CN105646978A - 一种高强度无味再生胶的制备方法 - Google Patents
一种高强度无味再生胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105646978A CN105646978A CN201610143474.0A CN201610143474A CN105646978A CN 105646978 A CN105646978 A CN 105646978A CN 201610143474 A CN201610143474 A CN 201610143474A CN 105646978 A CN105646978 A CN 105646978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- waste
- aid
- gained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度无味再生胶的制备方法,属于废弃物再生技术领域。本发明针对目前废弃橡胶再生过程中设备和工序较复杂,投资大,且生产出的再生胶具有难闻的气味,具有很多有毒化学物质的问题,本发明首先对废弃轮胎进行磁选、碱浸去除其中的金属杂质及部分有害物质,再通过糠油酸和石蜡油进行软化,在微波及高温高压下,辅以氢气去除其中的硫,最后通过膨润土吸附在处理过程中的部分异味及有害物质,同时增加再生胶强度,最终制备出高强度无味再生胶。
Description
技术领域
本发明公开了一种高强度无味再生胶的制备方法,属于废弃物再生技术领域。
背景技术
废旧橡胶材料的数量在废旧高分子材料中仅次于废塑料,其中汽车轮胎全世界年报废量在10亿条以上,我国约5000~6000万条。废旧橡胶的利用有利于保护环境,实现资源的再利用,有利于社会经济的可持续发展。
常规再生胶所用的胶粉是以废旧轮胎为主,其它还包括废旧胶鞋和内胎等制备的,在再生过程中通常都加入了大量黑色的软化剂煤焦油、石油抽出物等,制备的再生胶具有非常难闻的气味,较大的污染性,还含有很多有毒可使人致癌的化学物质,目前发达国家已限制含有这些化学物质的轮胎等橡胶制品使用。常规再生胶目前在再生过程中需要在高温脱硫罐中进行,通常加入大量的水,需要加热搅拌、清洗、脱水、精炼等工序。其设备和工序较复杂,投资大。常规再生胶目前的再生工艺时间一般在4h左右,蒸汽压力在1MPa左右,时间长,效率低。另外常规再生胶的物理机械性能较差,拉伸强度一般在3~14MPa,但大都在7~8MPa。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前废弃橡胶再生过程中设备和工序较复杂,投资大,且生产出的再生胶具有难闻的气味,具有很多有毒化学物质的问题,本发明首先对废弃轮胎进行磁选、碱浸去除其中的金属杂质及部分有害物质,再通过糠油酸和石蜡油进行软化,在微波及高温高压下,辅以氢气去除其中的硫,最后通过膨润土吸附在处理过程中的部分异味及有害物质,同时增加再生胶强度,最终制备出高强度无味再生胶。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)称取1~2kg废弃轮胎,使用水将其表面清洗干净后放入粉碎机中进行粉碎,过80目筛,把过筛后得到的废弃轮胎颗粒放入磁选机中去除颗粒中的金属杂质,将磁选后的废弃轮胎颗粒浸泡于质量分数为40%的氢氧化钠溶液,以转速200r/min搅拌1~2h;
(2)待上述搅拌结束后进行减压过滤,使用水冲洗滤饼直至过滤液的pH为7.0,将冲洗后的滤饼放入烘箱中,在90℃下干燥2~4h,得预处理废弃轮胎,按重量份数计,取60~70份预处理废弃轮胎、3~6份糠油酸、8~12份膨润土及19~22份石蜡油放入混合机中混合均匀;
(3)待上述混合均匀后,将混合物取出放入微波反应器中,在频率为890~930MHz下,预脱硫10~15min后,将预脱硫后的混合物放入高压反应釜中,向反应釜中充入氢气排出空气并升压至0.4~0.7MPa,升温至200~220℃,以转速190r/min,搅拌脱硫反应2~3h;
(4)在上述脱硫反应结束后,泄压至标准大气压,停止加热自然冷取至室温,随后出料,将所得的出料物与所得的出料物质量1~3%的碳酸钠混合均匀后置于70~80℃下熟化30~40min;
(5)待上述熟化结束后,将熟化混合物与碳酸钠等质量的松香混合均匀,随后将其放入精炼机中进行精炼,得再生胶,将所得的再生胶在20~25℃下冷却10~15min,即可得到高强度无味再生胶。
所述的步骤(5)中精炼机辊距0.3~0.6mm,辊温75~80℃。
检测本发明所得的再生胶得拉伸强度为19.5~20.8MPa,拉断伸长率为480~570%,威氏可塑度为0.30~0.48,无异味产生,且无有害物质散发。
本发明的有益效果:
(1)本发明所制得的再生胶无异味及有害物质,对人体无伤害;
