CN105330890A - 一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及低温脱硫制备再生胶技术领域，尤其是一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，通过将废旧轮胎经过乙醇处理后，再加入吐温80，采用微波辐射处理，使得废旧轮胎中的S-S键和S-C键的键能得到了降低，并且使得轮胎胶块中的胶体分子以及S-S键、S-C键的活化能降低，再结合澄清石灰水加入后的高速搅拌以及地沟油加入后的低温处理，使得废旧轮胎中的含硫成分的分子活化能大幅度的降低，提高了后续脱硫的效率，在结合粉碎、磁选、研磨步骤的处理，再结合超声催化处理，以及氧化锌、乙酸的加入，使得对废旧轮胎中的脱除率较高，并且在脱硫过程中的能耗较低，使得再生胶的拉伸强度和拉断伸长率大幅度提高，并且再生胶的性能也得到了提高。

Description

一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法
技术领域
本发明涉及低温脱硫制备再生胶技术领域，尤其是一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法。
背景技术
随着汽车产业的不断发展和快速进步，废旧轮胎的堆积量和“产量”也逐步增多，进而为环境污染造成了严重影响，也给资源浪费造成了影响。基于此，现有技术中，有大量的技术文献将废旧轮胎进行回收利用，如将废旧轮胎进行热裂解制备油分、燃气和碳黑等产品；将废旧轮胎作为原料生产成胶粉后再制备成再生胶等等工艺。
但是，现有技术中，无论是将废旧轮胎进行热裂解应用处理，还是将废旧轮胎进行再生胶生产应用的处理，都使得废旧轮胎被利用率较低，能耗较高，尤其是对废旧轮胎中的脱硫不彻底，造成获得的产品的品质较低。
现有技术中，将废旧轮胎作为原料生产再生胶的方法主要集中在将废旧轮胎进行切割后粉碎、磁选、研磨成胶粉后，再将其进行开练获得再生胶。由此可见，这种传统的再生胶生产方法工艺较为简单，但得到的再生胶的产品性能较低，大多数再生胶的抗拉伸强度在7MPa左右，甚至更低，使得获得的再生胶只能作为抵挡橡胶原料或者抵挡橡胶产品的生产，进而导致对废旧轮胎回收生产再生胶的量不大。为此，大量的研究者再度对废旧轮胎作为原料生产再生胶的技术方案做出研究，并对废旧轮胎中的硫成分进行脱除后再生产再生胶，但是在废旧轮胎中的硫成分主要以S-S键、S-C键的方式存在于废旧轮胎中，造成脱硫所需能耗较大，成本较高，并且对硫脱除的效果不佳，使得后续制备的再生胶产品的品质较低，尤其是导致再生胶产品的抗拉伸强度和抗拉扯断伸长率较差。
而产生上述技术缺陷主要是因为在脱硫过程中对硫脱除效果不佳以及高能耗脱除的过程中导致C-C主键的断裂，影响了废旧轮胎胶粉的品质，基于此，本研究者结合对废旧轮胎脱硫处理的同时，对废旧轮胎进行保护性处理，同时对制备得到胶粉进行改性处理，进而达到增强再生胶性能的目的，为废旧轮胎回收利用制备再生胶技术领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，包括以下步骤：
(1)将废旧轮胎置于切割机中切割成块后，将其按照质量比为3～5∶1～2与乙醇混合后，再向其中加入占废旧轮胎质量1～3％的吐温80，采用微波处理器控制微波频率为2450Hz，处理1-3min；再向其中加入占废旧轮胎质量20-30％的澄清石灰水，并采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理10-20min，再向其中加入占澄清石灰水质量1～3％的地沟油，调整温度为-4～0℃处理10-30min；
(2)将步骤1)处理完成的废旧轮胎胶块置于粉碎机中粉碎成10-20目的粉末后，再将其置于磁选机中进行磁选处理，再将其置于粉碎机中粉碎成30-50目的粉末，再将其置于磁选机中进行二次磁选，并将其送入研磨机中研磨过40-60目的筛，取筛底料，筛面料返回研磨机中研磨处理，再将研磨获得粉末与碳酸氢钙按照质量比为3～7∶0.5～0.9混合后，再将其采用超声波频率为200-300Hz处理20-30s后，再将温度调整为0-5℃处理10-20min；
(3)将步骤2)处理获得的物料与氧化锌、乙酸按照质量比为5～9∶1.1～1.7∶0.3～0.9混合后，再将其控制温度为30-40℃，超声波频率为60-90Hz处理1-3min后，获得胶粉；
(4)将胶粉送入低温开炼机上，得到再生胶。
所述的氧化锌采用氧化亚铁、氯化亚铁、氯化亚铜中的一种来替代。
所述的乙酸采用乙二酸、苯乙酸来替代。
