CN106269388A - 高压二极管内涂料涂布装置 - Google Patents

高压二极管内涂料涂布装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高压二极管内涂料涂布装置。它包括调速电机、回收底座、刮刀、导航模、料钵、传送料带、涂布轮和刮料轮，传送料带两侧装有导航模，导航模下方装有回收底座，回收底座上端装有料钵，料钵内装有涂料，料钵位于传送料带下方，传送料带上面装有若干半成品二极管，传送料带下端装有涂布轮和刮料轮，涂布轮和刮料轮分别装在对应的调速电机上，调速电机装在传送料带一侧，料钵一侧边沿处装有刮刀，涂布轮和刮料轮位于料钵内，刮刀刀口处与刮料轮相接处。优点是设计简单，使用方便，使得高压二极管内涂料涂布后涂层更均匀，降低电参数测试中的拉毛打火现象，提高产品的电性能及可靠性，进而提高测试成品率。

Description

高压二极管内涂料涂布装置
技术领域
本发明涉及高压二极管加工设备领域，具体涉及一种高压二极管内涂料涂布装置。
背景技术
高压二极管硅块-引线组装烧结、化学清洗后硅块表面需要内涂料进行保护使之压塑成型后能保证产品的电性能不被破坏，台面表面上胶后涂层厚度不均匀，中间有流挂现象。这些对器件的反向性能产生劣化，从面影响器件的全数测试成品率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种高压二极管内涂料涂布装置，设计简单，使用方便，使得高压二极管内涂料涂布后涂层更均匀，降低电参数测试中的拉毛打火现象，提高产品的电性能及可靠性，进而提高测试成品率。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
高压二极管内涂料涂布装置，它包括调速电机、回收底座、刮刀、导航模、料钵、传送料带、涂布轮和刮料轮，传送料带两侧装有导航模，导航模下方装有回收底座，回收底座上端装有料钵，料钵内装有涂料，料钵位于传送料带下方，传送料带上面装有若干半成品二极管，传送料带下端装有涂布轮和刮料轮，涂布轮和刮料轮分别装在对应的调速电机上，调速电机装在传送料带一侧，涂布轮上面与传送料带上的半成品二极管相接处且涂布轮的旋转方向与传送料带传送方向相反，刮料轮上面与传送料带上的半成品二极管相接处且刮料轮的旋转方向与传送料带传送方向相同，料钵一侧边沿处装有刮刀，涂布轮和刮料轮位于料钵内，刮刀刀口处与刮料轮相接处。
所述的导航模，它包括挡片、连接架，挡片设计有两个且两个挡片的进口侧同时向外张开呈弧形状，两个挡片分别位于传送料带的两侧，连接架固定连接两个挡片且连接架下端装在传送料带的两侧。
所述的料钵中间开有料槽，料钵上端面设计成三段，上段是高平面，中段是斜坡过渡面，下段是低平面，涂布轮设计在低平面处，刮料轮设计在高平面处，高平面的上面一侧装有刮刀。
所述的高压二极管内涂料涂布装置还包括二级回收机构，包括调速电机、回收底座、刮刀、导航模、回收料槽、传送料带、刮料轮，传送料带两侧装有导航模，导航模下方装有回收底座，回收底座上端装有回收料槽，回收料槽内装有涂料，回收料槽位于传送料带下方，传送料带上面装有若干半成品二极管，传送料带下端装有刮料轮，刮料轮装在调速电机上，调速电机装在传送料带一侧，刮料轮上面与传送料带上的半成品二极管相接处且刮料轮的旋转方向与传送料带传送方向相同，回收料槽一侧边沿处装有刮刀，刮料轮位于回收料槽内，刮刀刀口处与刮料轮相接处。
本发明的优点是设计简单，使用方便，在现有的设备上涂布装置后面增加一级回收装置，硅块表面多余内涂料通过回收装置回收，使得高压二极管内涂料涂布后涂层更均匀，降低电参数测试中的拉毛打火现象，提高产品的电性能及可靠性，进而提高测试成品率。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的正视图。
具体实施方式
参照附图1-2，高压二极管内涂料涂布装置，它包括调速电机9、回收底座、刮刀1、导航模2、料钵3、传送料带4、涂布轮5和刮料轮6，传送料带4两侧装有导航模2，导航模2下方装有回收底座，回收底座上端装有料钵3，料钵3内装有涂料，料钵3位于传送料带4下方，传送料带4上面装有若干半成品二极管7，传送料带4下端装有涂布轮5和刮料轮6，涂布轮5和刮料轮6分别装在对应的调速电机9上，调速电机9装在传送料带4一侧，涂布轮5上面与传送料带4上的半成品二极管7相接处且涂布轮5的旋转方向与传送料带4传送方向相反，刮料轮6上面与传送料带4上的半成品二极管7相接处且刮料轮6的旋转方向与传送料带4传送方向相同，料钵3一侧边沿处装有刮刀1，涂布轮5和刮料轮6位于料钵3内，刮刀1刀口处与刮料轮6相接处。
所述的导航模2，它包括挡片21、连接架22，挡片21设计有两个且两个挡片21的进口侧同时向外张开呈弧形状，两个挡片21分别位于传送料带4的两侧，连接架22固定连接两个挡片21且连接架22下端装在传送料带4的两侧。
所述的料钵3中间开有料槽，料钵3上端面设计成三段，上段是高平面，中段是斜坡过渡面，下段是低平面，涂布轮5设计在低平面处，刮料轮6设计在高平面处，高平面的上面一侧装有刮刀1。
所述的高压二极管内涂料涂布装置还包括二级回收机构8，包括调速电机81、回收底座、刮刀85、导航模82、回收料槽83、传送料带4、刮料轮84，传送料带4两侧装有导航模82，导航模82下方装有回收底座，回收底座上端装有回收料槽83，回收料槽83内装有涂料，回收料槽83位于传送料带4下方，传送料带4上面装有若干半成品二极管7，传送料带4下端装有刮料轮84，刮料轮84装在调速电机81上，调速电机81装在传送料带4一侧，刮料轮84上面与传送料带4上的半成品二极管7相接处且刮料轮84的旋转方向与传送料带4传送方向相同，回收料槽83一侧边沿处装有刮刀85，刮料轮位于回收料槽内，刮刀85刀口处与刮料轮84相接处。
所述的传送料带4是两个带条构成，中间是镂空的，带条两端绕在转轮上，带条上设计有卡槽，用来放置高压二极管半成品，涂布轮和刮料轮从镂空位置接触高压二极管的硅块部分，进行涂布刮料操作。
本发明使用时，高压二极管半成品通过传送料带输送，高压二极管半成品放置在传送料带上，输送过程中，传送料带下装的涂料涂布装置通过涂布轮涂布，涂布轮相对于传送料带逆向动作，涂布轮转动把料从料钵内带出，接着接触高压二极管半成品，把料转移到高压二极管的硅块上，这时涂布的料过多，不均匀，传送料带继续带动高压二极管半成品前行，刮料轮与高压二极管半成品接触，刮料轮相对于传送料带顺向动作，刮料轮把高压二极管的硅块上的胶进行均匀涂布并把多余的料带走一部分，料钵上装有刮刀，刮刀把刮料轮上多余的料刮掉并流入料钵内，回收再利用，这里我们在装置后面又增加一个二级回收机构，把高压二极管的硅块上的胶进行二次涂布和回收多余的料，确保高压二极管内涂料涂布后涂层更均匀，降低电参数测试中的拉毛打火现象，提高产品的电性能及可靠性，进而提高测试成品率。
实施效果：硅堆台面表面涂布固化后测试表面厚度均匀，无粗细现象。实施前测试成品率79.2%,实施后成品率85.4%。

