CN103507183A - 一种制成橡胶粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制成橡胶粉设备，包括低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎粗粉粉碎室，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室，低温橡胶细粉粉碎机，橡胶细粉筛机，电器设备控制系统所组成；一种制成橡胶粉设备，是运用废橡胶旧轮胎经深冷冷冻至-155℃～-170℃时，具有变脆、极易粉碎的物理特性；用一种制成橡胶粉设备，对经深冷冷冻的废橡胶旧轮胎进行粉碎、加工、操作处理，使其成为可再生利用的橡胶粉料，从而取代橡胶原料；一种制成橡胶粉设备，具有国内外先进技术水平的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本的新设备。

Description

一种制成橡胶粉设备

技术领域

本发明一种制成橡胶粉设备，涉及的技术领域，是指一种废橡胶、旧轮胎制成橡胶粉设备。具体是指：实现年产万吨橡胶粉的一种制成橡胶粉设备的形状、构造、原理、性能、对设备的要求。

背景技术

我国目前是世界上最大的再生橡胶生产国，再生橡胶产量占世界80％以上。我国废橡胶、旧轮胎综合利用企业及规模较大、中型生产企业数量达1000多家，主要集中在河北、浙江、山西、江苏、河南、山东、四川等地。2008年，再生橡胶和胶粉产量达到270万吨左右，其中再生橡胶产量为245万吨，胶粉产量为25万吨，除满足国内使用并远销世界几十个国家和多个地区。

当前，我国已形成了以生产再生橡胶为主，适度生产胶粉，加快以轮胎大企业为主力发展翻新旧轮胎的、具有中国特色的废旧橡胶综合利用格局。2008年，我国生产245万吨再生橡胶，占废旧橡胶利用量的70％多，加上25万吨胶粉，相当于为橡胶工业提供了90多万吨橡胶原材料，它比我国天然橡胶全年的产量还多；即处理了330多万吨废橡胶、旧轮胎固体废弃物，有效地实现了资源综合利用，保护了环境，同时涵盖了物流、回收、加工制造及延伸利用等多项服务，为近130万人提供了就业岗位，取得了可喜的业绩。

尽管如此，我国每年仍然将有50～80万吨的废橡胶、旧轮胎得不到及时处理。面临的仍然是全国各地废橡胶、旧轮胎堆积如山，一不小心由此而引起火灾等事故，对社会造成“黒色污染”和不安全状况。为进一步加快对废橡胶、旧轮胎的再利用，当务之急是要发明创造出一种大型、高效、低成本、节能、环保的废橡胶、旧轮胎的处理设备和加工工艺技术、方法等，以改变目前我国存在的对废橡胶、旧轮胎的设备加工处理量小、能耗高、效率低、工艺落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况。

如果，将我国目前每年还不能及时加工处理的50～80万吨的废橡胶、旧轮胎进行加工处理，它将还可多获取橡胶粉40～64万吨，创造橡胶粉材料价值：6亿元至9.6亿元。如果，将此项技术推广应用于全球对废橡胶、旧轮胎的加工处理，将可获取橡胶粉450～650万吨，创造橡胶粉材料价值：65亿元至100亿元。

本发明试图创造发明年产万吨橡胶粉的一种制成橡胶粉设备，此项设备为目前世界上最大型的对废橡胶、旧轮胎加工处理设备；此项工艺技术、方法是运用废橡胶，旧轮胎经深冷冷冻至-155℃～-170℃时，具有变脆、极容易粉碎的物理特性；用一种制成橡胶粉设备，对经深冷冷冻的废橡胶旧轮胎进行粉碎、加工、操作处理，使其成为橡胶粉；一种制成橡胶粉设备由低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室，低温橡胶细粉磨粉机、橡胶细粉筛机、流水线电器设备控制系统所组成；采用低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻粉碎法，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎粗粉粉碎法，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛机等的工艺新技术、新方法，对废橡胶、旧轮胎进行加工处理，使其成为可再生利用的橡胶粉，从而取代橡胶原料。以加快我国橡胶工业对废橡胶旧轮胎的处理能力，提高废橡胶设备的装备性能、处理能力和技术水平，以实现对废橡胶旧轮胎设备的大型化、高效、节能、环保、低成本等为社会做出新的贡献。

发明内容

本发明要解决的技术问题：为了解决我国目前存在的废橡胶、旧轮胎设备加工处理量小，能耗高、效率低、工艺技术落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；实现对废橡胶、旧轮胎设备的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本、提高经济效益为目的；从而创造发明出：年产万吨级橡胶粉的一种制成橡胶粉设备及工艺技术、方法等；利用废橡胶，旧轮胎经深冷冷冻至-155℃～-170℃时，具有变脆、极容易粉碎的物理特性；用一种制成橡胶粉设备和运用低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻粉碎法、锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎粗粉粉碎法、大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛机等新工艺、新技术、新方法，对经深冷冷冻的废橡胶旧轮胎进行粉碎、加工、操作处理，使其成为橡胶粉；从而替代橡胶原料应用于各类橡胶制品，使废橡胶旧轮胎变废为宝，使废橡胶旧轮胎所造成的黒色污染得以治理，造福于社会，得益于人们，发展于我国及国际的橡胶事业。

本发明的技术方案是：一种制成橡胶粉设备，其特征在于，包括：进废橡胶旧轮胎上坡道，棉胎门，1#门，低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，冷冻房液氮室，往复重锤，联接环，钢丝绳，钢丝绳盘，往复重锤动力电机，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室，大型石磨滾轮动力电机，大型石磨滾轮，大型石磨滾轮与动力电机联接件，大型石磨滾轮联接横杆，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室，低温大型石磨滾轮橡胶中粉粉碎室的4#门，低温橡胶中粉控制阀，低温橡胶中粉进口，低温橡胶细粉磨粉机，橡胶细粉出口控制阀，橡胶细粉布袋，冷冻橡胶粗粉输出3#门，粗粉出口，5#门，6#门，通道，机械动力控制室，7#门，弹力绞拌机，弹力绞拌轮，橡胶粗粉输送机，橡胶粗粉输送带，粉碎隔层，2#门，冷冻房隔层，液氮罐或液氮瓶，废橡胶旧轮胎输送机，废橡胶旧轮胎输送带，粗粉机械手，中粉机械手，粗粉机械控制室，中粉机械控制室，橡胶细粉筛机，橡胶细粉入口，第一道橡胶精细粉筛，第二道橡胶细粉筛，第三道橡胶细粉筛，橡胶粉筛转动联杆，第一道橡胶精细粉出口，第一道橡胶精细粉出口布袋，第二道橡胶细粉出口，第二道橡胶细粉出口布袋，第三道橡胶细粉出口，第三道橡胶细粉出口布袋，橡胶细粉废料出口，废料布袋，橡胶细粉筛，橡胶细粉筛转动连接架，橡胶细粉出口，流水线电器设备控制系统，冷冻房隔离层中具有多个的液氮窜孔，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室内的粉碎隔层上具有朝天能粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎的锐齿，粉碎隔层中具有多个锤击橡胶粗粉的粉碎隔层漏孔。

所述的低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房由低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，冷冻房液氮室，冷冻房隔层，废橡胶旧轮胎输送机，液氮罐或液氮瓶，液氮供应控制系统，低温废橡胶旧轮胎输入、输出门，控制、操作系统组成。