所述的步骤3)，在超声波处理后，还包括加入石蜡混合料的步骤。
所述的石蜡混合料的加入量为乙酸用量的1～3倍。
所述的石蜡混合料，其原料成分以重量份计为石蜡3-5份、碳酸氢钙0.1-0.5份、松香2-4份、硬脂酸0.7-1.3份、大蒜素1-3份。
所述的步骤3)，在加入石蜡混合料后，采用微波辐射1-3h，微波频率为2450Hz。
所述的石蜡混合料，其原料成分以重量份计为石蜡4份、碳酸氢钙0.3份、松香3份、硬脂酸0.9份、大蒜素2份。
所述的石蜡混合料，其制备方法是将碳酸氢钙与硬脂酸混合后，采用微波辐射处理10-30min，辐射频率为2450Hz；再向其中加入松香、石蜡、大蒜素，调整温度为30-90℃，采用超声波频率为300-500Hz处理20-30s，即可。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过将废旧轮胎经过乙醇处理后，再加入吐温80，采用微波辐射处理，使得废旧轮胎中的S-S键和S-C键的键能得到了降低，并且使得轮胎胶块中的胶体分子以及S-S键、S-C键的活化能降低，再结合澄清石灰水加入后的高速搅拌以及地沟油加入后的低温处理，使得废旧轮胎中的含硫成分的分子活化能大幅度的降低，提高了后续脱硫的效率，在结合粉碎、磁选、研磨步骤的处理，再结合超声催化处理，以及氧化锌、乙酸的加入，使得对废旧轮胎中的脱除率较高，并且在脱硫过程中的能耗较低，使得再生胶的拉伸强度和拉断伸长率大幅度提高，并且再生胶的性能也得到了提高。
本发明再结合石蜡混合料的加入，使得轮胎废胶中的杂质得到化学作用而排出，提高了胶粉的质量，并且通过石蜡混合料的原料配比设计以及制备工艺步骤的调整，使得石蜡混合料对废旧轮胎胶粉活性增强，软度提高，进而确保制备的再生胶的抗拉伸强度和抗拉断伸长率以及再生胶的性能均得到提高。
经过实验验证，按照传统的再生胶生产工艺进行再生胶生产与本申请文件的技术方案生产的再生胶进行抗拉伸强度和抗拉断伸长率的测定对比，其得出，本申请文件的抗拉伸强度在对比产品的基础上提高了23％以上，抗拉断伸长率提高了17-29％。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，包括以下步骤：
(1)将废旧轮胎置于切割机中切割成块后，将其按照质量比为3∶1与乙醇混合后，再向其中加入占废旧轮胎质量1％的吐温80，采用微波处理器控制微波频率为2450Hz，处理1min；再向其中加入占废旧轮胎质量20％的澄清石灰水，并采用搅拌速度为1000r/min搅拌处理10min，再向其中加入占澄清石灰水质量1％的地沟油，调整温度为-4℃处理10min；
(2)将步骤1)处理完成的废旧轮胎胶块置于粉碎机中粉碎成10目的粉末后，再将其置于磁选机中进行磁选处理，再将其置于粉碎机中粉碎成30目的粉末，再将其置于磁选机中进行二次磁选，并将其送入研磨机中研磨过40目的筛，取筛底料，筛面料返回研磨机中研磨处理，再将研磨获得粉末与碳酸氢钙按照质量比为3∶0.5混合后，再将其采用超声波频率为200Hz处理20s后，再将温度调整为0℃处理10min；
(3)将步骤2)处理获得的物料与氧化锌、乙酸按照质量比为5∶1.1∶0.3混合后，再将其控制温度为30℃，超声波频率为60Hz处理1min后，获得胶粉；
(4)将胶粉送入低温开炼机上，得到再生胶。
实施例2
一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，包括以下步骤：
(1)将废旧轮胎置于切割机中切割成块后，将其按照质量比为5∶2与乙醇混合后，再向其中加入占废旧轮胎质量3％的吐温80，采用微波处理器控制微波频率为2450Hz，处理3min；再向其中加入占废旧轮胎质量30％的澄清石灰水，并采用搅拌速度为3000r/min搅拌处理20min，再向其中加入占澄清石灰水质量3％的地沟油，调整温度为0℃处理30min；
(2)将步骤1)处理完成的废旧轮胎胶块置于粉碎机中粉碎成20目的粉末后，再将其置于磁选机中进行磁选处理，再将其置于粉碎机中粉碎成50目的粉末，再将其置于磁选机中进行二次磁选，并将其送入研磨机中研磨过60目的筛，取筛底料，筛面料返回研磨机中研磨处理，再将研磨获得粉末与碳酸氢钙按照质量比为7∶0.9混合后，再将其采用超声波频率为300Hz处理30s后，再将温度调整为5℃处理20min；
(3)将步骤2)处理获得的物料与氧化锌、乙酸按照质量比为9∶1.7∶0.9混合后，再将其控制温度为40℃，超声波频率为90Hz处理3min后，获得胶粉；
(4)将胶粉送入低温开炼机上，得到再生胶。
实施例3
