CN102250542A - 一种聚氨酯防滑面层材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯材料，具体涉及一种聚氨酯防滑面层材料及其制备方法和应用。一种聚氨酯防滑面层材料，包括甲组分、乙组分，其中甲、乙组分的质量比为1：1－3；所述甲组分由重量百分比分别为20～40%异氰酸酯、60～80重量%聚醚多元醇组成；所述乙组分由重量百分比分别为0.5～5%苯胺、2～30%聚醚多元醇、15～50%填料、0.1～10%颜料、5～40%增塑剂、1～20%流变助剂组成。本发明的聚氨酯防滑面层材料使用时不需要添加橡胶颗粒，采用与基底同材同质，具有附着牢固、耐老化、施工工期短、质量稳定、美观耐磨损等优点，克服聚氨酯材料的自流平，通过喷涂即可自立成型而达到抗滑目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯材料，具体涉及一种聚氨酯防滑面层材料及其制备方法和应用。
背景技术
目前就田径场的道面铺装材料而言，橡胶跑道和聚酯跑道均存在一系列不足：如为达到其表面抗滑值，橡胶预制型跑道虽可在工厂预制其花纹，提高其摩擦系数、美观、克服了不掉粒的通病。但其最大的弱点是耐候、耐钉刺性能差，其物理性能会随气温的变化而出现较大的波动，远不如聚氨酯材料，且对基础的要求（如密实度、平整度及沥青面软化点）特别高，铺装施工困难，底胶涂布不均匀易出面质量问题。而聚氨酯材料为现场反应型材料，具有自流平特点，施工简便、性能优越、造价适宜为国内外广大用户所接受。为提高聚氨酯跑道表面摩擦系数，均采用在聚氨酯胶浆半固化状态表面撒粒粘接的植粒工艺。但易掉粒是其最大的通病，尤其是对使用频率高、密度大的大、中、小学及社区体育活动场所。为克服这一弱点，目前普遍采用颗粒裹浆喷涂固粒的施工工艺，虽克服了掉粒这一通病，但接着带来的是表面变硬发亮，运动摔倒易擦伤的缺点，且使用频率高、密度大仍存在掉粒现象。目前现有的田径场的道面铺装材料有采用现场印花技术，克服了掉粒现象，但其不足之处是施工过程种必须待聚氨酯胶浆完全固化后才能脱模，脱模难度大、施工工期长，且受模具影响只能拼接，接口多影响美观且质量不稳定。
发明内容
为克服了现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚氨酯防滑面层材料。
本发明的另一目的在于提供一种聚氨酯防滑面层材料的制备方法。
本发明的有一目的在于提供一种聚氨酯防滑面层材料的应用。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种聚氨酯防滑面层材料，包括甲组分、乙组分，其中甲、乙组分的质量比为1：1－3；所述甲组分由重量百分比分别为20~40%异氰酸酯、60~80重量%聚醚多元醇组成；所述乙组分由重量百分比分别为0.5~5%苯胺、2~30 %聚醚多元醇、15~50 %填料、0.1~10%颜料、%5~40增塑剂、1~20 %流变助剂组成。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、碳化二亚胺一脲酮改性MDI、多元醇改性MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等的一种或两种以上混合。
所述苯胺为3,3'二氯-4,4'-二苯甲基烷二胺、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）、亚甲基双邻氯苯胺中的一种或两种以上混合。
所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化丙烯醚三元醇、聚氧化丙烯醚四元醇中的一种或两种以上混合。
所述填料为陶土、白碳黑、滑石粉、轻质碳酸钙、高岭土等的一种或两种以上混合。
所述颜料为氧化铁红、酞菁绿、氧化铬绿、耐晒黄、铁黄、汉沙黄、耐晒大红中一种或两种以上混合。
所述增塑剂为氯化石蜡、硬脂酸、邻苯二甲酯二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、多元醇苯甲酸酯中的一种或两种以上混合。
所述的流变助剂为 THIXATROL-SR（聚酰胺钠）增稠流变剂 ，其具有高效的触变性能，能控制流挂和流平，能防沉，不会产生析出等问题。
一种聚氨酯防滑面层材料的制备方法，包括以下步骤：
（A）：甲组分的在制备：将聚醚多元醇、异氰酸酯投入密闭反应釜中搅拌让其自由反应放热升温或加热升温反应，反应温度控制在55℃~95℃，反应时间为4~6小时；
（B）：乙组分的在制备：往物料罐中投入增塑剂、聚醚多元醇、苯胺、填料、颜料用分散机剪切分散或用研磨机研磨，物料分散均匀或研磨后再投入流变助继续用分散机剪切分散，分散至物料均匀成膏状无硬块即可；
（C）甲组分和乙组分的混合：甲组分、乙组分按比例加入物料桶中，搅拌均匀后即可使用。
一种聚氨酯防滑面层材料在应用于塑胶体育运动场地，其施工方法包括以下步骤：
（1）运动场地底胶铺设完成后做好防护设拖：防止喷涂时物料飞溅污染非施工区域及非施工人员进入施工场地；