所述的锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室由锤击粉碎室内的往复重锤动力电机，粉碎隔层，橡胶粗粉输送机，弹力绞拌机，弹力绞拌轮，粗粉机械手，粗粉机械控制室，冷冻废橡胶旧轮胎输入门：棉胎门，1#门，冷冻橡胶粗粉输出门3#门，操作、检修人员出入门组成。

所述的大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室由大型石磨滾轮，大型石磨滾轮与动力电机联接件，中粉机械手，中粉机械控制室，粗粉输出门，低温橡胶中进口、出口，低温橡胶中粉控制阀，操作、检修人员出入门，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室的4#门组成。

低温橡胶细粉磨粉机由低温橡胶细粉磨粉机的低温橡胶中粉控制阀，低温橡胶中粉进口、出口，橡胶细粉出口控制阀，低温橡胶细粉磨粉机出口、法兰、管口、橡胶细粉布袋组成。

(1)低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3，其由：低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3，冷冻房液氮室5，冷冻房隔层34，废橡胶旧轮胎输送机36，液氮罐或液氮瓶35，及液氮供应控制系统，低温废橡胶旧轮胎输入、输出门，控制、操作系统组成。

低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的形状、构造：

①低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的上房顶为平面房顶，下层为地面层，用水泥层上加保温材料再用金属板或木制面板，房内有废橡胶旧轮胎输送机36；左、右、前、后房壁用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在低温-198℃温度状态下工作；房屋上下、四周密封，无渗漏或泄漏，可以防震。

②对进废橡胶旧轮胎的输入门：棉胎门，1#门2；开双扇门或四扇门，在双扇门或四扇门内设置棉胎门，以抵档、阻止住液氮冷气外逃或向外泄漏。

③设置在低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的冷冻房隔层34，具有使冷冻房液氮室5内的液氮冷冻液气，能窜过冷冻房隔层34，使废橡胶旧轮胎4高速深冷受冻，使其能成为具有-155℃～-170℃的受冻废橡胶旧轮胎4’，最低温度可以使其冷却至-195.8℃；冷冻房隔层34设置多个的液氮窜孔34-2。

④低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的可用空间容积为废橡胶旧轮胎4体积的1.25倍～1.3倍。

⑤废橡胶旧轮胎输送机36是设置在冷冻房隔层34上面的，输送带带面用钢或铁链所构成，并能在钢或铁链上能存放废橡胶旧轮胎4；废橡胶旧轮胎输送机36能保证液氮冷冻气体能顺利窜过废橡胶旧轮胎输送机36，对废橡胶旧轮胎4的深冷冷冻；废橡胶旧轮胎输送机36所设置的电机功率，是能启运废橡胶旧轮胎4料重量的3.5～4，5倍；废橡胶旧轮胎输送机36的长度，以略短于低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的长度设置，废橡胶旧轮胎输送机36的宽度，以略小于低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的宽度；废橡胶旧轮胎输送机36的电机、减变速机、动力部分和电器控制部分应安装在低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的外面。

⑥冷冻废橡胶旧轮胎输出门2#门33是设置在离废橡胶旧轮胎输送带36’出口略低于8～10mm至高于5个汽车120型号的轮胎厚度之间空间设置的，及以略小于整间低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的宽度设置的。

⑦堆放在废橡胶旧轮胎输送带36’上的被受冻的废橡胶旧轮胎4’通过冷冻废橡胶旧轮胎输出门2#门33，进入锤击低温液氮深冷冷冻废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内进行粉碎，保证粗粉的质量和效率及对废橡胶旧轮胎内的钢丝及帘子布的处理，提取。

⑧低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的冷冻房液氮室5应具有足够的空间，以保证低温深冷液氮冲入、缓冲、气化成低温深冷液氮冷冻氮气均匀分布之需要；同时使深冷液氮氮气得以使废橡胶旧轮胎4的高速深冷冷冻。

(2)锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，其由：锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，锤击粉碎室内的往复重锤动力电机9，粉碎隔层32，橡胶粗粉输送机31，弹力绞拌机29，弹力绞拌轮30，粗粉机械手37，粗粉机械控制室39，冷冻废橡胶旧轮胎输入门：棉胎门，1#门2；冷冻橡胶粗粉输出门3#门23，及操作、检修人员出入门24和28组成：

锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的形状、构造：

①锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的上屋顶为平面，设置钢结构室顶，并能安置往复重锤动力电机9；在内顶面顶装具有保温功能的钢或铁夹板保温板；地面层，用水泥层上加保温材料再用金属或木制面板；锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10左、右、前、后的室壁的设置、用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在>-195.8℃状态下工作；室壁上下、四周密封，无渗漏或泄漏，以实现用往复重锤6锤击、粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎4’时，所产生的橡胶粉尘不外泄漏；室壁及构件能达到、可以防止往复重锤6锤击、粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎4’时所产生振动的要求，使所产生的锤击振动、噪声实现低于国家环保标准。

②锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10下部的锤击粉碎室内的橡胶粗粉输送机31配置的电动机功率要略大一些，要能满足锤击橡胶粗粉25一定量输送量的功能。

锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的橡胶粗粉输送机31的粗粉出口23’应略低于其8～10mm至高于80mm之间的空间尺寸设置，及以略小于整间锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的宽度设置。

橡胶粗粉输送带31’的带料用晴纶帆布或棉制帆布制成，输送带面保证不漏粗细橡胶粉，受低温液氮深冷后，能工作为好。

橡胶粗粉输送机31的长度，略短于锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的长度。

橡胶粗粉输送机31，能使锤击橡胶粗粉25通过橡胶粗粉输送机31的粗粉输出门23’，能顺利输入大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15。

橡胶粗粉输送机31的机电设备及电器控制系统，设置在锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10室外。

③锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内有粉碎隔层32，往复重锤6；粉碎隔层32具有朝天能粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎4’的粉碎锐齿32-2；往复重锤6锤击冲击力和粉碎隔层32的粉碎锐齿32-2的反冲击力的相互作用，把受冷冻废橡胶旧轮胎4’破开、粉碎；粉碎隔层32具有多个的锤击橡胶粗粉25的粉碎隔层漏孔32-3；让被往复重锤6锤击粉碎的受冷冻废橡胶旧轮胎4’的锤击橡胶粗粉25，自行通过粉碎隔层漏孔32-3漏入，或落入底下的橡胶粗粉输送带31’上面。

④锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内的往复重锤6的朝下部具有粉碎锐齿32-2，其上部应与重锤连接圈和钢丝绳7联接，钢丝绳连接于往复重锤动力电机9的钢丝绳盘8；往复重锤6的起降控制受电器、电子摇控开关，刹车装置的操作、控制、指挥及使用。

⑤锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内的弹力绞拌机29，弹力绞拌轮30，用来处理受冷冻废橡胶旧轮胎4’内的轮胎钢丝、轮胎帘子线与橡胶连接块的弹离作用，为锤击橡胶粗粉25的取得起到机械帮手的作用。

⑥锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内的粗粉机械手37，是用于对受冻的废橡胶旧轮胎4’的抓取、移位、平衡，或将受冻的废橡胶旧轮胎4’放置于往复重锤6下，帮助往复重锤6的锤击，对受冻的废橡胶旧轮胎4’的粉碎；或帮助弹力绞拌机29加料，用来处理受冻的废橡胶旧轮胎4’内的轮胎钢丝、轮胎帘子线与橡胶连接块的弹离作用，以实现机械化操作。

