CN115107197A - 一种废旧轮胎资源化再生处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧轮胎资源化再生处理方法，包括以下步骤：S1、分拣：市场上废旧轮胎的种类不同，分拣出不同的规格的废旧轮胎进行分类处理；S2、切圈：对分类好的废旧轮胎利用轮胎切圈机进行切圈处理，去除废旧轮胎的胎圈。该废旧轮胎资源化再生处理方法，通过分拣出不同规格的废旧轮胎，接着通过切圈机切掉废旧轮胎中包含钢圈的胎圈，取出废旧轮胎中的钢圈，接着通过清洗、破碎、磁选、纤维分离、过筛、脱硫、冷却一系列流程获取废旧轮胎再生的资源，同时清洗、破碎、磁选、纤维分离、过筛、脱硫、冷却一系列流程中皆有硫化气体检测仪进行时刻检测，保证了人员在进行加工处理的过程中的人身安全，同时优化了工艺，提高了再生资源的质量。
Description
技术领域
本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为一种废旧轮胎资源化再生处理方法。
背景技术
随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾—废旧轮胎，数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增，废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50％左右，不到西方的50％，造成巨大的资源浪费，废旧轮胎，废旧橡胶物料堆砌污染不如变废为宝，更不如用来投资产生价值效益，以废旧轮胎处理设备处于投资的稳定发展阶段，在相关的橡胶和废旧轮胎再利用领域中，用物理的撕碎破碎的技术方式，将废轮胎进行破碎再加工方式，主要是以轮胎颗粒线，轮胎胶粉设备线的技术为环保利用处理设备的方式为主。
现有的废旧轮胎处理方法是通将废旧轮胎通过切圈机、切条机、切块机和破碎机等流程进行处理，由于废旧轮胎在处理之后最终会制造成橡胶粉状，目前的废旧轮胎破碎机在废旧轮胎进行加工时，由于废旧轮胎自身的硬度和柔韧性，无法达到制成超细橡胶粉的工艺要求，导致废旧轮胎制作处的再生资源无法充分被利用。
所以需要针对上述问题进行技术升级，来满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧轮胎资源化再生处理方法，以解决上述背景技术中提出现有的废旧轮胎处理方法是通将废旧轮胎通过切圈机、切条机、切块机和破碎机等流程进行处理，由于废旧轮胎在处理之后最终会制造成橡胶粉状，目前的废旧轮胎破碎机在废旧轮胎进行加工时，由于废旧轮胎自身的硬度和柔韧性，无法达到制成超细橡胶粉的工艺要求，导致废旧轮胎制作处的再生资源无法充分被利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧轮胎资源化再生处理方法，包括以下步骤：
S1、分拣：市场上废旧轮胎的种类不同，分拣出不同的规格的废旧轮胎进行分类处理。
S2、切圈：对分类好的废旧轮胎利用轮胎切圈机进行切圈处理，去除废旧轮胎的胎圈，将含有钢丝的废旧轮胎圈口切掉，方便下一步的进行。
S3、切条：将切圈剩下的废旧轮胎利用切条机进行切条处理，将废旧轮胎切割成条状，方便拆解废旧轮胎。
S4、钢圈分离：将S2中切除带有钢圈的胎圈利用轮胎拔圈机进行钢丝去除处理，将钢圈与废旧轮胎进行分离。
S5、钢圈收集：将上一步中处理出来的钢圈进行初步集中收集。
S6、切块：利用轮胎切块机对S3中处理的条状轮胎和S4中分离钢圈之后的废旧胎圈进行切块处理，切割成轮胎胶块。
S7、清洗：将切割成块的废旧轮胎进行反复冲洗，冲洗表面附着的尘土和杂质。
S8、固废和废水：将清洗之后的固体颗粒杂质和废水进行集中处理排放。