Claims (4)

1.高压二极管内涂料涂布装置，其特征在于，它包括调速电机、回收底座、刮刀、导航模、料钵、传送料带、涂布轮和刮料轮，传送料带两侧装有导航模，导航模下方装有回收底座，回收底座上端装有料钵，料钵内装有涂料，料钵位于传送料带下方，传送料带上面装有若干半成品二极管，传送料带下端装有涂布轮和刮料轮，涂布轮和刮料轮分别装在对应的调速电机上，调速电机装在传送料带一侧，涂布轮上面与传送料带上的半成品二极管相接处且涂布轮的旋转方向与传送料带传送方向相反，刮料轮上面与传送料带上的半成品二极管相接处且刮料轮的旋转方向与传送料带传送方向相同，料钵一侧边沿处装有刮刀，涂布轮和刮料轮位于料钵内，刮刀刀口处与刮料轮相接处。
2.根据权利要求1所述的高压二极管内涂料涂布装置，其特征是所述的导航模，它包括挡片、连接架，挡片设计有两个且两个挡片的进口侧同时向外张开呈弧形状，两个挡片分别位于传送料带的两侧，连接架固定连接两个挡片且连接架下端装在传送料带的两侧。
3.根据权利要求1所述的高压二极管内涂料涂布装置，其特征是所述的料钵中间开有料槽，料钵上端面设计成三段，上段是高平面，中段是斜坡过渡面，下段是低平面，涂布轮设计在低平面处，刮料轮设计在高平面处，高平面的上面一侧装有刮刀。
4.根据权利要求1所述的高压二极管内涂料涂布装置，其特征是所述的高压二极管内涂料涂布装置还包括二级回收机构，包括调速电机、回收底座、刮刀、导航模、回收料槽、传送料带、刮料轮，传送料带两侧装有导航模，导航模下方装有回收底座，回收底座上端装有回收料槽，回收料槽内装有涂料，回收料槽位于传送料带下方，传送料带上面装有若干半成品二极管，传送料带下端装有刮料轮，刮料轮装在调速电机上，调速电机装在传送料带一侧，刮料轮上面与传送料带上的半成品二极管相接处且刮料轮的旋转方向与传送料带传送方向相同，回收料槽一侧边沿处装有刮刀，刮料轮位于回收料槽内，刮刀刀口处与刮料轮相接处。
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