CN111484907A - 一种挂胶履带板组合除胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种挂胶履带板组合除胶方法，该方法采用低温处理与溶液浸泡结合的方式除胶，经过低温冷冻的旧挂胶履带板上的橡胶达到脆性材料特征（类似于普通玻璃、水泥制品）时，利用机械手或人工锤敲击橡胶体，使其呈不规则碎块与金属基体分离，清除比率按粘合面积计算可达到98%～99%，然后转入第二步溶液浸泡除胶,除胶剂沿橡胶与金属的粘合界面渗透溶解，同时残余橡胶在除胶剂的浸泡下发生体积膨胀，使粘合剂失效，残余橡胶与金属自动分离。经过低温处理敲击除胶后，金属基体上残余的橡胶很少，可大大减少溶液浸泡除胶的时间。除胶剂采用环保配方，不含有二氯甲烷、一氯甲烷等有毒成分，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及机械组件加工技术领域，尤其涉及一种挂胶履带板组合除胶方法。
背景技术
履带式装备的行动系统，装有数量不等的挂胶履带板、挂胶履带销、挂胶负重轮、挂胶拖带轮等金属与橡胶复合制成的零部件。在装备使用中橡胶材料寿命相对较短，以挂胶履带板为例，大约1000公里着地面橡胶基本磨平，橡胶体不能继续使用，然而履带板金属基体的寿命大约在3000公里，远远超过橡胶寿命，金属基体除胶后重新挂胶进行循环再利用可大大节约原材料成本，减少能源消耗。
现有技术中的除胶方法有三种，1、箱式电阻炉加热法，2、中频感应加热法，3、溶剂浸泡法。其中箱式电阻炉加热法采用高温炉的热空气长时间加热、保温使旧橡胶老化至碳化状态，之后喷砂除胶。除胶过程需要对传热介质热空气精密控制温度，避免金属基体退火，并且热加工过程中产生大量的烟雾和刺鼻的气味，不符合环保要求；中频感应加热法采用铜管为材料加工成感应线圈，与中频加热炉联接，其原理是：金属基体是热量的优良导体，利用电磁感应迅速加热金属基体，使接触金属的粘合剂失效，实现橡胶与金属基体的脱离，由于金属基体形状不规则，金属表面距离加热线圈的距离不同，导致金属受热不均匀，加热温度不宜精密控制，难以保证同一个金属基体脱胶后物理机械性能的一致性，在加热工程产生大量污染气体，甚至旧橡胶产生燃烧，不符合环保要求；溶剂浸泡法的主要原理是溶剂浸泡使橡胶溶胀，等到溶胀饱和后，橡胶与金属基体自动分离，这种方法除胶效率受复合零部件大小的影响，废旧橡胶体积越大，除胶所需时间越长，不适用中、大型复合零部件旧橡胶的去除。鉴于此，有必要提供一种新的挂胶履带板组合除胶方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挂胶履带板组合除胶方法。本发明采用低温处理与溶液浸泡结合的除胶方法，可快速完全的将旧挂胶履带板上的橡胶去除掉，具有操作简便、节省人工、无污染、除胶效率高的优点。
上述目的通过以下技术方案实现:
一种挂胶履带板组合除胶方法，包括以下步骤：
步骤一，低温处理
将旧挂胶履带板置于密封箱内，在密封箱内充入液氮进行低温处理，使旧挂胶履带板上的橡胶体达到脆性材料特征；
步骤二，敲击除胶
从密封箱内取出经过低温处理的旧挂胶履带板，利用机械手或人工锤敲击旧挂胶履带板上的橡胶体，使其变成不规则碎块与金属基体分离；
步骤三，溶液浸泡除胶
经过步骤二处理后的旧挂胶履带板仍然留有少量橡胶，将上旧挂胶履带板置于密封容器中，容器内倒入除胶剂，常温浸泡1小时至3小时，使橡胶与金属基体自动分离；
所述除胶剂由按重量计的如下成分混合而成：
乙酸甲脂 28份
碳酸二甲脂 18份
丙二醇甲醚乙烯脂 22份
尼龙酸二甲脂 12份
苯磺酸 2份
乙二醇丁醚 8份
水 10份。
进一步的，所述步骤一中，旧挂胶履带板在在密封箱内冷却温度为-80℃～-180℃。
进一步的，所述步骤二中，密封箱内取出经过低温处理的旧挂胶履带板在5分钟内完成敲击动作，如果5分钟内没有完成敲击动作，继续放回密封箱内进行第一步的低温处理。
