CN108906843A - 一种废金属分离回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废金属分离回收设备，其特征在于：包括固定底座、控制器、隔层板、顶部输入格、电机安装格和冷冻破碎分离装置，安装固定底座顶部外表面与冷冻破碎底部外表面相焊接，隔层板外表面与冷冻破碎分离装置外表面相贴合，顶部输入格安装于冷冻破碎分离装置顶部外表面，控制器嵌入安装于冷冻破碎分离装置内部。本发明通过设置液氮冷冻装置和破碎装置，首先将需要金属分离的原料堆积在闸板上，进行冷冻后自动打开闸板，使之进入破碎装置破碎，能够将原料中与金属附着在一起的橡胶等物品的结构进行破坏，方便后续的分离，且通过设置电磁吸附器，可以将金属吸附到电磁吸附器上，非金属继续下落，从而完成金属分离。
Description
技术领域
本发明属于金属回收技术领域，具体涉及一种废金属分离回收设备。
背景技术
在废料回收过程中，金属材料常常和其他非金属材料粘合或安装在一起，而回收时金属材料往往具有较高的价值，需要分离出来单独回收，传统的金属回收设备往往只具有分离或回收的单一功能，使用效果不佳，因此需要一种能自动完成废金属分离回收的设备。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种废金属分离回收设备，具有能自动完成废金属分离回收的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种废金属分离回收设备，其特征在于：包括固定底座、控制器、隔层板、顶部输入格、电机安装格和冷冻破碎分离装置，安装固定底座顶部外表面与冷冻破碎底部外表面相焊接，隔层板外表面与冷冻破碎分离装置外表面相贴合，顶部输入格安装于冷冻破碎分离装置顶部外表面，控制器嵌入安装于冷冻破碎分离装置内部，电机安装格安装于顶部输入格内部；
冷冻破碎分离装置包括防护外壳、液氮冷冻装置、破碎装置、循环换热装置、受力挤压推动装置、旋转混合输入装置、传动组、受热推动装置和金属分离装置，旋转混合输入装置嵌入安装于防护外壳内部，液氮冷冻装置安装于循环换热装置下方，破碎装置安装在液氮冷冻装置下方，受力挤压推动装置设于循环换热装置上方，旋转混合输入装置与传动组齿纹连接，受热推动装置安装于金属分离装置上方，金属分离装置嵌入安装于防护外壳内部，破碎装置包括破碎电机、破碎轮和闸板，闸板安装在液氮冷冻装置和破碎装置的连接处，破碎电机用于带动破碎轮转动，闸板上安装有压力传感器，压力传感器和破碎电机均与控制器电性连接。
优选地，旋转混合输入装置包括传动转轴、传输带、衔接转轴、传动带、移动触发块、复位弹簧、固定待触发块、电机、衔接传动带、混合输送杆，传输带安装于传动转轴外表面，传动带与衔接转轴相连接，移动触发块与固定待触发块安装于同一平面上，衔接传动带与衔接转轴相连接，复位弹簧安装于移动触发块与固定待触发块之间，混合输送杆嵌入安装于电机内部，混合输送杆与传动组相连接。
优选地，循环换热装置包括挤压弹簧、衔接换气口、传感带、抽气扇、正极磁场球、固定释放层、固定推动杆、辅助套、移动释放层，挤压弹簧与正极磁场球相连接，抽气扇安装于衔接换气口内部，传感带与抽气扇相连接，固定释放层安装于移动释放层底部外表面，固定推动杆嵌入安装于辅助套内部，固定推动杆与移动释放层相焊接，正极磁场球嵌入安装于受热推动装置内部。
优选地，受热推动装置包括移动封闭盖、直滑轨、导热体、PTC加热板、导线、蓄电箱、按压触发板、韧性弹簧、固定待触发板，移动封闭盖嵌入安装于直滑轨内部，导热体安装于直滑轨内部，导热体与PTC加热板相连接，导线嵌入安装于PTC加热板内部，导线与蓄电箱相连接，按压触发板通过韧性弹簧与固定待触发板相连接，正极磁场球嵌入安装于正极磁场球内部，蓄电箱与控制器电性连接。
优选地，金属分离装置包括导能线、电磁吸附器和马达，电磁吸附器通过导能线与受热推动装置电性连接，电磁吸附器安装在破碎装置右下方，电磁吸附器与控制器电性连接，马达通过传动杆和传感带与抽气扇连接。
