CN111872022A - 一种低成本耐火材料快速回收利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，与传统的耐火材料回收利用工艺的不同点在于，本发明的工艺对耐火材料进行了淋洗/冷冻/加温，反复循环的方式处理4‑6次，从而对耐火材料的内部结构进行了破坏，这样有利于后续的破碎。本发明的耐火材料回收利用工艺，不但处理时间显著缩短，一般不超过2个星期，而且无需进行焙烧工艺，只需要进行烘干和冷冻处理即可，尤其适合北方地区，在不加热的情况下，只需通风，冬季的室外温度直接就可以对回收料进行冷冻处理，无需能源；而通入成本低廉的暖气的情况下就可以达到室温25‑40℃。综上所述，本发明提供了一种低成本耐火材料快速回收利用工艺。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种低成本耐火材料快速回收利用工艺。
背景技术
我国是世界上最大的炼钢生产大国，每年废弃的钢包耐火材料废弃物达数亿吨，而近亿顿的耐火材料需要大量的镁、铝、石墨等矿产资源。市场上的大部分的炼钢废料都是直接加入成砖配方，不仅利用率不高，而且会影响产品质量。中国发明专利CN104387094A公开了一种炼钢耐火材料回收利用工艺，该方法提高了回收料的利用率和利用效果。但是该方法需要将材料堆放自然淋水讲解50-60天，不但时间长，而且大规模生产过程中占用的场地面积非常大，为了进一步降低成本，本发明提供了一种低成本耐火材料快速回收利用工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本耐火材料快速回收利用工艺。
本发明的技术方案如下：
一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，包括以下步骤：
A、收集：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，堆放在降解池内，得到回收料；
B、预处理：将回收料用水浇透，但排出降解池内的积水，对回收料进行冷冻处理12-16h；然后将室温提高至25-40℃，将回收料中的水分蒸发至15-25%，再次对回收料进行冷冻处理12-16h；以上处理反复4-6次，得到含水率为15-25%的回收料；
C、烘干：将预处理后的回收料送入烘箱，在80-90℃条件下烘干8-10h；
D、破碎：将烘干后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
E、混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为15-25min；
F、应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
优选的，所述的步骤A中，所述的堆放高度不高于2m；。
优选的，所述的步骤B中，所述的冷冻处理的温度为零下20-零下5℃。
优选的，所述的步骤B中，所述的步骤B中的积水进行回收反复利用，防止造成水体污染。
优选的，所述的步骤C中，所述的烘干前，对耐火材料进行简单的破碎，使耐火材料的直径低于10cm（长宽高三个维度均小于10cm）。
进一步优选的，所述的步骤C中，烘干时，对烘箱进行热风处理，风速控制在4-6m/s。
本发明的有益之处在于：本发明的低成本耐火材料快速回收利用工艺，与传统的耐火材料回收利用工艺的不同点在于，本发明的工艺对耐火材料进行了淋洗/冷冻/加温，反复循环的方式处理4-6次，从而对耐火材料的内部结构进行了破坏，这样有利于后续的破碎。本发明的耐火材料回收利用工艺，不但处理时间显著缩短，一般不超过2个星期，而且无需进行焙烧工艺，只需要进行烘干和冷冻处理即可，尤其适合北方地区，在不加热的情况下，只需通风，冬季的室外温度直接就可以对回收料进行冷冻处理，无需能源；而通入成本低廉的暖气的情况下就可以达到室温25-40℃。综上所述，本发明提供了一种低成本耐火材料快速回收利用工艺。
具体实施方式
实施例1
一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，包括以下步骤：
A、收集：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，堆放在降解池内，得到回收料；
B、预处理：将回收料用水浇透，但排出降解池内的积水，对回收料进行冷冻处理14h；然后将室温提高至35℃，将回收料中的水分蒸发至18%，再次对回收料进行冷冻处理14h；以上处理反复5次，得到含水率为18%的回收料；
C、烘干：将预处理后的回收料送入烘箱，在85℃条件下烘干9.5h；
D、破碎：将烘干后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
E、混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为22min；
F、应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
所述的步骤A中，所述的堆放高度不高于2m；。
所述的步骤B中，所述的冷冻处理的温度为零下15-零下12℃。
所述的步骤B中，所述的步骤B中的积水进行回收反复利用，防止造成水体污染。
所述的步骤C中，所述的烘干前，对耐火材料进行简单的破碎，使耐火材料的直径低于10cm（长宽高三个维度均小于10cm）。
所述的步骤C中，烘干时，对烘箱进行热风处理，风速控制在5.5m/s。
实施例2
一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，包括以下步骤：
A、收集：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，堆放在降解池内，得到回收料；
B、预处理：将回收料用水浇透，但排出降解池内的积水，对回收料进行冷冻处理16h；然后将室温提高至25℃，将回收料中的水分蒸发至25%，再次对回收料进行冷冻处理16h；以上处理反复4次，得到含水率为25%的回收料；
C、烘干：将预处理后的回收料送入烘箱，在80℃条件下烘干10h；
D、破碎：将烘干后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
E、混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为25min；
F、应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
所述的步骤A中，所述的堆放高度不高于2m；。
所述的步骤B中，所述的冷冻处理的温度为零下20-零下15℃。
所述的步骤B中，所述的步骤B中的积水进行回收反复利用，防止造成水体污染。
所述的步骤C中，所述的烘干前，对耐火材料进行简单的破碎，使耐火材料的直径低于10cm（长宽高三个维度均小于10cm）。
所述的步骤C中，烘干时，对烘箱进行热风处理，风速控制在6m/s。
实施例3
一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，包括以下步骤：
A、收集：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，堆放在降解池内，得到回收料；
B、预处理：将回收料用水浇透，但排出降解池内的积水，对回收料进行冷冻处理12h；然后将室温提高至40℃，将回收料中的水分蒸发至15%，再次对回收料进行冷冻处理12h；以上处理反复6次，得到含水率为15%的回收料；
C、烘干：将预处理后的回收料送入烘箱，在90℃条件下烘干8h；
D、破碎：将烘干后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
E、混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为15min；
F、应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
所述的步骤A中，所述的堆放高度不高于2m；。
所述的步骤B中，所述的冷冻处理的温度为零下8-零下5℃。
所述的步骤B中，所述的步骤B中的积水进行回收反复利用，防止造成水体污染。
所述的步骤C中，所述的烘干前，对耐火材料进行简单的破碎，使耐火材料的直径低于10cm（长宽高三个维度均小于10cm）。
所述的步骤C中，烘干时，对烘箱进行热风处理，风速控制在4m/s。
实施例4
一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，包括以下步骤：
A、收集：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，堆放在降解池内，得到回收料；
B、预处理：将回收料用水浇透，但排出降解池内的积水，对回收料进行零下15-零下12℃冷冻处理15h；然后将室温提高至35℃，将回收料中的水分蒸发至18%，再次对回收料进行零下15-零下12℃冷冻处理12h；然后将室温提高至30℃，将回收料中的水分蒸发至15%，再次对回收料进行零下8-零下5℃冷冻处理16h，然后将室温提高至40℃，将回收料中的水分蒸发至15%，再次对回收料进行零下18-零下15℃冷冻处理12h；然后将室温提高至35℃，将回收料中的水分蒸发，得到含水率为25%的回收料；
C、烘干：将预处理后的回收料送入烘箱，在88℃条件下烘干8.5h；
D、破碎：将烘干后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
E、混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为15-25min；
F、应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
所述的步骤A中，所述的堆放高度不高于2m；。
所述的步骤B中，所述的步骤B中的积水进行回收反复利用，防止造成水体污染。
所述的步骤C中，所述的烘干前，对耐火材料进行简单的破碎，使耐火材料的直径低于10cm（长宽高三个维度均小于10cm）。
所述的步骤C中，烘干时，对烘箱进行热风处理，风速控制在5m/s。
实施例5
一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，包括以下步骤：
A、收集：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，堆放在降解池内，得到回收料；
B、预处理：将回收料用水浇透，但排出降解池内的积水，对回收料进行零下20-零下15℃冷冻处理12h；然后将室温提高至40℃，将回收料中的水分蒸发至25%，再次对回收料进行零下15-零下12℃冷冻处理15h；然后将室温提高至35℃，将回收料中的水分蒸发至18%，再次对回收料进行零下8-零下5℃冷冻处理16h，然后将室温提高至30℃，将回收料中的水分蒸发至15%，再次对回收料进行零下18-零下15℃冷冻处理15h；然后将室温提高至35℃，将回收料中的水分蒸发，得到含水率为25%的回收料；
C、烘干：将预处理后的回收料送入烘箱，在80℃条件下烘干10h；
D、破碎：将烘干后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
E、混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为15-25min；
F、应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
所述的步骤A中，所述的堆放高度不高于2m；。
所述的步骤B中，所述的步骤B中的积水进行回收反复利用，防止造成水体污染。
所述的步骤C中，所述的烘干前，对耐火材料进行简单的破碎，使耐火材料的直径低于10cm（长宽高三个维度均小于10cm）。
所述的步骤C中，烘干时，对烘箱进行热风处理，风速控制在4.5m/s。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低成本耐火材料快速回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、收集：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，堆放在降解池内，得到回收料；
B、预处理：将回收料用水浇透，但排出降解池内的积水，对回收料进行冷冻处理12-16h；然后将室温提高至25-40℃，将回收料中的水分蒸发至15-25%，再次对回收料进行冷冻处理12-16h；以上处理反复4-6次，得到含水率为15-25%的回收料；
C、烘干：将预处理后的回收料送入烘箱，在80-90℃条件下烘干8-10h；
D、破碎：将烘干后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
E、混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为15-25min；
F、应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。
2.如权利要求1所述的低成本耐火材料快速回收利用工艺，其特征在于，所述的步骤A中，所述的堆放高度不高于2m；。
3.如权利要求1所述的低成本耐火材料快速回收利用工艺，其特征在于，所述的步骤B中，所述的冷冻处理的温度为零下20-零下5℃。
4.如权利要求1所述的低成本耐火材料快速回收利用工艺，其特征在于，所述的步骤B中，所述的步骤B中的积水进行回收反复利用，防止造成水体污染。
5.如权利要求1所述的低成本耐火材料快速回收利用工艺，其特征在于，所述的步骤C中，所述的烘干前，对耐火材料进行简单的破碎，使耐火材料的直径低于10cm。
6.如权利要求1所述的低成本耐火材料快速回收利用工艺，其特征在于，所述的步骤C中，烘干时，对烘箱进行热风处理，风速控制在4-6m/s。
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