CN109174913A - 一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，包括有以下步骤：（1）将废弃彩色滤光片进行破碎和筛分分级，得到三个粒级产物；（2）分别用振动气固流化床和摩擦电选机对相应粒级物料进行分选，得到偏光片和含氧化铟锡（ITO）层的玻璃；（3）使用高温脉动气固流化床对含ITO层的玻璃进行热冲击处理，得到粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物；（4）使用旋风分离器对细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物进行分选，得到细颗粒玻璃和ITO颗粒。本发明以干法分选技术为主，结合高温氧化分解方法对废弃彩色滤光片中有价组分进行回收，最终得到偏光片、玻璃和ITO颗粒，该方法操作性强，处理成本较低，回收过程对环境污染较小。
Description
技术领域
本发明涉及废旧彩色滤光片回收领域技术，尤其是指一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法。
背景技术
废弃电脑液晶显示器、手机以及液晶面板生产过程中彩色滤光片残次品的大量产生，使废弃彩色滤光片的数量越来越多。废弃彩色滤光片由偏光片、玻璃基底、彩色光阻层和ITO层组成，如不对其进行回收，直接填埋，不仅会对环境造成污染，更会造成资源的严重浪费。如果能对这些组分，特别是ITO进行回收，不仅可以缓解废弃彩色滤光片带来的环境压力，也可以实现资源的循环利用，特别是回收ITO中的铟可有效摆脱铟资源短缺的窘境。
目前，对废弃彩色滤光片中各有价组分的回收有多种方法，对偏光片的回收主要有有机溶剂浸泡剥离、高温剥离和高温热解等，对ITO的回收主要包括碱液浸泡后超声剥离、机械磨削和研磨浮选等。上述方法可对废弃彩色滤光片中的单一组分进行有效分离，但这些方法普遍存在工艺过程复杂，成本较高，且容易产生二次污染等问题，最大的问题在于无法实现废弃彩色滤光片中各有价组分的综合回收。
本发明旨在根据废弃彩色滤光片的结构特征，以及废弃彩色滤光片中的偏光片、玻璃基底、彩色光阻层和ITO层的物理化学特性，结合干法破碎、干法分选及高温热冲击技术对废弃彩色滤光片中各有价组分进行综合回收。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，其以废弃彩色滤光片为研究对象，采用干法破碎、干法筛分、气固流化床分选、摩擦电选和高温热冲击等方法实现对废弃彩色滤光片中各有价组分有效回收，所述方法为干法，工艺简单、高效，且不会对环境造成二次污染。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，主要包括以下步骤：
（1）将废弃彩色滤光片进行破碎，破碎后通过振动筛进行筛分分级，得到三个粒级产物，分别为大于0.25mm， 0.25-0.125mm（包括本数）和小于0.125mm，其中大于0.25mm粒级物料返回破碎机继续破碎；
（2）分别用振动气固流化床和摩擦电选机对0.25-0.125mm和小于0.125mm粒级物料进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃；
（3）使用高温脉动气固流化床对含ITO层的玻璃进行热冲击处理，得到粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物；
（4）使用旋风分离器对细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物进行分选，得到细颗粒玻璃和ITO颗粒。
进一步的，所述步骤1中，使用齿辊破碎机对废弃彩色滤光片进行破碎，破碎后的物料通过多层振动筛进行筛分，筛孔尺寸从上到下依次为0.25mm和0.125mm，得到大于0.25mm、0.25-0.125mm和小于0.125mm三个粒级物料，其中大于0.25mm粒级物料返回齿辊破碎机继续破碎。
进一步的，所述步骤2中，将0.25-0.125mm粒级物料给入振动气固流化床进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃两种产物；所述分选过程中，物料床层静床高8~10cm，振动气固流化床的振动频率为45~55Hz，振幅为1.5~3mm，气流速度为6~10cm/s；将小于0.125mm粒级物料给入摩擦电选机进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃两种产物；所述分选过程中，电压为30~40kV,给料速度为2kg/min，气流速度为80~100cm/s。
本发明振动气固流化床选择上述参数，分选得到的偏光片的回收率高于80%。
本发明摩擦电选机选择上述参数，分选得到的偏光片的回收率高于90%。
进一步的，所述步骤3中，将不同粒级的含ITO层玻璃物料合并，使用高温脉动气固流化床对其进行热冲击处理，经过一定时间的处理，留在流化床内的物料为粗颗粒玻璃，随热气流溢出流化床的为细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物；所述热冲击处理过程中，物料床层静床高15~20cm，脉动频率为3~5Hz，气流速度为50~60cm/s，气流温度为500~550℃，处理时间为5~10min。
本发明高温脉动气固流化床选择上述参数，ITO的回收率高于90%。
进一步的，所述步骤4中，将细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物使用旋风分离器进行分选，得到细颗粒玻璃和ITO颗粒；所述分选过程中，旋风分离器进风口的风速为4~5m/s。
本发明旋风分离器选择上述参数，细颗粒玻璃和ITO颗粒的分离效率高于90%。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言如下：