优选地，受力挤压推动装置包括受力转轴、衔接皮带、衔接旋转轴、推动轴、滑动挤压块、弹簧、滑轨、衔接推动杆，衔接皮带与受力转轴相连接，受力转轴通过衔接皮带与衔接旋转轴相连接，推动轴嵌入安装于衔接推动杆内部，推动轴安装于滑动挤压块内部，弹簧与滑动挤压块相连接，滑动挤压块嵌入安装于滑轨内部，推动轴通过滑动挤压块与弹簧相连接。
优选地，传动组包括蜗杆、固定传动转轴、衔接带、传动齿轮、中心轴、小弹簧、固定受力板，蜗杆与传动齿轮齿纹连接，固定传动转轴焊接于传动齿轮外表面，衔接带安装于中心轴外表面，中心轴嵌入安装于传动齿轮内部且位于同一轴心上，小弹簧焊接于固定受力板外表面，中心轴通过传动齿轮与固定传动转轴相连接，混合输送杆与蜗杆相焊接。
优选地，液氮冷冻装置包括激发层、液氮喷口和导能层，液氮喷口嵌入安装于激发层内部，激发层与导能层相连接，液氮喷口设于导能层内部，激发层内设有温度传感器，温度传感器与控制器电性连接。
本发明有益效果是:
1、本发明通过设置液氮冷冻装置和破碎装置，首先将需要金属分离的原料堆积在闸板上，进行冷冻后自动打开闸板，使之进入破碎装置破碎，能够将原料中与金属附着在一起的橡胶等物品的结构进行破坏，方便后续的分离。
2、本发明通过设置电磁吸附器，可以将金属吸附到电磁吸附器上，非金属继续下落，从而完成金属分离。
3、将通过衔接传动带带动衔接转轴一起转动，当其开始转动时，由传动带传动于传动转轴，使其原料落入混合输送杆内，使其通过旋转进行混合，从而通过挡板和自然落力往下运动，当其混合输送杆在转动的同时，将带动蜗杆一起转动，通过衔接推动杆推动滑动挤压块顺着滑轨滑动，将其弹簧进行挤压，从而通过衔接皮带带动受力转轴旋转，从而通过其的特殊形状，间歇性的推动固定推动杆在辅助套内滑动，落入激发层内部。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的冷冻破碎分离装置结构示意图。
图3是本发明的具体实施方式的冷冻破碎分离装置详细结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种废金属分离回收设备，其特征在于：包括固定底座1、控制器6、隔层板2、顶部输入格3、电机安装格4和冷冻破碎分离装置5，安装固定底座1顶部外表面与冷冻破碎5底部外表面相焊接，隔层板2外表面与冷冻破碎分离装置5外表面相贴合，顶部输入格3安装于冷冻破碎分离装置5顶部外表面，控制器6嵌入安装于冷冻破碎分离装置5内部，电机安装格4安装于顶部输入格3内部；
具体的，冷冻破碎分离装置5包括防护外壳51、液氮冷冻装置52、破碎装置7171、循环换热装置53、受力挤压推动装置54、旋转混合输入装置55、传动组56、受热推动装置57和金属分离装置58，旋转混合输入装置55嵌入安装于防护外壳51内部，液氮冷冻装置52安装于循环换热装置53下方，破碎装置71安装在液氮冷冻装置52下方，受力挤压推动装置54设于循环换热装置53上方，旋转混合输入装置55与传动组56齿纹连接，受热推动装置57安装于金属分离装置58上方，金属分离装置58嵌入安装于防护外壳51内部，破碎装置71包括破碎电机、破碎轮72和闸板73，闸板73安装在液氮冷冻装置52和破碎装置71的连接处，破碎电机用于带动破碎轮72转动，闸板73上安装有压力传感器，压力传感器和破碎电机均与控制器6电性连接。
具体的，旋转混合输入装置55包括传动转轴551、传输带552、衔接转轴553、传动带554、移动触发块555、复位弹簧556、固定待触发块557、电机558、衔接传动带559、混合输送杆5510，传输带552安装于传动转轴551外表面，传动带554与衔接转轴553相连接，移动触发块555与固定待触发块557安装于同一平面上，衔接传动带559与衔接转轴553相连接，复位弹簧556安装于移动触发块555与固定待触发块557之间，混合输送杆5510嵌入安装于电机558内部，混合输送杆5510与传动组56相连接。