⑦锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的操作、检修人员出入若干个门：5#门24，7#门28，设在锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的两侧，门设为单门或双门。

⑧在粉碎隔层32上方的物体为：受冻的废橡胶旧轮胎4’，被往复重锤6锤击所粉碎的受冷冻废橡胶旧轮胎4’即成为锤击橡胶粗粉25，锤击橡胶粗粉25经粉碎隔层漏孔32-3落到橡胶粗粉输送带31’上。

⑨经橡胶粗粉输送机31的运行，将落在橡胶粗粉输送带31’上的锤击橡胶粗粉25通过橡胶粗粉输送机31的冷冻橡胶粗粉输出门3#门23输入至大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15。

(3)大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15；其由：大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15，大型石磨滾轮12，大型石磨滾轮与动力电机联接件13，中粉机械手38，中粉机械控制室40，粗粉输出门23’，低温橡胶中粉进口18’、出口，低温橡胶中粉控制阀18，出口及操作、检修人员出入门即：大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室的4#门17等组成：

大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的形状、结构：

①大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的上屋顶面为平面，设置钢结构室平顶，并能安装大型石磨滾轮动力电机11；在内顶面顶装有具有保温功能的钢或铁夹板保温板；地面层，用耐磨层水泥浇注或用钢板制成；左、右、前、后的室壁的设置、用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在>-195.8℃温度状态下工作；室壁上下、四周密封，无渗漏或泄漏。

②大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15内的大型石磨滾轮12，取用大型石轮，相对平行组装，用横杆和立轴联结于动力电机的轴杆。

③大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15内的中粉机械手38是用于对橡胶粗粉16的抓取、移位、平衡或将橡胶粗粉16放置于大型石磨滾轮12下，帮助大型石磨滾轮12对橡胶粗粉16的粉碎、压磨以提高大型石磨滾轮12对橡胶粗粉16的粉碎、压磨的效率，或帮助大型石磨滾轮12的轮下加料，用来帮助低温橡胶细粉磨粉机19的入口加料，确保低温橡胶细粉磨粉机19有足够的橡胶中粉22料的供应，满足低温橡胶细粉磨粉机19的加工需要，以实现橡胶中粉22粉碎操作机械化、自动化控制。

④大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的大型石磨滾轮动力电机11，将其直立安装在大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的室顶，将大型石磨滾轮动力电机11的轴与大型石磨滾轮12的立轴相联接，配用低速电器、摇控电器控制，可以让其正转和反转，能适用对锤击橡胶粗粉25的粉碎与压磨，使其通过对橡胶粗粉16和锤击橡胶粗粉25的压磨，成为橡胶中粉22或一般要求的橡胶中细混粉。

⑤在大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的底部，选择适当位置设置橡胶中粉22的出口，以确保橡胶中粉22通过低温橡胶中粉控制阀18，能让低温橡胶细粉磨粉机19得到橡胶中粉22；对橡胶中粉22进行加工，磨成橡胶混细粉21”和橡胶细粉21’。

(4)、低温橡胶细粉磨粉机19，其由：低温橡胶细粉磨粉机的低温橡胶中粉控制阀18，低温橡胶中粉进口18’、出口，低温橡胶细粉磨粉机19，橡胶细粉出口控制阀20，低温橡胶细粉磨粉机出口、法兰、管口、橡胶细粉布袋21组成。

低温橡胶细粉磨粉机19的形状、构造：

①低温橡胶细粉磨粉机19的低温橡胶中粉进口18’采用闸阀控制，在其进口处装上低温橡胶中粉控制阀18，用作对橡胶中粉22进入低温橡胶细粉磨粉机19的量的控制。

②低温橡胶细粉磨粉机19上部采用双滾筒式异向磨压压轮转动原理，用双滾筒异向磨压压轮的转动碾压，对橡胶中粉22进行磨压粉碎、加工成橡胶混细粉21”，橡胶混细粉21”经可调式异向双滾动结构压机反复、循环受压、粉碎、磨压、加工后，进入下部的铸模滾铁粉碎机，下部的铸模滾铁粉碎机，采用铸模滾铁的滾动粉碎橡胶精细粉的结构原理；通过用铸模滾铁的滾动，对橡胶混细粉21”的控制、滾磨、加工得橡胶细粉21’。

③低温橡胶细粉磨粉机19的橡胶细粉出口控制阀20采用闸阀控制，在其出口处装上橡胶细粉出口控制阀20，用作对橡胶细粉21的排放量的控制。

④橡胶细粉出口控制阀20的出口处安装有闸阀、出口、法兰和管口，使其装设橡胶细粉布袋21。

⑤将橡胶细粉布袋21安装在橡胶细粉出口控制阀20的出口法兰的管口上，收集橡胶细粉21’；将用橡胶细粉布袋21收集在袋内的橡胶细粉21’供橡胶细粉筛机4-1筛选成不同规格的细橡胶粉产品。

(5)橡胶细粉筛机4-1，其由：橡胶细粉筛机4-1，第一道橡胶细粉筛4-3，第二道橡胶细粉筛4-4，第三道橡胶细粉筛4-5，橡胶细粉筛机5-1的橡胶细粉筛5-2和不同标准目数的橡胶粉筛，不同标准目数的橡胶细粉入口，不同标准目数的橡胶细粉机出口，不同标准目数的橡胶细粉机出口、法兰、管口、布袋组成。

橡胶细粉筛机4-1的形状、构造：

①橡胶细粉筛机4-1，利用橡胶细粉21’的自重，橡胶细粉21’自行从上到下在振动和滾动中受多个橡胶粉筛的自动筛选，将橡胶细粉筛选为不同目数的橡胶精细粉；橡胶精细粉自行从橡胶细粉筛机底部的三个不同部位的出口自动漏入橡胶细粉产品袋内。

②橡胶细粉筛以斜坡，半圆、长形遂道式，振动、滾动，橡胶细粉自流，按目得选，自动分离、分级，密封、环保式为结构制成。

③橡胶细粉筛以斜坡设置：采用橡胶细粉筛用入口高，出口低的设置。

④半圆、长形遂道式是指橡胶细粉筛的形状为半圆、长形，其样子像遂道。

⑤其构造为：在半圆、长形遂道式里，即橡胶细粉筛机内装上圆柱形中间为空的、两边有折边的不同目数的多个橡胶粉筛，多个橡胶粉筛所装的程序是：先在上部装目数大的，再在中部装目数中等的，最后在下部装目数最小的橡胶粉筛；其：上筛为80目，中筛为40目，下筛为20目；在橡胶细粉筛机的底部的三个不同部位开设有橡胶细粉自动出口，让经不同目数橡胶粉筛筛选的不同目数的橡胶细粉自行漏入橡胶细粉产品袋内；最后经筛的橡胶细粉废料，从橡胶细粉筛机的下部排出至废橡胶布袋内；橡胶细粉筛机为密封式结构，设备工作时，无任何橡胶细粉向外泄漏，设备运行时无任何环境污染。

(6)电器设备控制系统的形状、构造，其由：低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，低温大型石磨滾轮橡胶中粉粉碎室15，低温橡胶细粉磨粉机19，橡胶细粉筛机4-1，及电机、电器、传动机构、电控、摇控、光控、声控、微电脑自动控制所组成。