S9、破碎：将S8中清洗好的废旧轮胎块放置在轮胎破碎机中进行破碎处理，并将废旧轮胎块加工成胶粉，其中在破碎的过程中可通过控制筛网空眼目数来调节废旧轮胎的制作成不同精度的橡胶粉。
S10、磁选：将破碎之后的产品放置在轮胎磁选机上，对粉末中的胶粉进行磁选，通过多次磁选来去除胶粉中铁磁性物质，提高成型产品的质量。
S11、纤维分离；将磁选之后的废旧轮胎胶粉放置在纤维分离机内，利用纤维分离机制造的气流，将废旧轮胎胶粉中的细毛绒纤维进行上升浮起，在气流的作用下降分离出的细毛绒纤维通过导管进行排出，获取废旧轮胎橡胶粉中含有的纤维毛。
S12、过筛：将分离好废旧轮胎胶粉进行过滤筛分处理。
S13、脱硫：将废旧轮胎产生的气体通过硫化机进行脱硫处理，使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致，减少废气污染环境。
S14、冷却：将处理好的废旧轮胎进行冷却处理。
S15、废钢丝收集：收集最终得到的钢丝，进行集中存放。
S16、橡胶粉收集：收集最终得到的橡胶粉，进行集中存放。
S17、纤维毛收集：收集最终得到的纤维毛，进行集中存放。
优选的，所述S2中切圈机通过四爪卡架对废旧轮胎进行夹持固定，所述S2中切圈机采用侧切方式切割废旧轮胎胎圈。
优选的，所述S3中切条机切割废旧轮胎的尺寸范围为35-45mm，所述S3中切条机的切割规格尺寸可调。
优选的，所述S4中轮胎拔圈机采用的电机功率为15kW，同时轮胎拔圈机接入380V工业电压。
优选的，所述S6中轮胎切块机的切割规格尺寸范围为35-40mm，同时轮胎切块机的出料尺寸为3-5cm，其中轮胎切块机的切割刀具采用硬质合金刀具。
优选的，所述S7和S8中采用高压冲洗方式进行清洗，同时利用水处理设备对产生的废水进行处理，达到合格排放标准。
优选的，所述S9中的轮胎破碎机中安装有风水冷降温系统、微除尘装置和雾化喷淋系统，同时轮胎破碎机内可以安装有一千目的筛网，使得轮胎破碎机将废旧轮胎制造出超细橡胶粉状数。
优选的，所述S10中轮胎磁选机一次性可去除0.1-40公斤的磁铁性物质，所述S11中纤维分离机采用电机输出端的主轴带动叶轮产生气流，所述S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10和S11一系列流程中皆有硫化气体检测仪进行实时检测。
优选的，所述S12、S13和S14中的流程皆通过室内完成，所述S13中脱硫蒸汽温度540℃。
优选的，所述S15、S16和S17中的步骤均为收集废旧轮胎产生的再生资源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该废旧轮胎资源化再生处理方法通过分拣出不同规格的废旧轮胎，将带有钢圈的轮胎分选出来，接着将带有钢圈的废旧轮胎通过切圈机切掉废旧轮胎中包含钢圈的胎圈，接着将剩余的废旧轮胎放置在切条机里，将废旧轮胎切割成同尺寸宽度的轮胎条，以方便下一步的加工，接着通过轮胎拔圈机对切割出带有钢圈的废旧轮胎进行处理，接着通过将处理之后的废旧轮胎放置在破碎机中风水冷降温系统、微除尘装置和雾化喷淋系统，对废旧轮胎块件浸泡，达到废旧轮胎进行软化处理的效果，使得废旧轮胎的本身的特性发生改变，接着通过将破碎机内部的筛网调制成一千目，在进行破碎处理，之后通过清洗、磁选、纤维分离、过筛、脱硫和冷却一系列流程获取废旧轮胎再生的资源，使得最后获取到一千目的超细橡胶粉，保证了超细橡胶粉的质量，同时优化了工艺，提高了再生资源的利用率。
附图说明
图1为本发明步骤示意图；
图2为本发明清洗流程示意图；
图3为本发明过筛流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种废旧轮胎资源化再生处理方法，包括以下步骤：
S1、分拣：市场上废旧轮胎的种类不同，分拣出不同的规格的废旧轮胎进行分类处理。
S2、切圈：对分类好的废旧轮胎利用轮胎切圈机进行切圈处理，去除废旧轮胎的胎圈，将含有钢丝的废旧轮胎圈口切掉，方便下一步的进行。
S3、切条：将切圈剩下的废旧轮胎利用切条机进行切条处理，将废旧轮胎切割成条状，方便拆解废旧轮胎。
S4、钢圈分离：将S2中切除带有钢圈的胎圈利用轮胎拔圈机进行钢丝去除处理，将钢圈与废旧轮胎进行分离。
S5、钢圈收集：将上一步中处理出来的钢圈进行初步集中收集。
S6、切块：利用轮胎切块机对S3中处理的条状轮胎和S4中分离钢圈之后的废旧胎圈进行切块处理，切割成轮胎胶块。
S7、清洗：将切割成块的废旧轮胎进行反复冲洗，冲洗表面附着的尘土和杂质。
S8、固废和废水：将清洗之后的固体颗粒杂质和废水进行集中处理排放。
S9、破碎：将S8中清洗好的废旧轮胎块放置在轮胎破碎机中进行破碎处理，并将废旧轮胎块加工成胶粉，其中在破碎的过程中可通过控制筛网空眼目数来调节废旧轮胎的制作成不同精度的橡胶粉。
S10、磁选：将破碎之后的产品放置在轮胎磁选机上，对粉末中的胶粉进行磁选，通过多次磁选来去除胶粉中铁磁性物质，提高成型产品的质量。
S11、纤维分离；将磁选之后的废旧轮胎胶粉放置在纤维分离机内，利用纤维分离机制造的气流，将废旧轮胎胶粉中的细毛绒纤维进行上升浮起，在气流的作用下降分离出的细毛绒纤维通过导管进行排出，获取废旧轮胎橡胶粉中含有的纤维毛。
S12、过筛：将分离好废旧轮胎胶粉进行过滤筛分处理。
S13、脱硫：将废旧轮胎产生的气体通过硫化机进行脱硫处理，使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致，减少废气污染环境。
S14、冷却：将处理好的废旧轮胎进行冷却处理。
S15、废钢丝收集：收集最终得到的钢丝，进行集中存放。
S16、橡胶粉收集：收集最终得到的橡胶粉，进行集中存放。
S17、纤维毛收集：收集最终得到的纤维毛，进行集中存放。
参照图1，所述S2中切圈机通过四爪卡架对废旧轮胎进行夹持固定，所述S2中切圈机采用侧切方式切割废旧轮胎胎圈，通过利用切圈机表面的四爪卡架对废旧轮胎进行夹持，方便切圈机从废旧轮胎的侧面进行下刀，方便将带有钢圈的废旧与整体分割开；
参照图1，所述S3中切条机切割废旧轮胎的尺寸范围为35-45mm，所述S3中切条机的切割规格尺寸可调；
参照图1，所述S4中轮胎拔圈机采用的电机功率为15kW，同时轮胎拔圈机接入380V工业电压，通过使用轮胎拔圈机对含有钢圈的废旧橡胶圈进行加工处理，从而获取内部的钢圈，保证了资源的再利用；
参照图1，所述S6中轮胎切块机的切割规格尺寸范围为35-40mm，同时轮胎切块机的出料尺寸为3-5cm，其中轮胎切块机的切割刀具采用硬质合金刀具，通过将使用合金到刀具进行对废旧轮胎进行切块，保证了废旧轮胎的切割的质量，同时也增大了轮胎切块机的内部的切割刀具的寿命；
参照图1，所述S7和S8中采用高压冲洗方式进行清洗，同时利用水处理设备对产生的废水进行处理，达到合格排放标准，通过利用水处理设备对产生的废水进行处理，使得达到排放的标准，防止废水中含有有毒的物质排放到外界或者自然中，造成资源受损。
参照图1，所述S9中的轮胎破碎机中安装有风水冷降温系统、微除尘装置和雾化喷淋系统，同时轮胎破碎机内可以安装有一千目的筛网，使得轮胎破碎机将废旧轮胎制造出超细橡胶粉状，通过使用可调节目数的轮胎破碎机，方便将橡胶块进行加工成超细橡胶粉。
参照图1，所述S10中轮胎磁选机一次性可去除0.1-40公斤的磁铁性物质，所述S11中纤维分离机采用电机输出端的主轴带动叶轮产生气流，接着通过轮胎磁选机通过叶片产生气流，带动橡胶粉和橡胶颗粒内部的纤维毛，方便将橡胶粉和橡胶颗粒内部的纤维毛进行取出，所述S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10和S11一系列流程中皆有硫化气体检测仪进行实时检测。
