CN105330888A - 一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮胎胶粉脱硫技术领域，尤其是一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，通过将碱浸处理步骤与搅拌过程中的搅拌速度以及微波辐射处理步骤进行结合，进而使得废旧轮胎胶粉中的S-S键、S-C键的键能遭受破坏，再结合再生剂、活化剂的加入，进而使得胶粉的活性增强，并且确保能够在搅拌过程中将废旧轮胎中的硫成分脱除，使得制备的胶粉的品质加油，而且在制备过程中的能耗低，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎胶粉脱硫技术领域，尤其是一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法。
背景技术
随着汽车产业的快速发展，每年耗费的轮胎量也在逐年的增多，目前已经至少达到了8000多万条，使得环境遭受严重的威胁。于是，现有技术中，大量的研究者开始从事于将废旧轮胎进行回收利用，以达到减缓环境恶化威胁的目的，并且还是得大量的自然资源得到重复利用，使得轮胎产业呈现出可持续发展的状态。
目前，对于废旧轮胎的回收利用方法主要有将废旧轮胎进行热裂解处理后制备燃料油、燃料气和碳黑产品；将废旧轮胎进行活化再生处理后制备的再生橡胶等等；但无论是制备燃料油、燃料气和碳黑还是只额比再生橡胶、再生胶粉，其均需要对废旧轮胎进行脱硫处理后，才能够使得制备的产品的品质较优以及避免环境的二次污染。
现有技术中，对于废旧轮胎胶粉进行脱硫的方法较多，但是将废旧轮胎进行搅拌脱硫的研究还相对较少，如专利号为86101191.0的对废合成橡胶进行脱硫的工艺，是将胶粉在搅拌作用下，通过导热油将热量传递给胶粉，并通过导热油来控制脱硫反应的温度和压力，进而达到脱硫的目的。
为了能够为搅拌脱硫领域提供一种新思路，使得在脱硫过程中，既能对S-S键、S-C键的键能进行破坏，也能够对C-C键进行最大程度的保护，防止C-C键的损坏，进而提高胶粉的产量和品质。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎与碱溶液按照质量比为1∶10-13混合后常温浸泡处理1-2h，再将废旧轮胎取出后，将其送入切割机切割成10-20目的颗粒，再将其置于搅拌反应釜中，调整搅拌反应釜的搅拌速度为50r/min开始搅拌，并调整搅拌速度以10-20r/min·min的升速度进行变速搅拌，待搅拌速度达到150-300r/min时，向其中加入占颗粒质量3-7％的再生剂，恒速搅拌10-20min，再将其送入磁选机中磁选后，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的胶粉；再将其送入搅拌反应釜中，并向其中加入占胶粉1-3％的活化剂100，调整搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理10-20min，并在搅拌过程中，采用微波辐射处理，即可完成废旧轮胎胶粉搅拌脱硫。
所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
所述的再生剂，其原料成分以重量份计为煤油0.001-0.003份、柴油0.0001-0.0005份、松香1-3份、生石灰3-7份、古马隆0.01-0.3份。
所述的再生剂，其原料成分以重量份计为煤油0.002份、柴油0.0003份、松香2份、生石灰5份、古马隆0.15份。
所述的再生剂，其制备方法是将古马隆与松香混合后，将其置于超声波处理器中处理10-20min，其中超声波的频率为10-20Hz，再将生石灰加入其中，并控制压力为0.02-0.08MPa后，加入占生石灰质量的1-3％的水，待20-30min后，再将煤油和柴油加入其中，并采用搅拌速度为100-200r/min搅拌处理1-3h后，获得。
所述的碱溶液为氨水、氢氧化钠溶液中的一种。
所述的碱溶液，其浓度为20-75％。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过将碱浸处理步骤与搅拌过程中的搅拌速度以及微波辐射处理步骤进行结合，进而使得废旧轮胎胶粉中的S-S键、S-C键的键能遭受破坏，再结合再生剂、活化剂的加入，进而使得胶粉的活性增强，并且确保能够在搅拌过程中将废旧轮胎中的硫成分脱除，使得制备的胶粉的品质加油，而且在制备过程中的能耗低，成本低，为搅拌低温脱硫技术领域带来了一种新技术。
本发明再结合再生剂、活化剂的加入顺序的控制，使得再生剂的加入对胶粉中的品质进行改性处理后，再经过活化剂的加入，使得胶粉中的硬度较高，可塑性较低的成分经过活化处理后，提高了胶粉的品质和质量，并且结合煤油、柴油、松香、生石灰、古马隆等原料的配比和制备工艺的设计，使得制备的再生剂对废旧轮胎胶粉的改性较优，并且促进了废旧轮胎胶粉中的硫成分的脱除，提高了胶粉的品质，降低了胶粉制备的能耗和成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎与碱溶液按照质量比为1∶10混合后常温浸泡处理1h，再将废旧轮胎取出后，将其送入切割机切割成10目的颗粒，再将其置于搅拌反应釜中，调整搅拌反应釜的搅拌速度为50r/min开始搅拌，并调整搅拌速度以10r/min·min的升速度进行变速搅拌，待搅拌速度达到150r/min时，向其中加入占颗粒质量3％的再生剂，恒速搅拌10-min，再将其送入磁选机中磁选后，再将其置于研磨机中研磨成80目的胶粉；再将其送入搅拌反应釜中，并向其中加入占胶粉1％的活化剂100，调整搅拌速度为1000r/min搅拌处理10min，并在搅拌过程中，采用微波辐射处理，即可完成废旧轮胎胶粉搅拌脱硫。
