CN102584260B - 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 - Google Patents

一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102584260B
CN102584260B CN 201110461562 CN201110461562A CN102584260B CN 102584260 B CN102584260 B CN 102584260B CN 201110461562 CN201110461562 CN 201110461562 CN 201110461562 A CN201110461562 A CN 201110461562A CN 102584260 B CN102584260 B CN 102584260B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron tailings
resisting
composite heat
raw
cordierite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110461562
Other languages
English (en)
Other versions
CN102584260A (zh
Inventor
沈毅
李锋锋
张明熹
杜蛟
王庆辉
李红生
马旭辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei United University
Original Assignee
Hebei United University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei United University filed Critical Hebei United University
Priority to CN 201110461562 priority Critical patent/CN102584260B/zh
Publication of CN102584260A publication Critical patent/CN102584260A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102584260B publication Critical patent/CN102584260B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,制备该材料的原料重量百分比为:铁尾矿30~50%、烧滑石5~20%、苏州土5~15%、紫木节3~5%、氧化铝粉20~37%,上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀,陈化48小时,陈化后的混合料压制成型,成型后的坯体在80~120℃下烘干10~24小时,在1250~1400℃下烧成,保温时间2~5小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点,适于工业化生产。

Description

—种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,属于无机非金属材料领域。
背景技术
[0002] 铁尾矿是一种固体废弃物,随着钢铁工业的迅猛发展,铁尾矿在工业固体废弃物中所占的比例也越来越大。在技术及选矿工艺等因素的限制下,我国历史上铁矿资源回收率偏低。再加上铁尾矿本身的数量庞大、结构性能复杂、类型较多等特点,使其在我国利用率非常低。一方面给 我们的环境造成困扰,另一方面也是资源的浪费。它不仅使我国的矿产资源不能得到充分利用,还占用了大量的土地资源,消耗了大量的资金,影响了企业的经济效益。铁尾矿的主要成分为SiO2以及少量的Fe203、MgO、A1203、CaO等,有时还会含有贵金属,如稀土等(产地不同,成分略有差异)。目前已经公开的铁尾矿利用技术,主要包括将铁尾矿作为原料制备水泥、混凝土、微晶玻璃、墙体材料,或者以铁尾矿为原料提炼回收其中贵金属和氧化物。铁尾矿综合利用能够实现资源更大限度的有效利用,并且提高产品的附加值。
[0003] 铁尾矿的潜在应用领域还有很多,如由于铁尾矿中含有大量的Si02、Al2O3因此可以应用于高温结构材料制备,但目前这方面的报道十分鲜见。目前申请号为ZL200510027159.3的发明专利提出了一种利用铁尾矿制备烧结砖的方法,该方法经过原料脱水、烘干、搅拌、陈化、挤压成坯、砖坯、干燥、焙烧、冷却得到产品。申请号为ZL200610047981.0的发明专利提出了一种用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法,该方法与轻烧镁粉混合成为混合料,再加入橄榄石熟料、可烧失物结合剂、外加水搅拌均匀,经成型、干燥、保温、烧成镁橄榄石耐火材料。
[0004] 本发明与上述报道不同,主要针对我国铁尾矿的利用现状,提出了一种以铁尾矿为主要原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的新技术和新工艺。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点,适于工业化生产,对于铁尾矿的综合利用、环境保护乃至全民经济的发展都具有十分重要的意义。
发明内容
[0005] 本发明主要涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,具体发明内容如下:
[0006] 1、按原料的重量百分比配料:铁尾矿30〜50%、烧滑石5〜20%、苏州土 5〜15%,紫木节3〜5%、氧化铝粉20〜37%,组合物中各个组分的重量百分比之和为100%。上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌混均,陈化48小时,陈化后的混合料压制成型,成型后的坯体在80〜120°C下烘干10〜24小时,在1250〜1400°C下烧成,保温时间2〜5小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
[0007] 2、原料中铁尾矿、烧滑石、苏州土、氧化铝粉做基质料,粒度应小于200目;紫木节做骨料,粒度应为20〜60目。
[0008] 3、湿法混合的方法是铁尾矿、烧滑石、苏州土、紫木节、氧化铝粉按重量百分比配料后,按质量百分比料:球:水=I: 3: 1,与研磨介质球、水共同加入球磨罐中,球磨搅拌2小时,出料后于80〜120°C烘干24小时,即得成型用粉体。
[0009] 3、所用结合剂为体积分数4%的聚乙烯醇水溶液,结合剂加入量为成型用混合固体粉体质量的10〜20%。
[0010] 4、压制成型方法采用液压成型机进行材料的坯体成型,成型压力为50〜lOOMpa。
[0011] 5、烧成工艺中的升温速率控制为:室温〜600°C,5°C /min ;600〜1000°C,3°C /min ;1000〜最高烧成温度,2°C /min。
附图说明
[0012] 图1为本发明的铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的工艺流程图。
[0013] 图2为以实例I工艺条件下制备出的堇青石-莫来石复相耐热材料的XRD图。
具体实施方式
[0014] 以下结合实施例对本发明进行详细说明,本发明不受这些制造实例所限。
[0015]实例 I
[0016] 1、按原料的重量百分比取铁尾矿35%、烧滑石15%、苏州土 12%、紫木节4%、氧化铝粉34%配料,上 述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的10%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经60Mpa压力压制 成型,成型后的坯体在100°C下烘干15小时,在1300°C下烧成,保温时间2小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
[0017] 2、按原料的重量百分比取铁尾矿40%、烧滑石15%、苏州土 10%、紫木节5%、氧化铝粉30%配料,上述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的15%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经60Mpa压力压制成型,成型后的坯体在100°C下烘干15小时,在1300°C下烧成,保温时间2小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
[0018] 3、按原料的重量百分比取铁尾矿45%、烧滑石10%、苏州土 15%、紫木节5%、氧化铝粉25%配料,上述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的15%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经SOMpa压力压制成型,成型后的坯体在110°C下烘干20小时,在1250°C下烧成,保温时间3小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
[0019] 4、按原料的重量百分比取铁尾矿50%、烧滑石10%、苏州土 11%、紫木节4%、氧化铝粉25%配料,上述原料湿法混合后加入体积分数4%的聚乙烯醇水溶液作为结合剂搅拌混合,结合剂的加入量为固体粉体质量的18%,陈化48小时,陈化后的混合料于液压压力机上经90Mpa压力压制成型,成型后的坯体在120°C下烘干10小时,在1350°C下烧成,保温时间3小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。