（2）检测施工环境：要求气温在10-35℃，空汽湿度在85%以下方可施工；
（3）喷涂：将甲、乙组份的混合物用喷枪喷涂，根椐运动场地要求通过调节喷枪径大小调整颗粒状花纹大小及喷涂密度（颗粒状花纹疏密）以实现运动场地对摩擦系数的不同要求；
（4）喷涂完成后待其完全固化方可拆除防护设拖投入使用。
本发明的有益效果在于：本发明的聚氨酯防滑面层材料使用时不需要添加橡胶颗粒，采用与基底同材同质，具有附着牢固、耐老化、施工工期短、质量稳定、美观耐磨损等优点，克服聚氨酯材料的自流平，通过喷涂即可自立成型而达到抗滑目的。本发明的聚氨酯防滑面层材料可应用于各种必须具备防滑要求的场所面层铺设，包括塑胶运动场及跑道、无尘生产室内的防滑地板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明的聚氨酯防滑面层材料的制备方法，包括以下步骤：
（A）：甲组分的在制备：将聚醚多元醇、异氰酸酯投入密闭反应釜中搅拌让其自由反应放热升温或加热升温反应，反应温度控制在55℃~95℃，反应时间为4~6小时；
（B）：乙组分的在制备：往物料罐中投入增塑剂、聚醚多元醇、苯胺、填料、颜料用分散机剪切分散或用研磨机研磨，物料分散均匀或研磨后再投入流变助继续用分散机剪切分散，分散至物料均匀成膏状无硬块即可；
（C）甲组分和乙组分的混合：甲组分、乙组分按比例加入物料桶中，搅拌均匀后即的混料。
实施例1
一种聚氨酯防滑面层材料：包括按重量百分比分（%）计的以下组分：
甲组分 聚氧化丙烯醚三元醇 60.0
甲苯二异氰酸酯 40.0
乙组分 MOCA 5.0
聚氧化丙烯醚四元醇 5.0
聚氧化丙烯醚三元醇 25.0
高岭土 20.0
滑石粉 25.0
白碳黑 3.0
氧化铁红 5.0
氯化石蜡 10.0
流变助剂 2.0
将上述组分分别按照步骤（A）、（B）进行处理，在（C）步骤中，甲组分和乙组分的混合中，甲、乙组分分别按照重量比为：1:1、1:2、1:3混合。
性能检测：将上述实施例的混料分别按照国际田联及国家标准检测：硬度、拉伸强度、拉伸伸长率、回弹值、阻燃等级、压缩复原率、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、摩擦系数等性能。
检测结果见表1
表1
实施例2
一种聚氨酯防滑面层材料：包括按重量百分比分（%）计的以下组分：
甲组分 聚氧化丙烯醚三元醇 60.0
甲苯二异氰酸酯 40.0
乙组分 MOCA 0.5
聚氧化丙烯醚四元醇 10.0
聚氧化丙烯醚三元醇 20.0
高岭土 20.0
滑石粉 25.0
白碳黑 5.0
氧化铁红 5.0
氯化石蜡 10.0
流变助剂 4.5
将上述组分分别按照步骤（A）、（B）进行处理，在（C）步骤中，甲组分和乙组分的混合中，甲、乙组分分别按照重量比为：1:1、1:2、1:3混合。
性能检测：将上述实施例的混料分别按照国际田联及国家标准检测：硬度、拉伸强度、拉伸伸长率、回弹值、阻燃等级、压缩复原率、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、摩擦系数等性能。
检测结果见表2
表2
实施例3
一种聚氨酯防滑面层材料：包括按重量百分比分（%）计的以下组分：
甲组分 聚氧化丙烯醚三元醇 75.6
甲苯二异氰酸酯 24.4
乙组分 MOCA 3.7
聚氧化丙烯醚四元醇 2.1
聚氧化丙烯醚三元醇 25.0
高岭土 20.0
滑石粉 25.0
白碳黑 0.5
氧化铁红 5.0
氯化石蜡 14.7
流变助剂 4.0
将上述组分分别按照步骤（A）、（B）进行处理，在（C）步骤中，甲组分和乙组分的混合中，甲、乙组分分别按照重量比为：1:1、1:1.5、1:3混合。
性能检测：将上述实施例的混料分别按照国际田联及国家标准检测：硬度、拉伸强度、拉伸伸长率、回弹值、阻燃等级、压缩复原率、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、摩擦系数等性能。
检测结果见表3
表3
实施例4
一种聚氨酯防滑面层材料：包括按重量百分比分（%）计的以下组分：
甲组分 聚氧化丙烯醚三元醇 80.0
甲苯二异氰酸酯 20.0
乙组分 MOCA 5.0
聚氧化丙烯醚四元醇 10.0
聚氧化丙烯醚三元醇 10.0
高岭土 10.0
滑石粉 15.0
白碳黑 5.0
氧化铁红 10.0
氯化石蜡 30.0
流变助剂 5.0
将上述组分分别按照步骤（A）、（B）进行处理，在（C）步骤中，甲组分和乙组分的混合中，甲、乙组分分别按照重量比为：1:1、1:2、1:3混合。
性能检测：将上述实施例的混料分别按照国际田联及国家标准检测：硬度、拉伸强度、拉伸伸长率、回弹值、阻燃等级、压缩复原率、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、摩擦系数等性能。
检测结果见表4：
表4
实施例5
一种聚氨酯防滑面层材料：包括按重量百分比分（%）计的以下组分：
甲组分 聚氧化丙烯醚三元醇 80.0
甲苯二异氰酸酯 20.0
乙组分 MOCA 5.0
聚氧化丙烯醚四元醇 10.0
聚氧化丙烯醚三元醇 20.0