(2)本发明所制得的再生胶强度高,制作简单成本低。
具体实施方式
称取1~2kg废弃轮胎,使用水将其表面清洗干净后放入粉碎机中进行粉碎,过80目筛,把过筛后得到的废弃轮胎颗粒放入磁选机中去除颗粒中的金属杂质,将磁选后的废弃轮胎颗粒浸泡于质量分数为40%的氢氧化钠溶液,以转速200r/min搅拌1~2h;待上述搅拌结束后进行减压过滤,使用水冲洗滤饼直至过滤液的pH为7.0,将冲洗后的滤饼放入烘箱中,在90℃下干燥2~4h,得预处理废弃轮胎,按重量份数计,取60~70份预处理废弃轮胎、3~6份糠油酸、8~12份膨润土及19~22份石蜡油放入混合机中混合均匀;待上述混合均匀后,将混合物取出放入微波反应器中,在频率为890~930MHz下,预脱硫10~15min后,将预脱硫后的混合物放入高压反应釜中,向反应釜中充入氢气排出空气并升压至0.4~0.7MPa,升温至200~220℃,以转速190r/min,搅拌脱硫反应2~3h;在上述脱硫反应结束后,泄压至标准大气压,停止加热自然冷取至室温,随后出料,将所得的出料物与所得的出料物质量1~3%的碳酸钠混合均匀后置于70~80℃下熟化30~40min;待上述熟化结束后,将熟化混合物与碳酸钠等质量的松香混合均匀,随后将其放入精炼机中进行精炼,得再生胶,将所得的再生胶在20~25℃下冷却10~15min,即可得到高强度无味再生胶。所述的精炼机辊距0.3~0.6mm,辊温75~80℃。
实例1
称取1kg废弃轮胎,使用水将其表面清洗干净后放入粉碎机中进行粉碎,过80目筛,把过筛后得到的废弃轮胎颗粒放入磁选机中去除颗粒中的金属杂质,将磁选后的废弃轮胎颗粒浸泡于质量分数为40%的氢氧化钠溶液,以转速200r/min搅拌1h;待上述搅拌结束后进行减压过滤,使用水冲洗滤饼直至过滤液的pH为7.0,将冲洗后的滤饼放入烘箱中,在90℃下干燥2h,得预处理废弃轮胎,按重量份数计,取60份预处理废弃轮胎、6份糠油酸、12份膨润土及22份石蜡油放入混合机中混合均匀;待上述混合均匀后,将混合物取出放入微波反应器中,在频率为890MHz下,预脱硫10min后,将预脱硫后的混合物放入高压反应釜中,向反应釜中充入氢气排出空气并升压至0.4MPa,升温至200℃,以转速190r/min,搅拌脱硫反应2h;在上述脱硫反应结束后,泄压至标准大气压,停止加热自然冷取至室温,随后出料,将所得的出料物与所得的出料物质量1%的碳酸钠混合均匀后置于70℃下熟化30min;待上述熟化结束后,将熟化混合物与碳酸钠等质量的松香混合均匀,随后将其放入精炼机中进行精炼,得再生胶,将所得的再生胶在20℃下冷却10min,即可得到高强度无味再生胶。所述的精炼机辊距0.3mm,辊温75℃。
检测本发明所得的再生胶得拉伸强度为19.5MPa,拉断伸长率为480%,威氏可塑度为0.30,无异味产生,且无有害物质散发。
实例2
称取2kg废弃轮胎,使用水将其表面清洗干净后放入粉碎机中进行粉碎,过80目筛,把过筛后得到的废弃轮胎颗粒放入磁选机中去除颗粒中的金属杂质,将磁选后的废弃轮胎颗粒浸泡于质量分数为40%的氢氧化钠溶液,以转速200r/min搅拌2h;待上述搅拌结束后进行减压过滤,使用水冲洗滤饼直至过滤液的pH为7.0,将冲洗后的滤饼放入烘箱中,在90℃下干燥4h,得预处理废弃轮胎,按重量份数计,取70份预处理废弃轮胎、3份糠油酸、8份膨润土及19份石蜡油放入混合机中混合均匀;待上述混合均匀后,将混合物取出放入微波反应器中,在频率为930MHz下,预脱硫15min后,将预脱硫后的混合物放入高压反应釜中,向反应釜中充入氢气排出空气并升压至0.7MPa,升温至220℃,以转速190r/min,搅拌脱硫反应3h;在上述脱硫反应结束后,泄压至标准大气压,停止加热自然冷取至室温,随后出料,将所得的出料物与所得的出料物质量1~3%的碳酸钠混合均匀后置于80℃下熟化40min;待上述熟化结束后,将熟化混合物与碳酸钠等质量的松香混合均匀,随后将其放入精炼机中进行精炼,得再生胶,将所得的再生胶在25℃下冷却15min,即可得到高强度无味再生胶。所述的精炼机辊距0.6mm,辊温80℃。
检测本发明所得的再生胶得拉伸强度为20.8MPa,拉断伸长率为570%,威氏可塑度为0.48,无异味产生,且无有害物质散发。
实例3
称取1.5kg废弃轮胎,使用水将其表面清洗干净后放入粉碎机中进行粉碎,过80目筛,把过筛后得到的废弃轮胎颗粒放入磁选机中去除颗粒中的金属杂质,将磁选后的废弃轮胎颗粒浸泡于质量分数为40%的氢氧化钠溶液,以转速200r/min搅拌2h;待上述搅拌结束后进行减压过滤,使用水冲洗滤饼直至过滤液的pH为7.0,将冲洗后的滤饼放入烘箱中,在90℃下干燥3h,得预处理废弃轮胎,按重量份数计,取65份预处理废弃轮胎、5份糠油酸、10份膨润土及20份石蜡油放入混合机中混合均匀;待上述混合均匀后,将混合物取出放入微波反应器中,在频率为910MHz下,预脱硫13min后,将预脱硫后的混合物放入高压反应釜中,向反应釜中充入氢气排出空气并升压至0.5MPa,升温至210℃,以转速190r/min,搅拌脱硫反应2h;在上述脱硫反应结束后,泄压至标准大气压,停止加热自然冷取至室温,随后出料,将所得的出料物与所得的出料物质量2%的碳酸钠混合均匀后置于75℃下熟化35min;待上述熟化结束后,将熟化混合物与碳酸钠等质量的松香混合均匀,随后将其放入精炼机中进行精炼,得再生胶,将所得的再生胶在23℃下冷却12min,即可得到高强度无味再生胶。所述的精炼机辊距0.4mm,辊温78℃。