一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，包括以下步骤：
(1)将废旧轮胎置于切割机中切割成块后，将其按照质量比为4∶1.5与乙醇混合后，再向其中加入占废旧轮胎质量2％的吐温80，采用微波处理器控制微波频率为2450Hz，处理2min；再向其中加入占废旧轮胎质量25％的澄清石灰水，并采用搅拌速度为2000r/min搅拌处理15min，再向其中加入占澄清石灰水质量2％的地沟油，调整温度为-3℃处理20min；
(2)将步骤1)处理完成的废旧轮胎胶块置于粉碎机中粉碎成15目的粉末后，再将其置于磁选机中进行磁选处理，再将其置于粉碎机中粉碎成40目的粉末，再将其置于磁选机中进行二次磁选，并将其送入研磨机中研磨过50目的筛，取筛底料，筛面料返回研磨机中研磨处理，再将研磨获得粉末与碳酸氢钙按照质量比为5∶0.7混合后，再将其采用超声波频率为250Hz处理24s后，再将温度调整为3℃处理15min；
(3)将步骤2)处理获得的物料与氧化锌、乙酸按照质量比为8∶1.5∶0.6混合后，再将其控制温度为35℃，超声波频率为70Hz处理2min后，获得胶粉；
(4)将胶粉送入低温开炼机上，得到再生胶。
实施例4
一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，包括以下步骤：
(1)将废旧轮胎置于切割机中切割成块后，将其按照质量比为3∶2与乙醇混合后，再向其中加入占废旧轮胎质量1％的吐温80，采用微波处理器控制微波频率为2450Hz，处理3min；再向其中加入占废旧轮胎质量20％的澄清石灰水，并采用搅拌速度为3000r/min搅拌处理10min，再向其中加入占澄清石灰水质量1％的地沟油，调整温度为-2℃处理30min；
(2)将步骤1)处理完成的废旧轮胎胶块置于粉碎机中粉碎成10目的粉末后，再将其置于磁选机中进行磁选处理，再将其置于粉碎机中粉碎成50目的粉末，再将其置于磁选机中进行二次磁选，并将其送入研磨机中研磨过40目的筛，取筛底料，筛面料返回研磨机中研磨处理，再将研磨获得粉末与碳酸氢钙按照质量比为3∶0.7混合后，再将其采用超声波频率为290Hz处理25s后，再将温度调整为1℃处理17min；
(3)将步骤2)处理获得的物料与氧化锌、乙酸按照质量比为6∶1.5∶0.5混合后，再将其控制温度为33℃，超声波频率为80Hz处理2min后，获得胶粉；
(4)将胶粉送入低温开炼机上，得到再生胶。
实施例5
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，所述的氧化锌采用氧化亚铁来替代。所述的乙酸采用乙二酸来替代。
实施例6
在实施例2的基础上，其他均同实施例2，一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，所述的氧化锌采用氯化亚铁来替代。所述的乙酸采用苯乙酸来替代。
实施例7
在实施例3的基础上，其他均同实施例3，一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，所述的氧化锌采用氯化亚铜来替代。所述的乙酸采用乙二酸来替代。
实施例8
在实施例4的基础上，其他均同实施例4，所述的步骤3)，在超声波处理后，还包括加入石蜡混合料的步骤。所述的石蜡混合料的加入量为乙酸用量的1倍。所述的石蜡混合料，其原料成分以重量计为石蜡3kg、碳酸氢钙0.1kg、松香2kg、硬脂酸0.7kg、大蒜素1kg。
实施例9
在实施例5的基础上，其他均同实施例5，一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，所述的步骤3)，在超声波处理后，还包括加入石蜡混合料的步骤。所述的石蜡混合料的加入量为乙酸用量的3倍。所述的石蜡混合料，其原料成分以重量计为石蜡5kg、碳酸氢钙0.5kg、松香4kg、硬脂酸1.3kg、大蒜素3kg。
实施例10
在实施例6的基础上，其他均同实施例6，所述的步骤3)，在超声波处理后，还包括加入石蜡混合料的步骤。所述的石蜡混合料的加入量为乙酸用量的2倍。所述的步骤3)，在加入石蜡混合料后，采用微波辐射1h，微波频率为2450Hz。所述的石蜡混合料，其原料成分以重量计为石蜡4kg、碳酸氢钙0.3kg、松香3kg、硬脂酸0.9kg、大蒜素2kg。所述的石蜡混合料，其制备方法是将碳酸氢钙与硬脂酸混合后，采用微波辐射处理10min，辐射频率为2450Hz；再向其中加入松香、石蜡、大蒜素，调整温度为30℃，采用超声波频率为300Hz处理20s，即可。
实施例11
