑直接还原后冷却，得到还原产品；然后，将还原产品破碎、磨矿后，磁选，得到直接还原铁粉及磁选尾矿；磁选得到含铁量大于90％的直接还原铁粉，铁回收率大于等于85％；最后，将磁选尾矿置于碱溶液中，溶出铝，铝的溶出率为70-80％，过滤，滤液直接生产氧化铝，滤渣是良好的水泥生产原料，经过过滤、烘干后送水泥厂制备水泥。本发明采用复合添加剂，一步生产出直接还原铁粉，磁选尾矿碱溶回收铝，实现赤泥中铁铝的高效分离和综合利用，消除赤泥对环境的污染，是一种有效的资源综合利用的方法。
本发明属于冶金与环保技术领域，特别涉及一种氧化铝赤泥的综合利用方法(CN107083485A)。针对氧化铝赤泥难以处理与有效回收利用的问题，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使赤泥中的氧化铁还原为金属铁，然后通过磁选将还原渣中的铁分离出来用于生产还原铁粉，使化合态的氧化钠还原为金属钠，并被蒸馏出来，从而达到赤泥除碱和回收碱的目的，同时使赤泥中的其它有价物质(如：钪、铌、铯等)被还原为金属态并与铝形成合金，从而与主要成分为氧化硅和氧化铝的渣相分离，实现氧化铝赤泥的无害化处理和有价元素的综合回收利用的效果，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
一种赤泥流化床法生产铁精粉的工艺(CN110004263A)，属于钢铁生产技术领域。其特征在于，包括如下步骤：将赤泥浆液稀释筛滤；采用重力分选、磁力分选或重力分选和磁力分选结合的预处理方式得到粗铁粉；干燥；还原流化床的流化还原反应温度控制在450℃～550℃，在还原流化床内使用CO+H2占40％～50％体积比的煤气对粗铁粉进行还原反应，还原反应的时间控制在8min～15min，得到还原后的磁化粗铁粉；将还原后的磁化粗铁粉磨制至小于100目，然后进行物理分离即得品位在61％以上的铁精粉。本发明既能克服物理法赤泥选铁中铁粉产品质量偏低的缺陷，又能大幅度降低化学法赤泥选铁中的能源消耗。
从技术检索的结果分析：本发明的关键是对赤泥磁选后的铁精粉直接还原，过程中经三次磁选两次还原，最后获得品位高，杂质少的高纯还原铁粉，与现有公开文献对比，没有与本发明《一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法》内容完全相同的工艺与配方报道。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种将赤泥经弱磁选用碳一次还原，再强磁选用氢气二次还原，最后进行强磁选，通过粉磨获得高纯还原铁粉的方法。这不仅解决了赤泥大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且生产的还原铁粉具有品位高，杂质少，市场效益好的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其步骤为：
(1)将赤泥在105℃烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，该磁选机的磁场强度为800～1200Gs，磁选时间为3～5min，此时铁精粉的品位大于50％；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(7～8)准确称量好铁精粉、碳，使其在高温条件下发生反应得到品位较高的还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，该磁选机的磁场强度为6000～10000Gs，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(2～3)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，磁选强度为6000～10000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
所述赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的碱性固体废弃物，它的主要化学成分为：TFe：30.01～41.32％、Fe2O3：20.02～31.50％、Al2O3：21.60～30.52％、SiO2：15.29～18.36％、CaO：13.38～18.54％、Na2O：10.58～15.33％、TiO2：5.43～8.03％，平均粒度≥0.075mm。
所述赤泥铁精粉是赤泥经弱磁选后的所得到的的铁精粉，此时铁精粉的品位大于50％，它的化学成分为：TFe：50.11～65.28％、Fe2O3：88.23～93.19％、SiO2：3.01～7.28％、CaO：1.43～5.66％，平均粒度≥0.075mm。
所述用碳一次还原和氢气二次还原过程中，碳和氢气都要超量20％以上，使Fe2O3充分还原。
一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其步骤为：
(1)将赤泥在105℃烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，该磁选机的磁场强度为1200～1600Gs，磁选时间为3～5min，此时铁精粉的品位大于50％；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(8～10)准确称量好铁精粉、碳，使其在高温条件下发生反应得到品位较高的还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，该磁选机的磁场强度为6000～10000Gs，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(3～4)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，磁选强度为6000～10000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
所述赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的碱性固体废弃物，它的主要化学成分为：TFe：30.01～41.32％、Fe2O3：20.02～31.50％、Al2O3：21.60～30.52％、SiO2：15.29～18.36％、CaO：13.38～18.54％、Na2O：10.58～15.33％、TiO2：5.43～8.03％，平均粒度≥0.075mm。
所述赤泥铁精粉是赤泥经弱磁选后的所得到的的铁精粉，此时铁精粉的品位大于50％，它的化学成分为：TFe：50.11～65.28％、Fe2O3：88.23～93.19％、SiO2：3.01～7.28％、CaO：1.43～5.66％，平均粒度≥0.075mm。