本发明所述的一种制成橡胶粉设备是：对一种废橡胶旧轮胎制成橡胶粉设备的形状、构造、原理、性能、动力、效率、环保等要求及运用低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻粉碎法、锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎粗粉粉碎法，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎法、低温橡胶细粉粉碎法、橡胶细粉筛机等新工艺、新技术，新方法、对废橡胶旧轮胎进行加工处理，改变我国目前存在的废橡胶旧轮胎设备加工处理量小，能耗高、效率低、工艺落后，存在一定环境污染、取得的经济效益低的不合理状况；提供实现对废橡胶、旧轮胎设备的大型化、连续化、高效、节能、环保、低成本的新设备和新工艺、新技术、新方法，通过应用年产万吨一种制成橡胶粉设备的应用，使废橡胶旧轮胎加工成为可再生利用的橡胶粉，从而替代橡胶原料，以满足现代橡胶工业发展的需要。

一种制成橡胶粉设备发明的目的：是利用一种制成橡胶粉设备对现有社会上产生的废橡胶旧轮胎进行加工，实现年产万吨橡胶粉，使其成为：具有再生利用价值的橡胶粉，用获取的不同规格的橡胶粉，加入某种橡胶产品生产的配方中，以橡胶粉替代橡胶原料，生产各类橡胶制品；如轮胎、汽车橡胶配件，胶鞋、建筑材料、防水材料及应用于高速公路路面、广场、运动场所等的铺装材料等，使废橡胶、旧轮胎循环再利用；克服目前橡胶原料紧缺，价格上涨；废橡胶、旧轮胎堆积如山，造成的废橡胶黒色污染以致发生火灾，产生对环境的破坏和影响；从而实现既治理环境污染，又实现扩大橡胶原料来源，做到对废橡胶、旧轮胎的充分利用，达到生产的橡胶产品降本增效之目的。

一种制成橡胶粉设备的特征：

1、本发明提供的产能为年产万吨橡胶粉的一种制成橡胶粉设备形状、构造，是由：低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室，低温橡胶细粉磨粉机、橡胶细粉筛机、电器设备控制系统等结构所组成。

(1)低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3；其由：低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3，冷冻房液氮室5，冷冻房隔层34，并请见34-1；废橡胶旧轮胎输送机36，液氮供应罐或液氮供应瓶35，及液氮供应控制系统，低温废橡胶、旧轮胎输入、输出门，控制、操作系统等组成。

(2)锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，其由：锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，锤击粉碎室内的往复重锤锤击控制电机9，粉碎隔层32，橡胶粗粉输送机31，弹力绞拌机29，弹力绞拌轮30，粗粉机械手37，粗粉机械控制室39，冷冻废橡胶旧轮胎输入门：棉胎门，1#门2；冷冻橡胶粗粉输出门3#门23，及操作、检修人员出入门24和28等组成。

(3)大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15，其由：大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15，大型石磨滾轮12，大型石磨滾轮动力电机11，中粉机械手38，中粉机械控制室40，粗粉出口23’，低温橡胶中粉出口、橡胶中粉控制阀进口18’，出口及操作、检修人员出入门17等组成。

(4)、低温橡胶细粉磨粉机19，其由：低温橡胶细粉磨粉机橡胶中粉控制阀18，低温橡胶中粉进口18’，出口，低温橡胶细粉磨粉机19，橡胶细粉出口控制閥20，低温橡胶细粉磨粉机出口、法兰、管口、橡胶细粉布袋22等组成。

(5)橡胶细粉筛机4-1，其由：橡胶细粉筛机4-1，橡胶细粉筛4-3，不同标准目数的橡胶粉筛，不同标准目数的橡胶细粉入口，不同标准目数的橡胶细粉机出口，不同标准目数的橡胶细粉机出口、法兰、管口、布袋等组成；其可以利用更换不同标准目数的橡胶细粉筛，取得不同标准目数的橡胶细粉。其将从低温橡胶磨粉机出口布袋内取得的橡胶细粉，或称橡胶混细粉，通过橡胶细粉筛的不同标准目筛的滾动、筛选、分离，得到不同标准目数的，不同规格的精细橡胶粉产品，统称为橡胶粉。

(6)电器设备控制系统，其由：低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，低温大型石磨滾轮橡胶中粉粉碎室15，低温橡胶细粉磨粉机19，橡胶细粉筛机4-1等电机、电器、传动机构、电控、摇控、光控、声控、微电脑自动控制等组成。

2、本发明一种制成橡胶粉设备的工作原理。其是由：低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3，用作对废橡胶旧轮胎4进行低温液氮深冷冷冻，将废橡胶旧轮胎4冷却至-155℃～－170℃，最低可以将废橡胶旧轮胎4冷却至-195.8℃，使废橡胶旧轮胎4变脆；然后，将受冻的废橡胶旧轮胎4’用废橡胶旧轮胎输送机36输送运至锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，用锤击法连续锤击经受冻的废橡胶旧轮胎4’，将经受冻的废橡胶旧轮胎4’，锤击成锤击橡胶粗粉25，使废橡胶旧轮胎4中含有的钢丝、帘子布等得以分离，提取；经锤击法等得到的锤击橡胶粗粉25，通过粉碎隔层漏孔32-3，漏入或落入粉碎隔层漏孔32-3下面的橡胶粗粉输送带31’上，再通过橡胶粗粉输送机31，将锤击橡胶粗粉25输入大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15，用大型石磨滾轮12对橡胶粗粉16进行反复粉碎，使其成为橡胶中粉22；橡胶中粉22经低温橡胶中粉进口18’入低温橡胶细粉磨粉机19，橡胶中粉22经低温橡胶细粉磨粉机19磨碎成为橡胶细粉21’，或称橡胶混细粉22’’，橡胶细粉21’经低温橡胶细粉机出口20入低温橡胶细粉磨粉机出口布袋21，经对低温橡胶细粉磨粉机出口布袋内的橡胶细粉进行用橡胶细粉筛机筛选，通过橡胶粉筛4-3的不同标准目筛的滾动、筛选、分离，得到不同标准目数的，不同规格的橡胶粉，供替代橡胶原料，通过不同的橡胶配方，制成不同橡胶制品。

3、本发明一种制成橡胶粉设备的形状、构造：

(1)低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的形状、构造：

①低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3上房顶为平面房顶，下层为地面层，用水泥层上加保温材料再用金属板或木制面板，右房壁：应增设特殊要求，其强度应具备有能应对低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的废橡胶旧轮胎输送机36开启往锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10输送经受冻的废橡胶旧轮胎4’时，其上部的经受冻的废橡胶旧轮胎4’的冲击力的抵档；左、前、后房壁用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在低温-198℃温度状态下工作；并要求房屋上下、四周密封，无渗漏或泄漏，可以防震、具有足够的房屋强度、牢度和环保的性能要求；使用房屋生产橡胶粉料时，做到所产生的橡胶粉尘达到零排放，实现废橡胶旧轮胎制成橡胶粉料环保生产。(请见说明书附图1)。

②对进废橡胶旧轮胎的输入门：棉胎门，1#门2；开双扇门，或四扇门，门可以开大些，以满足快速进废橡胶旧轮胎用铲车等机械化作业为基本要求，同时考虑在进废橡胶旧轮胎4作业时，不使液氮外泄为目的，可在双扇门或四扇门内设置棉胎门等，以抵档、阻止住液氮冷气外逃或向外泄漏。

