CN206282736U - 一种胶塞选送机构及上料选送机构 - Google Patents

Abstract

一种胶塞选送机构及上料选送机构，其中胶塞选送机构在压杆内开设有至少一通孔，其另一端通过管路与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，增大胶塞与压杆底部的吸附力，进一步阻止胶塞随选孔针头旋转，使得选孔定位准确，避免选孔定位不准确造成胶塞的损坏，提高产品的良率，无需进行二次选孔降低对胶塞表面的损伤获得较佳的密封效果；有利于生产的连续性，提供生产工作效率。

Description

一种胶塞选送机构及上料选送机构

技术领域

本实用新型属于电容器制造设备技术领域，特别是涉及了一种胶塞选送机构及上料选送机构。

背景技术

铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。

铝电解电容器在生产装配工序时，一般都需要将胶塞装配在芯包上进行密封。胶塞作为铝电解电容器结构中的密封材料，其密封和电绝缘性能与电容器的使用寿命密切相关。目前胶塞主要采用乙丙胶塞、丁基胶塞或混合型胶塞。相比于乙丙胶，丁基胶具备更好的密封性和耐高温性能，因此是长寿命电容器的首选密封材料。但是丁基胶相较于乙丙胶的成本更高，而且采用丁基胶塞后在胶塞选孔工序中胶塞的报废率相比采用乙丙胶塞的报废率高很多，这极大地限制了丁基胶塞在电容器中的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种胶塞选送机构，其在压杆内开设有至少一通孔，其另一端通过管路与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，增大胶塞与压杆底部的吸附力，进一步阻止胶塞随选孔针头旋转，使得选孔定位准确，避免选孔定位不准确造成胶塞的损坏，提高产品的良率，无需进行二次选孔降低对胶塞表面的损伤获得较佳的密封效果；有利于生产的连续性，提供生产工作效率。

本实用新型还提供了一种胶塞上料选送机构。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种胶塞选送机构，其包括卡槽、设置在卡槽下方的选孔针头、设置在卡槽上方的压杆、用于驱动压杆上下运动的第一驱动机构、用于驱动所述选孔针头旋转及左右移动的第二驱动机构；在所述压杆内开设有至少一通孔，其另一端与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，阻止胶塞随选孔针头旋转。

作为本实用新型提供的胶塞选送机构的一种改进，所述第二驱动机构包括左右驱动机构及位于所述左右驱动机构上的旋转驱动机构。

作为本实用新型提供的胶塞选送机构的一种改进，所述胶塞为丁基胶塞。

一种胶塞上料选送机构，其包括相互对应连接的胶塞上料机构和选送机构；所述胶塞上料机构包括振动盘、位于所述振动盘出口的胶塞平送带，所述胶塞平送带上设置有胶塞预热装置；所述选送机构包括位于所述胶塞平送带末端的卡槽、设置在卡槽下方的选孔针头、设置在卡槽上方的压杆、用于驱动压杆上下运动的第一驱动机构、用于驱动所述选孔针头旋转及左右移动的第二驱动机构。

作为本实用新型提供的胶塞上料选送机构的一种改进，所述胶塞预热装置包括安装在所述胶塞平送带上的加热组件。

作为本实用新型提供的胶塞上料选送机构的一种改进，所述胶塞预热装置包括套设在所述胶塞平送带上的箱体、箱体上设置有进风口和出风口，所述进风口与热风设备连通。

作为本实用新型提供的胶塞上料选送机构的一种改进，所述胶塞平送带上设置有直线振动器。

作为本实用新型提供的胶塞上料选送机构的一种改进，所述胶塞为丁基胶塞。

作为本实用新型提供的胶塞上料选送机构的一种改进，在所述压杆内开设有至少一通孔，其另一端通过管路与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，阻止胶塞随选孔针头旋转。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本胶塞选送机构，其在压杆内开设有至少一通孔，其另一端通过管路与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，增大胶塞与压杆底部的吸附力，进一步阻止胶塞随选孔针头旋转，使得选孔定位准确，避免选孔定位不准确造成胶塞的损坏，提高产品的良率，无需进行二次选孔降低对胶塞表面的损伤获得较佳的密封效果；有利于生产的连续性，提供生产工作效率。

（2）本胶塞上料选送机构，胶塞经振动盘振动排序后进入胶塞平送带，在胶塞平送带上对胶塞进行预热处理，使得胶塞在选孔工序能够保证胶塞的针孔被快速识别及选孔，降低选孔工序出现的废品等不良率；同时经过预热后的胶塞，使得胶塞的针孔适当地膨胀变大，在芯包与胶塞组装工序上可准确且轻松装配完成，对芯包造成的机械损伤降到最低，不仅增强了产品的密封性，而且提高了产品的良率。结合压杆的真空吸附作用，进一步避免胶塞随选孔针头旋转的可能性，提高产品良率，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的选送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的上料选送机构的结构示意图；

