CN1563440A - 废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺 - Google Patents
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Abstract
一种废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺，整个流程均全部采用机减和物理分选的方法，将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机，依次进行剪切、破碎、筛分、分选，最终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体，实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收，解决了电子废弃物板卡资源化的难题，针对不同粒级的物料采用不同的分选方法，能够实现微细粒级物料的高效回收，具有针对性强，分选级别宽，方法简单，分选效果好等优点，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子废弃物回收方法，尤其是废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺。
背景技术
近年来，随着电子技术高速发展，产生了大量的电子废弃物。由于电子废弃物成分复杂，对周围环境造成严重的污染，给环境保护造成很大的压力。目前国内外关于电子废弃物板卡资源化处理技术主要有湿法冶金、火法冶金、机械处理或几种处理技术相结合。由于机械处理不会有毒性产物产生，因此这种方法受到欢迎。专利号“98105592”公开了“一种由印刷电路板回收有价物质的方法”，该方法是将印刷电路板依次经过高速转剪断机、高速粉碎机、冲击破碎机、粉化机、磨粉机及水槽，而依次进行剪碎、粉碎、重击、粉化及分离出金属与非金属物质。虽然能够实现有价物质的回收，但整个破碎过程烦琐，将所有物质破碎到特别细，需要经过四道破碎过程，必然消耗大量的能量，其次将已经解离的金属与非金属统一破碎到细粉是完全没有必要的。其次其将所有破碎的物料采用水槽进行分选，由于细物料在水中干扰沉降速度小，所以金属长时间不会下沉，存在着分选效率低等缺点。专利号“99102862”公开了一种“废印刷电路板的粉碎分离回收工艺及其所用设备”，其工艺是将印刷电路板粗碎、细碎，然后通过振动筛分成很多级别，各个级别采用普通的气流分选机，实现金属与非金属的分离。其所针对的对象是无元器件的废弃的印刷电路板而不是真正的印刷线路板(称印刷电路板是不太确切的)，其缺点是分级过多，普通的气流分选机分选效率低，受物料形状影响大；对于细粒级(-0.074mm)的物料无法实现有效分选。据外国公开的文献资料，大都采用液氮冷冻方法将电路板破碎，然后分级采用电选、涡电流分选、磁选等方式进行分选，存在的缺点是破碎后的物料分级过细，采用传统的气流分选，效率低，并且对细粒级(-0.074mm)的物料未进行处理，如果工业化生产，存在着工艺繁琐、分选效果不高等缺点。
发明内容
鉴于已有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种分选级别宽，分选效果好的废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺。
本发明废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺是这样实现的：
步骤一：将经过除去电池、易爆物等预处理的废弃电路板投入双齿辊剪切机中进行挤压，使通过双齿辊剪切机的电路板挤压和劈裂形成大小较均匀的小块；
步骤二：将初步剪切得到的小块物料由输送带送入高效冲击破碎机内，在高效冲击破碎机内，经一定转速的锤头将小块物料进一步破碎，使金属与非金属的充分解离；
步骤三：将高效冲击破碎得到的物料送入磁选机，分离出铁磁性物质，其余物料送入由粗粒级、稍粗粒级、细粒级和微细粒级筛板重叠组成的多层筛进行分级，筛子的层数和筛孔大小根据实际情况做相应调整；
步骤四：将经过多层筛分级出来的物料分别处理如下：
(1)将多层筛分级出来的粗粒级物料再送入高效冲击破碎机中进行细碎，然后将细碎出来的物料再送入多层筛分级；
(2)将多层筛分级出来的稍粗粒级(包括再次分级的稍粗粒级)物料送入滚筒静电分选机，分离出非金属和金属富集体两类物质；
(3)将多层筛分级出来的细粒级(包括再次分级的细粒级粒级)物料送入滚筒静电分选机分选，分离出非金属和金属富集体两类物质；
(4)将多层筛分级出来的微细粒级(包括再次分级的微细粒级)物料送入高效离心分选机中，并注入水充分搅拌分散均匀后，通过给矿管送入高效离心分选机，微细粒级物料在强离心力场和反冲击水的作用下，金属富集体沉集在筒壁上，非金属集体与水流一起排出筒外，过滤后得到最终产品，水可以循环使用。