③置的冷冻房隔层34，请详见34-1；既要考虑能承受废橡胶旧轮胎4及废橡胶旧轮胎输送机36所具有的重量，强度、性能等，又必须考虑使冷冻房液氮室5内的液氮冷冻液气，能窜过冷冻房隔层34使废橡胶旧轮胎4高速深冷受冻，使其能成为具有-155℃～-170℃的受冻废橡胶旧轮胎4’，最低温度可以使其冷却至-195.8℃；因此，在设置冷冻房隔层，34时，应设置多个的液氮窜孔34-2；请见说明书34-1冷冻房隔层图。

④低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的可用空间容积应满足对废橡胶旧轮胎4；所处理量，需用体积的基本要求；设置为：低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的可用空间容积为废橡胶旧轮胎4体积的1.25倍～1.3倍。

⑤废橡胶旧轮胎输送机36，是设置在冷冻房隔层34上面的，输送带带面应设置用钢或铁链所构成，并能在钢或铁链上能存放废橡胶旧轮胎4经得住废橡胶旧轮胎4所具有的重量的承受和强度、运输动力要求等。

废橡胶旧轮胎输送机36，能保证液氮冷冻气体能顺利窜过废橡胶旧轮胎输送机36，对废橡胶旧轮胎4的深冷冷冻。

废橡胶旧轮胎输送机36，所设置的电机功率要尽可能的大一些，最好是能启运废橡胶旧轮胎4料重量的3.5～4，5倍，以满足所需特殊作业时，做功的需要。

废橡胶旧轮胎输送机36的长度，以略短于低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的长度设置，以废橡胶旧轮胎输送机36能正常运转，两端不擦壁。

废橡胶旧轮胎输送机36的宽度，也要以略小于低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的宽度。

废橡胶旧轮胎输送机36的电机、减变速机、动力部分和电器控制部分等，应安装在低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的外面，以利于设备的检修与安全、长周期运行，以免除由深冷环境带来对机电、设备、材料的运行影响。

⑥冷冻废橡胶旧轮胎输的粗粉出口门23’是：设置在离废橡胶旧轮胎输送带36出口略低于8～10mm至高于5个汽车120型号的轮胎厚度之间空间设置的，及以略小于整间低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的宽度设置的；能适应对任何规格废橡胶旧轮胎4的冷冻、运送和进出。

⑦堆放在废橡胶旧轮胎输送带36’上的被受冻的废橡胶旧轮胎4’的运输控制设置为：分3次启动运行废橡胶旧轮胎输送机36，才能全部通过冷冻废橡旧轮胎输出门2#门33，进入锤击低温液氮深冷冷冻废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10，这样才能确保锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10对受冻废橡胶旧轮胎4’分3批进行粉碎，保证粗粉的质量和效率及对废橡胶旧轮胎内的钢丝及帘子布的处理，提取等。

⑧低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的冷冻房液氮室5，应具有足够的空间，以保证低温深冷液氮冲入、缓冲、气化成低温深冷液氮冷冻氮气均匀分布之需要。同时，使深冷液氮氮气得以使废橡胶旧轮胎4的高速深冷冷冻。

⑨要保证低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内所有进入的废橡胶旧轮胎4在25～30分钟内全部受冻至-155℃～-170℃，或至-195.8℃.

⑩所需的液氮罐或液氮瓶35的液氮控制排放系统必须控制完好，所需的液氮量得到全面有效的计算、控制和回收。

相应的操作人员必须配给相应的劳动防护用品和用具，以防氮气窒息等事故发生。

(2)、锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的形状、构造：

①锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的上屋顶为平面，设置钢结构室顶，并能安置往复重锤动力电机9等；具有相应的承载能力、强度、牢固度和在内顶面顶装有具有保温功能的钢或铁夹板保温板；地面层，用水泥层上加保温材料再用金属或木制面板；左室壁应增设特殊要求：其强度应具备能应对低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的废橡胶旧轮胎输送机36开启后，往锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10输送经受冷冻的废橡胶旧轮胎4’时，其上部的受冷冻的废橡胶旧轮胎4’所产生冲击力的抵档；右、前、后的室壁的设置、用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在>-195.8℃状态下工作；要求室壁上下、四周密封，无渗漏或泄漏，以实现用往复重锤6锤击粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎4’时，所产生的橡胶粉尘不外泄漏，实现环保生产，橡胶粉尘零排放；室壁及构件能达到、可以防止往复重锤6锤击、粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎4’时，所产生振动的要求，使所产生的锤击振动、噪声实现低于国家环保标准。

②锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10下部的锤击粉碎室内的橡胶粗粉输送机31配置的电动机功率要略大一些，要能满足锤击橡胶粗粉25一定量输送量的功能。锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的橡胶粗粉输送机31的粗粉出口23’应略低于其8～10mm至高于80mm之间的空间尺寸设置，及以略小于整间锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的宽度设置。

橡胶粗粉输送带31’的带料用晴纶帆布或棉制帆布制成，输送带面保证不漏粗细橡胶粉，受低温液氮深冷后，能工作。

橡胶粗粉输送机31的长度，略短于锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的长度，能使橡胶粗粉输送机31不擦两端室壁，能运行。

橡胶粗粉输送机31，能使锤击橡胶粗粉25通过橡胶粗粉输送机31的粗粉出口23’，能顺利输入大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15。

橡胶粗粉输送机31的机电设备及电器控制系统，设置在锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的室外，以利于其长周期运行或检修。

③锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内的粉碎隔层32，具备抗击往复重锤6锤击受冷冻废橡胶旧轮胎4’锤击力的冲击功能和强度要求。

粉碎隔层32具有朝天能粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎4’的粉碎隔层锐齿32-2，此粉碎隔层锐齿的作用是：经往复重锤6锤击受冷冻废橡胶旧轮胎4’时，由于受往复重锤6锤击冲击力和粉碎隔层32的粉碎隔层锐齿32-2的反冲击力的相互作用，把受冷冻废橡胶旧轮胎4’破开、粉碎，以提高往复重锤6锤击受冷冻废橡胶旧轮胎4’时的粉碎效率。

粉碎隔层32具有多个的锤击橡胶粗粉25的粉碎隔层漏孔32-3，让被往复重锤6锤击、粉碎的受冷冻废橡胶旧轮胎4’的锤击橡胶粗粉25，自行通过粉碎隔层漏孔32-3落入底下的橡胶粗粉输送带31’上面。

④锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的往复重锤6的朝下部具有粉碎锐齿32-2；其上部应与重锤连接圈和钢丝绳7联接，钢丝绳连接于往复重锤锤击控制电机9的钢丝绳盘8；往复重锤6的起降控制受电器、电子摇控开关，刹车装置等操作、控制、指挥及使用。

⑤锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的弹力绞拌机29、弹力绞拌轮30是用来处理受冷冻废橡胶旧轮胎4’内的轮胎钢丝、轮胎帘子线与橡胶连接块的弹离作用，为锤击橡胶粗粉25的取得起到机械帮手的作用。

⑥锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的粗粉机械手37，是用于对受冻的废橡胶旧轮胎4’的抓取、移位、平衡，或将受冻的废橡胶旧轮胎4’放置于往复重锤6下，帮助往复重锤6的锤击，对受冻的废橡胶旧轮胎4’的粉碎；或帮助弹力绞拌机29加料，用来处理受冻的废橡胶旧轮胎4’内的轮胎钢丝、轮胎帘子线与橡胶连接块的弹离作用，以实现机械化操作。

