CN1912033A - 管道用聚脲外防腐涂料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道用聚脲外防腐涂料及制造方法,由二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺化二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚醚三元醇通过加热预聚反应制成预聚物的A液、由端氨基聚氧化乙烯醚、二甲硫基甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、钛酸异丙酯溶液、聚丙烯酸酯溶液、碳黑、钛白粉和轻质碳酸钙配制而成的B液组成,使用时将A液和B液分别加热至65℃后混合,然后快速喷涂固化形成涂层。该涂料具有优良的施工性能,固化速度快,其涂层具有优良的剪切性能、耐阴极剥离性能、耐磨性能、耐冲击性能和防腐性能。可用于输送管道外防腐工程,能抵御腐蚀介质对管道的腐蚀,提高管道使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道用聚脲外防腐涂料及制造方法,适用于钢质输送管道的外壁防腐。
技术背景
现有的管道用聚脲外防腐涂料,采用多异氰酸酯及其聚醚多元胺类固化剂,加上一定的助剂和颜填料配制而成,其不足之处是其涂层剪切强度较低、仅为10MPa,涂层耐阴极剥离性能不好,直接影响防腐层的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题:为避免上述现有技术中的不足之处而提供一种施工方便、固化速度快、其涂层具有优良的抗剪切性能、耐阴极剥离性能、耐磨性能、耐冲击性能、防腐蚀性能的管道用聚脲外防腐涂料及制造方法。
本发明采用的技术方案
本发明的管道用聚脲外防腐涂料,其特征是由A液和B液组成,其中A液是由1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、0.1~0.6重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯、0.4~0.9重量份的聚醚二元醇和0.05~0.2重量份的聚醚三元醇通过加热预聚反应制成的预聚物组成;其中B液是由1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚、0.3~0.6重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.2~0.5重量份的二乙基甲苯二胺、0.002~0.008重量份的钛酸异丙酯溶液、0.001~0.005重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.02~0.1重量份的碳黑、0.06~0.2重量份的钛白粉和0.1~0.3重量份的轻质碳酸钙组成,使用时的配料由1重量份的A液、0.9~1.2重量份的B液组成。
较优的管道用聚脲外防腐涂料,其特征是由A液和B液组成,其中A液是由1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、0.3重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯、0.6重量份的聚醚二元醇和0.1重量份的聚醚三元醇通过加热预聚反应制成的预聚物组成;其中B液是由1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚、0.4重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.3重量份的二乙基甲苯二胺、0.003重量份的钛酸异丙酯溶液、0.002重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.05重量份的碳黑、0.08重量份的钛白粉和0.2重量份的轻质碳酸钙组成,使用时的配料由1重量份的A液、1.1重量份的B液组成。
本发明的管道用聚脲外防腐涂料的制造方法,其特征是在1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯中加入0.1~0.6重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯,搅拌均匀后加热至85℃,然后在搅拌下分别缓慢滴加0.4~0.9重量份的聚醚二元醇和0.05~0.2重量份的聚醚三元醇,保温搅拌4h即制成该涂料中的A液;在1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚中加入0.3~0.6重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.2~0.5重量份的二乙基甲苯二胺,并搅拌混合均匀,在搅拌下加入0.002~0.008重量份的钛酸异丙酯溶液、0.001~0.005重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.02~0.1重量份的碳黑、0.06~0.2重量份的钛白粉和0.1~0.3重量份的轻质碳酸钙,高速搅拌0.5h,然后用砂磨机研磨0.5h即制成该涂料中的B液,使用时将1重量份的A液、0.9~1.2重量份的B液分别加热至65℃后混合均匀制成管道用聚脲外防腐涂料。
较优的管道用聚脲外防腐涂料的制造方法,其特征是在1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯中加入0.3重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯,搅拌均匀后加热至85℃,然后在搅拌下分别缓慢滴加0.6重量份的聚醚二元醇和0.1重量份的聚醚三元醇,保温搅拌4h即制成该涂料中的A液;在1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚中加入0.4重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.3重量份的二乙基甲苯二胺,并搅拌混合均匀,在搅拌下加入0.003重量份的钛酸异丙酯溶液、0.002重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.05重量份的碳黑、0.08重量份的钛白粉和0.2重量份的轻质碳酸钙,高速搅拌0.5h,然后用砂磨机研磨0.5h即制成该涂料中的B液,使用时将1重量份的A液、1.1重量份的B液分别加热至65℃后混合均匀制成管道用聚脲外防腐涂料。
