CN101758573A - 废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术；它是创新运用低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法，锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎粗粉粉碎法，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛、机等的新技术、对废橡胶、旧轮胎进行加工处理，使其成为可再生利用的“橡胶粉料”，从而取代“橡胶原料”。改变我国目前存在的废橡胶、旧轮胎设备加工处理量小，能耗高、效率低、工艺落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；提供目前世界上最大的年产万吨橡胶粉料的对废橡胶旧轮胎加工流水线和具有国内外先进技术水平的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本的新设备和新技术。

Description

废橡胶旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术

技术领域

本发明“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术”涉及的技术领域是指废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备及工艺技术的发明。具体是指：实现年产万吨橡胶粉料的“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术”的发明的流水线设备的结构、原理、性能、对设备的要求与将废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉料的工艺技术、方法等。

背景技术

我国目前是世界上最大的再生橡胶生产围，再生橡胶产量占世界80％以上。我国废橡胶、旧轮胎综合利用企业及规模较大、中型生产企业数量达1000多家，主要集中在河北、浙江、山西、江苏、河南、山东、四川等地。2008年，再生橡胶和胶粉产量达到270万吨左右，其中再生橡胶产量为245万吨，胶粉产量为25万吨，除满足国内使用并远销世界几十个国家和多个地区。

当前，我国已形成了以生产再生橡胶为主，适度生产胶粉，加快以轮胎大企业为主力发展翻新旧轮胎的、具有中国特色的废旧橡胶综合利用格局。2008年，我国生产245万吨再生橡胶，占废旧橡胶利用量的70％多，加上25万吨胶粉，相当于为橡胶工业提供了90多万吨橡胶原材料，它比我国天然橡胶全年的产量还多；即处理了330多万吨废橡胶、旧轮胎固体废弃物，有效地实现了资源综合利用，保护了环境，同时涵盖了物流、回收、加工制造及延伸利用等多项服务，为近130万人提供了就业岗位，取得了可喜的业绩。

尽管如此，我国每年仍然将有50～80万吨的废橡胶、旧轮胎得不到及时处理。面临的仍然是全国各地废橡胶、旧轮胎堆积如山，一不小心由此而引起火灾等事故，对社会造成“黒色污染”和不安全状况。为进一步加快对废橡胶、旧轮胎的再利用，当务之急是要发明创造出一种大型、高效、低成本、节能、环保的废橡胶、旧轮胎的处理设备和加工工艺技术、方法等，以改变目前我国存在的对废橡胶、旧轮胎的设备加工处理量小、能耗高、效率低、工艺落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况。

如果，将我国目前每年还不能及时加工处理的50～80万吨的废橡胶、旧轮胎进行加工处理，它将还可多获取橡胶粉料40～64万吨，创造橡胶粉料材料价值：6亿元至9.6亿元。如果，将此项技术推广应用于全球对废橡胶、旧轮胎的加工处理，将可获取橡胶粉料450～650万吨，创造橡胶粉料材料价值：65亿元至100亿元左右。

本发明试图创造发明年产万吨橡胶粉料的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备及工艺技术、方法等，此项设备为目前世界上最大型的对废橡胶、旧轮胎加工处理设备；此项工艺技术、方法是运用“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法”，“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎粗粉粉碎法”，“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法”、“低温橡胶细粉粉碎法”、“橡胶细粉筛机”等的工艺新技术、新方法，对废橡胶、旧轮胎进行加工处理，使其成为可再生利用的“橡胶粉料”，从而取代“橡胶原料”。以加快我国橡胶工业对废橡胶、旧轮胎的处理能力，提高废橡胶设备的装备性能、处理能力和技术水平，以实现对废橡胶、旧轮胎设备的大型化、高效、节能、环保、低成本等为社会做出新的贡献。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

为了解决我国目前存在的废橡胶、旧轮胎设备加工处理量小，能耗高、效率低、工艺技术落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；实现对废橡胶、旧轮胎设备的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本、提高经济效益为目的，从而创造发明出：年产万吨橡胶粉料的对废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备及工艺技术、方法等；它运用“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法”、“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎粗粉粉碎法”，“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法”、“低温橡胶细粉粉碎法”、“橡胶细粉筛机”等新工艺、新技术、新方法，对废橡胶、旧轮胎进行加工处理，使其成为可再生循环利用的“橡胶粉料”，从而取代“橡胶原料”应用于各类橡胶制品，使废橡胶、旧轮胎变废为宝，使废橡胶、旧轮胎所造成的“黒色污染”得以治理，造福于社会，得益于人们，发展于我国及国际的橡胶事业。

技术方案：

本发明所述的年产万吨橡胶粉料，“对废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术”，其技术方案是：通过创造发明出年产万吨橡胶粉料，对废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备的结构、原理、性能、动力、效率、环保等要求及运用“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法”、“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎粗粉粉碎法”，“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法”、“低温橡胶细粉粉碎法”、“橡胶细粉筛机”等新工艺、新方法、新技术，对废橡胶、旧轮胎进行加工处理，改变我国目前存在的废橡胶、旧轮胎设备加工处理量小，能耗高、效率低、工艺落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；提供实现对废橡胶、旧轮胎设备的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本的新设备和新工艺、新方法、新技术等，通过应用年产万吨橡胶粉料的“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术”的应用，使废橡胶、旧轮胎加工成为可再生利用的“橡胶粉料”，从而取代“橡胶原料”，以满足现代橡胶工业发展的需要。

发明的目的：

是利用“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术”对现有社会上产生的废橡胶、旧轮胎进行加工，实现年产万吨橡胶粉料，使其成为：具有再生利用价值的“橡胶粉料”，用获取的不同规格的“橡胶粉料”，加入某种橡胶产品生产的配方中，以“橡胶粉料”替代“橡胶原料”，生产各类橡胶制品；如轮胎、汽车橡胶配件，胶鞋、建筑材料、防水材料及应用于高速公路路面、广场、运动场所等的铺装材料等，使废橡胶、旧轮胎循环再利用；克服目前橡胶原料紧缺，价格上涨；废橡胶、旧轮胎堆积如山，造成的废橡胶“黒色污染”以致发生火灾，产生对环境的破坏和影响；从而实现既治理环境污染，又实现扩大橡胶原料来源，做到对废橡胶、旧轮胎的充分利用，达到生产橡胶产品降本增效之目的。

1、本发明提供的产能为年产万吨橡胶粉料的“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线”的设备结构它是由：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”，“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，“低温橡胶细粉磨粉机”、“橡胶细粉筛、机”、流水线电器设备控制系统等结构所组成。

(1)“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”，它由：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”,冷冻房内的“液氮供应室”，“冷冻房隔层”，“废橡胶、旧轮胎输送带、机”，“液氮供应罐”或“液氮供应瓶”，及“液氮供应控制系统”，“低温废橡胶、旧轮胎输入、输出门”，控制、操作系统等组成。

(2)“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，它由“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”,锤击粉碎室内的“往复重锤”,“重锤运动、锤击控制电机”，“粉碎隔层”，“橡胶粗粉输送带”，“弹力绞拌机”，“粗粉机械手”，“粗粉机械控制室”，“冷冻废橡胶、旧轮胎输入门”，“冷冻橡胶粗粉输出门”及“操作、检修人员出入门”等组成。

(3)“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，它由“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，“大型石磨滾轮”，“大型石磨滾轮配套电机”，“中粉机械手”，“中粉机械控制室”，“冷冻橡胶粗粉输入门”，“低温橡胶中粉出口”、“橡胶中粉控制闸阀进、出口”及“操作、检修人员出入门”等组成。

(4)“低温橡胶细粉磨粉机”，它由低温橡胶细粉磨粉机“橡胶中粉控制闸阀、进、出口”，“低温橡胶细粉磨粉机”，“低温橡胶细粉磨粉机出口”，“低温橡胶细粉磨粉机出口法兰、管口、布袋”等组成。

