CN101912963A - 一种磁性材料磨加工废料的回收方法 - Google Patents

一种磁性材料磨加工废料的回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁性材料磨加工废料的回收方法，包括步骤：将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理后，取磨加工废料，晒干或烘干；手工碾碎所得磨加工废料、采用10-160目的振动筛网过滤后，在800-950℃的温度条件下进行预烧；对所得磨加工废料振磨后，砂磨10-80min；按1∶0.05-0.15的体积比，将所得磨加工废料与PVA胶水混匀，进行喷雾造粒，制得40-160目的颗粒粉料；进行调湿，使含水量为0.3-0.5％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料。本发明所述磁性材料磨加工废料的回收方法，可以克服现有技术中浪费资源和生产产值低等缺陷，以实现节约资源、提高生产产值与降低生产成本的优点。

Description

一种磁性材料磨加工废料的回收方法
技术领域
本发明涉及磁性材料回收利用技术，具体地，涉及一种磁性材料磨加工废料的回收方法。
背景技术
一般地，磁性材料的产品在磨削加工时，难免产生一定量的磨削废料。据统计，当每月完成的磁性产品的重量在600吨左右时，如果每付磁性产品在进行磨底磨面加工时，磨掉5％的重量，那么每月磨削掉的磁性材料磨加工废料的重量就高达30吨左右。
如果能将这些磨削废料加以回收利用，则不仅可以节约资料，也有利于提高生产产值；但是，现有技术中尚无磁性材料磨加工废料的回收利用技术。
综上所述，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷：
(1)浪费资源：磁性材料的产品在磨加工时，产生大量磨加工废料，无法回收利用，浪费资源；
(2)生产产值低：磁性材料的产品在磨加工时，产生大量磨加工废料，磁性材料浪费严重，难免降低生产产值。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种磁性材料磨加工废料的回收方法，以实现节约资源、提高生产产值与降低生产成本的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种磁性材料磨加工废料的回收方法，包括步骤：a、将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理后，取磨加工废料，晒干或烘干；b、手工碾碎步骤a所得磨加工废料、并采用10-160目的振动筛网进行过滤后，在800-950℃的温度条件下，采用回转通过式预烧炉进行预烧处理；c、使用振磨机，对步骤b所得磨加工废料进行振磨后，砂磨10-80min；d、按1∶0.05-0.15的体积比，将步骤c所得磨加工废料与PVA胶水混匀后，进行喷雾造粒处理，制得40-160目的颗粒粉料；e、对步骤d所得颗粒粉料进行调湿处理，使含水量为0.3-0.5％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料。
进一步地，在步骤e之后，还包括步骤：f、将步骤e所得成品颗粒粉料压制成定型产品；g、在1100-1280℃的温度条件下，使用推板氮气窑炉或钟罩窑炉，对步骤f所得定型产品进行烧结处理。
进一步地，在步骤g中，所述烧结处理具体为：升温10-18h后，保温1-6h。
本发明各实施例的磁性材料磨加工废料的回收方法，由于包括步骤：将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理后，取磨加工废料，晒干或烘干；手工碾碎所得磨加工废料、并采用10-160目的振动筛网进行过滤后，在800-950℃的温度条件下进行预烧处理；使用振磨机，对所得磨加工废料进行振磨后，砂磨10-80min；按1∶0.05-0.15的体积比，将所得磨加工废料与PVA胶水混匀后，进行喷雾造粒处理，制得40-160目的颗粒粉料；对所得颗粒粉料进行调湿处理，使含水量为0.3-0.5％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料；可以将磨削下来的废料进行回收利用，节约资源，提高生产产值利润，而且烧结温度比较低，有利于降低产品的生产成本；从而可以克服现有技术中浪费资源和生产产值低的缺陷，以实现节约资源、提高生产产值与降低生产成本的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为根据本发明磁性材料磨加工废料的回收方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
根据本发明实施例，提供了一种磁性材料磨加工废料的回收方法。如图1所示，本实施例包括：
步骤100：将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理；
步骤101：沉淀处理后，将磨加工废料存放在容器中；
步骤102：晒干或烘干磨加工废料，最好是用阳光晒干，既节省成本，而且操作方便；
步骤103：手工碾碎磨加工废料；
步骤104：采用10目的振动筛网，对手工碾碎的磨加工废料进行过滤处理；因为此时废料中的杂质比较多，且断头磁芯比较多，主要保证废料的粒径小于10目；
步骤105：在800℃的温度条件下，采用回转通过式预烧炉，对过滤所得磨加工废料进行预烧处理，主要目的是去除废料中可以排除的杂质；
步骤106：使用振磨机，对预烧处理所得磨加工废料进行振磨处理，使废料的粒径更细且一致性比较好，以便缩短砂磨的时间；
步骤107：对振磨处理所得磨加工废料进行砂磨处理10min；而正常砂磨时间为120min左右，砂磨时不用添加任何助溶添加剂；
步骤108：按1∶0.05的体积比，将砂磨处理所得磨加工废料与PVA胶水混匀，以增加成品废料的可塑性和性能的一致性；