所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
所述的再生剂，其原料成分以重量计为煤油0.001kg、柴油0.0001kg、松香1kg、生石灰3kg、古马隆0.01kg。
所述的再生剂，其制备方法是将古马隆与松香混合后，将其置于超声波处理器中处理10min，其中超声波的频率为10Hz，再将生石灰加入其中，并控制压力为0.02MPa后，加入占生石灰质量的1％的水，待20min后，再将煤油和柴油加入其中，并采用搅拌速度为100r/min搅拌处理1h后，获得。
所述的碱溶液为氨水。
所述的碱溶液，其浓度为20％。
实施例2
一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎与碱溶液按照质量比为1∶13混合后常温浸泡处理2h，再将废旧轮胎取出后，将其送入切割机切割成20目的颗粒，再将其置于搅拌反应釜中，调整搅拌反应釜的搅拌速度为50r/min开始搅拌，并调整搅拌速度以20r/min·min的升速度进行变速搅拌，待搅拌速度达到300r/min时，向其中加入占颗粒质量7％的再生剂，恒速搅拌20min，再将其送入磁选机中磁选后，再将其置于研磨机中研磨成100目的胶粉；再将其送入搅拌反应釜中，并向其中加入占胶粉3％的活化剂100，调整搅拌速度为3000r/min搅拌处理20min，并在搅拌过程中，采用微波辐射处理，即可完成废旧轮胎胶粉搅拌脱硫。
所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
所述的再生剂，其原料成分以重量计为煤油0.003kg、柴油0.0005kg、松香3kg、生石灰7kg、古马隆0.3kg。
所述的再生剂，其制备方法是将古马隆与松香混合后，将其置于超声波处理器中处理20min，其中超声波的频率为20Hz，再将生石灰加入其中，并控制压力为0.08MPa后，加入占生石灰质量的3％的水，待30min后，再将煤油和柴油加入其中，并采用搅拌速度为200r/min搅拌处理3h后，获得。
所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。
所述的碱溶液，其浓度为75％。
实施例3
一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎与碱溶液按照质量比为1∶12混合后常温浸泡处理1.5h，再将废旧轮胎取出后，将其送入切割机切割成15目的颗粒，再将其置于搅拌反应釜中，调整搅拌反应釜的搅拌速度为50r/min开始搅拌，并调整搅拌速度以15r/min·min的升速度进行变速搅拌，待搅拌速度达到200r/min时，向其中加入占颗粒质量5％的再生剂，恒速搅拌15min，再将其送入磁选机中磁选后，再将其置于研磨机中研磨成90目的胶粉；再将其送入搅拌反应釜中，并向其中加入占胶粉2％的活化剂100，调整搅拌速度为2000r/min搅拌处理15min，并在搅拌过程中，采用微波辐射处理，即可完成废旧轮胎胶粉搅拌脱硫。
所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
所述的再生剂，其原料成分以重量计为煤油0.002kg、柴油0.0003kg、松香2kg、生石灰5kg、古马隆0.15kg。
所述的再生剂，其制备方法是将古马隆与松香混合后，将其置于超声波处理器中处理15min，其中超声波的频率为15Hz，再将生石灰加入其中，并控制压力为0.05MPa后，加入占生石灰质量的2％的水，待25min后，再将煤油和柴油加入其中，并采用搅拌速度为150r/min搅拌处理2h后，获得。
所述的碱溶液为氨水。
所述的碱溶液，其浓度为45％。
实施例4
一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎与碱溶液按照质量比为1∶11混合后常温浸泡处理1.3h，再将废旧轮胎取出后，将其送入切割机切割成17目的颗粒，再将其置于搅拌反应釜中，调整搅拌反应釜的搅拌速度为50r/min开始搅拌，并调整搅拌速度以13r/min·min的升速度进行变速搅拌，待搅拌速度达到250r/min时，向其中加入占颗粒质量4％的再生剂，恒速搅拌13min，再将其送入磁选机中磁选后，再将其置于研磨机中研磨成85目的胶粉；再将其送入搅拌反应釜中，并向其中加入占胶粉1％的活化剂100，调整搅拌速度为3000r/min搅拌处理20min，并在搅拌过程中，采用微波辐射处理，即可完成废旧轮胎胶粉搅拌脱硫。
所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
所述的再生剂，其原料成分以重量计为煤油0.001kg、柴油0.0005kg、松香1kg、生石灰4kg、古马隆0.2kg。
所述的再生剂，其制备方法是将古马隆与松香混合后，将其置于超声波处理器中处理10min，其中超声波的频率为20Hz，再将生石灰加入其中，并控制压力为0.06MPa后，加入占生石灰质量的1％的水，待30min后，再将煤油和柴油加入其中，并采用搅拌速度为100r/min搅拌处理1h后，获得。
