CN106316421B - 一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺，是由回收的水泥厂废料，经过废料选料、分类、破碎、筛分颗粒粒度、分析、合成配料、检验、包装、入库合格等制备工艺流程，制备成高效节能镁质捣打料。所制备的高效节能镁质捣打料，其MgO含量为≥85%，其产品具有化学稳定性好，预反应烧结层结构均匀，致密度高，抗侵蚀性好，防渗透性强，抗物料冲击磨损性好，软化温度高等特点。在施工过程中无需添加任何结合剂和水份，筑炉后可快速开炉，应用在Φ16500矿热电炉的炉底及Φ16500矿热电炉的炉底使用寿命是镁砖的3倍。本高效节能镁质捣打料制备工艺流程简单，原材料取自水泥厂废料，是对废料的二次利用，响应了国家环保节能的号召，使废料得到有效利用，大大节省了天然资源，具有极高的工业应用价值。

Description

一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及 制备工艺

技术领域

本发明属于镁质捣打料制备领域，特别涉及一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺。

背景技术

镁质捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业现市面上的镁质捣打料产品大多是以电熔镁砂为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体，其根据不同性质特殊的制备工艺制备而成。传统镁质捣打料制备最大的特点是：需开采或者外购原材料，成本高，对资源造成浪费。由于长期无序开采、加上制备技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述原材料资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。所以，寻求更廉价、更环保的镁质捣打料原料和相应制备工艺其重要性日益突出。

现阶段，钢铁、水泥、玻璃等高温产业钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料；另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用。这样，不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加了生产成本，也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。结合我国实际国情，开发利用上述工业废弃物并具有一定工业应用价值的冶金耐火材料制备技术越来越受到重视。使废料得到有效利用，大大节省了天然资源，具有极高的工业应用价值。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供了一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺，利用水泥厂废料作为原材料，所制备的镁质捣打料产品具有化学稳定性好，预反应烧结层结构均匀，致密度高，抗侵蚀性好，防渗透性强，抗物料冲击磨损性好，软化温度高等特点。本发明涉及的高效节能镁质捣打料产品，其化学成分质量百分比及物化指标如下：MgO≥85%，GaO≥6%，Fe₂O₃—8%，SiO₂—1%，体积密度≥3.0，线变化率1500℃×2h≥1.5，常温耐压强度12MPa；

本发明涉及到的高密度冶金耐火材料，其制备工艺路线为：废料选料→分类→破碎→筛分颗粒粒度→分析→合成配料→检验→包装→入库合格，具体为：

（1）废料选料：回收水泥厂废镁砖料废料，并进行初步筛选；废镁砖料废料主要成 分及物化性能指标为：

MgO%	CaO%	体积密度g/cm<sup>3</sup>≥	显气孔率%≤	常温耐压强度Mpa≥	荷重软化度≥
						≥91	≥2.5	3.05	18	50	1550

（2）分类：将回收的废料按照不同的状态即物理性状进行分类；

（3）破碎及筛分颗粒粒度：将分类好的水泥厂废镁砖料进行破碎，将从水泥厂回收的废料进行粉碎和细磨后的粒度为：10~15mm—15%，5~10mm—15%，1~5mm—17%，0~1mm—15%，200目细粉—38%；

（4）分析：根据产品出厂质量标准，以及粉碎的废镁砖粉的各级粒度及质量百分比，分析各成分质量配比；

（5）合成配料：按物料总质量百分比为90%的废镁砖粉，6%的氧化铁磷，1%的三聚磷酸钠，3%氢钙，按顺序加入到行星式搅拌机中混合均匀；其中所加入的废镁砖粉的分级粒度及质量百分比为：10~15mm—15%、10~5mm—15%、5~1mm—17%、1~0mm—15%、0.088细粉—38%。

（6）检验：检验所配置产品是否合格；

（7）包装：将检验合格的产品进行包装；

（8）入库合格。

本发明与现有的镁质捣打料及其制备工艺相比较，其显著的有益效果在于：

本发明制备原材料取至水泥厂废料，成本低，节省了天然资源，使废弃物得到二次利用，经济环保；另外本发明制备工艺中，科学的进行了各原料成分配比，并添加了三聚磷酸钠和氢钙，大大改善了材料的热震稳定性，并且工艺流程简单，制备的产品化学稳定性好，预反应烧结层结构均匀，致密度高，抗侵蚀性好，防渗透性强，抗物料冲击磨损性好，软化温度高，能较好的满足冶金行业需要，具有极高的工业推广应用价值。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺，是将水泥厂废镁砖料废料进行回收，并进行初步筛选，然后进行简单分类；

接下来是将分类好的水泥厂废镁砖料进行破碎，若是湿的废镁砖料，则需先经300℃进行烘干；废镁砖废料进行粉碎和细磨后的分级粒度及质量百分比为：10~15mm—15%，5~10mm—15%，1~5mm—17%，0~1mm—15%，200目细粉—38%；然后按物料总质量百分比为90%的废镁砖粉，6%的氧化铁磷，1%的三聚磷酸钠，3%氢钙，按顺序加入到行星式搅拌机中混合均匀；其中所加入的废镁砖粉的分级粒度及质量百分比为：10~15mm—15%、10~5mm—15%、5~1mm—17%、1~0mm—15%、0.088细粉—38%。接下来检验所配置产品是否合格，将检验合格的产品进行包装，入库。

镁质捣打料产品化学成分质量百分比及物化指标如下：

MgO%

CaO%

Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>%

SiO<sub>2</sub>%

B·Dg/cm<sup>3</sup>

线变化1500℃×2h%

常温耐压强度

≥85

≥6

8

1.0

≥3.0

≥1.5

12

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料的方法，其特征在于：

1）将水泥厂废镁砖料废料进行回收、初步筛选，然后进行简单分类；

2）将分类好的水泥厂废镁砖料进行破碎，若是湿的废镁砖料，则先经300℃进行烘干；

3）废镁砖废料进行粉碎和细磨，所得废镁砖废料的分级粒度及质量百分比为：10~15mm—15%，5~10mm—15%，1~5mm—17%，0~1mm—15%，200目细粉—38%；

4）按物料总质量百分比，将90%的废镁砖粉、6%的氧化铁磷、1%的三聚磷酸钠、3%氢钙，按顺序加入到行星式搅拌机中混合均匀；其中所加入的废镁砖粉的分级粒度及质量百分比为：10~15mm—15%、10~5mm—15%、5~1mm—17%、1~0mm—15%、0.088mm细粉—38%；

5）检验所配置产品是否合格，将检验合格的产品进行包装，入库；

6）所得镁质捣打料产品化学成分质量百分比及物化指标如下：

MgO% CaO% Fe₂O₃% SiO₂% B·Dg/cm³ 线变化1500℃×2h% 常温耐压强度MPa ≥85 ≥6 8 1.0 ≥3.0 ≥1.5 12

。