图3为上料选送机构中胶塞平送带的结构示意图；

图4为上料选送机构中胶塞平送带的另一结构示意图。

具体实施方式

一般地，将胶塞装配在芯包上之前，还有如下工序：胶塞振动上料→胶塞选孔→推送胶塞至装配圆盘上，具体做法是：胶塞经振动盘的振动排列于胶塞平送带上，送入至胶塞选孔机构的卡槽上；胶塞置于卡槽中时，两个针孔的位置为任意位置需要调节，具体如下：设于胶塞下端的选孔针头顶住胶塞底部，设于胶塞上端的压杆压住胶塞顶部，由于压杆压住胶塞使其不会随着选孔针头旋转，当选孔针头旋转至胶塞的两个针孔时，压杆将胶塞压入选孔针头即选孔针头插入至胶塞针孔内，压杆上升，选孔针头带动胶塞旋转至预设角度或回归原点，然后推送至装配圆盘上。

由于丁基胶塞的硬度较大，其与压杆之间的摩擦力较小，在选孔针头旋转找孔时，会带动胶塞随之旋转，使得选孔识别定位不准确（如仅有一针头插入到胶塞的一个针孔内）推送时造成胶塞损坏报废，不良率提高；同时需要进行二次选孔，延长了选孔时间，降低工作效率且多次选孔对胶塞表面也会造成一定的损伤影响后续产品的密封性；再者，选孔不准确造成胶塞报废，造成装配圆盘空位较多，不利于生产的连续性，工作效率低，资源浪费。

实施例1

为了克服上述缺陷，如图1所示，本实施例提供了胶塞选送机构，其包括卡槽101、选孔针头103压杆102、第一驱动机构107和第二驱动机构，在所述压杆102内开设有至少一通孔104，其另一端通过管路与负压产生设备105连通，以将胶塞106吸附在压杆102上，阻止胶塞106随选孔针头103旋转；其中，所述选孔针头103设置在卡槽101下方，用于顶住胶塞106及旋转找孔；所述压杆102设置在卡槽101上方，用于压住及吸附所述胶塞106使其不随所述选孔针头103旋转而旋转；所述第一驱动机构107用于驱动压杆102上下运动，所述第二驱动机构用于驱动所述选孔针头103旋转及左右移动，使得选孔针头103准确定位到所述胶塞106的针孔并将其推送至装配圆盘110的胶塞夹111上。

需要说明的是，所述第一驱动机构107、第二驱动机构均为现有技术，容易根据上下运动、旋转、左右移动等作用进行选择组合，同时搭配整套设备的控制系统，此于本领域技术人员来说为常规手段，且本实用新型并未对驱动机构及控制系统进行改进，在此不再详述。一般地，所述第二驱动机构包括左右驱动机构109及位于所述左右驱动机构109上的旋转驱动机构108。

本实施例的胶塞选送机构，其在压杆内开设有至少一通孔，其另一端通过管路与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，增大胶塞与压杆底部的吸附力，进一步阻止胶塞随选孔针头旋转，使得选孔定位准确，避免选孔定位不准确造成胶塞的损坏，提高产品的良率，无需进行二次选孔降低对胶塞表面的损伤获得较佳的密封效果；有利于生产的连续性，提供生产工作效率。

实施例2

为了克服上述缺陷，如图2所示，本实施例提供了一种胶塞上料选送机构，其包括相互对应连接的胶塞上料机构和选送机构；其中，所述胶塞上料机构包括振动盘201、位于所述振动盘201出口的胶塞平送带202；所述胶塞平送带202优选为具有与胶塞206相匹配的凹槽的平送带202，便于对胶塞206进行限位；所述胶塞平送带202上设置有胶塞预热装置，用于对位于所述胶塞平送带202的胶塞206进行预热处理；所述选送机构包括位于所述胶塞平送带202末端的卡槽203、设置在卡槽203下方的选孔针头205、设置在卡槽203上方的压杆204、用于驱动压杆204上下运动的第一驱动机构207、用于驱动所述选孔针头205旋转及左右移动的第二驱动机构。所述第二驱动机构带动选孔针头205旋转使其准确定位到所述胶塞206的针孔并将其推送至装配圆盘210的胶塞夹211上。

所述预热处理的温度为60~200℃，时间为30~60s；更优选地，所述预热处理的温度为100~125℃。

作为一种优选方案，所述胶塞预热装置包括安装在所述胶塞平送带202上的加热组件212，其可以是加热丝或加热管等等，如图3所示，可以直接对所述胶塞平送带202进行加热以向位于所述胶塞平送带202上的胶塞206进行预热处理。