具体的，循环换热装置53包括挤压弹簧531、衔接换气口532、传感带533、抽气扇534、正极磁场球535、固定释放层536、固定推动杆537、辅助套538、移动释放层539，挤压弹簧531与正极磁场球535相连接，抽气扇534安装于衔接换气口532内部，传感带533与抽气扇534相连接，固定释放层536安装于移动释放层539底部外表面，固定推动杆537嵌入安装于辅助套538内部，固定推动杆537与移动释放层539相焊接，正极磁场球535嵌入安装于受热推动装置57内部。
具体的，受热推动装置57包括移动封闭盖571、直滑轨572、导热体573、PTC加热板574、导线575、蓄电箱576、按压触发板577、韧性弹簧578、固定待触发板579，移动封闭盖571嵌入安装于直滑轨572内部，导热体573安装于直滑轨572内部，导热体573与PTC加热板574相连接，导线575嵌入安装于PTC加热板574内部，导线575与蓄电箱576相连接，按压触发板577通过韧性弹簧578与固定待触发板579相连接，正极磁场球535嵌入安装于正极磁场球535内部，蓄电箱与控制器6电性连接。
具体的，金属分离装置包括导能线582、电磁吸附器74和马达581，电磁吸附器74通过导能线582与受热推动装置57电性连接，电磁吸附器74安装在破碎装置71右下方，电磁吸附器74与控制器6电性连接，马达581通过传动杆和传感带533与抽气扇534连接。
具体的，受力挤压推动装置54包括受力转轴541、衔接皮带542、衔接旋转轴543、推动轴544、滑动挤压块545、弹簧546、滑轨547、衔接推动杆548，衔接皮带542与受力转轴541相连接，受力转轴541通过衔接皮带542与衔接旋转轴543相连接，推动轴544嵌入安装于衔接推动杆548内部，推动轴544安装于滑动挤压块545内部，弹簧546与滑动挤压块545相连接，滑动挤压块545嵌入安装于滑轨547内部，推动轴544通过滑动挤压块545与弹簧546相连接。
具体的，传动组56包括蜗杆561、固定传动转轴562、衔接带563、传动齿轮564、中心轴565、小弹簧566、固定受力板567，蜗杆561与传动齿轮564齿纹连接，固定传动转轴562焊接于传动齿轮564外表面，衔接带563安装于中心轴565外表面，中心轴565嵌入安装于传动齿轮564内部且位于同一轴心上，小弹簧566焊接于固定受力板567外表面，中心轴565通过传动齿轮564与固定传动转轴562相连接，混合输送杆5510与蜗杆561相焊接。
具体的，液氮冷冻装置52包括激发层525、液氮喷口526和导能层527，液氮喷口526嵌入安装于激发层525内部，激发层525与导能层527相连接，液氮喷口526设于导能层527内部，激发层525内设有温度传感器，温度传感器与控制器6电性连接。
用户在使用本发明公开的一种废金属分离回收设备时，首先将需要金属分离的原料导入传输带552上，通过外界的力将其移动触发块555往下按压，从而将其复位弹簧556挤压，使得移动触发块555与固定待触发块557两者接触，两者接触后将产生能量，从而触发了电机558，使其开始运转，带动混合输送杆5510转动，当其混合输送杆5510在转动的同时，将通过衔接传动带559带动衔接转轴553一起转动，当其开始转动时，由传动带554传动于传动转轴551，使其传动转轴551带动传输带552运行，使其原料落入混合输送杆5510内，使其通过旋转进行混合，从而通过挡板和自然落力往下运动，当其混合输送杆5510在转动的同时，将带动蜗杆561一起转动，从而推动了传动齿轮564顺着中心轴565旋转，安装在传动齿轮564外表面的固定传动转轴562将跟着其一起转动，通过衔接推动杆548推动滑动挤压块545顺着滑轨547滑动，将其弹簧546进行挤压，将其滑落下来的原料进行打压混合，从而将依次落入移动释放层539上，当其中心轴565旋转的过程中，将通过衔接带563传动于衔接旋转轴543，从而通过衔接皮带542带动受力转轴541旋转，从而通过其的特殊形状，间歇性的推动固定推动杆537在辅助套538