本发明废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺，整个流程均全部采用机械和物理分选的方法，将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机，依次进行剪切、破碎、筛分、分选，最终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体，实现了电子废弃物板卡上有价成份的全面回收，解决了电子废弃物板卡资源化的难题，利用物料物理性质的差异，进行资源化回收，如静电分选机和高效离心分选，避免了化学方法产生的二次污染问题；能够有效地解决了微细粒级物料资源化的难题，针对不同粒级的物料采用不同的分选方法，其针对性强，分选级别宽，方法简单，效果好，具有广泛的实用性。
附图说明
附图是本发明废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺，经过预处理的废弃印刷电路板1，经过专用的双齿辊剪切机2，将整块电路板剪切成大小为30×30mm的小块21；然后送入高效冲击破碎机3进行进一步破碎，得到细粒级物料31；经过磁选机4，由磁场回收得到铁磁性物质42和非铁磁性物质41，将非铁磁性物质41送入多层筛5进行分级，多层筛5由粗粒级、稍粗粒级、细粒级和微细粒级筛板重叠组成，筛孔大小可设定为10～0.074mm，层数可设置为2～5层，生产中筛孔大小和筛子层数根据实际情况做相应调整。由此分别得到粗粒级物料50a、稍粗粒级物料50b、细粒级的物料50c和微细粒级的物料50d。其中粗粒级物料50a的绝大部分为未解离的物料，因而将其再送入高效冲击破碎机6中进行进一步细碎，得到细粒级物料61；将61送入多层筛7进行分级，多层筛7分为稍粗粒级、细粒级和微细粒级，由此分别得到稍粗粒级物料70a、细粒级的物料70b和微细粒级的物料70c；稍粗粒级物料50b和70a送入滚筒静电分选机8分选得到非金属富集体81和金属富集体82。细粒级的物料50c和70b经过滚筒静电分选机9分选得到非金属富集体91和金属富集体92。根据现场实际情况，非金属富集体81或91可以返回或者进入下一个滚筒静电分选机二次分选。微细粒级的物料50d和70c送入高效离心分选机10，注入水充分搅拌使细粒级物料分散均匀后，通过给矿管送入高效离心分选机10，细粒级物料在强离心力场和反冲击水的作用下，金属富集体沉集在筒壁，收集得到102，非金属与水流一起排出筒外，过滤后得到最终产品101，水可以循环使用，根据现场实际情况，非金属101和水混合可以返回或者进入下一个高效离心分选机二次分选或者金属富集体102和水混合进入下一个高效离心分选机再次分选。
Claims (3)
1.一种废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺，其特征是：
步骤一：将经过除去电池、易爆物等预处理的废弃电路板投入双齿辊剪切机中进行挤压，使通过双齿辊剪切机的电路板挤压和劈裂形成大小较均匀的小块；
步骤二：将初步剪切得到的小块物料由输送带送入高效冲击破碎机内，在高效冲击破碎机内，经一定转速的锤头将小块物料进一步破碎，使金属与非金属的充分解离；
步骤三：将高效冲击破碎得到的物料送入磁选机，分离出铁磁性物质，其余物料送入由粗粒级、稍粗粒级、细粒级和微细粒级筛板重叠组成的多层筛进行分级，筛子的层数和筛孔的大小可根据实际情况做相应的调整；
步骤四：将经过多层筛分级出来的物料分别处理如下：
(1)将多层筛分级出来的粗粒级物料再送入高效冲击破碎机中进行细碎，然后将细碎出来的物料再送入多层筛分级；
(2)将多层筛分级出来的稍粗粒级(包括再次分级的稍粗粒级)物料送入滚筒静电分选机，分离出非金属和金属富集体两类物质；
(3)将多层筛分级出来的细粒级(包括再次分级的细粒级粒级)物料送入滚筒静电分选机分选，分离出非金属和金属富集体两类物质；
(4)将多层筛分级出来的微细粒级(包括再次分级的微细粒级)物料送入高效离心分选机中，并注入水充分搅拌分散均匀后，通过给矿管送入高效离心分选机，微细粒级物料在强离心力场和反冲击水的作用下，金属富集体沉集在筒壁上，非金属富集体与水流一起排出筒外，过滤后得到最终产品，水可以循环使用。
2.根据权利要求1所述的废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺，其特征在于：所述分离出来的稍粗粒级或细粒级非金属，根据现场实际情况，可以返回或者进入下一个滚筒静电分选机再次分选。
3.根据权利要求1所述的废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺，其特征在于：所述分离出来的微细粒级非金属或金属富集体，根据现场实际情况，可以和水混合返回或者进入下一个高效离心分选机再次分选。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051228 Termination date: 20120405 |