本发明所述的挂胶履带板组合除胶方法，采用低温处理与溶液浸泡结合的方式除胶，经过低温冷冻的旧挂胶履带板上的橡胶达到脆性材料特征（类似于普通玻璃、水泥制品）时，利用机械手或人工锤敲击橡胶体，使其呈不规则碎块与金属基体分离，清除比率按粘合面积计算可达到98%-99%，然后转入第二步溶液浸泡除胶, 除胶剂沿橡胶与金属的粘合界面渗透溶解，同时残余橡胶在除胶剂的浸泡下发生体积膨胀，使粘合剂失效，残余橡胶与金属自动分离。经过低温处理敲击除胶后，金属基体上残余的橡胶很少，可大大减少溶液浸泡除胶的时间。除胶剂采用环保配方，不含有二氯甲烷、一氯甲烷等有毒成分，无污染。
具体实施方式
本发明提供一种挂胶履带板组合除胶方法，包括以下步骤：
步骤一，低温处理
将旧挂胶履带板置于密封箱内，在密封箱内充入液氮进行低温处理，使旧挂胶履带板上的橡胶体达到脆性材料特征；
步骤二，敲击除胶
从密封箱内取出经过低温处理的旧挂胶履带板，利用机械手或人工锤敲击旧挂胶履带板上的橡胶体，使其变成不规则碎块与金属基体分离；
步骤三，溶液浸泡除胶
经过步骤二处理后的旧挂胶履带板仍然留有少量橡胶，将上旧挂胶履带板置于密封容器中，容器内倒入除胶剂，常温浸泡1小时至3小时，使橡胶与金属基体自动分离；
所述除胶剂由按重量计的如下成分混合而成：
乙酸甲脂 28份
碳酸二甲脂 18份
丙二醇甲醚乙烯脂 22份
尼龙酸二甲脂 12份
苯磺酸 2份
乙二醇丁醚 8份
水 10份。
所述步骤一中，旧挂胶履带板在在密封箱内冷却温度为-80℃～-180℃。
所述步骤二中，密封箱内取出经过低温处理的旧挂胶履带板在5分钟内完成敲击动作，如果5分钟内没有完成敲击动作，继续放回密封箱内进行第一步的低温处理。
将旧挂胶履带板置于密封箱内，充入液氮冷却至-80℃～-180℃。橡胶达到脆性材料特征（类似于普通玻璃、水泥制品）时，利用机械手或人工锤敲击橡胶体，使其呈不规则碎块与金属基体分离，清除比率按粘合面积计算可达到98%-99%。
本发明不对金属基体进行加热，不会产生金属基体退火现象。按国家标准对应的方法对低温冷冻处理前后的金属基体实施检测，密封箱放入与旧履带板相同材质的标准试样（拉伸试样、V型缺口冲击、金项），一直保持至旧履带板冷冻除胶结束后取出，室温调节16小时以上，与不参与冷冻的（拉伸试样、V型缺口冲击试样、金项试样），比对检测结果：低温冷冻前后金属基体材质无改变。腐蚀性验证：将与金属基体相同材料的金属制成10×10×10表面粗糙度Ra=0.8μm的试样，试样用万分之一的精密天平称量用本发明的除胶剂浸泡前的重量，并检验记录粗糙度。随旧履带板一同浸泡，浸泡除胶结束后取出检测，检测结果表明试样的重量及粗糙度浸泡前后无变化，证明该除胶剂对旧履带板金属基体无腐蚀性。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (3)
1.一种挂胶履带板组合除胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，低温处理
将旧挂胶履带板置于密封箱内，在密封箱内充入液氮进行低温处理，使旧挂胶履带板上的橡胶体达到脆性材料特征；
步骤二，敲击除胶
从密封箱内取出经过低温处理的旧挂胶履带板，利用机械手或人工锤敲击旧挂胶履带板上的橡胶体，使其变成不规则碎块与金属基体分离；
步骤三，溶液浸泡除胶
经过步骤二处理后的旧挂胶履带板仍然留有少量橡胶，将上旧挂胶履带板置于密封容器中，容器内倒入除胶剂，常温浸泡1小时至3小时，使橡胶与金属基体自动分离；
所述除胶剂由按重量计的如下成分混合而成：
乙酸甲脂 28份
碳酸二甲脂 18份
丙二醇甲醚乙烯脂 22份
尼龙酸二甲脂 12份
苯磺酸 2份
乙二醇丁醚 8份
水 10份。
2.根据权利要求1所述的一种挂胶履带板组合除胶方法，其特征在于：所述步骤一中，旧挂胶履带板在在密封箱内冷却温度为-80℃～-180℃。
3.根据权利要求1所述的一种挂胶履带板组合除胶方法，其特征在于：所述步骤二中，密封箱内取出经过低温处理的旧挂胶履带板在5分钟内完成敲击动作，如果5分钟内没有完成敲击动作，继续放回密封箱内进行第一步的低温处理。
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