检测本发明所得的再生胶得拉伸强度为20.0MPa,拉断伸长率为530%,威氏可塑度为0.42,无异味产生,且无有害物质散发。
Claims (2)
1.一种高强度无味再生胶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取1~2kg废弃轮胎,使用水将其表面清洗干净后放入粉碎机中进行粉碎,过80目筛,把过筛后得到的废弃轮胎颗粒放入磁选机中去除颗粒中的金属杂质,将磁选后的废弃轮胎颗粒浸泡于质量分数为40%的氢氧化钠溶液,以转速200r/min搅拌1~2h;
(2)待上述搅拌结束后进行减压过滤,使用水冲洗滤饼直至过滤液的pH为7.0,将冲洗后的滤饼放入烘箱中,在90℃下干燥2~4h,得预处理废弃轮胎,按重量份数计,取60~70份预处理废弃轮胎、3~6份糠油酸、8~12份膨润土及19~22份石蜡油放入混合机中混合均匀;
(3)待上述混合均匀后,将混合物取出放入微波反应器中,在频率为890~930MHz下,预脱硫10~15min后,将预脱硫后的混合物放入高压反应釜中,向反应釜中充入氢气排出空气并升压至0.4~0.7MPa,升温至200~220℃,以转速190r/min,搅拌脱硫反应2~3h;
(4)在上述脱硫反应结束后,泄压至标准大气压,停止加热自然冷取至室温,随后出料,将所得的出料物与所得的出料物质量1~3%的碳酸钠混合均匀后置于70~80℃下熟化30~40min;
(5)待上述熟化结束后,将熟化混合物与碳酸钠等质量的松香混合均匀,随后将其放入精炼机中进行精炼,得再生胶,将所得的再生胶在20~25℃下冷却10~15min,即可得到高强度无味再生胶。
2.根据权利要求1所述的一种高强度无味再生胶的制备方法,其特征在于:所述的步骤(5)中精炼机辊距0.3~0.6mm,辊温75~80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610143474.0A CN105646978A (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种高强度无味再生胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610143474.0A CN105646978A (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种高强度无味再生胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105646978A true CN105646978A (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56493646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610143474.0A Pending CN105646978A (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种高强度无味再生胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105646978A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108003379A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 常州美帛纺织品有限公司 | 一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1830646A (zh) * | 2004-10-09 | 2006-09-13 | 陈民铎 | 一种旧弃弹性体的再生方法 |
CN101045799A (zh) * | 2007-04-17 | 2007-10-03 | 福建省晋江市陈埭江头茂泰橡塑厂 | 采用微波脱硫法的再生胶制备方法 |
CN104723476A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 宁夏恒源晟达橡胶制品有限公司 | 一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法 |