参照图1，所述S12、S13和S14中的流程皆通过室内完成，所述S13中脱硫蒸汽温度540℃，通过将脱硫装置的脱硫蒸汽温度控制在540℃，保证了橡胶粉脱硫的质量。
参照图1，所述S15、S16和S17中的步骤均为收集废旧轮胎产生的再生资源，此流程，减少了资源的浪费，使得更多的废旧轮胎再利用，同时也避免了环境受损。
工作原理：如图1-3所示，在使用该废旧轮胎资源化再生处理方法时，首先通过分拣出不同规格的废旧轮胎，将带有钢圈的轮胎分选出来，并集中的存放在一起，接着将带有钢圈的废旧轮胎，放置在轮胎切圈机的内部，接着启动切圈机，通过切圈机切掉废旧轮胎中包含钢圈的胎圈，之后将带有钢圈的废旧轮胎集中收集，接着将剩余的废旧轮胎放置在切条机里，将废旧轮胎切割成同尺寸宽度的轮胎条，以方便下一步的加工，接着通过轮胎拔圈机对切割出带有钢圈的废旧轮胎进行处理，通过轮胎拔圈机对废旧轮胎进行夹持，取出废旧轮胎中的钢圈，接着对取出的钢圈进行初次收集，接着通过将剩余的废旧轮胎放置在轮胎切块机的内部，接着将轮胎切块调节至30-45mm的切割标准，接着将切割完整的轮胎料和去除钢圈的废旧轮胎进行集中放置在轮胎切块机的内部，之后启动轮胎切块机，将废旧轮胎切割这个30-40mm规格的橡胶块，接着将切割完整的橡胶块放置在清洗槽的内部，接着通过高压清洗，对橡胶块表面附着的尘土和杂质进行反复清洗，接着通过清洗槽内部的震动器对橡胶块进行震动处理，反复清洗3-6次，直至橡胶块表面的灰尘和杂质基本清除，接着将清洗之后产生的固液废水通过清洗槽进行排放，接着通过利用水处理设备对产生的废水进行处理，达到合格排放标准，接着将清洗之后的废旧轮胎放置在破碎机中风水冷降温系统、微除尘装置和雾化喷淋系统，将废旧轮胎进行软化处理，使得废旧轮胎的本身的特性发生改变，接着通过将破碎机内部的筛网调制成一千目，在进行破碎处理，接着通过轮胎破碎机加工之后获取的橡胶粉进行收集，之后将轮胎橡胶粉放置在磁机的内部，通过磁选机可以一次性去除橡胶粉中0.1-40公斤的磁铁性物质，之后重复进行去除橡胶粉中的磁铁性物质，直至完全将橡胶粉中含有的磁铁性物质进行去除，提高了产品的质量，接着通过将取出磁铁性物质的橡胶粉放置到纤维分离机中，纤维分离机中心设置有传动装置，叶轮安装在传动装置的主轴上，主轴与风叶，风叶板，联结成一体，随主轴走起转动，主轴带动叶轮高速旋转，带有细绒毛纤维的橡胶粉颗粒和橡胶粉进入纤维分离机，纤维分离机两侧的叶轮飞速旋转产生气流，在气流的作用下把使风叶附近的风压低于机体内的风压，这样就造成了橡胶颗粒或者橡胶粉中的细绒毛纤维上升浮起，在气流的作用下通过导流管道排出，纯净的橡胶颗粒和橡胶粉由于较大的比重，不能浮起保证了选取出需要的纤维毛材质接着将剩余的橡胶粉进行过筛，之后将橡胶粉放置在脱硫设备上，将脱硫蒸汽温度调制540℃，保证了橡胶粉的效率，接着将获取的橡胶粉放置在冷却室进行冷切，进而最后得到钢丝、橡胶粉和纤维毛由废旧轮胎制造的再生资源，使得最后获取到一千目的超细橡胶粉，保证了超细橡胶粉的质量，同时优化了工艺，提高了再生资源的利用率，这就是该废旧轮胎资源化再生处理方法的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分拣：市场上废旧轮胎的种类不同，分拣出不同的规格的废旧轮胎进行分类处理；
S2、切圈：对分类好的废旧轮胎利用轮胎切圈机进行切圈处理，去除废旧轮胎的胎圈，将含有钢丝的废旧轮胎圈口切掉，方便下一步的进行；
S3、切条：将切圈剩下的废旧轮胎利用切条机进行切条处理，将废旧轮胎切割成条状，方便拆解废旧轮胎；
S4、钢圈分离：将S2中切除带有钢圈的胎圈利用轮胎拔圈机进行钢丝去除处理，将钢圈与废旧轮胎进行分离；
S5、钢圈收集：将上一步中处理出来的钢圈进行初步集中收集；
S6、切块：利用轮胎切块机对S3中处理的条状轮胎和S4中分离钢圈之后的废旧胎圈进行切块处理，切割成轮胎胶块；