内滑动，当其固定推动杆537在移动的过程中，将推动移动释放层539在正极磁场球535上移动，使其上方的原料，落入激发层525内部，闸板73此时处于关闭状态，原料均落入在闸板73上方，当落入原料较多时，闸板73上的压力传感器检测到压力超过预设值，发送信号给控制器6，控制器6启动蓄电箱576对外供电，导线575将能量导入PTC加热板574内，使其开始加热，通过导热体573将热能导入直滑轨572内，通过热涨的原理，将其移动封闭盖571顺着直滑轨572挤压，将其挤压弹簧531挤压，使得正极磁场球535与导能层527接触，从而产生能量，将能量通过激发层525启动液氮526，对激发层525内的材料进行冷冻，蓄电箱576还通过导线将能量导入马达581内，使其带动中轴524旋转，通过传感带533带动抽气扇534将外部气体抽入气体循环通道528内，调节室内外温度保持相对一致，当激发层525内的温度传感器检测到温度低于预设值时，控制器6打开闸板73，启动破碎电机，冷冻好的原料落入闸板73下方经破碎轮72破碎后落入电磁吸附器74下方，经电磁吸附后，金属被吸附到电磁吸附器74上，非金属材料继续下落，完成废金属分离回收。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种废金属分离回收设备，其特征在于：包括固定底座(1)、控制器(6)、隔层板(2)、顶部输入格(3)、电机安装格(4)和冷冻破碎分离装置(5)，所述安装固定底座(1)顶部外表面与冷冻破碎(5)底部外表面相焊接，所述隔层板(2)外表面与冷冻破碎分离装置(5)外表面相贴合，所述顶部输入格(3)安装于冷冻破碎分离装置(5)顶部外表面，所述控制器(6)嵌入安装于冷冻破碎分离装置(5)内部，所述电机安装格(4)安装于顶部输入格(3)内部；
所述冷冻破碎分离装置(5)包括防护外壳(51)、液氮冷冻装置(52)、破碎装置(71)(71)、循环换热装置(53)、受力挤压推动装置(54)、旋转混合输入装置(55)、传动组(56)、受热推动装置(57)和金属分离装置(58)，所述旋转混合输入装置(55)嵌入安装于防护外壳(51)内部，所述液氮冷冻装置(52)安装于循环换热装置(53)下方，破碎装置(71)安装在液氮冷冻装置(52)下方，所述受力挤压推动装置(54)设于循环换热装置(53)上方，所述旋转混合输入装置(55)与传动组(56)齿纹连接，所述受热推动装置(57)安装于金属分离装置(58)上方，所述金属分离装置(58)嵌入安装于防护外壳(51)内部，所述破碎装置(71)包括破碎电机、破碎轮(72)和闸板(73)，闸板(73)安装在液氮冷冻装置(52)和破碎装置(71)的连接处，破碎电机用于带动破碎轮(72)转动，闸板(73)上安装有压力传感器，压力传感器和破碎电机均与控制器(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种废金属分离回收设备，其特征在于：所述旋转混合输入装置(55)包括传动转轴(551)、传输带(552)、衔接转轴(553)、传动带(554)、移动触发块(555)、复位弹簧(556)、固定待触发块(557)、电机(558)、衔接传动带(559)、混合输送杆(5510)，所述传输带(552)安装于传动转轴(551)外表面，所述传动带(554)与衔接转轴(553)相连接，所述移动触发块(555)与固定待触发块(557)安装于同一平面上，所述衔接传动带(559)与衔接转轴(553)相连接，所述复位弹簧(556)安装于移动触发块(555)与固定待触发块(557)之间，所述混合输送杆(5510)嵌入安装于电机(558)内部，所述混合输送杆(5510)与传动组(56)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种废金属分离回收设备，其特征在于：所述循环换热装置(53)包括挤压弹簧(531)、衔接换气口(532)、传感带(533)、抽气扇(534)、正极磁场球(535)、固定释放层(536)、固定推动杆(537)、辅助套(538)、移动释放层(539)，所述挤压弹簧(531)与正极磁场球(535)相连接，所述抽气扇(534)安装于衔接换气口(532)内部，所述传感带(533)与抽气扇(534)相连接，所述固定释放层(536)安装于移动释放层(539)底部外表面，所述固定推动杆(537)嵌入安装于辅助套(538)内部，所述固定推动杆(537)与移动释放层(539)相焊接，所述正极磁场球(535)嵌入安装于受热推动装置(57)内部。