Claims (6)

1.一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于制备该材料时各原料的重量百分比为:铁尾矿30〜50%、烧滑石5〜20%、苏州土 5〜15%、紫木节3〜5%、氧化铝粉20〜37%,组合物中各个组分的重量百分比之和为100% ;上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀,陈化48小时,陈化后的混合料压制成型,成型后的坯体在80〜120°C下烘干10〜24小时,在1250〜1400°C下烧成,保温时间2〜5小时,得到堇青石-莫来石复相耐热材料。
2.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于所述原料中铁尾矿、烧滑石、苏州土、氧化铝粉做基质料,粒度应小于200目;紫木节做骨料,粒度为20〜60目。
3.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于湿法混合是铁尾矿、烧滑石、苏州土、紫木节、氧化铝粉按重量百分比配料后,按质量百分比料:球:水=I: 3: 1,与研磨介质球、水共同加入球磨罐中,球磨搅拌2小时,出料后于80〜120°C烘干24小时,即得成型用粉体。
4.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于所用结合剂为体积分数4%的聚乙烯醇水溶液,结合剂加入量为权利要求3中所得混合固体粉体质量的10〜20%。
5.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于压制成型方法是采用液压成型机进行材料的坯体成型,成型压力为50〜lOOMpa。
6.如权利要求1所述的以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法,其特征在于烧成过程中的升温速率是:室温〜600°C,5°C /min ;600〜1000°C,3°C /min ;1000〜最高烧成温度,2°C` /min。
CN 201110461562 2011-12-30 2011-12-30 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 Expired - Fee Related CN102584260B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110461562 CN102584260B (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110461562 CN102584260B (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102584260A CN102584260A (zh) 2012-07-18
CN102584260B true CN102584260B (zh) 2013-09-18

Family

ID=46473598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110461562 Expired - Fee Related CN102584260B (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102584260B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129314A (zh) * 2017-06-22 2017-09-05 安徽银力铸造有限公司 一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法
CN107030253A (zh) * 2017-06-22 2017-08-11 安徽银力铸造有限公司 一种高性能水基铸造涂料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448366A (zh) * 2003-04-28 2003-10-15 福州大学 用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法
CN1800087A (zh) * 2006-01-16 2006-07-12 宜兴市宝欣耐火材料有限公司 高热震性莫来石-堇青石耐火组合物
CN1944342A (zh) * 2006-10-10 2007-04-11 辽宁科技大学 用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4320022A (en) * 1980-03-06 1982-03-16 Societe Nationale De L'amionte Dry granular calcined magnetic fraction obtained from chrysotile asbestos tailings
JPH0468255B2 (zh) * 1987-02-19 1992-10-30 Sumitomo Metal Mining Co
CN101182141B (zh) * 2007-11-14 2011-05-18 北京科技大学 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448366A (zh) * 2003-04-28 2003-10-15 福州大学 用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法
CN1800087A (zh) * 2006-01-16 2006-07-12 宜兴市宝欣耐火材料有限公司 高热震性莫来石-堇青石耐火组合物
CN1944342A (zh) * 2006-10-10 2007-04-11 辽宁科技大学 用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102584260A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102126838B (zh) 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法
CN107935555B (zh) 一种镍铁渣陶瓷及其制备方法
CN103553689B (zh) 高强耐碱耐火浇注料
CN102417368A (zh) 利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法
CN102765931B (zh) 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法
CN102515801A (zh) 玻璃窑炉用硅砖
CN104944922A (zh) 一种烧结砖及其制备方法
CN101921130A (zh) 刚玉莫来石坩埚
CN103755379B (zh) 一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法
CN104529323B (zh) 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土
CN101786288B (zh) 利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法
CN101708987B (zh) Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法
CN103553699B (zh) 一种瘠性煤矸石工业废料制备泡沫保温材料的方法
CN102584260B (zh) 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN103553572A (zh) 电解锰废渣烧结型建筑砖及其制造方法
CN102452833B (zh) 一种卡琳型金尾矿烧结墙体材料及其制备方法
CN104560006A (zh) 一种利用镁渣制备陶粒支撑剂的工艺及陶粒支撑剂
CN103896606B (zh) 一种高炉陶瓷杯用耐火材料
CN101717834B (zh) 一种利用电炉钢渣制备蓄热球的方法
CN107500734A (zh) 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法
CN101497523A (zh) 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖
CN103553560B (zh) 一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法
CN105622055A (zh) 一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法
CN104926217A (zh) 一种制造墙体砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130918

Termination date: 20131230