高岭土 25.0
滑石粉 20.0
白碳黑 4.0
氧化铁红 10.0
氯化石蜡 10.0
流变助剂 1.0
将上述组分分别按照步骤（A）、（B）进行处理，在（C）步骤中，甲组分和乙组分的混合中，甲、乙组分分别按照重量比为：1:1、1:2、1:3混合。
性能检测：将上述实施例的混料分别按照国际田联及国家标准检测：硬度、拉伸强度、拉伸伸长率、回弹值、阻燃等级、压缩复原率、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、摩擦系数等性能。
检测结果见表5：
表5
实施例6
一种聚氨酯防滑面层材料：包括按重量百分比分（%）计的以下组分：
甲组分 聚氧化丙烯醚三元醇 80.0
甲苯二异氰酸酯 20.0
乙组分 MOCA 5.0
聚氧化丙烯醚四元醇 1.0
聚氧化丙烯醚三元醇 1.0
高岭土 15.0
滑石粉 20.0
白碳黑 5.0
氧化铁红 10.0
氯化石蜡 40.0
流变助剂 3.0
将上述组分分别按照步骤（A）、（B）进行处理，在（C）步骤中，甲组分和乙组分的混合中，甲、乙组分分别按照重量比为：1:1、1:2、1:3混合。
检测结果见表6
表6
Claims (9)
1.一种聚氨酯防滑面层材料，其特征在于：其包括甲组分、乙组分，其中甲、乙组分的质量比为1：1－3；所述甲组分由重量百分比分别为20~40%异氰酸酯、60~80重量%聚醚多元醇组成；所述乙组分由重量百分比分别为0.5~5%苯胺、2~30 %聚醚多元醇、15~50 %填料、0.1~10%颜料、5~40%增塑剂、1~20 %流变助剂组成。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯防滑面层材料，其特征在于：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、碳化二亚胺一脲酮改性MDI、多元醇改性MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种以上混合。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯防滑面层材料，其特征在于：所述苯胺为3,3'二氯-4,4'-二苯甲基烷二胺、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）、亚甲基双邻氯苯胺中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯防滑面层材料，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化丙烯醚三元醇、聚氧化丙烯醚四元醇中的一种或两种以上混合。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯防滑面层材料，其特征在于：所述填料为陶土、白碳黑、气相二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、高岭土中的一种或两种以上混合。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯防滑面层材料，其特征在于：所述颜料为氧化铁红、酞菁绿、氧化铬绿、耐晒黄、铁黄、汉沙黄、耐晒大红中一种或两种以上混合。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯防滑面层材料，其特征在于：所述增塑剂为氯化石蜡、硬脂酸、邻苯二甲酯二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、多元醇苯甲酸酯中的一种或两种以上混合。
8.如权利要求1所述的聚氨酯防滑面层材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（A）：甲组分的在制备：将聚醚多元醇、异氰酸酯投入密闭反应釜中搅拌让其自由反应放热升温或加热升温反应，反应温度控制在55℃~95℃，反应时间为4~6小时；
（B）：乙组分的在制备：往物料罐中投入增塑剂、聚醚多元醇、苯胺、填料、颜料用分散机剪切分散或用研磨机研磨，物料分散均匀或研磨后再投入流变助继续用分散机剪切分散，分散至物料均匀成膏状无硬块即可；
（C）甲组分和乙组分的混合：甲组分、乙组分按比例加入物料桶中，搅拌均匀后即得混料。
9.如权利要求1或8所述聚氨酯防滑面层材料应用于塑胶体育运动场地，其特征在于：其施工方法包括以下步骤：
（1）运动场地底胶铺设完成后做好防护设拖：防止喷涂时物料飞溅污染非施工区域及非施工人员进入施工场地；
（2）检测施工环境：要求气温在10-35℃，空汽湿度在85%以下方可施工；
（3）喷涂：将甲、乙组份的混料用喷枪喷涂，根椐运动场地要求通过调节喷枪径大小调整颗粒状花纹大小及喷涂密度以实现运动场地对摩擦系数的不同要求；
（4）喷涂完成后待其完全固化方可拆除防护设拖投入使用。
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