(5)“橡胶细粉筛、机”，它由“橡胶细粉筛机”，“橡胶细粉筛”“，不同目数的橡胶粉筛”，“不同目数的橡胶细粉出口”，“不同目数的橡胶细粉机出口”，“不同目数的橡胶细粉机出口、法兰、管口、布袋”等组成；它可利用更换“不同目数的橡胶细粉筛”，取得不同目数的橡胶细粉料。它将从“低温橡胶磨粉机出口布袋”内取得的“橡胶细粉”(或称“橡胶混细胶粉”)，通过“橡胶细粉筛”的不同目筛的滾动、筛选、分离，得到不同目数的，不同规格的“精细橡胶粉”，统称为“橡胶粉料”。

(6)流水线电器设备控制系统。它由：低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房，锤击低温液氨深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室，低温大型石磨滾轮橡胶中粉粉碎室，低温橡胶细粉磨粉机、橡胶细粉筛机等电机、电器、传动机构、电控、摇控、光控、声控、微电脑自动控制等组成。

2、本发明提供的年产万吨橡胶粉料对“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线”设备的工作原理。它是由：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”，用作对“废橡胶、旧轮胎进行低温液氮深冷冷冻”，将废橡胶、旧轮胎冷却至-155℃～-170℃左右，最低可将废橡胶、旧轮胎冷却至-195.8℃，使废橡胶、旧轮胎变脆；然后，将“受冻的废橡胶、旧轮胎”用“废橡胶、旧轮胎输送带、机”，输送运至“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”用“锤击法”连续锤击经“受冻的废橡胶、旧轮胎”，将经“受冻的废橡胶、旧轮胎”锤击成“橡胶粗粉”，使废橡胶、旧轮胎中含有的钢丝、帘子布等得以分离，提取；经“锤击法”等得到的“橡胶粗粉”，通过“粉碎隔层漏孔”漏入或落入“粉碎隔层漏孔”下面的“橡胶粗粉输送带”上，再通过“橡胶粗粉输送带、机”将“橡胶粗粉”输入“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，用“大型石磨滾轮”对“橡胶粗粉”进行粉碎，使其成为“橡胶中粉”，“橡胶中粉”经“低温橡胶中粉出口”入“低温橡胶细粉磨粉机”，“橡胶中粉”经“低温橡胶细粉磨粉机”磨碎成为“橡胶细粉”，(“或称橡胶混细粉”)，“橡胶细粉”经“低温橡胶细粉机出口”入“低温橡胶细粉磨粉机出口布袋”，经对“低温橡胶细粉磨粉机出口布袋”内的“橡胶细粉”进行用“橡胶细粉筛、机”筛选，通过“橡胶粉筛”的不同目筛的滾动、筛选、分离，得到不同目数的，不同规格的“精细橡胶粉”即成为“橡胶粉料”，可供替代“橡胶原料”，通过不同的橡胶配方，制成不同橡胶制品。

3、本发明提供的年产万吨橡胶粉料对“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线”设备的机械性能。

(1)“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”，机械性能及要求：

①“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”上房顶为平面房顶，下层为地面层，可用水泥层上加保温材料再用金属板或木制面板，右房壁：应增设特殊要求，其强度应具备有能应对“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内的“废橡胶、旧轮胎输送带”开启往“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”输送经“受冻的废橡胶、旧轮胎”时，其上部的经“受冻的废橡胶、旧轮胎”的冲击力的抵档；左、前、后房壁用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在低温-198℃温度状态下工作即可；并要求房屋上下、四周密封，不可渗漏或泄漏，可防震、具有足够的房屋强度、牢度和环保的性能要求；使用房屋生产橡胶粉料时，做到所产生的橡胶粉尘达到零排放，实现废橡胶、旧轮胎制成橡胶粉料环保生产。(可见说明书附图1)。

②对进“废橡胶、旧轮胎的输入门”可开双扇门(或四扇门)，门可开大些，以满足快速进废橡胶、旧轮胎用铲车等机械化作业为基本要求，同时考虑在进“废橡胶、旧轮胎”作业时，不使液氮外泄为目的，可在双扇门(或四扇门)内设置棉胎门等，以抵档、阻止住液氮冷气外逃或向外泄漏。

③设置的“冷冻房隔层”，既要考虑能承受“废橡胶、旧轮胎”及“输送带机”所具有的重量，的强度、性能等，又必须考虑使“液氮供应室”内的液氮冷冻液气，能窜过“冷冻房隔层”，使废橡胶、旧轮胎高速深冷“受冻”，使其能成为具有-155℃～-170℃左右的“受冻废橡胶、旧轮胎”，最低温度可使其冷却至-195.8℃；因此，在设置“冷冻房隔层”时，应设置一定数量的蜂窝孔或圆孔，可见说明书图2“冷冻房隔层”。

④“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的可用空间容积应满足对“废橡胶、旧轮胎”所处理量，需用体积的基本要求；最好设置为：“低温冷冻房”的可用空间容积为“废橡胶、旧轮胎”体积的1.25倍～1.3倍。

⑤“废橡胶、旧轮胎输送带、机”是设置在“冷冻房隔层”上面的，输送带带面应设置用钢或铁链所构成，并能在钢或铁链上能存放“废橡胶、旧轮胎”，经得住“废橡胶、旧轮胎”所具有的重量的承受和强度、运输动力要求等：

“废橡胶、旧轮胎输送带、机”能保证液氮冷冻气体能顺利窜过“废橡胶、旧轮胎输送带、机”对废橡胶、旧轮胎的深冷冷冻；

“废橡胶、旧轮胎输送带、机”所设置的电机功率要尽可能的大一些，最好是能启运“废橡胶、旧轮胎”料重量的3.5～4,5倍，以满足所需特殊作业时，做功的需要。

“废橡胶、旧轮胎输送带、机”的长度以略短于“废橡胶、旧轮胎冷冻房”的长度设置，以“废橡胶、旧轮胎输送带、机”能正常运转，两端不擦壁为直；“废橡胶、旧轮胎输送带、机”的宽度也要以略小于“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的宽度为宜。

“废橡胶、旧轮胎输送带、机”的电机、减变速机、动力部分和电器控制部分等应安装在“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”外面，以利于设备的检修与安全、长周期运行，以免除由深冷环境带来对机电、设备、材料的运行影响。

⑥“冷冻废橡胶、旧轮胎输出门”(即2#门)是：设置在离“废橡胶、旧轮胎输送带”出口略低于8～10mm至高于5个汽车120型号的轮胎厚度之间空间设置的，及以略小于整间“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的宽度设置的；能适应对任何规格废橡胶、旧轮胎的冷冻、运送和进出；

⑦堆放在“废橡胶、旧轮胎输送带”上的被“受冻的废橡胶、旧轮胎”的运输控制设置为：分3次启动运行“废橡胶、旧轮胎输送带、机”，才能全部通过“冷冻废橡胶、旧轮胎输出门”(即2#门)，进入“锤击低温液氮深冷冷冻废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，这样才能确保“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”对“受冻废橡胶、旧轮胎”分3批进行粉碎，保证粗粉的质量和效率及对废橡胶、旧轮胎内的钢丝及帘子布的处理，提取等。

⑧“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内的“液氮供应室”，应具有足够的空间，以保证低温深冷液氮冲入、缓冲、气化成低温深冷液氮冷冻氮气均匀分布之需要。同时使深冷液氮氮气得以使废橡胶、旧轮胎的高速深冷冷冻。

⑨要保证“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内所有进入的“废橡胶、旧轮胎”在25～30分钟内全部受冻至-155℃～-170℃左右，或至-195.8℃.