作为另一种优选方案，如图4所示，所述胶塞预热装置包括套设在所述胶塞平送带202上的箱体213、箱体213上设置有进风口214和出风口，所述进风口214与热风设备连通。热风设备产生往箱体213吹入热空气，在箱体213内进行热循环以对位于所述胶塞平送带202上的胶塞206进行预热处理。

作为一种改进，所述胶塞平送带202上设置有直线振动器。

更进一步地，在所述压杆204内开设有至少一通孔，其另一端通过管路与负压产生设备连通，以将胶塞206吸附在压杆204上，增大胶塞206与压杆204底部的吸附力，进一步阻止胶塞206随选孔针头205旋转。该通孔设计可参考实施例1，在此不再详述。

本实施例针对任何一种胶塞206，如乙丙胶塞、丁基胶塞或混合型胶塞206，特别是丁基胶塞。

以丁基胶塞为例，将胶塞206经过预热处理，一方面，经预热后，丁基胶塞206表面变软则与压杆204之间的摩擦力变大，使得选孔针头205在旋转找孔时胶塞206不会随着选孔针头205旋转而旋转，使得定位准确，避免选孔定位不准确造成胶塞206的损坏，提高产品的良率，无需进行二次选孔降低对胶塞206表面的损伤获得较佳的密封效果；有利于生产的连续性，提供生产工作效率。另一方面，胶塞预热膨胀，胶塞上用于装配芯包引线的针孔变大，使得胶塞206易于装配在芯包上，减少施加在芯包上的外力，避免了芯包的挤压损伤和对引线的损害。

需要说明的是，所述第一驱动机构207、第二驱动机构均为现有技术，容易根据上下运动、旋转、左右移动等作用进行选择组合，同时搭配整套设备的控制系统，此于本领域技术人员来说为常规手段，且本实用新型并未对驱动机构及控制系统进行改进，在此不再详述。一般地，所述第二驱动机构包括左右驱动机构209及位于所述左右驱动机构209上的旋转驱动机构208。

具体实现时，所述胶塞预热后推送至卡槽203内，若胶塞206针孔刚好与选孔针头205对应，则胶塞206直接落入选孔针头205上，然后将胶塞206推送至装配圆盘210上的胶塞夹211内，选孔针头205退回原点；或，若胶塞206针孔与选孔针头205错位时，选孔针头205顶住胶塞206，压杆204下行压住胶塞206顶部，选孔针头205开始旋转找孔，选孔针头205刚好旋转到胶塞206针孔的位置时，由于压杆204的压力直接将胶塞206压入到选孔针头205上，选孔针头205旋转回初始状态，然后将胶塞206推送至装配圆盘210上的胶塞夹211内，选孔针头205退回原点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶塞选送机构，其特征在于，其包括卡槽、设置在卡槽下方的选孔针头、设置在卡槽上方的压杆、用于驱动压杆上下运动的第一驱动机构、用于驱动所述选孔针头旋转及左右移动的第二驱动机构；在所述压杆内开设有至少一通孔，其另一端与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，阻止胶塞随选孔针头旋转。

2.根据权利要求1所述的胶塞选送机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括左右驱动机构及位于所述左右驱动机构上的旋转驱动机构。

3.根据权利要求1所述的胶塞选送机构，其特征在于，所述胶塞为丁基胶塞。

4.一种胶塞上料选送机构，其特征在于，其包括相互对应连接的胶塞上料机构和选送机构；所述胶塞上料机构包括振动盘、位于所述振动盘出口的胶塞平送带，所述胶塞平送带上设置有胶塞预热装置；所述选送机构包括位于所述胶塞平送带末端的卡槽、设置在卡槽下方的选孔针头、设置在卡槽上方的压杆、用于驱动压杆上下运动的第一驱动机构、用于驱动所述选孔针头旋转及左右移动的第二驱动机构。

5.根据权利要求4所述的胶塞上料选送机构，其特征在于，所述胶塞预热装置包括安装在所述胶塞平送带上的加热组件。

6.根据权利要求4所述的胶塞上料选送机构，其特征在于，所述胶塞预热装置包括套设在所述胶塞平送带上的箱体、箱体上设置有进风口和出风口，所述进风口与热风设备连通。

7.根据权利要求4至6任一所述的胶塞上料选送机构，其特征在于，所述胶塞平送带上设置有直线振动器。

8.根据权利要求4所述的胶塞上料选送机构，其特征在于，所述胶塞为丁基胶塞。

9.根据权利要求4所述的胶塞上料选送机构，其特征在于，在所述压杆内开设有至少一通孔，其另一端通过管路与负压产生设备连通，以将胶塞吸附在压杆上，阻止胶塞随选孔针头旋转。