CN102775633A - 一种废橡胶回收再利用的低温脱硫生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种废橡胶回收再利用的低温脱硫生产方法，它涉及一种生产系统。它的生产流程为：1、使用破胶二辊机对挑选好的废橡胶料进行破碎；2、使用磨粉机将破碎后的废橡胶磨成20—60目的细粉；3、将膨润剂和20—60目的细粉放入高速搅拌机内进行高速搅拌；4、将搅拌好的废橡胶粉放入密炼机内进行密炼；5、将密炼后的材料放入炼胶二辊机进行精炼、开练出片；本发明在常温下带硫还原橡胶不需要硫化剂和促进剂，就可以硫化成橡胶制品，减少了高温脱硫助剂的使用，以及减少了常规炼胶所需要的硫化剂和促进剂使用，大幅提高了生产效益，同时该生产系统不会产生大量的污染源，具有优异的环保效果。

Description

一种废橡胶回收再利用的低温脱硫生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产系统，具体涉及一种废橡胶回收再利用的生产系统。
背景技术
现代社会离不开橡胶的大量使用，例如在中国大量的鞋材厂生产过程中就会产生大量的废橡胶，对于其中大量废弃的热塑性橡胶可以对其进行回收再利用，以获得更加的环保效果。而现有对这种废橡胶的回收利用多采用高温和常温脱硫的传统工艺，但是通过高温脱硫过程中会产生污染源，对环境造成很大的破坏。通过常温脱硫近几年也研究成功几种做法：（1）高速搅拌法；（2）密炼机生产法；（3）精炼机断链法。但是以上这几种单独使用橡胶再生法工艺，生产的产品不能完全断链，撕裂强度低，产能低。
发明内容
本发明的目的是提供一种废橡胶回收再利用的低温脱硫生产方法，它是一种常温再生工艺的生产系统，在常温下带硫还原橡胶不需要硫化剂和促进剂，就可以硫化成橡胶制品，减少了高温脱硫助剂的使用，以及减少了常规炼胶所需要的硫化剂和促进剂使用，大幅提高了生产效益，同时该生产系统不会产生大量的污染源，具有优异的环保效果。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产流程为：1、使用破胶二辊机对挑选好的废橡胶料进行破碎；2、使用磨粉机将破碎后的废橡胶磨成20—60目的细粉；3、将膨润剂和20—60目的细粉放入高速搅拌机内进行高速搅拌；4、将搅拌好的废橡胶粉放入密炼机内进行密炼；5、将密炼后的材料放入炼胶二辊机进行精炼、开练出片。
本发明具有以下有益效果：在常温下带硫还原橡胶不需要硫化剂和促进剂，就可以硫化成橡胶制品，减少了高温脱硫助剂的使用，以及减少了常规炼胶所需要的硫化剂和促进剂使用，大幅提高了生产效益，同时该生产系统不会产生大量的污染源，具有优异的环保效果。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产流程为：1、使用破胶二辊机对挑选好的废橡胶料进行破碎；2、使用磨粉机将破碎后的废橡胶磨成20—60目的细粉；3、将膨润剂和20—60目的细粉放入高速搅拌机内进行高速搅拌；4、将搅拌好的废橡胶粉放入密炼机内进行密炼；5、将密炼后的材料放入炼胶二辊机进行精炼、开练出片。
本具体实施方式通过把20—60目的废胶粉和一定量的膨润剂放在高速搅拌机里搅拌10分钟，温度控制在60度，后出料在密炼机里，温度控制在100度，加压密炼8分钟后，出料在精炼机上，把辊距调至0.2mm,精炼5分钟出片。
本具体实施方式通过在胶粉中加入膨润剂，在一定温度内，在高速搅拌机里混合搅拌，让膨润剂充分的侵入到胶粉内部来降低S—S联键的键能，能短时间地解开S—S联键。为下一步加工做准备。后可直接在精炼机上开炼，但精炼机的辊距太小，剪切力太大，会破坏S—C链和C—C链，并且产量低，相反辊距太大，剪切力太小，S—S链断链就不完全，从而影响了再生胶的质量。所以本工艺先把高速搅拌后的胶粉放在密炼机里密炼，密炼8分钟，让胶粉在高压高速的情况下相互摩擦剪切，这样不但断链效果好，而且不会破坏S—C和C—C链，后在精炼机上开炼5分钟把没有完全断链的S—S链断开。这样能达到最大限度的把S—S链断开，达到优良再生胶的品质，克服了前述几种常温脱硫再生胶生产所存在的缺点。
本具体实施方式在常温下带硫还原橡胶不需要硫化剂和促进剂，就可以硫化成橡胶制品，减少了高温脱硫助剂的使用，以及减少了常规炼胶所需要的硫化剂和促进剂使用，大幅提高了生产效益，同时该生产系统不会产生大量的污染源，具有优异的环保效果。

Claims (2)

1.一种废橡胶回收再利用的低温脱硫生产方法，其特征在于它的生产流程为：1、使用破胶二辊机对挑选好的废橡胶料进行破碎；2、使用磨粉机将破碎后的废橡胶磨成20—60目的细粉；3、将膨润剂和20—60目的细粉放入高速搅拌机内进行高速搅拌；4、将搅拌好的废橡胶粉放入密炼机内进行密炼；5、将密炼后的材料放入炼胶二辊机进行精炼、开练出片。
2.根据权利要求1所述的一种废橡胶回收再利用的低温脱硫生产方法，其特征在于通过把20—60目的废胶粉和一定量的膨润剂放在高速搅拌机里搅拌10分钟，温度控制在60度，后出料在密炼机里，温度控制在100度，加压密炼8分钟后，出料在精炼机上，把辊距调至0.2mm,精炼5分钟出片。
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