⑩所需的液氮罐或液氮瓶的液氮控制排放系统必须控制完好，所需的液氮量得到全面有效的计算、控制和回收。

相应的操作人员必须配给相应的劳动防护用品和用具，以防氮气窒息等事故发生。

(2)、“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，机械性能及要求：

①“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的上屋顶为平面，应设置钢结构室顶，并能安置重锤起动电机等，具有相应的承载能力、强度、牢固度和在内顶面顶装有具有保温功能的钢或铁夹板保温板；地面层，可用水泥层上加保温材料再用金属或木制面板；左室壁应增设特殊要求：其强度应具备能应对“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内的“废橡胶、旧轮胎输送带”开启后，往“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”输送经“受冷冻的废橡胶、旧轮胎”时，其上部的“受冷冻的废橡胶、旧轮胎”所产生冲击力的抵档：右、前、后的室壁的设置、用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在＞-195.8℃状态下工作；要求室壁上下、四周密封，无可渗漏或泄漏，以实现用“往复重锤”锤击粉碎“受冷冻废橡胶、旧轮胎”时，所产生的橡胶粉尘不外泄漏，实现环保生产，橡胶粉尘零排放；室壁及构件能达到、可防止“往复重锤”锤击粉碎“受冷冻废橡胶、旧轮胎”时所产生振动的要求，使所产生的锤击振动、噪声实现低于国家环保标准。

②“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉锤击粉碎室”，下部的锤击粉碎室内的“橡胶粗粉输送带、机”，配置的电动机功率可略小一些，只要能满足“橡胶粗粉”一定量输送量的功能就行。

“橡胶粗粉输送带、机”的“出口门”，应略低于其8～10mm至高于80mm之间的空间尺寸设置，及以略小于整间“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的宽度设置；

“橡胶粗粉输送带”的带料可用“晴纶帆布”或“棉制帆布”制成，输送带面保证不漏粗细橡胶粉，受低温液氮深冷后，能工作为好；

“橡胶粗粉输送带、机”的长度应略短于“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的长度，能使“橡胶粗粉输送带、机”不擦两端室壁，能运行即可；

“橡胶粗粉输送带、机”能使“橡胶粗粉”通过“橡胶粗粉输送带”的“出口门”能顺利输入“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”。

“橡胶粗粉输送带、机”的机电设备及电器控制系统，应尽可能设置在“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”室外，以利于其长周期运行或检修。

③“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”内的“粉碎隔层”，应具备抗击“往复重锤”锤击“受冷冻废橡胶、旧轮胎”锤击力的冲击功能和强度要求。

“粉碎隔层”应具有朝天能粉碎“受冷冻废橡胶、旧轮胎”的“锐齿”，此“锐齿”的作用是：经“往复重锤”锤击“受冷冻废橡胶、旧轮胎”时，由于受“往复重锤”锤击冲击力和“粉碎隔层”的“锐齿”的反冲击力的相互作用，把“受冷冻废橡胶、旧轮胎”破开、粉碎，以提高“往复重锤”锤击“受冷冻废橡胶、旧轮胎”时的粉碎效率。

“粉碎隔层”应具有一定数量的，一定大小的“橡胶粗粉”的“漏孔”或称“粉碎隔层漏孔”，让被“往复重锤”锤击粉碎的“受冷冻废橡胶、旧轮胎”的“橡胶粗粉”自行通过“粉碎隔层漏孔”，漏入或落入底下的“橡胶粗粉输送带”上面。

④“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的“往复重锤”的朝下部应具有粉碎“锐齿”，其上部应与重锤连接圈和钢丝绳联接，钢丝绳连接于“重锤起动锤击控制电机”的“钢丝绳盘”，“往复重锤”的起降控制受电器、电子摇控开关，刹车装置等操作、控制、指挥及使用。

⑤“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的“弹力绞拌机”是用来处理“受冷冻废橡胶、旧轮胎”内的轮胎钢丝、轮胎帘子线与橡胶连接块的弹离作用，为“橡胶粗粉”的取得起到机械帮手的作用；

⑥“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的“粗粉机械手”是用于对“受冻废橡胶、旧轮胎”的抓取、移位、平衡或将“受冻废橡胶、旧轮胎”放置于“往复重锤”下，帮助“往复重锤”锤击，对“受冻废橡胶、旧轮胎”的粉碎；或帮助“弹力绞拌机”加料，用来处理“受冻废橡胶、旧轮胎”内的轮胎钢丝、轮胎帘子线与橡胶连接块的弹离作用，以实现机械化操作。

⑦“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的“操作、检修人员出入若干个门”，设在“橡胶粗粉锤击粉碎室”的两侧，门可设为单门或双门，其尺寸大小以满足生产和维、检修人员及机器设备、配件等进出需要为依据而设置，此门的设置是便于操作人员对“橡胶粗粉锤击粉碎室”内产生的轮胎钢丝、轮胎帘子线等的清理和取出，同时便于维、检修人员对机器设备、配件、人员的进出与维、检修。

⑧在“粉碎隔层”上方的物体为：“受冻的废橡胶、旧轮胎”，被“往复重锤”锤击所粉碎的“受冷冻废橡胶、旧轮胎”即成为“橡胶粗粉”，“橡胶粗粉”经“粉碎隔层漏孔”落到“橡胶粗粉输送带”上。

⑨经“橡胶粗粉输送带、机”的运行，将落在“橡胶粗粉输送带”上的“橡胶粗粉”，通过“橡胶粗粉输送带、机”的“出口门”输入至“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”。

(3)、“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，机械性能及要求：

①“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”的上屋顶面为平面，应设置钢结构室平顶，并能安装“大型石磨滾轮”的起动电机等，具有相应的承载能力、强度、牢固度和在内顶面顶装有具有保温功能的钢或铁夹板保温板；地面层，可用耐磨层水泥浇注或用钢板制成；左、右、前、后的室壁的设置、用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在＞-195.8℃温度状态下工作即可；要求室壁上下、四周密封，不可渗漏或泄漏，以实现用“大型石磨滾轮”磨碎“橡胶粗粉”时，所产生的“橡胶粉尘”不外泄漏，橡胶粉尘零排放；室壁及构件能达到、可防止“大型石磨滾轮”磨碎“橡胶粗粉”时，所产生微振的要求；“大型石磨滾轮”磨碎“橡胶粗粉”时，所产生的噪音低于国家标准，以实现环保生产。

②“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”的“大型石磨滾轮”，可取用大型石轮，相对平行组装，用横杆和立轴联结于起动电机的轴杆，“大型石磨滾轮”具有磨碎“橡胶粗粉”时的重力和功能，使“橡胶粗粉”通过“大型石磨滾轮”的磨压成为：“橡胶中粉”或基本磨成“橡胶中、细粉”，因为，用此方法可降低成本，提高磨胶粉的质量和效率。

③“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”的“中粉机械手”是用于对“受冷冻橡胶粗粉”的抓取、移位、平衡或将“受冷冻橡胶粗粉”放置于“大型石磨滾轮”下，帮助“大型石磨滾轮”对“受冷冻橡胶粗粉”的粉碎、压磨以提高“大型石磨滾轮”对“受冷冻橡胶粗粉”的粉碎、压磨的效率或帮助“大型石磨滾轮”轮下加料，用来帮助“低温橡胶细粉磨粉机”入口加料，确保“低温橡胶细粉磨粉机”有足够的“橡胶中粉”料的供应，满足“橡胶细粉”加工的需要，以实现“橡胶中粉”粉碎操作机械化、自动化控制。

④“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”的“大型石磨滾轮”的“起动电机”将其直立安装在“橡胶中粉粉碎室”的室顶，将“起动电机”的轴与“大型石磨滾轮”的立轴相联接，配用低速电器、摇控电器控制，可让其正转和反转，能适用对“橡胶粗粉”的粉碎与压磨，使其通过对“橡胶粗粉”的压磨，成为“橡胶中粉”(或一般要求的“橡胶中细混粉”)。