⑦锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的操作、检修人员出入若干个门：5#门24，7#门及通道28，设在锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10的两侧，门可以设为单门或双门，其尺寸大小以满足生产和维、检修人员及机器设备、配件等进出需要为依据而设置，此门的设置是便于操作人员对锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内产生的轮胎钢丝、轮胎帘子线等的清理和取出，同时便于维、检修人员对机器设备、配件、人员的进出与维、检修。

⑧在粉碎隔层32上方的物体为：受冻的废橡胶旧轮胎4’被往复重锤6锤击所粉碎的受冷冻废橡胶旧轮胎4’成为锤击橡胶粗粉25，锤击橡胶粗粉25经粉碎隔层漏孔32-3落到橡胶粗粉输送带31’上。

⑨经橡胶粗粉输送机31的运行，将落在橡胶粗粉输送带31’上的锤击橡胶粗粉25，通过橡胶粗粉输送机31的冷冻房的粗粉出口23’，输入至大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15。

(3)、大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的形状、结构：

①大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的上屋顶面为平面，应设置钢结构室平顶，并能安装大型石磨滾轮动力电机１１等，具有相应的承载能力、强度、牢固度和在内顶面顶装有具有保温功能的钢或铁夹板保温板；地面层，用耐磨层水泥浇注或用钢板制成；左、右、前、后的室壁的设置、用钢或铁制保温材料夹板制成，其内外层为钢板或铁板制成，其中间层为保温材料，能满足在>-195.8℃温度状态下工作；要求室壁上下、四周密封，无渗漏或泄漏，以实现用大型石磨滾轮12磨碎橡胶粗粉16时，所产生的橡胶粉尘不外泄漏，橡胶粉尘零排放；室壁及构件能达到、可以防止大型石磨滾轮12磨碎橡胶粗粉16时，所产生微振的要求；大型石磨滾轮12，碎橡胶粗粉16时，所产生的噪音低于国家标准，以实现环保生产。

②大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的大型石磨滾轮12取用大型石轮，相对平行组装，用横杆和立轴联结于动力电机的轴杆，大型石磨滾轮12具有磨碎橡胶粗粉16时的重力和功能，使橡胶粗粉16通过大型石磨滾轮12的磨压成为橡胶中粉22；或基本磨成橡胶中细粉；因为，用此方法可降低成本，提高磨胶粉的质量和效率。

③大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的中粉机械手38，是用于对橡胶粗粉16的抓取、移位、平衡或将橡胶粗粉16放置于大型石磨滾轮12下，帮助大型石磨滾轮12对橡胶粗粉16的粉碎、压磨以提高大型石磨滾轮12对橡胶粗粉16的粉碎、压磨的效率，或帮助大型石磨滾轮12轮下加料，用来帮助低温橡胶细粉磨粉机19的入口加料，确保低温橡胶细粉磨粉机19有足够的橡胶中粉22料的供应，满足橡胶细粉磨粉机19的加工需要，以实现橡胶中粉22粉碎操作机械化、自动化控制。

④大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的大型石磨滾轮动力电机11，将其直立安装在大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的室顶，将大型石磨滾轮动力电机１１的轴与大型石磨滾轮12的立轴相联接，配用低速电器、摇控电器控制，可以让其正转和反转，能适用对锤击橡胶粗粉25的粉碎与压磨，使其通过对橡胶粗粉16和锤击橡胶粗粉25的压磨，成为橡胶中粉22，或一般要求的橡胶中细混粉。

⑤在大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15的底部，选择适当位置设置橡胶中粉22的出口，以确保橡胶中粉22通过橡胶中粉控制阀18，能让低温橡胶细粉磨粉机19得到橡胶中粉22，对橡胶中粉22进行加工，磨成橡胶混细粉21”，或称橡胶细粉21’。

(4)、低温橡胶细粉磨粉机的形状、构造：

①低温橡胶细粉磨粉机19的低温橡胶中粉进口18’采用闸阀控制，在其进口处装上低温橡胶中粉控制阀18用作对橡胶中粉22进入低温橡胶细粉磨粉机19的量的控制。

②低温橡胶细粉磨粉机19上部采用双滾筒式异向磨压压轮转动原理，用双滾筒异向磨压压轮的转动碾压，对橡胶中粉22进行磨压粉碎、加工成橡胶混细粉21”，橡胶混细粉21”经可调式异向双滾动结构压机反复、循环受压、粉碎、磨压、加工后，进入下部的铸模滾铁粉碎机，下部的铸模滾铁粉碎机，采用铸模滾铁的滾动粉碎橡胶细粉的结构原理。通过用铸模滾铁的滾动，对橡胶混细粉21”的控制、滾磨、加工得橡胶细粉21’。

③低温橡胶细粉磨粉机19的橡胶细粉出口控制阀20采用闸阀控制，在其出口处装上橡胶细粉出口控制阀，用作对橡胶细粉21’的排放量的控制。

④橡胶细粉出口控制阀20的出口处安装有闸阀、出口、法兰和管口，使其装设橡胶细粉布袋21；

⑤将橡胶细粉布袋21安装在橡胶细粉出口控制阀20的出口法兰的管口上，收集橡胶细粉21’将用橡胶细粉布袋21收集在袋内的橡胶细粉21’供橡胶细粉筛机4-1筛选成不同规格的细橡胶粉新产品。

(5)、橡胶细粉筛机4-1，其由：橡胶细粉筛机4-1，第一道橡胶细粉筛4-3，第二道橡胶细粉筛图4-4，第三道橡胶细粉筛4-5组成；橡胶细粉筛5-2和不同标准目数的橡胶细粉机出口、法兰、管口、布袋组成；

①橡胶细粉筛机4-1利用橡胶细粉21’的自重，橡胶细粉21’自行从上到下在振动和滾动中受多个橡胶粉筛的自动筛选，将橡胶细粉筛选为不同目数的橡胶精细粉；橡胶精细粉自行从橡胶细粉筛机底部的三个(也可设多个不同部位的出口)不同部位的出口，自动漏入橡胶细粉新产品袋内。

②橡胶细粉筛以斜坡，半圆、长形遂道式，振动、滾动，橡胶细粉21’自流，按目得选，自动分离、分级，密封、环保式为结构制成。

③橡胶细粉筛以斜坡设置：采用橡胶细粉筛用入口高，出口低的设置。

④半圆、长形遂道式是指橡胶细粉筛的形状为半圆、长形，其样子像遂道。

⑤其构造为：在半圆、长形遂道式里，即橡胶细粉筛机内装上圆柱形中间为空的、两边有折边的不同目数的多个橡胶粉筛，多个橡胶粉筛所装的程序是：先在上部装目数大的，再在中部装目数中等的，最后在下部装目数最小的橡胶粉筛；如：上筛为80目，中筛为40目，下筛为20目；在橡胶细粉筛机的底部的三个不同部位开设有橡胶细粉自动出口，让经不同目数橡胶粉筛筛选的，不同目数的橡胶细粉自行漏入橡胶细粉袋内。最后经筛的橡胶细粉废料，从橡胶细粉筛机的下部排出至废橡胶布袋内；橡胶细粉筛机为密封式结构，设备工作时，无任何橡胶细粉向外泄漏，橡胶细粉实现零排放，设备运行时无任何环境污染。