S7、清洗：将切割成块的废旧轮胎进行反复冲洗，冲洗表面附着的尘土和杂质；
S8、固废和废水：将清洗之后的固体颗粒杂质和废水进行集中处理排放；
S9、破碎：将S8中清洗好的废旧轮胎块放置在轮胎破碎机中进行破碎处理，并将废旧轮胎块加工成胶粉，其中在破碎的过程中可通过控制筛网空眼目数来调节废旧轮胎的制作成不同精度的橡胶粉；
S10、磁选：将破碎之后的产品放置在轮胎磁选机上，对粉末中的胶粉进行磁选，通过多次磁选来去除胶粉中铁磁性物质，提高成型产品的质量；
S11、纤维分离；将磁选之后的废旧轮胎胶粉放置在纤维分离机内，利用纤维分离机制造的气流，将废旧轮胎胶粉中的细毛绒纤维进行上升浮起，在气流的作用下降分离出的细毛绒纤维通过导管进行排出，获取废旧轮胎橡胶粉中含有的纤维毛；
S12、过筛：将分离好废旧轮胎胶粉进行过滤筛分处理；
S13、脱硫：将废旧轮胎产生的气体通过硫化机进行脱硫处理，使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致，减少废气污染环境；
S14、冷却：将处理好的废旧轮胎进行冷却处理；
S15、废钢丝收集：收集最终得到的钢丝，进行集中存放；
S16、橡胶粉收集：收集最终得到的橡胶粉，进行集中存放；
S17、纤维毛收集：收集最终得到的纤维毛，进行集中存放。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S2中切圈机通过四爪卡架对废旧轮胎进行夹持固定，所述S2中切圈机采用侧切方式切割废旧轮胎胎圈。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S3中切条机切割废旧轮胎的尺寸范围为35-45mm，所述S3中切条机的切割规格尺寸可调。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S4中轮胎拔圈机采用的电机功率为15kW，同时轮胎拔圈机接入380V工业电压。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S6中轮胎切块机的切割规格尺寸范围为35-40mm，同时轮胎切块机的出料尺寸为3-5cm，其中轮胎切块机的切割刀具采用硬质合金刀具。
6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S7和S8中采用高压冲洗方式进行清洗，同时利用水处理设备对产生的废水进行处理，达到合格排放标准。
7.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S9中的轮胎破碎机中安装有风水冷降温系统、微除尘装置和雾化喷淋系统，同时轮胎破碎机内可以安装有一千目的筛网，使得轮胎破碎机将废旧轮胎制造出超细橡胶粉状。
8.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S10中轮胎磁选机一次性可去除0.1-40公斤的磁铁性物质，所述S11中纤维分离机采用电机输出端的主轴带动叶轮产生气流，所述S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10和S11一系列流程中皆有硫化气体检测仪进行实时检测。
9.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S12、S13和S14中的流程皆通过室内完成，所述S13中脱硫蒸汽温度540℃。
10.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎资源化再生处理方法，其特征在于：所述S15、S16和S17中的步骤均为收集废旧轮胎产生的再生资源。
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