CN105330892A - 一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法 - Google Patents

一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105330892A
CN105330892A CN201510712759.7A CN201510712759A CN105330892A CN 105330892 A CN105330892 A CN 105330892A CN 201510712759 A CN201510712759 A CN 201510712759A CN 105330892 A CN105330892 A CN 105330892A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
rubber powder
powder
junked tire
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510712759.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105330892B (zh
Inventor
申建忠
袁能汉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Huayu Rubber Technology Co ltd
Original Assignee
GUIZHOU ANTAI REGENERATION RESOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU ANTAI REGENERATION RESOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUIZHOU ANTAI REGENERATION RESOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510712759.7A priority Critical patent/CN105330892B/zh
Publication of CN105330892A publication Critical patent/CN105330892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105330892B publication Critical patent/CN105330892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明涉及废旧轮胎低温脱硫技术领域，尤其是一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，通过将废旧轮胎切割成块后，经过磁选、研磨、磁选、研磨至80-100目的粉末后，再将其采用循环流化床处理器处理，并经过氨气通入，控制氨气的通入速度和时间，并结合微波辐射催化作用，进而使得氨气将废旧轮胎中的S-S键和S-C键进行活化处理，降低键能，提高断裂率，达到脱除废旧轮胎中硫成分目的，并且使得废旧轮胎回收制备成胶粉的成本较低，能耗较低，使得脱硫步骤能够在低温环境下进行，确保了胶粉的品质较优，提高了废旧轮胎回收制备的胶粉品质。

