CN104817744B - 一种低温脱硫生产再生胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温脱硫生产再生胶的方法，再生胶生产技术领域。各原材料质量份为：废旧胶粉100份，再生活性剂0.2‑2份，膨润剂10‑18份；具体方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35‑85℃下，经过橡胶脱硫设备脱硫10‑60分钟，即可制得再生胶。本发明的有益效果是：配方简单，生产温度低，能耗少，无排放，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及再生胶生产技术领域，具体地是一种低温脱硫生产再生胶的方法。
背景技术
再生胶是废旧橡胶再利用的最主要途径。它是以废旧橡胶制品为原料，经过粉碎、脱硫和精炼工艺过程，生产得到的具有一定可塑度，能重新使用的橡胶材料。所谓“脱硫”，是把废旧橡胶经过化学的与物理的加工处理后，使弹性硫化胶发生部分降解，分子的网状结构受到破坏，降低其弹性而恢复其可塑性和流动性的过程。目前，我国主要采用高温动态脱硫工艺和高温连续工艺生产再生胶，脱硫罐和高温螺杆机是主要的生产设备。这种脱硫方法脱硫温度高，在200℃以上，因此能耗高，生产过程中气味重，严重危害工人健康，环保压力大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温脱硫生产再生胶的方法，它能有效地降低生产过程中的脱硫温度，生产配方简单，脱硫再生温度在35-85℃，再生温度低，气味小，可以有效减小污染，降低能耗，具有无排放，无污染的特点。从而降低生产成本。
本发明是以如下技术方案实现的：一种低温脱硫生产再生胶的方法，它是以废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂为主要原料混合均匀后，各原材料的质量份为：
废旧胶粉 100份
再生活性剂 0.2-2.0份
膨润剂 10-18份。
所述的再生活性剂是S-苄基O-乙基黄原酸酯。
所述的废旧橡胶粉是普通胶粉、胎面胶粉或两种废旧胶粉按任意比例构成的混合胶粉，废旧橡胶粉颗粒粒度为20-100目。
所述的脱硫设备可以是橡胶开炼机，脱硫温度35-85℃，脱硫时间10-60分钟。
所述的膨润剂可以是芳烃油、棉籽油、蓖麻油、菜籽油、花生油、大豆油。
低温脱硫生产再生胶的方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35-85℃下，经过橡胶开炼机脱硫10-60分钟，即可制得再生胶。
本发明的有益效果是：生产配方简单，脱硫再生温度在35-85℃，再生温度低，挥发气体少，可以有效减小污染，降低能耗，具有无排放，无污染的特点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的方案和效果。
S-苄基O-乙基黄原酸酯的合成方法是：把21.4g氢氧化钾溶解在500mL乙醇中，向溶液中滴加80mL二硫化碳(CS2)，室温搅拌6小时。25℃下旋转蒸发掉过量的CS2，加入含有36mL氯化苄乙醇溶液120mL。在65℃下反应5小时。反应完成后过滤掉无机盐，再加入400mL水，用乙醚(3×300mL)萃取三次，乙醚相用无水硫酸镁干燥过夜，然后过滤、浓缩。得到黄色液体产物53.9g(产率81.2％)。
实施例1
将100目普通胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯0.5份，环保芳烃油10份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通30分钟，进行脱硫再生，辊温40℃，辊距0.2-0.5mm。
实施例2
将20目胎面胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯1.0份，环保芳烃油10份，蓖麻油10份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通20分钟，进行脱硫再生，辊温85℃，辊距0.2-0.5mm。
实施例3
将80目胎面胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯0.2份，棉籽油15份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通20分钟，进行脱硫再生，辊温70℃，辊距0.2-0.5mm。
实施例4
将40目普通胶粉100份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯2.0份，菜籽油12份，在室温下高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通15分钟，进行脱硫再生，辊温65℃，辊距0.2-0.5mm。
实施例5
将40目普通胶粉50份和60目胎面胶粉50份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯1.5份，大豆油10份，花生油5份，在室温下高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通15分钟，进行脱硫再生，辊温50℃，辊距0.2-0.5mm。
实施例6
将40目普通胶粉30份，60目普通胶粉30份，20目胎面胶粉40份，再生活性剂S-苄基O-乙基黄原酸酯1.0份，芳烃油5.0份，蓖麻油5.0份，菜籽油5.0份，在室温下高速搅拌机搅拌30分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通25分钟，进行脱硫再生，辊温55℃，辊距0.2-0.5mm。
经检测各实施例再生胶的性能如下：
Claims (4)
1.一种低温脱硫生产再生胶的方法，其特征在于它是以废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂为原料混合均匀后，经低温脱硫设备脱硫再生的，各原料的质量份为：
废旧胶粉 100份
再生活性剂 0.2-2.0份
膨润剂 10-20份；
所述的再生活性剂是S-苄基O-乙基黄原酸酯；
具体方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35-85℃下，经过橡胶脱硫设备脱硫10-60分钟，即可制得再生胶。
2.根据权利要求1所述的一种低温脱硫生产再生胶的方法，其特征在于所述的废旧胶粉是普通胶粉、胎面胶粉或两种废旧胶粉按任意比例构成的混合胶粉，废旧胶粉颗粒粒度为20-100目。
3.根据权利要求1所述的一种低温脱硫生产再生胶的方法，其特征在于所述的脱硫设备是橡胶开炼机。
4.根据权利要求1所述的一种低温脱硫生产再生胶的方法，其特征在于所述的膨润剂是环保芳烃油、棉籽油、蓖麻油、菜籽油、花生油、或大豆油、或按任意比例的混合。
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