所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。
所述的碱溶液，其浓度为35％。
实施例5
一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，包括以下步骤：
将废旧轮胎与碱溶液按照质量比为1∶10混合后常温浸泡处理2h，再将废旧轮胎取出后，将其送入切割机切割成20目的颗粒，再将其置于搅拌反应釜中，调整搅拌反应釜的搅拌速度为50r/min开始搅拌，并调整搅拌速度以10r/min·min的升速度进行变速搅拌，待搅拌速度达到300r/min时，向其中加入占颗粒质量3％的再生剂，恒速搅拌10min，再将其送入磁选机中磁选后，再将其置于研磨机中研磨成80目的胶粉；再将其送入搅拌反应釜中，并向其中加入占胶粉3％的活化剂100，调整搅拌速度为2000r/min搅拌处理10min，并在搅拌过程中，采用微波辐射处理，即可完成废旧轮胎胶粉搅拌脱硫。
所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
所述的再生剂，其原料成分以重量计为煤油0.003kg、柴油0.0004kg、松香2kg、生石灰6kg、古马隆0.07kg。
所述的再生剂，其制备方法是将古马隆与松香混合后，将其置于超声波处理器中处理10min，其中超声波的频率为20Hz，再将生石灰加入其中，并控制压力为0.03MPa后，加入占生石灰质量的2％的水，待28min后，再将煤油和柴油加入其中，并采用搅拌速度为160r/min搅拌处理2h后，获得。
所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。
所述的碱溶液，其浓度为50％。
Claims (7)
1.一种废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
将废旧轮胎与碱溶液按照质量比为1∶10-13混合后常温浸泡处理1-2h，再将废旧轮胎取出后，将其送入切割机切割成10-20目的颗粒，再将其置于搅拌反应釜中，调整搅拌反应釜的搅拌速度为50r/min开始搅拌，并调整搅拌速度以10-20r/min·min的升速度进行变速搅拌，待搅拌速度达到150-300r/min时，向其中加入占颗粒质量3-7％的再生剂，恒速搅拌10-20min，再将其送入磁选机中磁选后，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的胶粉；再将其送入搅拌反应釜中，并向其中加入占胶粉1-3％的活化剂100，调整搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理10-20min，并在搅拌过程中，采用微波辐射处理，即可完成废旧轮胎胶粉搅拌脱硫。
2.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，其特征在于，所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
3.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，其特征在于，所述的再生剂，其原料成分以重量份计为煤油0.001-0.003份、柴油0.0001-0.0005份、松香1-3份、生石灰3-7份、古马隆0.01-0.3份。
4.如权利要求1或3所述的废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，其特征在于，所述的再生剂，其原料成分以重量份计为煤油0.002份、柴油0.0003份、松香2份、生石灰5份、古马隆0.15份。
5.如权利要求1、3、4任一项所述的废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，其特征在于，所述的再生剂，其制备方法是将古马隆与松香混合后，将其置于超声波处理器中处理10-20min，其中超声波的频率为10-20Hz，再将生石灰加入其中，并控制压力为0.02-0.08MPa后，加入占生石灰质量的1-3％的水，待20-30min后，再将煤油和柴油加入其中，并采用搅拌速度为100-200r/min搅拌处理1-3h后，获得。
6.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，其特征在于，所述的碱溶液为氨水、氢氧化钠溶液中的一种。
7.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉搅拌脱硫方法，其特征在于，所述的碱溶液，其浓度为20-75％。
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| CN105646978A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-08 | 宁波市江东林清环保科技有限公司 | 一种高强度无味再生胶的制备方法 |
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2015
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