⑤在“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”的底部，选择适当位置设置“橡胶中粉”出口，以确保“橡胶中粉”通过“橡胶中粉”控制阀，能让“低温橡胶细粉磨粉机”得到“橡胶中粉”，对“橡胶中粉”进行加工磨成“橡胶细粉”或称“橡胶混细粉”。

(4)、“低温橡胶细粉磨粉机”的机械性能及要求：

①“低温橡胶细粉磨粉机”的“橡胶中粉”进口，采用闸阀控制，在其进口处装上“控制橡胶中粉闸阀”，用作对“橡胶中粉”进入“低温橡胶细粉磨粉机”量的控制。

②“低温橡胶细粉磨粉机”上部采用双滾筒式异向磨压压轮转动原理，“橡胶细粉”循环受压，可调式结构压机，下部采用铸模滾铁粉碎橡胶精粉的结构原理。通过对“橡胶中粉”的加工研磨、控制得“橡胶细粉”或“橡胶精粉”。

③“低温橡胶细粉磨粉机”的“橡胶细粉”出口，采用闸阀控制，在其出口处装上“控制橡胶细粉闸阀”，用作对“橡胶细粉”的排放量的控制。

④“控制橡胶细粉闸阀”的出口处安装有“闸阀”出口法兰和管口，使其可装设“橡胶细粉布袋”；

⑤将“橡胶细粉布袋”安装在“控制橡胶细粉闸阀”的出口处的出口法兰的管口上，收集“橡胶细粉”，将用“橡胶细粉布袋”收集在袋内的“橡胶细粉”供“橡胶细粉筛机”筛选成不同规格的“精细橡胶粉”；

(5)、“橡胶细粉筛机”的机械性能及要求：

①“橡胶细粉筛”原理为：整台“橡胶细粉筛”内用“振动法”，对多个不同目数的“橡胶粉筛”用“滾动筛粉法”，利用“橡胶细粉”的自重，“橡胶细粉”自行从上到下在振动和滾动中受多个“橡胶粉筛”的自动筛选，将“橡胶细粉”筛选为不同目数的“橡胶精细粉”。“橡胶精细粉”自行从“橡胶细粉筛机”底部的三个(也可设多个出口)不同部位的出口自动漏入“橡胶精细粉袋”内。

②“橡胶细粉筛”以斜坡，半圆、长形遂道式，振动、滾动，“橡胶细粉”自流，按“目”得选，自动分离分级，密封、环保式为结构制成。

③“橡胶细粉筛”以斜坡设置：采用“橡胶细粉筛”用“入口高，出口低”的设置。

④“半圆、长形遂道式”是指“橡胶细粉筛”的形状为半圆、长形，其样子像“遂道”：

⑤其结构为：在“半圆、长形遂道式”里，即“橡胶细粉筛机”内装上“圆柱形”中间为空的、两边有折边的不同目数的多个“橡胶粉筛”，多个“橡胶粉筛”所装的程序是：先在上部装目数大的，再在中部装目数中等的，最后在下部装目数最小的“橡胶粉筛”(如上筛为80目，中筛为40目，下筛为20目)；在“橡胶细粉筛视”的底部的三个不同部位开设有“橡胶细粉”自动出口，让经不同目数“橡胶粉筛”筛选的，不同目数的“橡胶细粉”自行漏入“橡胶精细粉袋”内。最后经筛的橡胶细粉废料，从“橡胶细粉筛机”的下部排出至废橡胶布袋内；整台“橡胶细粉筛机”为密封式结构，设备工作时，无任何“橡胶细粉”向外泄漏，“橡胶细粉”实现零排放，设备运行时无任何环境污染。

(6)“橡胶粗粉、中粉机械手”的机械性能及要求：

①“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”及“低温废橡胶、旧轮胎橡胶中粉粉碎室”的“机械手”，必须受“机械动力控制室”的机械动力司操人员的操作控制，操作控制尽可能做到操纵手控、摇控、光控、声控或微电脑自控控制；

②“机械手”所操作的活动范围能满足两个粉碎室各自的作业环境；

③“机械手”操作的作业半径应满足两个粉碎室各自的作业活动范围；

④“机械手”操作的操作功能能圆满完成生产、工作、作业等需要。

4、锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法工艺技术：

①锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法的工艺技术原理是：利用液氮所具有的低温性能对废橡胶、旧轮胎进行低温深冷冷冻，使被液氮深冷冷冻的废橡胶、旧轮胎在-155℃至-170℃时的物理性能发生改变，使它成为脆性，正是利用废橡胶、旧轮胎受液氮深冷冷冻后产生的脆性，则利用低温重锤锤击、大型石磨滾轮对处于低温受深冷冷冻的橡胶粗粉的压磨、低温橡胶细粉磨粉机的可控、调节、压磨、粉碎等，使废橡胶、旧轮胎加工成为具有再生利用价值的“橡胶粉料”，用此项技术对废橡胶、旧轮胎进行低温液氮深冷冷冻粉碎加工产量高、产品质量好，成本低，无环境污染，是目前世界上最好的生产技术，它填补国内外技术空白，在技术上处于世界领先水平，具有很高的经济价值和重要的推广、实施意义。

②锤击低温液氮深冷冷冻废橡胶、旧轮胎粉碎法工艺技术：先将废橡胶、旧轮胎进行清洁处理，然后将废橡胶旧轮胎按一定的技术要求进行堆码堆放；堆放后，用铲车将废橡胶、旧轮胎从1#门铲入“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的“废橡胶、旧轮胎输送带”上，“废橡胶、旧轮胎输送带、机”设置在“冷冻房隔层”上，“冷冻房隔层”设有“液氮气体窜入孔”，在“冷冻房隔层”下设有“冷冻房液氮室”，“冷冻房液氮室”的“液氮”由“液氨罐或液氮瓶”(废橡胶、旧轮胎的小冷冻量可用液氮瓶供应，大冷冻量可用液氮罐供应，也可只用液氮罐供液氮)提供，“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的上部的“空气”经“抽真空(或排出空气)”后，经“液氮控制系统”对“冷冻房液氮室”供液氮后，液氮将通过“冷冻房隔层”的“液氮气体窜入孔”自行对废橡胶、旧轮胎进行液氮深冷冷冻，经25至30分钟的对废橡胶、旧轮胎的低温液氮深冷冷冻，将废橡胶、旧轮胎冷冻成含有-155℃至-170℃温度的“受冻的废橡胶、旧轮胎”，“受冻废橡胶、旧轮胎”的最低温度可速冻为-195.8℃，此时的“受冻的废橡胶、旧轮胎”经冷冻物理反应成为脆性；将“受冻的废橡胶、旧轮胎”经“废橡胶、旧轮胎输送带、机”的输送，分3批将“受冻的废橡胶、旧轮胎”通过“2#门”输入“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”；“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”内的“往复重锤”通过“往复重锤动力电机”的上下运动、连续锤击“受冻的废橡胶、旧轮胎”和经“粉碎隔层”及“粗粉机械手”、弹力绞拌机、弹力绞拌轮等的相互配合，将“受冻的废橡胶、旧轮胎”粉碎成“橡胶粗粉”，“橡胶粗粉”自行通过“粉碎隔层漏孔”，“落入“橡胶粗粉输送带”上面；同时，废橡胶、旧轮胎中的废钢丝、子午线等在“粉碎隔层”上，经处理后被分离，提取；“橡胶粗粉输送带、机”把在“橡胶粗粉输送带”上面的“橡胶粗粉”，通过“粗粉出口”将“橡胶粗粉”输入“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，被输入的“橡胶粗粉”在“中粉机械手”的操纵、移动、均衡、分配下，经“大型石磨滾轮”的滾动、连续、正反向等压磨，使“橡胶粗粉”被压磨成“橡胶中粉”，被压磨成的“橡胶中粉”经“中粉机械手”的操纵，位移等，将“橡胶中粉”送到“低温橡胶细粉磨粉视”入口，“橡胶中粉”经“橡胶中粉进口控制阀”进入“低温橡胶细粉磨粉机”，经“低温橡胶细粉磨粉机”的可控调节磨粉，将“橡胶中粉”磨成含有不同要求规格的“橡胶细粉”(或称橡胶混细粉)，“橡胶细粉”经“橡胶细粉出口控制阀”进入“橡胶细粉布袋”，经对“橡胶细粉布袋”内的“橡胶细粉”用“橡胶细粉筛机”对其进行不同目数自动筛选后，得不同规格的“精细橡胶粉”(或称不同规格的“橡胶细粉”)产品。即为“橡胶粉料”。“橡胶粉料”配入橡胶原料的配方中，便可制成各类不同要求的橡胶产品。

③在此工艺技术过程中，还可进行工艺技术优化：如“橡胶细粉”(或称橡胶混细粉)，可直接将从“低温橡胶细粉磨粉机”的底部出口取得后，给“橡胶细粉筛机”对其进行不同目数的筛选，使其成为不同目数的精细橡胶粉。从中可优化、省略“橡胶细粉”(或称橡胶混细粉)，出、入橡胶布袋，再进入“橡胶细粉筛机”的工艺阶段，从而节约橡胶布袋，达到节约生产成本之目的。

附图说明

说明书附图1(剖面图)说明：

(1)：进废橡胶、旧轮胎上坡道；(2)：棉胎门及1#门；(3)：低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房；(4)：废橡胶、旧轮胎，(4’)：受冻废橡胶、旧轮胎；(5)：冷冻房液氮室；(6)：往复重锤；(7)：联接环与钢丝绳；(8)：钢丝绳盘；(9)：往复重锤动力电机；(10)：锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室；(11)：大型石磨滾轮动力电机；(12)：大型石磨滾轮：(13)：大型石磨滾轮与动力电机联接件；(14)：大型石磨滾轮联接横杆；(15)：大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室；(16)：橡胶粗粉；(17)：(低温大型石磨滾轮橡胶中粉粉碎室的门)4#门；(18)：低温橡胶中粉控制阀；(18’)：低温橡胶中粉进口；(19)：低温橡胶细粉磨粉机；(20)：橡胶细粉出口控制阀；(21)：橡胶细粉布袋；(21’)：橡胶细粉；(22)：橡胶中粉；(23)：3#门；(23’)：粗粉出口；(24)：5#门及通道；(25)：橡胶粗粉；(26)：6#门及通道；(27)：机械动力控制室；(28)：7#门及通道；(29)：弹力绞拌机；(30)：弹力绞拌轮；(31)：橡胶粗粉输送带；(32)：粉碎隔层；(33)：2#门；(34)：冷冻房隔层：(35)：液氮罐或液氮瓶；(36)：废橡胶、旧轮胎输送带、机；(37)：粗粉机械手；(38)：中粉机械手；(39)：粗粉机械控制室；(40)：中粉机械控制室；

说明书附图2(冷冻房隔层附视图)说明：

(图2)34-1：低温液氮深冷“冷冻房隔层”；(图2)34-2：“冷冻房隔层”的具有的众多大小适合的“液氮窜孔”；

说明书附图3(锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室粉碎隔层三维图)说明：

(图3)32-1：“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”内的“粉碎隔层”；(图3)32-2：“粉碎隔层”上具有朝天能粉碎“受冷冻废橡胶、旧轮胎”的“锐齿”；(图3)32-3：“粉碎隔层”中具有一定大小适度众多的“橡胶粗粉”的“漏孔”，称“粉碎隔层漏孔”：

说明书附图4(橡胶细粉筛剖面图)说明：

(图4)1：橡胶细粉筛机；(图4)2：橡胶细粉入口；(图4)3：第一道橡胶精细粉筛；(图4)4：第二道橡胶细粉筛；(图4)5：第三道橡胶细粉筛；(图4)6：橡胶粉筛转动联杆；(图4)7：第一道橡胶精细粉出口；(图4)8；第一道橡胶精细粉出口布袋；(图4)9：第二道橡胶细粉出口；(图4)10：：第二道橡胶细粉出口布袋；(图4)11：第三道橡胶细粉出口；(图4)12：第三道橡胶细粉出口布袋；(图4)13：橡胶细粉产品；(图4)14：略细橡胶细粉产品；(图4)15：橡胶精细粉产品；(图4)16：第一道筛选的橡胶细粉；(图4)17：第二道筛选的橡胶细粉；(图4)18：第三道筛选的橡胶细粉；(图4)19：橡胶细粉废料出口；(图4)20：废料布袋；(图4)21：废料。

说明书附图5(橡胶细粉筛左视图)说明：

(图5)1-1：橡胶细粉筛机；(图5)5-1：橡胶细粉筛；(图5)6-1：橡胶细粉筛转动连接架；(图5)11-1：橡胶细粉出口；(图5)12-1：橡胶细粉筛布袋；(图5)13-1：橡胶细粉产品。

具体实施方式

1、先将(4)：“废橡胶、旧轮胎”进行清洁处理，如用清水或碱水清洗法清洗废橡胶、旧轮胎，则等水分干燥后，方可对(4)：“废橡胶、旧轮胎”进行冷冻；然后，将(4)：“废橡胶、旧轮胎”按一定的技术要求，如“五五骑马堆层”或“十十骑马堆层”或“十五十五骑马堆层”进行堆码堆放；堆放后，用铲车将(4)：“废橡胶、旧轮胎”从(2)：“‘棉胎门’及‘1#门’”铲入(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的(36)：“废橡胶、旧轮胎输送带”上，(4)：“废橡胶、旧轮胎”在(36)：“废橡胶、旧轮胎输送带”上被堆满后，关闭(2)：“‘棉胎门’及‘1#门’”，抽真空或排出(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的空气，开启(35)：“液氮罐或液氮瓶”的控制系统，将液氮冲入(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内的(5)：“冷冻房液氮室”，在(5)：“冷冻房液氮室”内，冲满低温深冷的液氨气体后，低温深冷的液氮气体经(34)：“冷冻房隔层”设有(34-2)：“液氮窜孔”、(36)“废橡胶、旧轮胎输送带、机”、进入经堆码堆放的(4)：“废橡胶、旧轮胎”堆放处，对(4)：“废橡胶、旧轮胎”进行低温液氮深冷冷冻和冷却，使(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内的“低温深冷的液氮气体”的压力持续保持在0.8kgf/cm2～1.2kgf/cm2内，经25至30分钟的对(4)：“废橡胶、旧轮胎”的低温液氮深冷冷冻后，将(4)：“废橡胶、旧轮胎”冷冻成含有-150℃至-170℃温度的(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”，(4)’：“受冻废橡胶、旧轮胎”的最低温度可速冻为-195.8℃，此时的(4)：“废橡胶、旧轮胎”经冷冻物理反应成为脆性；将(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”经(36)：“废橡胶、旧轮胎输送带、机”的输送，分3批将(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”通过(33)：“2#门”输入(10)：“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，在(10)：“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”内，经(37)：“粗粉机械手”对(4’)：“受冻废橡胶、旧轮胎”的位移、均衡、分配给(6)：“往复重锤”，(6)：“往复重锤”通过(9)：“往复重锤动力电机”的上下运动和操纵、经(6)：“往复重锤”对(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”，连续锤击，(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”经(32)：“粉碎隔层”的(图3)32-2：“锐齿”；及(37)：“粗粉机械手”、(29)：弹力绞拌机、(30)：弹力绞拌轮等的相互粉碎配合，将(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”粉碎成(16)：“橡胶粗粉”，(16)：“橡胶粗粉”自行通过(32)：“粉碎隔层”的(32-3)：“粉碎隔层漏孔”落入(31)：“橡胶粗粉输送带”上面；同时，废橡胶、旧轮胎中的废钢丝、子午线等在(32)：“粉碎隔层”上，经重锤锤击、机械、设备等处理后被分离，由机械配合人工提取；(31)：“橡胶粗粉输送带、机”把在(31)：“橡胶粗粉输送带”上面的(16)：“橡胶粗粉”，通过(23-1)：“粗粉出口”将(16)：“橡胶粗粉”输入(15)：“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，被输入的(16)：“橡胶粗粉”在(38)：“中粉机械手”的操纵、移动、均衡、分配下，经(12)：“大型石磨滾轮”的滾动、连续、正反向等压磨，使(16)：“橡胶粗粉”被压磨成(22)：“橡胶中粉”，被压磨成的(22)：“橡胶中粉”经(38)：“中粉机械手”的操纵，位移、均衡、分配等，将(22)：“橡胶中粉”送到(19)：“低温橡胶细粉磨粉机”的进口，(22)：“橡胶中粉”经(18’)：低温橡胶中粉进口；经(18)：“低温橡胶中粉控制阀”进入(19)：“低温橡胶细粉磨粉机”，经(19)：“低湿橡胶细粉磨粉机”的可控、调节、磨粉，将(22)：“橡胶中粉”磨成含有不同要求规格的(21’)：“橡胶细粉”(或称橡胶混细粉)，(21’)：“橡胶细粉”经(20)：“橡胶细粉出口控制阀”进入(21)：“橡胶细粉布袋”，经对(21)：“橡胶细粉布袋”内的(21’)：“橡胶细粉”用(图4)1：“橡胶细粉筛机”的筛选，(21’)：“橡胶细粉”从(图4)1:“橡胶细粉筛机”的上部的(图4)2：“橡胶细粉入口”进入(图4)1：“橡胶细粉筛机”，经(图4)3：“第一道橡胶精细粉筛”；(图4)4：“第二道橡胶细粉筛”；(图4)5：“第三道橡胶细粉筛”的振动、滾动、自动筛选等，橡胶精细粉从(图4)7：“第一道橡胶精细粉出口”被筛出来自动落入(图4)8：“第一道橡胶精细粉出口布袋”内；略细橡胶细粉从(图4)9；“第二道橡胶细粉出口”被筛出来自动落入(图4)10：“第二道橡胶细粉出口布袋”内；橡胶细粉从(图4)11：“第三道橡胶细粉出口”被筛出来自动落入(图4)12：“第三道橡胶细粉出口布袋”内。

(图4)13：为“橡胶细粉产品”；(图4)l4：为“略细橡胶细粉产品”；(图4)15：为“橡胶精细粉产品”；(图4)16：为“第一道筛选的橡胶精细粉”；(图4)l7：为“第二道筛选的略细橡胶细粉”；(图4)18：第三道筛选的橡胶细粉；(图4)19：为“橡胶细粉废料出口”；(图4)20：为“废料布袋”；(图4)21：为“废料”。

用(19)：“低温橡胶细粉磨粉机”进行不同目数的目筛自动筛选后，得不同目数、不同规格的“橡胶精、细粉”产品。即统称为“橡胶粉料”。

“橡胶粉料”配入“橡胶原料”的配方中，便可制成各类不同要求的橡胶产品。

具体实施方式

2、用含有废橡胶、旧轮胎的精细橡胶粉50％、聚丙稀14.25％、高密度聚乙烯l4.25％、低密度聚乙烯11.11％、丙酮0,03％、氢氧化钠0.06％、玻璃丝5.63％、磷酸铵1.5％、淀粉3.05％和颜料0.12％的混合物，在300℃温度下加热3min，可压模成平板或筑路石等。用这种方法制得的材料强度好、表面平滑。

“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术”的设备和工艺技术、方法等的应用，一年经300天的长周期、满负荷、安全、高效、环保运行，将能对13000多吨的废橡胶、旧轮胎进行加工处理，取得10000多吨的橡胶粉料和上千吨的废钢材等，为科技、企业、社会带来可观的经济效益和社会效益。

Claims (9)

1.废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术，它是创新运用低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法，锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎粗粉粉碎法，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛、机等的新工艺、新技术、新方法等对废橡胶、旧轮胎进行加工处理，使其成为可再生利用的“橡胶粉料”，从而取代“橡胶原料”。改变我国目前存在的废橡胶、旧轮胎设备加工处理量小，能耗高、效率低、工艺落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；提供实现对废橡胶、旧轮胎设备的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本的新设备和新工艺、新技术、新方法。废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术，它对加快我国橡胶工业对废橡胶、旧轮胎的处理能力，提高废橡胶设备的装备性能、处理能力和技术水平，以实现对废橡胶、旧轮胎设备的大型化、高效、节能、环保、低成本等为社会做出新的贡献。此流水线设备为目前世界上发明的最大的对废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉的流水线设备；它具有年加工废橡胶、旧轮胎13000多吨，产能达10000多吨橡胶粉料；此项发明技术填补国内外技术空白，在技术上处于世界领先水平，具有很高的经济价值和重要的推广、实施意义。

2.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术：解决的技术问题是：解决我国目前存在的废橡胶、旧轮胎设备加工处理量小，能耗高、效率低、工艺技术落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；实现对废橡胶、旧轮胎处理设备的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本、提高经济效益为目的，从而创造发明出：年产万吨“橡胶粉料”的对废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备及工艺技术、方法等；本发明公开了年产万吨“橡胶粉料”的“废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术”。

3.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术是指：它运用“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法、锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎粗粉粉碎法，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛、机等新工艺、新技术、新方法，对废橡胶、旧轮胎进行加工处理，使其成为可再生循环利用的“橡胶粉料”，从而取代“橡胶原料”应用于各类橡胶制品，如：用精细橡胶粉制造汽车轮胎、胶鞋、工业建筑材料等；使废橡胶、旧轮胎变废为宝，使废橡胶、旧轮胎所造成的“黑色污染”得以治理，造福于社会，得益于人们，发展于我国及国际的橡胶事业。

4.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线设备结构是指：它是由：低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房，锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室，低温橡胶细粉磨粉机、橡胶细粉筛机、流水线电器设备控制系统等结构所组成。

5.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术的原理是指：它是由：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”，用作对废橡胶、旧轮胎进行低温液氮深冷冷冻，将“废橡胶、旧轮胎”冷却至-155℃～-170℃左右，最低可将“废橡胶、旧轮胎”低温深冷冷冻至-195.8℃，使“受冻的废橡胶、旧轮胎”变脆，然后将“受冻废橡胶、旧轮胎”用“废橡胶、旧轮胎输送带、机”，输送运至“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”用“锤击法”连续锤击“受冻的废橡胶、旧轮胎”，将“受冻的废橡胶、旧轮胎”锤击成“橡胶粗粉”，通过“锤击重锤锤击”、“粗粉橡胶机械手”、“弹力绞拌轮、机”等加工处理，使“废橡胶、旧轮胎”中含有的钢丝、帘子布等在“粉碎隔层”上得以分离，提取：经“锤击法”等得到的“橡胶粗粉”，通过“粉碎隔层漏孔”漏入“粉碎隔层漏孔”下面的“橡胶粗粉输送带”上，再通过“橡胶粗粉输送带、机”将“橡胶粗粉”输入“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，用“大型石磨滾轮”对“橡胶粗粉”进行粉碎，使其成为“橡胶中粉”，“橡胶中粉”经“橡胶中粉机械手”的帮助从“低温橡胶中粉出口”入“低温橡胶细粉磨粉机”，“橡胶中粉”经“低温橡胶细粉磨粉视”磨碎成为“橡胶细粉”(或称“橡胶混细粉”)，“橡胶细粉”经“低温橡胶细粉机出口”入“低温橡胶细粉磨粉机出口布袋”，经对“低温橡胶细粉磨粉机出口布袋”内的“橡胶细粉”进行用“橡胶细粉筛机”筛选，通过“橡胶粉筛”的不同目筛的滾动、筛选、分离，得到不同目数的，不同规格的“精细橡胶粉”(或称橡胶细粉)即成为“橡胶粉料”，可供替代“橡胶原料”，通过不同的橡胶配方，制成不同橡胶制品，如轮胎、汽车橡胶配件、胶鞋、建筑材料、铺装材料、防水材料等。

