CN105037790A - 一种橡胶制品过程中的废料的回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，包括如下步骤：(1)破碎废料：将橡胶制品过程中的废料、废件放入捏合机或开炼机中滚压形成颗粒状碎物，将废橡胶边料放入捏合机或开炼机中破碎，混合形成破碎后的废料；(2)再生过程：向步骤(1)得到的破碎后的废料中加入橡胶再生助剂，在开炼机上混炼至松散片状后下片，放置案板自然醒制，然后再放入开炼机上开炼，完成橡胶的还原再生过程，作为原料用于橡胶产品的生产。本发明所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法成本低、操作简便、对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶工业中的回收方法，特别是涉及一种橡胶制品过程中的废料的回收利用方法。
背景技术
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶制品广泛应用于工业或生活的各个方面，橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，它不仅为人民提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制备的生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，但同时，橡胶行业也还存在环境、创新等问题。橡胶用量大也导致了原料供应的问题以及橡胶制品过程中产生的废料、废件的处理问题，现有技术中的废料、废件的处理会造成浪费和污染，不适宜推广使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、操作简便、对环境无污染的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法。
一种橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)破碎废料：将橡胶制品过程中的废料、废件放入捏合机或开炼机中滚压形成颗粒状碎物，将废橡胶边料放入捏合机或开炼机中破碎，混合形成破碎后的废料；
(2)再生过程：向步骤(1)得到的破碎后的废料中加入橡胶再生助剂，在捏合机或开炼机上混炼至松散片状后下片，放置案板自然醒制，然后再放入开炼机上开炼，完成橡胶的还原再生过程，作为原料用于橡胶产品的生产。
本发明所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其中所述步骤(1)具体包括如下步骤：
将橡胶制品过程中的废料和废件放入捏合机或开炼机中滚压合成6-8次，形成颗粒状碎物，将废橡胶边料在捏合机或开炼机上破碎到30目，混合形成破碎后的废料，然后调整辊距到0.5-0.8mm。
本发明所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其中所述步骤(2)具体包括如下步骤：
向步骤(1)得到的破碎后的废料中加入橡胶再生助剂，在开炼机上混炼15遍，至松散片状后下片，放置案板自然醒制，所述自然醒制时间为48小时，然后再放入开炼机上开炼6-8次，完成橡胶的还原再生过程，下料备用，作为原料用于橡胶产品的生产。
本发明所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其中所述橡胶再生助剂由如下质量份的原料组成：生胶15-40份，钛酸钙类填充剂5-20份，防焦剂PVI3-9份，塑解剂PCTPZ5-15份，活性剂4-10份，增塑剂DGL6-17份。
本发明所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其中所述橡胶再生助剂由如下质量份的原料组成：生胶20份，钛酸钙类填充剂10份，防焦剂PVI6份，塑解剂PCTPZ8份，活性剂6份，增塑剂DGL8份。
本发明所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其中所述活性剂为硬脂酸或脂肪酸。
本发明所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其中所述橡胶再生助剂的用量为每100kg废料中加入3kg所述橡胶再生助剂。
本发明橡胶制品过程中的废料的回收利用方法与现有技术不同之处在于：
本发明橡胶制品过程中的废料的回收利用方法是一种低成本、节省原材料、零污染环保的新型技术，不用加热，不用各种油类助剂(无污染、环保)，将橡胶生产过程中产生的废料、废件回收重新利用，还原成橡胶原料应用于产品生产中。本发明中的橡胶还原助剂也是本发明的一个重要的发明点，采用特殊的几种物质的特殊配比的混合，采用一定的量投入到废料中即可实现橡胶的还原，这种效果是通过物质种类及配比的选择，加上特殊的还原工艺来实现的。
具体实施方式
实施例1
一种橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)破碎废料：将橡胶制品过程中的废料和废件放入捏合机或开炼机中滚压合成6-8次，形成颗粒状碎物，将废橡胶边料在捏合机或开炼机上破碎到30目，混合形成破碎后的废料，然后调整辊距到0.5-0.8mm；
(2)再生过程：向步骤(1)得到的破碎后的废料中加入橡胶再生助剂，在开炼机上混炼15遍，至松散片状后下片，放置案板自然醒制，所述自然醒制时间为48小时，然后再放入开炼机上开炼6-8次，完成橡胶的还原再生过程，下料备用，作为原料用于橡胶产品的生产。
所述橡胶再生助剂由如下质量份的原料组成：生胶20份，碳酸钙类填充剂10份，防焦剂PVI6份，塑解剂PCTPZ8份，活性剂6份，增塑剂DGL8份；所述橡胶再生助剂的用量为每100kg废料中加入3kg所述橡胶再生助剂。所述活性剂为硬脂酸或脂肪酸。
实施例2
与实施例1的区别在于：所述橡胶再生助剂由如下质量份的原料组成：生胶15份，钛酸钙类填充剂5份，防焦剂PVI9份，塑解剂PCTPZ5份，活性剂10份，增塑剂DGL6份。其他同实施例1。
实施例3
与实施例1的区别在于：所述橡胶再生助剂由如下质量份的原料组成：生胶40份，钛酸钙类填充剂20份，防焦剂PVI3份，塑解剂PCTPZ15份，活性剂4份，增塑剂DGL17份。其他同实施例1。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)破碎废料：将橡胶制品过程中的废料、废件放入捏合机或开炼机中滚压形成颗粒状碎物，将废橡胶边料放入捏合机或开炼机中破碎，混合形成破碎后的废料；
(2)再生过程：向步骤(1)得到的破碎后的废料中加入橡胶再生助剂，在捏合机或开炼机上混炼至松散片状后下片，放置案板自然醒制，然后再放入开炼机上开炼，完成橡胶的还原再生过程，作为原料用于橡胶产品的生产。
2.根据权利要求1所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其特征在于：所述步骤(1)具体包括如下步骤：
将橡胶制品过程中的废料和废件放入捏合机或开炼机中滚压合成6-8次，形成颗粒状碎物，将废橡胶边料在捏合机或开炼机上破碎到30目，混合形成破碎后的废料，然后调整辊距到0.5-0.8mm。
3.根据权利要求2所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其特征在于：所述步骤(2)具体包括如下步骤：
向步骤(1)得到的破碎后的废料中加入橡胶再生助剂，在开炼机上混炼15遍，至松散片状后下片，放置案板自然醒制，所述自然醒制时间为48小时，然后再放入开炼机上开炼6-8次，完成橡胶的还原再生过程，下料备用，作为原料用于橡胶产品的生产。
4.根据权利要求1所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其特征在于：所述橡胶再生助剂由如下质量份的原料组成：生胶15-40份，钛酸钙类填充剂5-20份，防焦剂PVI3-9份，塑解剂PCTPZ5-15份，活性剂4-10份，增塑剂DGL6-17份。
5.根据权利要求4所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其特征在于：所述橡胶再生助剂由如下质量份的原料组成：生胶20份，钛酸钙类填充剂10份，防焦剂PVI6份，塑解剂PCTPZ8份，活性剂6份，增塑剂DGL8份。
6.根据权利要求5所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其特征在于：所述活性剂为硬脂酸或脂肪酸。
7.根据权利要求1所述的橡胶制品过程中的废料的回收利用方法，其特征在于：所述橡胶再生助剂的用量为每100kg废料中加入3kg所述橡胶再生助剂。
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