Description

一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法
技术领域
本发明涉及废旧轮胎低温脱硫技术领域，尤其是一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法。
背景技术
随着汽车产业的不断发展，每年轮胎报废量达到8000万多条，给环境造成了严重的威胁。为了解决废旧轮胎对环境带来的威胁以及橡胶资源的浪费，大量的研究者对废旧轮胎进行回收利用生产胶粉、或者将废旧轮胎回收利用生产燃料油或者炭黑，但由于废旧轮胎中残留着大量的硫成分，无论是在胶粉的制备，还是炭黑的制备过程中，均需要对其中的硫成分进行脱除处理，才能够使得产品的性能和产品的品质满足要求，进而才能够促进制备的胶粉产品或者炭黑产品在化工领域的再应用和扩大化应用。
但是，废旧轮胎中的硫成分主要以S-S键或者S-C键存在，造成废旧轮胎中的硫的脱除难度较大，日常的技术是将废旧轮胎在高温环境下进行裂解或者高温环境下真空处理获得产品，这不仅造成脱硫后的硫成分挥发到环境中，造成环境的二次污染，而且还使得对硫的脱除能耗较大，并且也会使得废旧轮胎中的其他有益键发生断裂，影响制备的胶粉或者炭黑的品质，造成胶粉的品质较差，能耗较大。
基于此，本研究者经过将氨气与循环流化床技术结合起来，将废旧轮胎粉末再循环流化床处理器中，与氨气进行充分接触的微波辐射催化处理，使得废旧轮胎回收制备胶粉在低能耗的环境下发生脱硫，使得S-S键和S-C键的键能得到了大幅度的降低了，为废旧轮胎回收利用制备胶粉提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎切割成块10-20目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成40-60目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为0.7～1.3cm3/min·kg，通入时间为30-50min，其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理20-30min，微波频率为2450Hz，获得胶粉。
所述的制备胶粉方法，是将粉末从循环流化床处理器的顶部加入，并从循环流化床底部通入氨气。
所述的微波辐射处理，是将采用氨气处理完的粉末再循环流化床处理器中，通过微波辐射进行辐射处理25min。
所述的微波辐射处理，其在处理过程中，向其中加入有改性剂，改性剂的加入量为氨气重量的0.1～10.7％。
所述的改性剂，其原料成分以重量份计为大蒜素1-3份、脲甲醛0.01-0.03份、草酸钙0.1-0.7份、碳酸氢钙0.1-0.3份。
所述的改性剂，其原料成分以重量份计为大蒜素2份、脲甲醛0.02份、草酸钙0.5份、碳酸氢钙0.2份。
所述的改性剂，其制备方法是将大蒜素加入到超声波处理器中，向其中加入脲甲醛，并加入占脲甲醛1-3倍重量的水，采用超声频率为30-300Hz处理10-30min，再向其中加入碳酸氢钙和草酸钙，维持超声频率处理10-20s，再向其中加入占碳酸氢钙重量1倍的水，即可。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过将废旧轮胎切割成块后，经过磁选、研磨、磁选、研磨至80-100目的粉末后，再将其采用循环流化床处理器处理，并经过氨气通入，控制氨气的通入速度和时间，并结合微波辐射催化作用，进而使得氨气将废旧轮胎中的S-S键和S-C键进行活化处理，降低键能，提高断裂率，达到脱除废旧轮胎中硫成分目的，并且使得废旧轮胎回收制备成胶粉的成本较低，能耗较低，使得脱硫步骤能够在低温环境下进行，确保了胶粉的品质较优，提高了废旧轮胎回收制备的胶粉品质。
本发明结合氨气与废旧轮胎胶粉在循环流化床处理器中的加入方式的限定，使得胶粉从顶部加入，氨气从底部通入，增大了氨气与胶粉的接触面积，提高了胶粉在流化床中的流化状态，使胶粉中的S-S键与S-C键的键能能够被氨气充分作用，降低了键能，提高了对硫的脱出率，改善了胶粉的品质。
再结合在处理过程中，通过改性剂的加入，使得胶粉的品质得到改善，提高胶粉的性能，增大了胶粉的产量，降低了高品质、低含硫胶粉的制备成本，提高了废旧轮胎回收利用的附加值。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎切割成块10目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成40目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成80目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为0.7cm3/min·kg，通入时间为30min，其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理20min，微波频率为2450Hz，获得胶粉。
实施例2
一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎切割成块20目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成60目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成100目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为1.3cm3/min·kg，通入时间为50min，其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理30min，微波频率为2450Hz，获得胶粉。
所述的制备胶粉方法，是将粉末从循环流化床处理器的顶部加入，并从循环流化床底部通入氨气。
实施例3
一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎切割成块15目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成50目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成90目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为0.9cm3/min·kg，通入时间为40min，其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理25min，微波频率为2450Hz，获得胶粉。
所述的制备胶粉方法，是将粉末从循环流化床处理器的顶部加入，并从循环流化床底部通入氨气。
所述的微波辐射处理，其在处理过程中，向其中加入有改性剂，改性剂的加入量为氨气重量的0.1％。
实施例4
一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎切割成块10目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成60目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成80目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为0.7cm3/min·kg，通入时间为50min，其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理20min，微波频率为2450Hz，获得胶粉。
所述的微波辐射处理，其在处理过程中，向其中加入有改性剂，改性剂的加入量为氨气重量的10.7％。
实施例5
一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎切割成块15目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成40目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成80目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为1.3cm3/min·kg，通入时间为30min，其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理30min，微波频率为2450Hz，获得胶粉。
所述的制备胶粉方法，是将粉末从循环流化床处理器的顶部加入，并从循环流化床底部通入氨气。
所述的微波辐射处理，其在处理过程中，向其中加入有改性剂，改性剂的加入量为氨气重量的5.3％。
实施例6
在实施例3的基础上，其他均同实施例3，所述的改性剂，其原料成分以重量计为大蒜素1kg、脲甲醛0.01kg、草酸钙0.1kg、碳酸氢钙0.1kg。所述的改性剂，其制备方法是将大蒜素加入到超声波处理器中，向其中加入脲甲醛，并加入占脲甲醛1倍重量的水，采用超声频率为30Hz处理10min，再向其中加入碳酸氢钙和草酸钙，维持超声频率处理10s，再向其中加入占碳酸氢钙重量1倍的水，即可。
实施例7
在实施例4的基础上，其他均同实施例4，所述的改性剂，其原料成分以重量计为大蒜素3kg、脲甲醛0.03kg、草酸钙0.7kg、碳酸氢钙0.3kg。其制备方法是将大蒜素加入到超声波处理器中，向其中加入脲甲醛，并加入占脲甲醛3倍重量的水，采用超声频率为300Hz处理30min，再向其中加入碳酸氢钙和草酸钙，维持超声频率处理20s，再向其中加入占碳酸氢钙重量1倍的水，即可。
实施例8
在实施例5的基础上，其他均同实施例5，所述的改性剂，其原料成分以重量计为大蒜素2kg、脲甲醛0.02kg、草酸钙0.5kg、碳酸氢钙0.2kg。
所述的改性剂，其制备方法是将大蒜素加入到超声波处理器中，向其中加入脲甲醛，并加入占脲甲醛2倍重量的水，采用超声频率为100Hz处理20min，再向其中加入碳酸氢钙和草酸钙，维持超声频率处理15s，再向其中加入占碳酸氢钙重量1倍的水，即可。

Claims (7)