CN105330888A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-17 | 贵州安泰再生资源科技有限公司 | 一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法 |
-
2016
- 2016-03-14 CN CN201610143474.0A patent/CN105646978A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1830646A (zh) * | 2004-10-09 | 2006-09-13 | 陈民铎 | 一种旧弃弹性体的再生方法 |
CN101045799A (zh) * | 2007-04-17 | 2007-10-03 | 福建省晋江市陈埭江头茂泰橡塑厂 | 采用微波脱硫法的再生胶制备方法 |
CN104723476A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 宁夏恒源晟达橡胶制品有限公司 | 一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法 |
CN105330888A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-17 | 贵州安泰再生资源科技有限公司 | 一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108003379A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 常州美帛纺织品有限公司 | 一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法 |
CN108003379B (zh) * | 2017-12-12 | 2020-12-01 | 山东润通橡胶有限公司 | 一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103849017A (zh) | 一种轮胎再生胶的制备方法 | |
CN105244564A (zh) | 一种磷酸铁锂动力电池的回收利用方法 | |
CN102153796B (zh) | 一种环保型轮胎再生橡胶的制备方法 | |
CN103834076A (zh) | 一种高强力再生胶的制备工艺 | |
CN105254919B (zh) | 一种利用微波制备环保高强力轮胎再生胶的方法 | |
CN106807883A (zh) | 一种超声波湿法再生水玻璃旧砂的方法 | |
CN102942709B (zh) | 一种废旧轮胎再生加工工艺 | |
CN105295150A (zh) | 一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法 | |
CN105461956A (zh) | 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺 | |
CN104710648A (zh) | 一种轮胎再生胶的制备方法 | |
CN105646978A (zh) | 一种高强度无味再生胶的制备方法 | |
CN105268419A (zh) | 一种废白土循环利用工艺 | |
CN107216659A (zh) | 一种再生胶的制备方法 | |
CN102898676A (zh) | 环保型丁基再生胶的生产工艺 | |
CN106086938A (zh) | 一种超声波辅助加压碱浸回收铝电解废槽衬中电解质的方法 | |
CN106117049B (zh) | 一种二氯丙醇釜残综合利用的方法 | |
CN109652664A (zh) | 一种高效提取废弃脱硝催化剂中钨的方法 | |
CN106673055A (zh) | 一种电石法聚氯乙烯生产中废汞催化剂的回收方法 | |
CN106146878A (zh) | 一种微波技术生产再生胶的方法 | |
CN104860829B (zh) | 一种橡胶硫化促进剂cbs母液的处理和套用方法 | |
CN103613783B (zh) | 一种seps生产中残胶乳的回收方法 | |
CN106750511A (zh) | 一种从复合塑料中回收abs的方法 | |
CN104861004A (zh) | 一种三氯蔗糖生产过程中产生的废弃活性炭的处理方法 | |
CN104560099A (zh) | 一种利用废弃橡胶制取燃料油的制备工艺 | |
CN105837829B (zh) | 低灰分烷基酚乙炔超级增粘树脂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |