CN107814993A - 一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法 - Google Patents

一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，首先在常温条件下对旧轮胎橡胶进行常温粉碎，利用氢氧化钾进行活化后进行磁选，得到比表面积较大胶粉；然后通过微波条件下在废旧轮胎橡胶粉中添加脱硫催化剂，同时进行高速剪切，利用微波能量切断硫‑硫键、硫‑碳键，而不破坏碳‑碳键达到再生的目的；最后通过科学合理的成分配比将废旧轮胎胶粉、液体聚氨酯、纳米高岭土、氧化锌等成分进行复配，在聚氨酯固化剂以及固化剂的作用下达到成型的作用，提高了橡胶地板的性能；与普通橡胶地板生产工艺相比，降低了异味排放量以及挥发物的排放量，严格控制各个步骤的工艺条件，避免了灰分较多带来橡胶地板脱层的缺陷，以及不耐磨、强度低的缺陷。

Description

一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法。
背景技术
随着我国汽车产业的飞速发展，汽车保有量逐年增大，汽车配套产品轮胎的需求迅速增加，由此废旧轮胎的产量也逐年增大。一方面，我国是橡胶严重缺乏国家，橡胶年消耗量达500万t左右，其中70%依赖进口；另一方面，废旧轮胎产量正以6%的速度急剧增加，2015年我国产生3. 3亿条废旧轮胎，质量为1 200万t，到2020年，我国废旧轮胎产量将达到2 000万t。废旧轮胎大量堆积不仅容易滋生蚊虫，造成环境污染，而且也容易引发火灾，对公共安全造成隐患。因此，高效处理废旧轮胎一直是环境保护和橡胶再生利用领域的重要课题。目前废旧轮胎的处理方式主要有原形直接利用、轮胎翻新、生产再生橡胶和胶粉、焚烧和掩埋。传统的橡胶制品是通过研磨、压胶、硫化等多道工序制成。由于废旧轮胎橡胶材料的相对分子质量高、粘度大、流动性差、难以加工再利用，因此必须先经过脱硫，打破三维结构才能使用，传统的高温动态脱硫污染严重，得到的再生橡胶臭气熏天，加工工作条件非常恶劣。为了能够将废旧轮胎制成更好的再生橡胶，从而进一步利用再生橡胶制备橡胶地板，就需要首先对橡胶的再生工艺进行改性，以满足环保、节能的需求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，包括以下具体步骤：
（1）将旧轮胎利用钢丝圈玻璃机去除胎圈，然后将旧轮胎放入粉碎机中粉碎成20-30目，送入磁选机中，调整温度为70-80℃的氮气氛围下处理10-15分钟后与适量的氢氧化钾混合，放入研磨机中研磨，过60-80目筛后继续放入磁选机中，调整二次磁选环境进行二次磁选，最后放入研磨机中研磨成100-120目胶粉；
（2）将胶粉放入带有微波发生装置的分散罐中，放入适量的脱硫剂，开启剪切以及微波处理，得到脱硫胶粉；
（3）按照配方将脱硫胶粉与聚乙烯蜡、液体聚氨酯放入高速混合机中，以1000-1200转/分的速度，170-180℃下搅拌30-40分钟后加入纳米高岭土、氧化锌、白炭黑、聚氨酯固化剂、水，继续搅拌10-15分钟后将物料倒入固化机模具中，并采用固化机在一定条件下进行固化120-150分钟，再将固化完成的橡胶地板在氮气环境下冷却至室温，裁剪成合适大小即可。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（1）中所述的氢氧化钾的添加量为粉碎旧轮胎料的80-90%。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（1）中所述的调整二次磁选环境，具体是指：控温100-120℃，控压0.03-0.04MPa的无氧环境下处理30-40分钟。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（2）中所述的脱硫剂是指硬脂酸与碳酸氢钙按照3:1的比例混合而成，且脱硫剂的添加量为胶粉的1.5-2%。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（2）中所述的开启剪切以及微波处理具体操作为：开启剪切，控制剪切速度1200-1500转/分，微波功率600W，频率2000赫兹处理20-30分钟。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（3）中所述的配方，具体为：脱硫胶粉30-35、聚乙烯蜡1-1.5、液体聚氨酯12-14、纳米高岭土11-14、氧化锌3-4、白炭黑9-10、聚氨酯固化剂4-5、水8-9。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（3）中所述的在一定条件下进行固化是指：控强10MPa、固化温度为140-150℃。
本发明的优点是：本发明首先在常温条件下对旧轮胎橡胶进行常温粉碎，得到表面凹凸不平的胶粉，利用氢氧化钾进行活化后进行磁选，去除杂质成分，得到比表面积较大胶粉，从而具有良好的结合力；然后通过微波条件下在废旧轮胎橡胶粉中添加脱硫催化剂，同时进行高速剪切，利用微波能量切断硫-硫键、硫-碳键，而不破坏碳-碳键达到再生的目的，得到相对较小分子质量的再生橡胶粉；最后通过科学合理的成分配比将废旧轮胎胶粉、液体聚氨酯、纳米高岭土、氧化锌等成分进行复配，在聚氨酯固化剂以及固化剂的作用下达到成型的作用，且协同作用使得成型的橡胶地板的强度得到保障，提高了橡胶地板的性能；与普通橡胶地板生产工艺相比，降低了异味排放量以及挥发物的排放量，严格控制各个步骤的工艺条件，避免了灰分较多带来橡胶地板脱层的缺陷，以及不耐磨、强度低的缺陷；本发明不仅解决了废旧轮胎的再利用问题，同时制备出低挥发、环保的橡胶地板，用于室内铺设也不会产生异味，而且具有优异的物理性能。
具体实施方式
一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，包括以下具体步骤：
（1）将旧轮胎利用钢丝圈玻璃机去除胎圈，然后将旧轮胎放入粉碎机中粉碎成20目，送入磁选机中，调整温度为70℃的氮气氛围下处理10分钟后与废旧胶粉质量80%的氢氧化钾混合，放入研磨机中研磨，过60目筛后继续放入磁选机中，调整二次磁选环境，控温100℃，控压0.03MPa的无氧环境下处理30分钟进行二次磁选，最后放入研磨机中研磨成100目胶粉；
（2）将胶粉放入带有微波发生装置的分散罐中，放入胶粉质量1.5%的脱硫剂，开启剪切以及微波处理，控制剪切速度1200转/分，微波功率600W，频率2000赫兹处理20分钟，得到脱硫胶粉；
（3）按照配方将脱硫胶粉与聚乙烯蜡、液体聚氨酯放入高速混合机中，以1000转/分的速度，170℃下搅拌30分钟后加入纳米高岭土、氧化锌、白炭黑、聚氨酯固化剂、水，继续搅拌10分钟后将物料倒入固化机模具中，并采用固化机在控强10MPa、固化温度为140℃的条件下进行固化120分钟，再将固化完成的橡胶地板在氮气环境下冷却至室温，裁剪成合适大小即可。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（2）中所述的脱硫剂是指硬脂酸与碳酸氢钙按照3:1的比例混合而成。
所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，步骤（3）中所述的配方，具体为：脱硫胶粉30、聚乙烯蜡1、液体聚氨酯12、纳米高岭土11、氧化锌3、白炭黑9、聚氨酯固化剂4、水8。

Claims (7)

1.一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将旧轮胎利用钢丝圈玻璃机去除胎圈，然后将旧轮胎放入粉碎机中粉碎成20-30目，送入磁选机中，调整温度为70-80℃的氮气氛围下处理10-15分钟后与适量的氢氧化钾混合，放入研磨机中研磨，过60-80目筛后继续放入磁选机中，调整二次磁选环境进行二次磁选，最后放入研磨机中研磨成100-120目胶粉；
（2）将胶粉放入带有微波发生装置的分散罐中，放入适量的脱硫剂，开启剪切以及微波处理，得到脱硫胶粉；
（3）按照配方将脱硫胶粉与聚乙烯蜡、液体聚氨酯放入高速混合机中，以1000-1200转/分的速度，170-180℃下搅拌30-40分钟后加入纳米高岭土、氧化锌、白炭黑、聚氨酯固化剂、水，继续搅拌10-15分钟后将物料倒入固化机模具中，并采用固化机在一定条件下进行固化120-150分钟，再将固化完成的橡胶地板在氮气环境下冷却至室温，裁剪成合适大小即可。
2.根据权利要求1所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的氢氧化钾的添加量为粉碎旧轮胎料的80-90%。
3.根据权利要求1所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的调整二次磁选环境，具体是指：控温100-120℃，控压0.03-0.04MPa的无氧环境下处理30-40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的脱硫剂是指硬脂酸与碳酸氢钙按照3:1的比例混合而成，且脱硫剂的添加量为胶粉的1.5-2%。
5.根据权利要求1所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的开启剪切以及微波处理具体操作为：开启剪切，控制剪切速度1200-1500转/分，微波功率600W，频率2000赫兹处理20-30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的配方，具体为：脱硫胶粉30-35、聚乙烯蜡1-1.5、液体聚氨酯12-14、纳米高岭土11-14、氧化锌3-4、白炭黑9-10、聚氨酯固化剂4-5、水8-9。
7.根据权利要求1所述的一种旧轮胎再生橡胶的制备橡胶地板的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的在一定条件下进行固化是指：控强10MPa、固化温度为140-150℃。
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