CN102744802A - 一种热熔胶废品处理成原材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔胶废品处理成原材料的方法。包括如下步骤：1，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；2，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离；3，深冷，把分离后的热熔胶深冷成-145℃以下；4，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；5，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上；6，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。将热熔胶深冷之后再磨碎成粉粒，不仅可以使热熔胶变脆以方便磨碎，还达到不会损坏磨粉机的目的，而且不会破坏热熔胶的分子结构，同时也不会产生有毒气体造成对空气的污染，使热熔胶废品可以不断的循环回收利用。

Description

一种热熔胶废品处理成原材料的方法
技术领域
本发明涉及一种将回收后的热熔胶废品处理成原材料的方法，尤其是一种简单实用操作容易的热熔胶废品处理成原材料的方法。
背景技术
目前，处理回收的热熔胶废品边角料，主要是经过破碎后直接高温造粒，这样的加工工艺对材料分子结构严重破坏，并产生有毒气体对人类造成不适，对空气造成污染，材料不能反复使用。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种简单实用并且绿色环保的热熔胶废品处理成原材料的方法。
本发明一种热熔胶废品处理成原材料的方法，包括如下步骤：
第一步，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；
第二步，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离；
第三步，深冷，把分离后的热熔胶深冷成-145℃以下；
第四步，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；
第五步，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上；
第六步，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。
作为上述方案的进一步改进，所述第二步除线包括人工除线和机械除线。
进一步地，所述机械除线是指用除线机将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离。
作为上述方案的进一步改进，所述第三步深冷是将液氮添加到破碎后的热熔胶上，让热熔胶深冷成-145℃以下。
本发明中将热熔胶深冷之后再磨碎成粉粒，不仅可以使热熔胶变脆以方便磨碎，还达到不会损坏磨粉机的目的，而且不会破坏热熔胶的分子结构，同时也不会产生有毒气体造成对空气的污染，使热熔胶废品可以不断的循环回收利用。本发明操作简单，绿色环保。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。
从图1中可以看出，将热熔胶废品回收后第一步是破碎，也就是将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；破碎之后将进入下一步除线，换句话说就是将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离，基本只保留纯粹的热熔胶废品材料，除线这一步骤可以是人工除线，不过人工除线效率比较低，如果要提高效率也可以利用除线机进行除线；然后将进入深冷步骤，把液氮添加到破碎和除线后的热熔胶上，让热熔胶深冷成-145℃以下，使其变脆；深冷之后再利用磨粉机将深冷的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；而后再将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上，以增加粉粒的流动性；最后再把添加有硬脂酸锌的粉粒热压成所需要的热熔胶板材。
从整个处理方法的过程中不难看出，将热熔胶深冷之后再磨碎成粉粒，不仅可以使热熔胶变脆以方便磨碎，还达到不会损坏磨粉机的目的，而且不会破坏热熔胶的分子结构，同时也不会产生有毒气体造成对空气的污染，使热熔胶废品可以不断的循环回收利用。本发明操作简单，绿色环保，符合现代提倡的科学发展工业的需求。
以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (4)

1.一种热熔胶废品处理成原材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；
第二步，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离；
第三步，深冷，把分离后的热熔胶深冷成-145℃以下；
第四步，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；
第五步，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上；
第六步，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶废品处理成原材料的方法，其特征在于：所述第二步除线包括人工除线和机械除线。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶废品处理成原材料的方法，其特征在于：所述机械除线是指用除线机将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶废品处理成原材料的方法，其特征在于：所述第三步深冷是将液氮添加到破碎后的热熔胶上，让热熔胶深冷成-145℃以下。
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