步骤109：对混合物进行喷雾造粒处理，制得粒径在40-160目之间的颗粒粉料；
步骤110：对颗粒粉料进行调湿处理，使含水量为0.3％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料，形成可塑性好的成品颗粒粉料；
步骤111：将步骤110所得成品颗粒粉料压制成定型产品，如电磁炉用的I条形产品；
步骤112：在1100℃的温度条件下，使用推板氮气窑炉或钟罩窑炉，对步骤111所得定型产品进行烧结处理；正常产品的烧结温度最高可达1450℃，因为废料中的杂质含量比较高，通过低温烧结来控制产品外观性能要求；既可控制产品的各项性能，又可以减少各方面的能耗。最主要是可以节约产品的生产成本。这里，烧结处理处理具体为：升温10h后，保温1h
实施例二
与上述实施例不同的是，在本实施例中，磁性材料磨加工废料的回收方法包括：
步骤200：将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理；
步骤201：沉淀处理后，将磨加工废料存放在容器中；
步骤202：晒干或烘干磨加工废料；
步骤203：手工碾碎磨加工废料；
步骤204：采用85目的振动筛网，对手工碾碎的磨加工废料进行过滤处理；
步骤205：在900℃的温度条件下，采用回转通过式预烧炉，对过滤所得磨加工废料进行预烧处理；
步骤206：使用振磨机，对预烧处理所得磨加工废料进行振磨处理；
步骤207：对振磨处理所得磨加工废料进行砂磨处理45min；
步骤208：按1∶0.1的体积比，将砂磨处理所得磨加工废料与PVA胶水混匀；
步骤209：对混合物进行喷雾造粒处理，制得粒径在40-160目之间的颗粒粉料；
步骤210：对颗粒粉料进行调湿处理，使含水量为0.4％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料；
步骤211：将步骤210所得成品颗粒粉料压制成定型产品；
步骤212：在1200℃的温度条件下，使用推板氮气窑炉或钟罩窑炉，对步骤211所得定型产品进行烧结处理。这里，烧结处理具体为：升温14h后，保温3.5h。
实施例三
与上述实施例不同的是，在本实施例中，磁性材料磨加工废料的回收方法包括：
步骤300：将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理；
步骤301：沉淀处理后，将磨加工废料存放在容器中；
步骤302：晒干或烘干磨加工废料；
步骤303：手工碾碎磨加工废料；
步骤304：采用160目的振动筛网，对手工碾碎的磨加工废料进行过滤处理；
步骤305：在950℃的温度条件下，采用回转通过式预烧炉，对过滤所得磨加工废料进行预烧处理；
步骤306：使用振磨机，对预烧处理所得磨加工废料进行振磨处理；
步骤307：对振磨处理所得磨加工废料进行砂磨处理80min；
步骤308：按1∶0.15的体积比，将砂磨处理所得磨加工废料与PVA胶水混匀；
步骤309：对混合物进行喷雾造粒处理，制得粒径在40-160目之间的颗粒粉料；
步骤310：对颗粒粉料进行调湿处理，使含水量为0.5％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料；
步骤311：将步骤310所得成品颗粒粉料压制成定型产品；
步骤312：在1280℃的温度条件下，使用推板氮气窑炉或钟罩窑炉，对步骤311所得定型产品进行烧结处理。这里，烧结处理具体为：升温18h后，保温6h。
综上所述，本发明各实施例的磁性材料磨加工废料的回收方法，由于包括步骤：将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理后，取磨加工废料，晒干或烘干；手工碾碎所得磨加工废料、并采用10-160目的振动筛网进行过滤后，在800-950℃的温度条件下进行预烧处理；使用振磨机，对所得磨加工废料进行振磨后，砂磨10-80min；按1∶0.05-0.15的体积比，将所得磨加工废料与PVA胶水混匀后，进行喷雾造粒处理，制得40-160目的颗粒粉料；对所得颗粒粉料进行调湿处理，使含水量为0.3-0.5％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料；可以将磨削下来的废料进行回收利用，节约资源，提高生产产值利润，而且烧结温度比较低，有利于降低产品的生产成本；从而可以克服现有技术中浪费资源和生产产值低的缺陷，以实现节约资源、提高生产产值与降低生产成本的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种磁性材料磨加工废料的回收方法，其特征在于，包括步骤：
a、将磨加工废料与水混匀，在污水处理池中进行沉淀处理后，取磨加工废料，晒干或烘干；
b、手工碾碎步骤a所得磨加工废料、并采用10-160目的振动筛网进行过滤后，在800-950℃的温度条件下，采用回转通过式预烧炉进行预烧处理；
c、使用振磨机，对步骤b所得磨加工废料进行振磨后，砂磨10-80min；
d、按1∶0.05-0.15的体积比，将步骤c所得磨加工废料与PVA胶水混匀后，进行喷雾造粒处理，制得40-160目的颗粒粉料；
e、对步骤d所得颗粒粉料进行调湿处理，使含水量为0.3-0.5％，流动角＜30度，得到成品颗粒粉料。
2.根据权利要求1所述的磁性材料磨加工废料的回收方法，其特征在于，在步骤e之后，还包括步骤：
f、将步骤e所得成品颗粒粉料压制成定型产品；
g、在1100-1280℃的温度条件下，使用推板氮气窑炉或钟罩窑炉，对步骤f所得定型产品进行烧结处理。
3.根据权利要求2所述的磁性材料磨加工废料的回收方法，其特征在于，在步骤g中，所述烧结处理具体为：升温10-18h后，保温1-6h。
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