6.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术的机械性能是指：

(1)、“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”，机械性能及要求：(见说明书①～⑩项)。

(2)、“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，机械性能及要求：(见说明书①～⑨项)。

(3)、“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，机械性能及要求：(见说明书①～⑤项)。

(4)、“低温橡胶细粉磨粉机”的机械性能及要求：(见说明书①～⑤项)。

(5)、“橡胶细粉筛机”的机械性能及要求：(见说明书①～⑤项)。

(6)、橡胶“粗粉机械手”、“中粉机械手”的机械性能及要求：(见说明书①～④项)。

7.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术是指：

(1)锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法工艺技术：

锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻粉碎法的工艺技术原理是：利用液氮所具有时低温性能对废橡胶、旧轮胎进行低温深冷冷冻，使被低温液氮深冷冷冻的“废橡胶、旧轮胎”在-150℃至-170℃时的物理性能发生改变，使它成为脆性，正是利用“废橡胶、旧轮胎”受低温液氮深冷冷冻后产生的脆性，则利用低温重锤锤击粉碎、大型石磨滾轮对处于受低温深冷冷冻的橡胶粗粉的压磨、低温橡胶细粉磨粉机的可控、调节、压磨、粉碎等，使废橡胶、旧轮胎加工成为具有再生利用价值的“橡胶粉料”，用此项技术对废橡胶、旧轮胎进行低温液氮深冷冷冻粉碎加工产量高、产品质量好，成本低，无毒、无环境污染，是目前世界上最好的生产技术，它填补国内外技术空白，在技术上处于世界领先水平。

(2)、锤击低温液氮深冷冷冻废橡胶、旧轮胎粉碎法工艺技术：先将废橡胶、旧轮胎进行清洁处理，然后将废橡胶旧轮胎按一定的技术要求进行堆码堆放；堆放后，用铲车将废橡胶、旧轮胎从1#门铲入“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的“废橡胶、旧轮胎输送带”上，“废橡胶，旧轮胎输送带、机”设置在“冷冻房隔层”上，“冷冻房隔层”设有“液氮氮气窜孔”，在“冷冻房隔层”下设有“冷冻房液氮室”，“冷冻房液氮室”的“液氮”由“液氮罐或液氮瓶”(废橡胶、旧轮胎的小冷冻量可用液氮瓶供应，大冷冻量可用液氮罐供应，也可只用液氮罐供给液氮)提供，“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的上部的“空气”经“抽真空(或排出空气)”后，经“液氮控制系统”对“冷冻房液氮室”供液氮后，液氮将通过“冷冻房隔层”的“液氮氮气窜孔”自行对废橡胶、旧轮胎进行低温液氮深冷冷冻，经25至30分钟的对废橡胶、旧轮胎的低温液氮深冷冷冻，将废橡胶、旧轮胎冷冻成含有-155℃至-170℃温度的“受冻的废橡胶、旧轮胎”，“受冻废橡胶、旧轮胎”的最低温度可低温液氮深冷冷冻为-195.8℃，此时的“受冻的废橡胶、旧轮胎”经冷冻物理反应成为脆性；将“受冻的废橡胶、旧轮胎”经“废橡胶、旧轮胎输送带、机”的输送，分3批将“受冻的废橡胶、旧轮胎”通过“2#门”输入“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的“往复重锤”通过“往复重锤动力电机”的上下运动、操作，连续锤击“受冻的废橡胶、旧轮胎”和经“粉碎隔层”及“粗粉机械手”、弹力绞拌机、弹力绞拌轮等的相互配合，将“受冻的废橡胶、旧轮胎”粉碎成“橡胶粗粉”，“橡胶粗粉”自行通过“粉碎隔层”的“漏孔”(或称“粉碎隔层漏孔”)，落入“橡胶粗粉输送带”上面；同时，废橡胶、旧轮胎中的废钢丝、子午线等在“粉碎隔层”上，经锤击、机械等处理后被分离，提取；“橡胶粗粉输送带、机”把在“橡胶粗粉输送带”上面的“橡胶粗粉”，通过“粗粉出口”将“橡胶粗粉”输入“大型石磨滚轮低温橡胶中粉粉碎室”，被输入的“橡胶粗粉”在“橡胶中粉机械手”的操纵、移动、均衡、分配下，经“大型石磨滚轮”的滚动、连续、正反向等压磨，使“橡胶粗粉”被压磨成“橡胶中粉”，被压磨成的“橡胶中粉”经“中粉机械手”的操纵，位移等，将“橡胶中粉”送到“低温橡胶细粉磨粉机”入口，“橡胶中粉”经“橡胶中粉进口控制阀”进入“低温橡胶细粉磨粉机”，经“低温橡胶细粉磨粉机”的可控、调节、磨粉，将“橡胶中粉”磨成含有不同要求规格的“橡胶细粉”(或称“橡胶混细粉”)，“橡胶细粉”经“橡胶细粉出口控制阀”进入“橡胶细粉布袋”，经对“橡胶细粉布袋”内的“橡胶细粉”用“橡胶细粉筛机”对其进行不同目数自动筛选后，得不同规格的“精细橡胶粉”(或称不同规格的“橡胶细粉”)产品；即为“橡胶粉料”。“橡胶粉料”配入橡胶原料的配方中，便可制成各类不同要求的橡胶制品或含橡胶粉的各类橡胶产品。

8.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术所包括的设备名称有：

图1的(1)：进废橡胶、旧轮胎上坡道；(2)：棉胎门及1#门；(3)：低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房；(4)：废橡胶、旧轮胎，(4’)：受冻废橡胶、旧轮胎；(5)：冷冻房液氮室；(6)：往复重锤；(7)：联接环与钢丝绳；(8)：钢丝绳盘；(9)：往复重锤动力电机；(10)：锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室；(11)：大型石磨滚轮动力电机；(12)：大型石磨滾轮；(13)：大型石磨滚轮与动力电机联接件；(14)：大型石磨滚轮联接横杆；(15)：大型石磨滚轮低温橡胶中粉粉碎室；(16)：橡胶粗粉：(17)：(大型石磨滚轮低温橡胶中粉粉碎室的门)4#门：(18)：低温橡胶中粉控制阀：(18’)：低温橡胶中粉进口；(19)：低温橡胶细粉磨粉机；(20)：橡胶细粉出口控制阀；(21)：橡胶细粉布袋；(21’)：橡胶细粉；(22)：橡胶中粉；(23)：3#门；(23’)：橡胶粗粉出口；(24)：5#门及通道；(25)：橡胶粗粉；(26)：6#门及通道；(27)：机械动力控制室；(28)：7#门及通道；(29)：弹力绞拌机；(30)：弹力绞拌轮；(31)：橡胶粗粉输送带；(32)：粉碎隔层；(33)：2#门；(34)：冷冻房隔层；(35)：液氮罐或液氮瓶；(36)：废橡胶、旧轮胎输送带、机；(37)：粗粉机械手；(38)：中粉机械手；(39)：粗粉机械控制室；(40)：中粉机械控制室；

(图2)34-1：低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房隔层；(图2)34-2：“冷冻房隔层”具有的众多“液氮窜孔”；

(图3)32-1：“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”的“粉碎隔层”；(图3)32-2：“粉碎隔层”上具有朝天能粉碎“受冷冻废橡胶、旧轮胎”的“锐齿”；(图3)32-3：粉碎隔层中具有一定大小适用众多的“橡胶粗粉”的“漏孔”或称“粉碎隔层漏孔”；

