CN206825941U - 扎带自动装配焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扎带自动装配焊接机，其包括：转盘、沿所述转盘周向依次设置的第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、热熔工位、取料工位；所述第一振动盘用于提供待装配的第一产品，所述第二振动盘用于提供待装配的第二产品，所述第三振动盘用于提供待装配的第三产品，所述热熔工位包括热压模具，其接收所述第一产品、第二产品、第三产品，并对三者进行热熔焊接，所述取料工位包括取料吸盘，其用实现完成热熔焊接的产品的下料。本实用新型的扎带自动装配焊接机通过各振动盘进行供料，并通过热熔工位实现扎带的自动组装，其装配效率高，且具有较好的装配精度。

Description

扎带自动装配焊接机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种扎带自动装配焊接机。

背景技术

扎带是一种具有广泛用途的塑料制品，其通常由绑带以及锁扣组件等部分组成。目前，上述绑带以及锁扣组件通常由人工方式进行组装，然而人工的组装方式存在组装效率低、且精度差的问题。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扎带自动装配焊接机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种扎带自动装配焊接机，其包括：转盘、沿所述转盘周向依次设置的第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、热熔工位、取料工位；

所述第一振动盘用于提供待装配的第一产品，所述第二振动盘用于提供待装配的第二产品，所述第三振动盘用于提供待装配的第三产品，所述热熔工位包括热压模具，其接收所述第一产品、第二产品、第三产品，并对三者进行热熔焊接，所述取料工位包括取料吸盘，其用实现完成热熔焊接的产品的下料。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述扎带自动装配焊接机还包括凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动所述转盘进行间歇式旋转运动。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述第一振动盘包括第一料盘、第一X轴模组、电磁铁、第一微型气缸以及第一三轴高速精度模组。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述第二振动盘包括第二料盘、第二X轴模组、吸盘以及第二三轴高速精度模组。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述热压模具由第一下压气缸驱动，在直线轴承的导向下进行热压动作。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述热压模具上还设置有吹气块和隔热板，所述热压模具具有吹气孔。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述取料吸盘分别由第二下压气缸在垂直方向上驱动，由单轴机器人在水平方向上驱动。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述取料工位还包括落料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的扎带自动装配焊接机通过各振动盘进行供料，并通过热熔工位实现扎带的自动组装，其装配效率高，且具有较好的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的扎带自动装配焊接机一具体实施方式的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本发明的扎带自动装配焊接机包括：转盘10、沿所述转盘10周向依次设置的第一振动盘20、第二振动盘30、第三振动盘、热熔工位50、取料工位60。

所述扎带自动装配焊接机还包括凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动所述转盘10进行间歇式旋转运动。上述凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁等显优点，可替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等现有的机构。

所述第一振动盘20用于提供待装配的第一产品，具体地，所述第一振动盘20包括第一料盘21、第一X轴模组22、电磁铁、第一微型气缸以及第一三轴高速精度模组23。从而，所述第一料盘21通过振动方式将其中的第一产品进行出料，并通过所述第一X轴模组22运送至电磁铁处，在第一微型气缸以及第一三轴高速精度模组23完成吸料。

所述第二振动盘30用于提供待装配的第二产品，具体地，所述第二振动盘30包括第二料盘31、第二X轴模组32、吸盘以及第二三轴高速精度模组33。从而，所述第二料盘31通过振动方式将其中的第二产品进行出料，并通过所述第二X轴模组32运送至吸盘处，在第二三轴高速精度模组33完成吸料。

同理，所述第三振动盘用于提供待装配的第三产品，其工作过程可参照上述所述第一振动盘20、第二振动盘30。

所述热熔工位50用于接收所述第一产品、第二产品、第三产品，并对三者进行热熔焊接。具体地，所述热熔工位50包括热压模具51，所述热压模具由第一下压气缸驱动52，在直线轴承的导向下对所述第一产品、第二产品以及第三产品进行热压动作。此外，所述热压模具上还设置有吹气块和隔热板，所述热压模具具有吹气孔。

所述取料工位60用于用实现完成热熔焊接的产品的下料。具体地，所述取料工位60包括取料吸盘，上述所述取料吸盘分别由第二下压气缸在垂直方向上驱动，由单轴机器人在水平方向上驱动。此外，所述取料工位60还包括接收热熔焊接产品的并实现下料的落料盘61，该落料盘61倾斜设置。

综上所述，本实用新型的扎带自动装配焊接机通过转盘埋置模块能够实现螺母的自动埋入加工，其装配效率高，且装配精度好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述扎带自动装配焊接机包括：转盘、沿所述转盘周向依次设置的第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、热熔工位、取料工位；

所述第一振动盘用于提供待装配的第一产品，所述第二振动盘用于提供待装配的第二产品，所述第三振动盘用于提供待装配的第三产品，所述热熔工位包括热压模具，其接收所述第一产品、第二产品、第三产品，并对三者进行热熔焊接，所述取料工位包括取料吸盘，其用实现完成热熔焊接的产品的下料。

2.根据权利要求1所述的扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述扎带自动装配焊接机还包括凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动所述转盘进行间歇式旋转运动。

3.根据权利要求1所述的扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述第一振动盘包括第一料盘、第一X轴模组、电磁铁、第一微型气缸以及第一三轴高速精度模组。

4.根据权利要求1所述的扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述第二振动盘包括第二料盘、第二X轴模组、吸盘以及第二三轴高速精度模组。

5.根据权利要求1所述的扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述热压模具由第一下压气缸驱动，在直线轴承的导向下进行热压动作。

6.根据权利要求1或5所述的扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述热压模具上还设置有吹气块和隔热板，所述热压模具具有吹气孔。

7.根据权利要求1所述的扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述取料吸盘分别由第二下压气缸在垂直方向上驱动，由单轴机器人在水平方向上驱动。

8.根据权利要求1所述的扎带自动装配焊接机，其特征在于，所述取料工位还包括落料盘。