4.根据权利要求1所述的一种废金属分离回收设备，其特征在于：所述受热推动装置(57)包括移动封闭盖(571)、直滑轨(572)、导热体(573)、PTC加热板(574)、导线(575)、蓄电箱(576)、按压触发板(577)、韧性弹簧(578)、固定待触发板(579)，所述移动封闭盖(571)嵌入安装于直滑轨(572)内部，所述导热体(573)安装于直滑轨(572)内部，所述导热体(573)与PTC加热板(574)相连接，所述导线(575)嵌入安装于PTC加热板(574)内部，所述导线(575)与蓄电箱(576)相连接，所述按压触发板(577)通过韧性弹簧(578)与固定待触发板(579)相连接，所述正极磁场球(535)嵌入安装于正极磁场球(535)内部，蓄电箱与控制器(6)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种废金属分离回收设备，其特征在于：所述金属分离装置包括导能线(582)、电磁吸附器(74)和马达(581)，电磁吸附器(74)通过导能线(582)与受热推动装置(57)电性连接，电磁吸附器(74)安装在破碎装置(71)右下方，电磁吸附器(74)与控制器(6)电性连接，马达(581)通过传动杆和传感带(533)与抽气扇(534)连接。
6.根据权利要求1所述的一种废金属分离回收设备，其特征在于：所述受力挤压推动装置(54)包括受力转轴(541)、衔接皮带(542)、衔接旋转轴(543)、推动轴(544)、滑动挤压块(545)、弹簧(546)、滑轨(547)、衔接推动杆(548)，所述衔接皮带(542)与受力转轴(541)相连接，所述受力转轴(541)通过衔接皮带(542)与衔接旋转轴(543)相连接，所述推动轴(544)嵌入安装于衔接推动杆(548)内部，所述推动轴(544)安装于滑动挤压块(545)内部，所述弹簧(546)与滑动挤压块(545)相连接，所述滑动挤压块(545)嵌入安装于滑轨(547)内部，所述推动轴(544)通过滑动挤压块(545)与弹簧(546)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种废金属分离回收设备，其特征在于：所述传动组(56)包括蜗杆(561)、固定传动转轴(562)、衔接带(563)、传动齿轮(564)、中心轴(565)、小弹簧(566)、固定受力板(567)，所述蜗杆(561)与传动齿轮(564)齿纹连接，所述固定传动转轴(562)焊接于传动齿轮(564)外表面，所述衔接带(563)安装于中心轴(565)外表面，所述中心轴(565)嵌入安装于传动齿轮(564)内部且位于同一轴心上，所述小弹簧(566)焊接于固定受力板(567)外表面，所述中心轴(565)通过传动齿轮(564)与固定传动转轴(562)相连接，所述混合输送杆(5510)与蜗杆(561)相焊接。
8.根据权利要求1所述的一种废金属分离回收设备，其特征在于：所述液氮冷冻装置(52)包括激发层(525)、液氮喷口(526)和导能层(527)，液氮喷口(526)嵌入安装于激发层(525)内部，所述激发层(525)与导能层(527)相连接，所述液氮喷口(526)设于导能层(527)内部，激发层(525)内设有温度传感器，温度传感器与控制器(6)电性连接。
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