所述用碳一次还原和氢气二次还原过程中，碳和氢气都要超量20％以上，使Fe2O3充分还原。
一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其步骤为：
(1)将赤泥在105℃烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，该磁选机的磁场强度为1600～2000Gs，磁选时间为3～5min，此时铁精粉的品位大于50％；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(8～10)准确称量好铁精粉、碳，使其在高温条件下发生反应得到品位较高的还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，该磁选机的磁场强度为10000～20000Gs，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(2～3)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，磁选强度为10000～20000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
所述赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的碱性固体废弃物，它的主要化学成分为：TFe：30.01～41.32％、Fe2O3：20.02～31.50％、Al2O3：21.60～30.52％、SiO2：15.29～18.36％、CaO：13.38～18.54％、Na2O：10.58～15.33％、TiO2：5.43～8.03％，平均粒度≥0.075mm。
所述赤泥铁精粉是赤泥经弱磁选后的所得到的的铁精粉，此时铁精粉的品位大于50％，它的化学成分为：TFe：50.11～65.28％、Fe2O3：88.23～93.19％、SiO2：3.01～7.28％、CaO：1.43～5.66％，平均粒度≥0.075mm。
所述用碳一次还原和氢气二次还原过程中，碳和氢气都要超量20％以上，使Fe2O3充分还原。
本发明的优点是：本发明工艺简单，投资少，所制得的还原铁粉品位可达到95％以上，市场需求量大，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
具体实施方式
本发明由下列实施例进一步说明，但不受这些实施例的限制。下列实施例中所有份数、比例和百分数的单位除另有规定外，均指质量。
实施例1
以下实例1赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的碱性固体废弃物，它的主要化学成分为：TFe：30.01～41.32％、Fe2O3：20.02～31.50％、Al2O3：21.60～30.52％、SiO2：15.29～18.36％、CaO：13.38～18.54％、Na2O：10.58～15.33％、TiO2：5.43～8.03％，平均粒度≥0.075mm。
所述赤泥铁精粉是赤泥经弱磁选后的所得到的的铁精粉，此时铁精粉的品位大于50％，它的化学成分为：TFe：50.11～65.28％、Fe2O3：88.23～93.19％、SiO2：3.01～7.28％、CaO：1.43～5.66％，平均粒度≥0.075mm。
所述用碳一次还原和氢气二次还原过程中，碳和氢气都要超量20％以上，使Fe2O3充分还原。
赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其步骤为：
(1)将赤泥在105℃烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，该磁选机的磁场强度为800～1200Gs，磁选时间为3～5min，此时铁精粉的品位大于50％；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(7～8)准确称量好铁精粉、碳，使其在高温条件下发生反应得到品位较高的还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，该磁选机的磁场强度为6000～10000Gs，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(2～3)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，磁选强度为6000～10000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
实施例2
以下实例2赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的碱性固体废弃物，它的主要化学成分为：TFe：30.01～41.32％、Fe2O3：20.02～31.50％、Al2O3：21.60～30.52％、SiO2：15.29～18.36％、CaO：13.38～18.54％、Na2O：10.58～15.33％、TiO2：5.43～8.03％，平均粒度≥0.075mm。
所述赤泥铁精粉是赤泥经弱磁选后的所得到的的铁精粉，此时铁精粉的品位大于50％，它的化学成分为：TFe：50.11～65.28％、Fe2O3：88.23～93.19％、SiO2：3.01～7.28％、CaO：1.43～5.66％，平均粒度≥0.075mm。]
所述用碳一次还原和氢气二次还原过程中，碳和氢气都要超量20％以上，使Fe2O3充分还原。
赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其步骤为：
(1)将赤泥在105℃烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，该磁选机的磁场强度为1200～1600Gs，磁选时间为3～5min，此时铁精粉的品位大于50％；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(8～10)准确称量好铁精粉、碳，使其在高温条件下发生反应得到品位较高的还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，该磁选机的磁场强度为6000～10000Gs，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(3～4)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，磁选强度为6000～10000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
实施例3
