CN104723476A - 一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法,将废旧轮胎经过初步处理后,还经过了磁选处理、无氧热解处理,最后胶粉进行了微波辐照处理等新技术。本方法采用了磁选、热解及微波等方法,避免了现有技术的不足,可快速方便的制备功能化、系统化、安全环保、满足不同场合应用的胶粉,实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法。
背景技术
据统计,全世界旧轮胎的废弃量每年有100多万吨,仅中国就有88万吨,大量的废旧轮胎不仅占用很多空地,而且成为细菌和滋生细菌的源头。我国以轮胎为主的橡胶消费持续高增长,使中国成为世界最大的废橡胶产生国,废旧橡胶的综合利用是橡胶工业循环经济的核心,对于降低我国橡胶资源对外依存度,节约石化资源,保护环境具有重要意义。将这些废旧轮胎变废为宝,最有效和最具经济效益的方法之一,是将它们加工成一定粒度的胶粉。
不同粒度的胶粉有不同的用途,可以掺入胶料代替部分生胶,用于耗胶量最大的汽车轮胎胎面;可以与沥青混合用于高质量公路建设和房屋防水层;可以作为改性塑料的添加剂;可以制成胶版、胶块,用于城市防滑人行道,室内装修等,而且在生产过程无“三废”污染。
由于橡胶为弹性材料,粘性大,常温下难于将其加工成粉状,通常情况下采用将废旧轮胎先进行冷冻处理,然后再粉碎加工成胶粉的工艺。目前工艺中生产条件及反应不可控,结构难调的经验操作方法,使产品质量也不能科学控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,就是提供一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法。本方法采用了磁选、热解及微波等方法,避免了现有技术的不足,可快速方便的制备功能化、系统化、安全环保、满足不同场合应用的胶粉,实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。
解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法,包括以下步骤:
S1预处理:将废旧轮胎清洗干净,然后用烘干机使其干燥,得到干燥轮胎;
S2切圈处理:将干燥轮胎进行切圈处理,切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶;
S3破碎处理:将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎,得到60mm×60mm的橡胶块;
S4胶块粉碎:将60mm×60mm的橡胶块通过破碎机进行细粉碎处理,得到1.5mm以下的胶粒,其中1.5mm以上的胶粒返回破碎机进行再次粉碎;
S5磁选处理:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选,磁滚筒场强800-1000mT,将胶粒中混杂的钢丝分离出来,得到粗胶粒;
S6无氧热解处理:将得到的粗胶粒,在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解,热解温度控制在480-650℃,压强0.2-0.5MPa,得到热解后胶粒;
S7筛选处理:将热解后胶粒通过40目分级筛进行筛选,得到细胶粒;
S8磨粉处理:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后,用50-80目的精细磨粉机进行研磨,得到粗胶粉;
S9微波处理:将质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合,在90-100℃时用微波辐照5-6hr,得到胶粉。
所述的1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选,磁滚筒最佳场强是1000mT。
所述的粗胶粒在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解,最佳条件是热解温度控制在480℃,压强0.2MPa。
所述的细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后,研磨最佳条件是用80目的精细磨粉机进行研磨。
所述的质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合,微波辐照最佳条件是温度控制在100℃,时间为5hr。
有益效果:本发明提供一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法。本方法采用了磁选、热解及微波等方法,避免了现有技术的不足,可快速方便的制备功能化、系统化、安全环保、满足不同场合应用的胶粉,实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。
具体实施方式
实施例一,一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法,包括以下步骤:
S1预处理:将废旧轮胎清洗干净,然后用烘干机使其干燥,得到干燥轮胎;
S2切圈处理:将干燥轮胎进行切圈处理,切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶;
S3破碎处理:将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎,得到60mm×60mm的橡胶块;
S4胶块粉碎:将60mm×60mm的橡胶块通过破碎机进行细粉碎处理,得到1.5mm以下的胶粒,其中1.5mm以上的胶粒返回破碎机进行再次粉碎;
S5磁选处理:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选,磁滚筒场强1000mT,将胶粒中混杂的钢丝分离出来,得到粗胶粒;
S6无氧热解处理:将得到的粗胶粒,在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解,热解温度控制在480℃,压强0.2MPa,得到热解后胶粒;
S7筛选处理:将热解后胶粒通过40目分级筛进行筛选,得到细胶粒;
S8磨粉处理:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后,用80目的精细磨粉机进行研磨,得到粗胶粉;
S9微波处理:将质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合,在100℃时用微波辐照5hr,得到胶粉。
实施例二,其与实施例一不同之处仅在于:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选,磁滚筒场强800mT,将胶粒中混杂的钢丝分离出来,得到粗胶粒。
实施例三,其与实施例二不同之处仅在于:将得到的粗胶粒,在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解,热解温度控制在650℃,压强0.5MPa,得到热解后胶粒。
实施例四,其与实施例三不同之处仅在于:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后,用50目的精细磨粉机进行研磨,得到粗胶粉。
实施例五,其与实施例四不同之处仅在于:将质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合,在90℃时用微波辐照6hr,得到胶粉。
Claims (5)
1.一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法,包括以下步骤:
S1预处理:将废旧轮胎清洗干净,然后用烘干机使其干燥,得到干燥轮胎;
S2切圈处理:将干燥轮胎进行切圈处理,切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶;
S3破碎处理:将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎,得到60mm×60mm的橡胶块;
S4胶块粉碎:将60mm×60mm的橡胶块通过破碎机进行细粉碎处理,得到1.5mm以下的胶粒,其中1.5mm以上的胶粒返回破碎机进行再次粉碎;
S5磁选处理:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选,磁滚筒场强800-1000mT,将胶粒中混杂的钢丝分离出来,得到粗胶粒;
S6无氧热解处理:将得到的粗胶粒,在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解,热解温度控制在480-650℃,压强0.2-0.5MPa,得到热解后胶粒;
S7筛选处理:将热解后胶粒通过40目分级筛进行筛选,得到细胶粒;
S8磨粉处理:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后,用50-80目的精细磨粉机进行研磨,得到粗胶粉;
S9微波处理:将质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合,在90-100℃时用微波辐照5-6hr,得到胶粉。
2.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法,其特征是:所述的1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选,磁滚筒最佳场强是1000mT。
3.根据权利要求2所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法,其特征是:所述的粗胶粒在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解,最佳条件是热解温度控制在480℃,压强0.2MPa。
4.根据权利要求3所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法,其特征是:所述的细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后,研磨最佳条件是用80目的精细磨粉机进行研磨。
5.根据权利要求4所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法,其特征是:所述的质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合,微波辐照最佳条件是温度控制在100℃,时间为5hr。
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