1.一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，包括以下步骤：
将废旧轮胎切割成块10-20目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成40-60目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为0.7～1.3cm3/min·kg，通入时间为30-50min，其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理20-30min，微波频率为2450Hz，获得胶粉。
2.如权利要求1所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的制备胶粉方法，是将粉末从循环流化床处理器的顶部加入，并从循环流化床底部通入氨气。
3.如权利要求1所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的微波辐射处理，是将采用氨气处理完的粉末再循环流化床处理器中，通过微波辐射进行辐射处理25min。
4.如权利要求1或3所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的微波辐射处理，其在处理过程中，向其中加入有改性剂，改性剂的加入量为氨气重量的0.1～10.7％。
5.如权利要求4所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的改性剂，其原料成分以重量份计为大蒜素1-3份、脲甲醛0.01-0.03份、草酸钙0.1-0.7份、碳酸氢钙0.1-0.3份。
6.如权利要求4或5所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的改性剂，其原料成分以重量份计为大蒜素2份、脲甲醛0.02份、草酸钙0.5份、碳酸氢钙0.2份。
7.如权利要求4-6任一项所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的改性剂，其制备方法是将大蒜素加入到超声波处理器中，向其中加入脲甲醛，并加入占脲甲醛1-3倍重量的水，采用超声频率为30-300Hz处理10-30min，再向其中加入碳酸氢钙和草酸钙，维持超声频率处理10-20s，再向其中加入占碳酸氢钙重量1倍的水，即可。
CN201510712759.7A 2015-10-28 2015-10-28 一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法 Active CN105330892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510712759.7A CN105330892B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510712759.7A CN105330892B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105330892A true CN105330892A (zh) 2016-02-17
CN105330892B CN105330892B (zh) 2018-06-01

Family

ID=55281672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510712759.7A Active CN105330892B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105330892B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236569A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 河南地之绿环保科技有限公司 一种废旧轮胎高值利用的低温催裂解方法
CN111909529A (zh) * 2020-06-10 2020-11-10 北京克林泰尔环保科技有限公司 一种脱硫废旧轮胎胶粉交联改性沥青及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696285A (zh) * 2009-09-30 2010-04-21 徐州工业职业技术学院 一种轮胎废胶粉活化再利用的新方法
CN104334585A (zh) * 2012-10-18 2015-02-04 迪沃克股份公司 用于制备再生橡胶粉的脱硫剂
CN104559242A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种废胶粉改性沥青组合物及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696285A (zh) * 2009-09-30 2010-04-21 徐州工业职业技术学院 一种轮胎废胶粉活化再利用的新方法
CN104334585A (zh) * 2012-10-18 2015-02-04 迪沃克股份公司 用于制备再生橡胶粉的脱硫剂
CN104559242A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种废胶粉改性沥青组合物及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236569A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 河南地之绿环保科技有限公司 一种废旧轮胎高值利用的低温催裂解方法
CN111909529A (zh) * 2020-06-10 2020-11-10 北京克林泰尔环保科技有限公司 一种脱硫废旧轮胎胶粉交联改性沥青及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105330892B (zh) 2018-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101508795B (zh) 一种采用双螺杆挤出机脱硫再生硫化橡胶的方法
CN106349498B (zh) 一种对废旧胶粒或胶粉进行无害化再利用的方法
CN102284469B (zh) 基于超高压水射流技术可产业化回收废旧轮胎的方法及装置
CN105017581A (zh) 一种改性废弃硬质聚氨酯泡沫塑料活性微粉增强橡胶材料的制备方法
CN101074302A (zh) 高品质再生橡胶及其制备方法
CN105330892A (zh) 一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法
CN202212405U (zh) 基于超高压水射流技术可产业化回收废旧轮胎的装置
CN102501335B (zh) 废橡胶连续还原再生新工艺
CN103265744A (zh) 一种环保再生橡胶及制备方法
CN103304843A (zh) 生产丁基再生橡胶的工艺方法
CN103012894A (zh) 强力再生胶及其生产方法
CN104722559A (zh) 一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法
CN111115994A (zh) 一种磺化泥浆钻屑无害化处理干凝粉及其制备方法
CN102936356A (zh) 一种再生橡胶的加工方法
CN105348868A (zh) 一种废钢丝轮胎制备碳黑方法
CN105295148B (zh) 一种废旧轮胎制备再生胶方法
CN105399075A (zh) 一种氨法低温脱硫回收利用废旧轮胎的方法
CN105330890A (zh) 一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法
CN102702595A (zh) 200目精细橡胶粉加工方法
CN109232972B (zh) 废旧硅橡胶材料的辐射法再利用方法
CN105110360B (zh) 一种回收利用BaO处理钛白废水的方法
CN114133620A (zh) 活化胶粉、制备方法、含其组合物及稳定环保型橡胶沥青
CN103880651B (zh) 多级反应制备乙醛酸的方法及装置
CN107236569A (zh) 一种废旧轮胎高值利用的低温催裂解方法
CN105331147A (zh) 一种废旧轮胎制备碳黑方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220729

Address after: 554000 Shuangqiao Industrial Park, Pingxi sub district office, Yuping County, Tongren City, Guizhou Province

Patentee after: Guizhou Huayu Rubber Technology Co.,Ltd.

Address before: No.92 Renmin Road, Yuping County, Guizhou Province

Patentee before: GUIZHOU ANTAEUS RENEWABLE RESOURCES TECHNOLOGY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right