CN104629137A - 再生橡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生橡胶的制备方法，涉及再生胶生产技术领域。本发明再生橡胶的制备方法为：清洗废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过分子筛，得到橡胶粉；将一定质量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均匀，然后加入氧化铁，保温，得到脱硫剂；将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和软化剂，搅拌均匀，超声波辅助脱硫，将所得产物压片，即得到再生胶。本发明采用超声波辅助脱硫剂的方法进行脱硫，其作用温度低，避免高温易使碳-碳键断裂、使再生胶的性能下降的缺点，脱硫时间短，脱硫效果好、再生胶性能优良。

Description

再生橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及再生胶生产技术领域，尤其是一种再生橡胶的制备方法。
背景技术
随着现代社会的发展，橡胶消耗量的增大，废橡胶的产生量也越来越多，但废旧橡胶必须经过再生才能够再利用，再生使得废旧橡胶变废为宝，提高了其使用价值。传统的再生胶生产工艺流程为：废旧橡胶—洗涤—粗破碎—细破碎—过筛—分离纤维与金属杂物—脱硫—清洗—压水—干燥—捏炼—滤胶—回炼—精炼—成品，而其中的脱硫工序则是再生胶生产过程的重中之重，硫化的效果是影响再生胶产品质量的关键因素。
目前，废旧橡胶再生的方法主要包括化学方法和微生物脱硫法。化学方法主要包括油法、水油法和动态脱硫法，其脱硫效果明显，但在高温条件下，碳-碳键较易断裂，往往产生许多小分子碎片，使再生胶的性能下降，加之高温裂解和废胶中小分子的挥发，会对大气和水源造成极大的污染；微生物可使废橡胶粉末的表面层从有弹性变成有粘性的糊状，从而与新的生胶混合，制造新的橡胶制品，用微生物脱硫具有成本低和不污染环境等优点，但微生物脱硫方法耗时较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生橡胶的制备方法，这种再生橡胶的制备方法可以解决再生胶生产过程耗时长的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明再生橡胶的制备方法包括以下步骤：
A、制备橡胶粉：清洗废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到橡胶粉；
B、配制脱硫剂：将一定质量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均匀，然后加入氧化铁，升温至35℃～50℃，保温6分钟～13分钟，得到脱硫剂；其中，N-甲基二乙醇胺，苯系物，氧化铁的质量之比为1：1～2.5：1～2；
C、脱硫再生：将所述橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和软化剂，搅拌均匀，调节超声波功率为400瓦～800瓦，控制温度为30℃～60℃，反应2分钟～5分钟；然后升温至60℃～80℃，反应1分钟～6分钟；
D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：苯系物选自苯，甲苯，二甲苯中的一种。
进一步的，软化剂为脂肪酸，古马隆，松香中的一种或几种。
更进一步的，C步骤中所述脱硫剂、软化剂、橡胶粉的质量之比为1：0.2～1：25～50。
超声波是频率高于20000赫兹的声波，方向性好，穿透能力强。在超声波处理固液混合物时液体里将发生剧烈的空化效应，形成强压力脉冲，加速溶剂快速穿透致密组织，提高脱硫效率，同时超声波可加速介质分子运动，使得脱硫剂和废旧橡胶粉快速接触、混合，使体系充分反应。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明采用超声波辅助脱硫剂的方法进行脱硫，其作用温度低，避免高温易使碳-碳键断裂、使再生胶的性能下降的缺点，脱硫时间短，脱硫效果好、再生胶性能优良。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例再生橡胶的制备方法包括以下步骤：
A、制备橡胶粉：清洗1千克废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到0.85千克橡胶粉；
B、配制脱硫剂：将7克N-甲基二乙醇胺和8克甲苯混合均匀，然后加入8克氧化铁，升温至35℃，保温13分钟，得到脱硫剂；
 C、脱硫再生：将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和5克古马隆，搅拌均匀，调节超声波功率为800瓦，控制温度为30℃，反应5分钟；然后升温至60℃，反应6分钟；
D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
实施例2
本实施例再生橡胶的制备方法包括以下步骤：
A、制备橡胶粉：清洗10千克废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到8.6千克橡胶粉；
B、配制脱硫剂：将80克N-甲基二乙醇胺和120克二甲苯混合均匀，然后加入160氧化铁，升温至42℃，保温9分钟，得到脱硫剂；
 C、脱硫再生：将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和175克松香，搅拌均匀，调节超声波功率为600瓦，控制温度为45℃，反应2分钟；然后升温至70℃，反应3分钟；
D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
实施例3
本实施例再生橡胶的制备方法包括以下步骤：
A、制备橡胶粉：清洗50千克废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到48.2千克橡胶粉；
B、配制脱硫剂：将200克N-甲基二乙醇胺和500克苯混合均匀，然后加入300克氧化铁，升温至50℃，保温6分钟，得到脱硫剂；
 C、脱硫再生：将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和960克脂肪酸，搅拌均匀，调节超声波功率为400瓦，控制温度为60℃，反应3.5分钟；然后升温至80℃，反应1分钟；
D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
为了验证本发明再生橡胶物理性能，分别对3个实施例产品的物理性能指标进行测定，测定结果见表1：
表1 产品物理性能
由表1中数据可知，本发明方法所制备的再生胶的物理性能明显提高。

Claims (4)

1.一种再生橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制备橡胶粉：清洗废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到橡胶粉；
B、配制脱硫剂：将一定质量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均匀，然后加入氧化铁，升温至35℃～50℃，保温6分钟～13分钟，得到脱硫剂；其中，N-甲基二乙醇胺，苯系物，氧化铁的质量之比为1：1～2.5：1～2；
C、脱硫再生：将所述橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和软化剂，搅拌均匀，调节超声波功率为400瓦～800瓦，控制温度为30℃～60℃，反应2分钟～5分钟；然后升温至60℃～80℃，反应1分钟～6分钟；
D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶的制备方法，其特征在于所述苯系物选自苯，甲苯，二甲苯中的一种。
3.根据权利要求1所述的再生橡胶的制备方法，其特征在于所述软化剂为脂肪酸，古马隆，松香中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的再生橡胶的制备方法，其特征在于C步骤中所述脱硫剂、软化剂、橡胶粉的质量之比为1：0.2～1：25～50。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105295148A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 贵州安泰再生资源科技有限公司 一种废旧轮胎制备再生胶方法
CN105330890A (zh) * 2015-10-28 2016-02-17 贵州安泰再生资源科技有限公司 一种废旧轮胎低温脱硫制备再生胶的方法
CN105367819A (zh) * 2015-10-28 2016-03-02 贵州安泰再生资源科技有限公司 一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法
CN106188721A (zh) * 2016-08-28 2016-12-07 仇颖超 一种高强度再生胶的制备方法
CN107619499A (zh) * 2017-09-21 2018-01-23 新中天环保股份有限公司 一种废旧轮胎的再生方法

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