在实施例7的基础上，其他均同实施例7，所述的步骤3)，在超声波处理后，还包括加入石蜡混合料的步骤。所述的石蜡混合料的加入量为乙酸用量的1倍。所述的石蜡混合料，其原料成分以重量计为石蜡3kg、碳酸氢钙0.5kg、松香3kg、硬脂酸0.7kg、大蒜素1kg。
所述的步骤3)，在加入石蜡混合料后，采用微波辐射3h，微波频率为2450Hz。
所述的石蜡混合料，其制备方法是将碳酸氢钙与硬脂酸混合后，采用微波辐射处理30min，辐射频率为2450Hz；再向其中加入松香、石蜡、大蒜素，调整温度为90℃，采用超声波频率为500Hz处理30s，即可。
实施例12
在实施例9的基础上，其他均同实施例9，所述的步骤3)，在加入石蜡混合料后，采用微波辐射2h，微波频率为2450Hz。
所述的石蜡混合料，其制备方法是将碳酸氢钙与硬脂酸混合后，采用微波辐射处理20min，辐射频率为2450Hz；再向其中加入松香、石蜡、大蒜素，调整温度为70℃，采用超声波频率为400Hz处理25s，即可。

Claims (9)

1.一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废旧轮胎置于切割机中切割成块后，将其按照质量比为3～5∶1～2与乙醇混合后，再向其中加入占废旧轮胎质量1～3％的吐温80，采用微波处理器控制微波频率为2450Hz，处理1-3min；再向其中加入占废旧轮胎质量20-30％的澄清石灰水，并采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理10-20min，再向其中加入占澄清石灰水质量1～3％的地沟油，调整温度为-4～0℃处理10-30min；
(2)将步骤1)处理完成的废旧轮胎胶块置于粉碎机中粉碎成10-20目的粉末后，再将其置于磁选机中进行磁选处理，再将其置于粉碎机中粉碎成30-50目的粉末，再将其置于磁选机中进行二次磁选，并将其送入研磨机中研磨过40-60目的筛，取筛底料，筛面料返回研磨机中研磨处理，再将研磨获得粉末与碳酸氢钙按照质量比为3～7∶0.5～0.9混合后，再将其采用超声波频率为200-300Hz处理20-30s后，再将温度调整为0-5℃处理10-20min；
(3)将步骤2)处理获得的物料与氧化锌、乙酸按照质量比为5～9∶1.1～1.7∶0.3～0.9混合后，再将其控制温度为30-40℃，超声波频率为60-90Hz处理1-3min后，获得胶粉；
(4)将胶粉送入低温开炼机上，得到再生胶。
2.如权利要求1所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的氧化锌采用氧化亚铁、氯化亚铁、氯化亚铜中的一种来替代。
3.如权利要求1所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的乙酸采用乙二酸、苯乙酸来替代。
4.如权利要求1所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的步骤3)，在超声波处理后，还包括加入石蜡混合料的步骤。
5.如权利要求4所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的石蜡混合料的加入量为乙酸用量的1～3倍。
6.如权利要求4或5所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的石蜡混合料，其原料成分以重量份计为石蜡3-5份、碳酸氢钙0.1-0.5份、松香2-4份、硬脂酸0.7-1.3份、大蒜素1-3份。
7.如权利要求4所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的步骤3)，在加入石蜡混合料后，采用微波辐射1-3h，微波频率为2450Hz。
8.如权利要求6所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的石蜡混合料，其原料成分以重量份计为石蜡4份、碳酸氢钙0.3份、松香3份、硬脂酸0.9份、大蒜素2份。
9.如权利要求6所述的废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法，其特征在于，所述的石蜡混合料，其制备方法是将碳酸氢钙与硬脂酸混合后，采用微波辐射处理10-30min，辐射频率为2450Hz；再向其中加入松香、石蜡、大蒜素，调整温度为30-90℃，采用超声波频率为300-500Hz处理20-30s，即可。
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