(6)橡胶粗粉机械手、中粉机械手的机械性能及要求：

①锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10及大型石磨滾轮低温废橡胶旧轮胎橡胶中粉粉碎室15的橡胶粗粉机械手37、中粉机械手38，必须受中粉机械控制室40的机械动力司操人员的操作控制，操作控制尽可能做到操纵手控、摇控、光控、声控或微电脑自控控制。

②橡胶粗粉机械手、中粉机械手所操作的活动范围能满足两个粉碎室各自的作业环境。

③橡胶粗粉机械手、中粉机械手操作的作业半径应满足两个粉碎室各自的作业活动范围。

④橡胶粗粉机械手、中粉机械手操作的操作功能能圆满完成生产、工作、作业等需要。

4、锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻粉碎法工艺技术：

①锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻粉碎法的工艺技术原理是：利用液氮所具有的低温性能对废橡胶旧轮胎进行低温深冷冷冻，使被液氮深冷冷冻的废橡胶、旧轮胎在-155℃至-170℃时的物理性能发生改变，使它成为脆性，正是利用废橡胶日轮胎受液氮深冷冷冻后产生的脆性，则利用低温重锤锤击、大型石磨滾轮对处于低温受深冷冷冻的橡胶粗粉的压磨、低温橡胶细粉磨粉机的可控、调节、压磨、粉碎等，使废橡胶旧轮胎加工成为具有再生利用价值的橡胶粉，用此项技术对废橡胶旧轮胎进行低温液氮深冷冷冻粉碎加工产量高、产品质量好，成本低，无环境污染，是目前世界上最好的生产技术，它填补国内外技术空白，在技术上处于世界领先水平，具有很高的经济价值和重要的推广、实施意义。

②锤击低温液氮深冷冷冻废橡胶旧轮胎粉碎法工艺技术：先将废橡胶旧轮胎进行清洁处理，然后将废橡胶旧轮胎4按一定的技术要求进行堆码堆放；堆放后，用铲车将废橡胶、旧轮胎4从1#门2铲入低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的废橡胶旧轮胎输送机36上，废橡胶旧轮胎输送机36设置在冷冻房隔层34上，冷冻房隔层34设有液氮气体窜入孔34-2，在冷冻房隔层34下设有冷冻房液氮室5，冷冻房液氮室5的液氮由液氮罐或液氮瓶35提供；废橡胶旧轮胎4的小冷冻量，可以用液氮瓶供应，大冷冻量可以用液氮罐供应，也可以只用液氮罐提供液氮；低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的上部的空气经抽真空；或排出空气后，经液氮控制系统对冷冻房液氮室供液氮后，液氮将通过冷冻房隔层的液氮窜孔34-2自行对废橡胶旧轮胎4进行液氮深冷冷冻，经25至30分钟的对废橡胶旧轮胎4的低温液氮深冷冷冻，将废橡胶旧轮胎4冷冻成含有-155℃至-170℃温度的受冻的废橡胶旧轮胎4’，受冻废橡胶旧轮胎4’的最低温度可以速冻为-195.8℃，此时的受冻的废橡胶旧轮胎4’经冷冻物理反应成为脆性；将受冻的废橡胶旧轮胎4’经废橡胶旧轮胎输送带机36的输送，分3批将受冻的废橡胶旧轮胎4’通过2#门33输入锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10；锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内的往复重锤6，通过往复重锤动力电机9的上下运动、连续锤击受冻的废橡胶旧轮胎4’和经粉碎隔层32及粗粉机械手37、弹力绞拌机29、弹力绞拌轮30等的相互配合，将受冻的废橡胶旧轮胎4’粉碎成锤击橡胶粗粉25，锤击橡胶粗粉25，自行通过粉碎隔层漏孔32-3，落入橡胶粗粉输送带31’上面；同时，废橡胶旧轮胎4中的废钢丝、子午线等在粉碎隔层32上，经处理后被分离，提取；橡胶粗粉输送机31，把在橡胶粗粉输送带31’上面的锤击橡胶粗粉25，通过粗粉出口23’将锤击橡胶粗粉25输入大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15，被输入的锤击橡胶粗粉25在中粉机械手38的操纵、移动、均衡、分配下，经大型石磨滾轮12的滾动、连续、正反向等压磨，使锤击橡胶粗粉25被压磨成橡胶中粉22，被压磨成的橡胶中粉22经中粉机械手38的操纵，位移等，将橡胶中粉22送到低温橡胶细粉磨粉机进口18’，橡胶中粉22经橡胶中粉进口控制阀18进入低温橡胶细粉磨粉机19，经低温橡胶细粉磨粉机19的可控、调节、加工、磨粉，将橡胶中粉22磨成含有不同要求规格的橡胶细粉21’，橡胶细粉经橡胶细粉出口控制阀20，进入橡胶细粉布袋21，经对橡胶细粉布袋21内的橡胶细粉21’用橡胶细粉筛机4-1对其进行不同标准目数自动筛选后，得不同规格的细橡胶粉产品。即为橡胶粉。橡胶粉配入橡胶原料的配方中，便可制成各类不同要求的橡胶产品。

③在此工艺技术过程中，还可以进行工艺技术优化：如：橡胶细粉，直接将从低温橡胶细粉磨粉机的底部出口取得后，给橡胶细粉筛机对其进行不同标准目数的筛选，使其成为不同标准目数的精细橡胶粉。从中可以优化、省略橡胶细粉出、入橡胶布袋，再进入橡胶细粉筛机的工艺阶段，从而节约橡胶布袋，达到节约生产成本之目的。