本发明的管道用聚脲外防腐涂料采用二苯基甲烷二异氰酸酯和碳化二亚胺化二异氰酸酯的混和物与聚醚二元醇和聚醚三元醇进行预聚反应,可降低多异氰酸酯的反应活性,使聚脲反应的速度适中,从而提高聚脲涂层和金属底材的粘结力。使用的端氨基聚氧化乙烯醚作为固化剂,与多异氰酸酯预聚体有良好的相容性,可在常温下固化,形成具有优良剪切强度、耐阴极剥离性能、耐溶剂浸泡性的涂层。使用的二甲硫基甲苯二胺和二乙基甲苯二胺可加快反应速度,并提高涂层的力学性能。使用的聚丙烯酸酯溶液可以降低涂料的粘度,改善涂料的流动和流平性,消除涂层缺陷。使用的钛酸异丙酯溶液能够改善聚脲涂料和底材的亲合性,增强聚脲涂层和底材之间的粘结力。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的管道用聚脲外防腐涂料,其涂层具有优良的剪切强度、耐阴极剥离性能,其剪切强度可达15.2MPa。可用于输送管道外防腐工程,能抵御腐蚀介质对管道的腐蚀,提高管道使用寿命。
2、生产工艺简单,质量容易控制。
具体实施方式1
管道用聚脲外防腐涂料的制造方法。在反应釜中加入1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯和0.3重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯,搅拌均匀后加热至85℃,然后在搅拌下分别缓慢滴加0.6重量份的聚醚二元醇和0.1重量份的聚醚三元醇,保温搅拌4h即制成该涂料中的A液;在不锈钢料桶中加入1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚、0.4重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.3重量份的二乙基甲苯二胺,搅拌混合均匀,在搅拌下依次加入0.003重量份的钛酸异丙酯溶液、0.002重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.05重量份的碳黑、0.08重量份的钛白粉和0.2重量份的轻质碳酸钙,高速搅拌0.5h,然后用砂磨机研磨0.5h即制成该涂料中的B液,使用时将1重量份的A液、1.1重量份的B液分别加热至65℃后混合均匀制成管道用聚脲外防腐涂料。所用原料均采用市售品。
涂层性能试验表明,涂层具有优良的抗剪切性能、耐阴极剥离性能、耐磨性能、耐冲击性能、防腐蚀性能,涂层的剪切强度达15.2MPa。
Claims (4)
1、一种管道用聚脲外防腐涂料,其特征是由A液和B液组成,其中A液是由1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、0.1~0.6重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯、0.4~0.9重量份的聚醚二元醇和0.05~0.2重量份的聚醚三元醇通过加热预聚反应制成的预聚物组成;其中B液是由1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚、0.3~0.6重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.2~0.5重量份的二乙基甲苯二胺、0.002~0.008重量份的钛酸异丙酯溶液、0.001~0.005重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.02~0.1重量份的碳黑、0.06~0.2重量份的钛白粉和0.1~0.3重量份的轻质碳酸钙组成,使用时的配料由1重量份的A液、0.9~1.2重量份的B液组成。
2、根据权利要求1所述的管道用聚脲外防腐涂料,其特征是由A液和B液组成,其中A液是由1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、0.3重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯、0.6重量份的聚醚二元醇和0.1重量份的聚醚三元醇通过加热预聚反应制成的预聚物组成;其中B液是由1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚、0.4重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.3重量份的二乙基甲苯二胺、0.003重量份的钛酸异丙酯溶液、0.002重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.05重量份的碳黑、0.08重量份的钛白粉和0.2重量份的轻质碳酸钙组成,使用时的配料由1重量份的A液、1.1重量份的B液组成。
3、一种如权利要求1所述的管道用聚脲外防腐涂料的制造方法,其特征是在1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯中加入0.1~0.6重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯,搅拌均匀后加热至85℃,然后在搅拌下分别缓慢滴加0.4~0.9重量份的聚醚二元醇和0.05~0.2重量份的聚醚三元醇,保温搅拌4h即制成该涂料中的A液;在1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚中加入0.3~0.6重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.2~0.5重量份的二乙基甲苯二胺,并搅拌混合均匀,在搅拌下加入0.002~0.008重量份的钛酸异丙酯溶液、0.001~0.005重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.02~0.1重量份的碳黑、0.06~0.2重量份的钛白粉和0.1~0.3重量份的轻质碳酸钙,高速搅拌0.5h,然后用砂磨机研磨0.5h即制成该涂料中的B液,使用时将1重量份的A液、0.9~1.2重量份的B液分别加热至65℃后混合均匀制成管道用聚脲外防腐涂料。
4、根据权利要求3所述的管道用聚脲外防腐涂料的制造方法,其特征是在1重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯中加入0.3重量份的碳化二亚胺化二异氰酸酯,搅拌均匀后加热至85℃,然后在搅拌下分别缓慢滴加0.6重量份的聚醚二元醇和0.1重量份的聚醚三元醇,保温搅拌4h即制成该涂料中的A液;在1重量份的端氨基聚氧化乙烯醚中加入0.4重量份的二甲硫基甲苯二胺、0.3重量份的二乙基甲苯二胺,并搅拌混合均匀,在搅拌下加入0.003重量份的钛酸异丙酯溶液、0.002重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.05重量份的碳黑、0.08重量份的钛白粉和0.2重量份的轻质碳酸钙,高速搅拌0.5h,然后用砂磨机研磨0.5h即制成该涂料中的B液,使用时将1重量份的A液、1.1重量份的B液分别加热至65℃后混合均匀制成管道用聚脲外防腐涂料。
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