以下实例3赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的碱性固体废弃物，它的主要化学成分为：TFe：30.01～41.32％、Fe2O3：20.02～31.50％、Al2O3：21.60～30.52％、SiO2：15.29～18.36％、CaO：13.38～18.54％、Na2O：10.58～15.33％、TiO2：5.43～8.03％，平均粒度≥0.075mm。
所述赤泥铁精粉是赤泥经弱磁选后的所得到的的铁精粉，此时铁精粉的品位大于50％，它的化学成分为：TFe：50.11～65.28％、Fe2O3：88.23～93.19％、SiO2：3.01～7.28％、CaO：1.43～5.66％，平均粒度≥0.075mm。
所述用碳一次还原和氢气二次还原过程中，碳和氢气都要超量20％以上，使Fe2O3充分还原。
赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其步骤为：
(1)将赤泥在105℃烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，该磁选机的磁场强度为1600～2000Gs，磁选时间为3～5min，此时铁精粉的品位大于50％；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(8～10)准确称量好铁精粉、碳，使其在高温条件下发生反应得到品位较高的还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，该磁选机的磁场强度为10000～20000Gs，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(2～3)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，磁选强度为10000～20000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制。

Claims (6)

1.一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将赤泥在105℃温度下烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，弱磁选机的磁场强度为800～1200Gs，磁选时间为3～5min；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(7～8)称量好铁精粉和碳，使其在高温条件下发生反应得到还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，强磁选机的磁场强度为6000～10000Oe，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(2～3)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，强磁选机的磁选强度为6000～10000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，再进行包装。
2.一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将赤泥在105℃温度下烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，弱磁选机的磁场强度为1200～1600Gs，磁选时间为3～5min；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(8～10)准确称量好铁精粉和碳，使其在高温条件下发生反应得到还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，强磁选机的磁场强度为6000～10000Oe，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(3～4)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，强磁选机的磁选强度为6000～10000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
3.一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将赤泥在105℃温度下烘干48小时后的固体残留物在球磨机中粉磨，粉磨细度大于200目；
(2)将磨细后的赤泥经弱磁选机进行初选得到赤泥铁精粉，弱磁选机的磁场强度为1600～2000Gs，磁选时间为3～5min；
(3)将弱磁选后的铁精粉用碳进行还原，按照质量百分比含量铁精粉∶碳＝(50～60)∶(8～10)准确称量好铁精粉和碳，使其在高温条件下发生反应得到还原铁粉；
(4)将(3)中的还原铁粉再经过强磁选机精选，强磁选机的磁场强度为10000～20000Gs，磁选时间1～2min，得到的铁精粉再进行球磨机粉磨，粉磨细度大于200目；
(5)将(4)中所得到的的铁精粉用氢气进行二次还原，按照质量百分比含量铁精粉∶氢气＝(50～60)∶(2～3)，向铁精粉中通入氢气使其充分还原；
(6)将(5)中的铁精粉经强磁选机磁选，强磁选机的磁选强度为10000～20000Gs，磁选时间为1～2min，得到高纯还原铁粉；
(7)粉磨包装，对所得到的高纯还原铁粉经球磨机粉磨，粉磨细度大于200目，再进行包装。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其特征在于：所述的赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的碱性固体废弃物，化学成分为：TFe：30.01～41.32％、Fe2O3：20.02～31.50％、Al2O3：21.60～30.52％、SiO2：15.29～18.36％、CaO：13.38～18.54％、Na2O：10.58～15.33％、TiO2：5.43～8.03％，平均粒度≥0.075mm。
5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其特征在于：步骤(2)所述的赤泥铁精粉的品位大于50％，它的化学成分为：TFe：50.11～65.28％、Fe2O3：88.23～93.19％、SiO2：3.01～7.28％、CaO：1.43～5.66％，平均粒度≥0.075mm。
6.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，其特征在于：步骤(3)用碳一次还原和步骤(5)用氢气二次还原过程中，碳和氢气均超量20％以上，使Fe2O3充分还原。
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