(图4)1：橡胶细粉筛、机；(图4)2：橡胶细粉(或称橡胶混细粉)入口；(图4)3：第一道橡胶精细粉筛；(图4)4：第二道橡胶细粉筛；(图4)5：第三道橡胶细粉筛；(图4)6：橡胶粉筛转动联杆；(图4)7：第一道橡胶精细粉出口；(图4)8：第一道橡胶精细粉出口布袋；(图4)9：第二道橡胶细粉出口；(图4)10：：第二道橡胶细粉出口布袋；(图4)11：第三道橡胶细粉出口；(图4)12：第三道橡胶细粉出口布袋；(图4)13：橡胶细粉产品；(图4)14：略细橡胶细粉产品；(图4)15：橡胶精细粉产品；(图4)16：第一道筛选的橡胶细粉；(图4)17：第二道筛选的橡胶细粉；(图4)18：第三道筛选的橡胶细粉；(图4)19：橡胶细粉废料出口；(图4)20：废料布袋；、(图4)21：废料。

(图5)1-1：橡胶细粉筛机；(图5)5-1：橡胶细粉筛；(图5)6-1：橡胶细粉筛转动连接架；(图5)11-1：橡胶细粉出口；(图5)12-1：橡胶细粉筛布袋；(图5)13-1：橡胶细粉产品。

9.所述的废橡胶、旧轮胎加工成橡胶粉流水线及工艺技术操作技术：

先将(4)：“废橡胶、旧轮胎”进行清洁处理，如用清水或碱水清洗法清洗废橡胶、旧轮胎，则等水分干燥或风吹干后，方可对(4)：“废橡胶、旧轮胎”进行冷冻；然后，将(4)：“废橡胶、旧轮胎“按一定的技术要求，如“五五骑马堆层”或“十十骑马堆层”或“十五十五骑马堆层”进行堆码堆放；(如是：“碎废橡胶、旧轮胎”则先将“碎废橡胶、旧轮胎”放入预先设置做好的盛装“碎废橡胶、旧轮胎的冷冻粉碎袋”中，系成同样规格大小，便于按技术要求堆码)，堆放后，用铲车将(4)：“废橡胶、旧轮胎”从(2)：“‘棉胎门’及‘1#门’”铲入(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的(36)：“废橡胶、旧轮胎输送带”上，(4)：“废橡胶、旧轮胎”在(36)：“废橡胶、旧轮胎输送带”上被堆满后，关闭(2)：“‘棉胎门’及‘1#门’”，抽真空或排出(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”的空气，开启(35)：“液氮罐”或“液氮瓶”的控制系统，将液氮冲入(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内的(5)：“冷冻房液氮室”，在(5)：“冷冻房液氮室”内，冲满低温深冷的液氮气后，低温深冷的液氮气体经(34)：“冷冻房隔层”设有的(34-2)：“液氮氮气窜孔”、(36)“废橡胶、旧轮胎输送带、机”进入经堆码堆放的(4)：“废橡胶、旧轮胎”堆放处，对(4)：“废橡胶、旧轮胎”进行低温液氮深冷冷冻；使(3)：“低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎冷冻房”内的“低温深冷的液氮气体”的压力持续保持在0.8kgf/cm2～1.2kgf/cm2内，经25至30分钟的对(4)：“废橡胶、旧轮胎”的低温液氮深冷冷冻后，将(4)：“废橡胶、旧轮胎”冷冻成含有-155℃至-170℃温度的(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”，(4)’：“受冻废橡胶、旧轮胎”的最低温度可速冻为-195.8℃，此时的(4)：“废橡胶、旧轮胎”经冷冻物理反应成为脆性；将(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”经(36)：“废橡胶、旧轮胎输送带、机”的输送，分3批将(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”通过(33)：“2#门”输入(10)：“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”，在(10)：“锤击低温液氮深冷废橡胶、旧轮胎橡胶粗粉粉碎室”内，经(37)：“粗粉机械手”对(4)：废橡胶、旧轮胎位移和均衡分配给(6)：“往复重锤”，(6)：“往复重锤”通过(9)：“往复重锤动力电机”的上下运动、指挥与操作，连续锤击(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”，(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”经(34)：“粉碎隔层”及(37)：“粗粉机械手”、(29)：弹力绞拌机、(30)：弹力绞拌轮等的相互配合，将(4)’：“受冻的废橡胶、旧轮胎”粉碎成(16)：“橡胶粗粉”，(16)：“橡胶粗粉”自行通过(32)：“粉碎隔层”的(32-3)；“粉碎隔层”的“漏孔”(或称“粉碎隔层漏孔”)落入(31)：“橡胶粗粉输送带”上面；同时，受冻的废橡胶、旧轮胎中的废钢丝、子午线等在(34)：“粉碎隔层”上，经重锤、机械、设备等处理后被分离，由机械配合人工提取；(31)：“橡胶粗粉输送带、机”把在(31)：“橡胶粗粉输送带”上面的(16)：“橡胶粗粉”，通过(23-1)：“粗粉出口”将(16)：“橡胶粗粉”输入(15)：“大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室”，被输入的“(16)：橡胶粗粉”在(38)：“橡胶中粉机械手”的操纵、移动、均衡、分配下，经(12)：“大型石磨滾轮”的滾动、连续、正反向等压磨，使(16)：“橡胶粗粉”被压磨成(22)：“橡胶中粉”，被压磨成的(22)：“橡胶中粉”经(38)：“中粉机械手”的操纵，位移等，将(22)：“橡胶中粉”送到(19)：“低温橡胶细粉磨粉机”的进口，(22)：“橡胶中粉”经18’：“低温橡胶中粉进口”；经(18)：“低温橡胶中粉控制阀”进入(19)：“低温橡胶细粉磨粉机”，经(19)：“低温橡胶细粉磨粉机”的可控、调节、磨粉，将(22)：“橡胶中粉”磨成含有不同要求规格的(21)’：“橡胶细粉”(或称橡胶混细粉)，(21)’：“橡胶细粉”经(20)：“橡胶细粉出口控制阀”进入(21)：“橡胶细粉布袋”内；经对(21)：“橡胶细粉布袋”内的(21)’：“橡胶细粉”用(图4)1：“橡胶细粉筛机”的筛选，(21)’：“橡胶细粉”从(图4)1：“橡胶细粉筛机”的上部的(图4)2：“橡胶细粉入口”进入(图4)1：“橡胶细粉筛机”，经(图4)3：“第一道橡胶精细粉筛”；(图4)4：“第二道橡胶细粉筛”；(图4)5：“第三道橡胶细粉筛”的振动、滾动、自动等筛选，橡胶精细粉从(图4)7：“第一道橡胶精细粉出口”被筛出来自动落入(图4)8：“第一道橡胶精细粉出口布袋”内；略细橡胶细粉从(图4)9：“第二道橡胶细粉出口”被筛出来自动落入(图4)10：“第二道橡胶细粉出口布袋”内；橡胶细粉从(图4)11：“第三道橡胶细粉出口”被筛出来自动落入(图4)12：“第三道橡胶细粉出口布袋”内。

(图4)13：为“橡胶细粉产品”；(图4)14：为“略细橡胶细粉产品”；(图4)15：为“精细橡胶粉产品”；(图4)16：为“第一道筛选的橡胶精细粉”；(图4)17：为“第二道筛选的略细橡胶细粉”；(图4)18：第三道筛选的橡胶细粉：(图4)19：为“橡胶细粉废料出口”；(图4)20：为“废料布袋”；(图4)21：为“废料”。

用(19)：“低温橡胶细粉磨粉机”进行不同道筛、不同目数的目筛自动筛选后，得不同目数、不同规格的“橡胶精、细粉”产品。即统称为“橡胶粉料”。

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