附图说明

说明书附图1是一种制成橡胶粉设备剖面图。

说明书附图2是低温液氮深冷冷冻房隔层附视图。

说明书附图3是锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室粉碎隔层三维图。

说明书附图4是橡胶细粉筛剖面图。

说明书附图5是橡胶细粉筛左视图。

具体实施方式

1、先将废橡胶旧轮胎4进行清洁处理，如用清水或碱水清洗法清洗废橡胶旧轮胎，则等其自然干燥，或用热风干燥后，对废橡胶旧轮胎4进行冷冻；然后，将废橡胶旧轮胎4按一定的技术要求，如：五五骑马堆层，或十十骑马堆层进行堆码堆放；堆放后，用铲车将废橡胶旧轮胎4从棉胎门，1#门2铲入低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3的废橡胶旧轮胎输送机36上，废橡胶旧轮胎4在废橡胶旧轮胎输送机36上被堆满后，关闭棉胎门，1#门2；抽真空，或排出低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的空气，开启液氮罐或液氮瓶35的控制系统，将液氮冲入低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的冷冻房液氮室5；在冷冻房液氮室5内，冲满低温深冷的液氮气体后，低温深冷的液氮气体经冷冻房隔层34设有的液氮窜孔34-2，废橡胶旧轮胎输送机36进入经堆码堆放的废橡胶旧轮胎4堆放处，对废橡胶旧轮胎4进行低温液氮深冷冷冻和冷却，使低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房3内的低温深冷的液氮气体的压力持续保持在0.8kgf／cm2～1.2kgf／cm2内，经25至30分钟的对废橡胶旧轮胎4的低温液氮深冷冷冻后，将废橡胶旧轮胎4冷冻成含有-150。℃至-170℃温度的受冻的废橡胶旧轮胎4’，受冻废橡胶旧轮胎4’的最低温度可以速冻为-195.8℃，此时的废橡胶旧轮胎4经冷冻物理反应成为脆性；将受冻的废橡胶旧轮胎4’经废橡胶旧轮胎输送机36的输送，分3批将受冻的废橡胶旧轮胎4’通过2#门33输入锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10；在锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室10内，经粗粉机械手37对受冻废橡胶旧轮胎4’的位移、均衡、分配给往复重锤6，往复重锤6通过往复重锤动力电机9的上下运动和操纵、经往复重锤6对受冻的废橡胶旧轮胎4’的连续锤击，受冻的废橡胶旧轮胎4’经粉碎隔层32的粉碎隔层锐齿32-2及粗粉机械手37、弹力绞拌机29、弹力绞拌轮30等的相互粉碎配合，将受冻的废橡胶旧轮胎4’粉碎成锤击橡胶粗粉25，锤击橡胶粗粉25自行通过粉碎隔层32的粉碎隔层漏孔32-3落入橡胶粗粉输送带31’上面；同时，废橡胶旧轮胎中的废钢丝、子午线等在粉碎隔层32上，经重锤锤击、机械、设备等处理后被分离，由机械配合人工提取；橡胶粗粉输送机31把在橡胶粗粉输送带31’上面的锤击橡胶粗粉25通过粗粉出口23’，将锤击橡胶粗粉25输入大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室15；被输入的橡胶粗粉16(即锤击橡胶粗粉25)在中粉机械手38的操纵、移动、均衡、分配下，经大型石磨滾轮12的滾动、连续、正反向等压磨，使橡胶粗粉16被压磨成橡胶中粉22；被压磨成的橡胶中粉22经中粉机械手38的操纵，位移、均衡、分配等，将橡胶中粉22送到低温橡胶细粉磨粉机19的进口，橡胶中粉22经低温橡胶中粉进口18’经低温橡胶中粉控制阀18进入低温橡胶细粉磨粉机19，经低温橡胶细粉磨粉机19的可控、调节、加工、磨粉，将橡胶中粉22磨成含有不同要求规格的橡胶细粉21’，或称橡胶混细粉，21”；橡胶细粉21’，经橡胶细粉出口控制阀20进入橡胶细粉布袋21；经对橡胶细粉布袋21内的橡胶细粉21’用橡胶细粉筛机4-1的筛选，橡胶细粉21’从橡胶细粉筛机4-1的上部的橡胶细粉入口4-2进入橡胶细粉筛机4-1；经第一道橡胶精细粉筛4-3；第二道橡胶细粉筛4-4；第三道橡胶细粉筛4-5的振动、滾动、自动筛选等，橡胶精细粉从第一道橡胶精细粉出口4-7被筛出来自动落入第一道橡胶精细粉出口布袋4-8内；略细橡胶细粉从第二道橡胶细粉出口4-9被筛出来自动落入第二道橡胶细粉出口布袋4-10内；橡胶细粉从第三道橡胶细粉出口4-11被筛出来自动落入第三道橡胶细粉出口布袋4-12内。

橡胶细粉产品4-13，略细橡胶细粉产品4-14，精细橡胶粉产品4-15，从第一道筛选的橡胶精细粉4-16，第二道筛选的略细橡胶细粉4-17，第三道筛选的橡胶细粉4-18被分离出来；橡胶细粉废料从橡胶细粉废料出口4-19进入废料布袋4-20，废料布袋4-20内的为废料4-21。

用低温橡胶细粉磨粉机19进行不同标准目数的目筛自动筛选后，得不同标准目数、不同规格的橡胶精、细粉产品。即统称为橡胶粉。

橡胶粉配入橡胶原料的配方中，便可制成各类不同要求的橡胶产品。

有益效果：

一种制成橡胶粉设备的应用，一年经300天的长周期、满负荷、安全、高效、环保运行，将能对13000多吨的废橡胶旧轮胎进行加工处理，取得10000多吨的橡胶粉和上千吨的废钢材等，为科技、企业、社会带来可观的经济效益和社会效益。

Claims (5)

1.一种制成橡胶粉设备，其特征在于，包括：进废橡胶旧轮胎上坡道，棉胎门，1#门，低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，冷冻房液氮室，往复重锤，联接环，钢丝绳，钢丝绳盘，往复重锤动力电机，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室，大型石磨滾轮动力电机，大型石磨滾轮，大型石磨滾轮与动力电机联接件，大型石磨滾轮联接横杆，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室，低温大型石磨滾轮橡胶中粉粉碎室的4#门，低温橡胶中粉控制阀，低温橡胶中粉进口，低温橡胶细粉磨粉机，橡胶细粉出口控制阀，橡胶细粉布袋，冷冻橡胶粗粉输出3#门，粗粉出口，5#门，6#门，通道，机械动力控制室，7#门，弹力绞拌机，弹力绞拌轮，橡胶粗粉输送机，橡胶粗粉输送带，粉碎隔层，2#门，冷冻房隔层，液氮罐或液氮瓶，废橡胶旧轮胎输送机，废橡胶旧轮胎输送带，粗粉机械手，中粉机械手，粗粉机械控制室，中粉机械控制室，橡胶细粉筛机，橡胶细粉入口，第一道橡胶精细粉筛，第二道橡胶细粉筛，第三道橡胶细粉筛，橡胶粉筛转动联杆，第一道橡胶精细粉出口，第一道橡胶精细粉出口布袋，第二道橡胶细粉出口，第二道橡胶细粉出口布袋，第三道橡胶细粉出口，第三道橡胶细粉出口布袋，橡胶细粉废料出口，废料布袋，橡胶细粉筛，橡胶细粉筛转动连接架，橡胶细粉出口，电器设备控制系统，冷冻房隔层中具有多个的液氮窜孔，锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室内的粉碎隔层上具有朝天能粉碎受冷冻废橡胶旧轮胎的锐齿，粉碎隔层中具有多个锤击橡胶粗粉的粉碎隔层漏孔。

2.根据权利要求1所述的一种制成橡胶粉设备，其特征在于，所述的低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房由低温液氮深冷废橡胶旧轮胎冷冻房，冷冻房液氮室，冷冻房隔层，废橡胶旧轮胎输送机，液氮罐或液氮瓶，液氮供应控制系统，低温废橡胶旧轮胎输入、输出门，控制、操作系统组成。

3.根据权利要求1所述的一种制成橡胶粉设备，其特征在于，所述的锤击低温液氮深冷废橡胶旧轮胎橡胶粗粉粉碎室由锤击粉碎室内的往复重锤动力电机，粉碎隔层，橡胶粗粉输送机，弹力绞拌机，弹力绞拌轮，粗粉机械手，粗粉机械控制室，冷冻废橡胶旧轮胎输入门：棉胎门，1#门，冷冻橡胶粗粉输出门3#门，操作、检修人员出入门组成。

4.根据权利要求1所述的一种制成橡胶粉设备，其特征在于，所述的大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室由大型石磨滾轮，大型石磨滾轮与动力电机联接件，中粉机械手，中粉机械控制室，粗粉输出门，低温橡胶中粉进口、出口，低温橡胶中粉控制阀，操作、检修人员出入门，大型石磨滾轮低温橡胶中粉粉碎室的4#门组成。

5.根据权利要求1所述的一种制成橡胶粉设备，其特征在于，低温橡胶细粉磨粉机由低温橡胶细粉磨粉机的低温橡胶中粉控制阀，低温橡胶中粉进口、出口，橡胶细粉出口控制阀，低温橡胶细粉磨粉机出口、法兰、管口、橡胶细粉布袋组成。

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