本发明从废弃彩色滤光片的结构特征出发，根据废弃彩色滤光片各组分的物理化学特性，采用干法破碎、干法筛分、干法分选和高温热冲击等方法实现对废弃彩色滤光片中各有价组分有效回收，所述方法各环节均为干法，工艺流程简单、各组分回收效率高，且不会对环境造成二次污染。
为更清楚地阐述本发明的流程特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，具体工艺流程包括以下步骤：
（1）将废弃彩色滤光片进行破碎，破碎后通过振动筛进行筛分分级，得到三个粒级产物，分别为大于0.25mm， 0.25-0.125mm（包括本数）和小于 0.125mm，大于0.25mm粒级物料返回破碎机继续破碎；在本实施例中，使用齿辊破碎机对废弃彩色滤光片进行破碎，破碎后的物料通过多层振动筛进行筛分，筛孔尺寸从上到下依次为0.25mm和0.125mm，得到大于0.25mm、0.25-0.125mm和小于0.125mm三个粒级物料，其中0.25-0.125mm和小于0.125mm两个粒级物料准备进入下一工艺环节，大于0.25mm粒级物料返回齿辊破碎机继续破碎，直至破碎至小于0.25mm粒级。
（2）分别用振动气固流化床和摩擦电选机对0.25-0.125mm和小于0.125mm粒级物料进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃；在本实施例中，将0.25-0.125mm粒级物料给入振动气固流化床进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃两种产物；所述分选过程中，物料床层静床高8~10cm，振动气固流化床的振动频率为45~55Hz，振幅为1.5~3mm，气流速度为6~10cm/s，分选得到的偏光片的回收率为86.25%；将小于0.125mm粒级物料给入摩擦电选机进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃两种产物；所述分选过程中，电压为30~40kV,给料速度为2kg/min，气流速度为80~100cm/s，分选得到的偏光片的回收率为92.47%。此步骤中两种分选方法得到的偏光片进行合并后作为最终的偏光片产品，得到的含ITO层的玻璃合并后准备进入下一工艺环节。
（3）使用高温脉动气固流化床对含ITO层的玻璃进行热冲击处理，得到粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物；在本实施例中，使用高温脉动气固流化床对步骤（2）中得到的合并后的含ITO层玻璃物料进行热冲击处理，在高温条件下，彩色光阻层氧化分解，使ITO和玻璃基底之间失去连接介质，在脉动气流的作用下，一方面ITO层从玻璃基底上脱落，另一方面，玻璃颗粒和脱落的ITO颗粒在气流的加速和减速作用下，部分粒度较小的玻璃颗粒和呈片状的ITO颗粒聚集在流化床上部，并被气流带出流化床。经过一定时间的处理，留在流化床内的物料为粗颗粒玻璃，随热气流溢出流化床的为细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物；所述热冲击处理过程中，物料床层静床高15~20cm，脉动频率为3~5Hz，气流速度为50~60cm/s，气流温度为500~550℃，处理时间为5~10min，分选得到的ITO回收率为95.06%。
（4）使用旋风分离器对细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物进行分选，得到细颗粒玻璃和ITO颗粒；在本实施例中，步骤（3）中随热气流溢出流化床的细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物以一定的速度进入旋风分离器进行分选，细颗粒玻璃从旋风分离器底部出料口排出并于步骤（3）中的玻璃合并作为最终的玻璃产品，ITO颗粒随气流从旋风分离器上部排出并进入集尘器，ITO颗粒经集尘器过滤后得到收集；所述分选过程中，旋风分离器进风口的风速为4~5m/s，细颗粒玻璃和ITO颗粒的分离效率为93.58%。
本发明的设计重点在于，从废弃彩色滤光片的结构特征出发，根据废弃彩色滤光片各组分的物理化学特性，采用干法破碎、干法筛分、干法分选和高温热冲击等方法实现对废弃彩色滤光片中各有价组分有效回收，所述方法各环节均为干法，工艺流程简单、各组分回收效率高，且不会对环境造成二次污染。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤1、将废弃彩色滤光片进行破碎,破碎后通过振动筛进行筛分分级，得到三个粒级产物，分别为大于0.25mm， 0.25-0.125mm和小于0.125mm，其中大于0.25mm粒级物料返回破碎机继续破碎；
步骤2、分别用振动气固流化床和摩擦电选机对0.25-0.125mm和小于0.125mm粒级物料进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃；
步骤3、使用高温脉动气固流化床对含ITO层的玻璃进行热冲击处理，得到粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物；
步骤4、使用旋风分离器对细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物进行分选，得到细颗粒玻璃和ITO颗粒。
2.如权利要求1所述的一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，其特征在于，所述步骤（1）中，使用齿辊破碎机对废弃彩色滤光片进行破碎，破碎后的物料通过多层振动筛进行筛分，筛孔尺寸从上到下依次为0.25mm和0.125mm，得到大于0.25mm、0.25-0.125mm和小于0.125mm三个粒级物料，其中大于0.25mm粒级物料返回齿辊破碎机继续破碎。
3.如权利要求1所述的一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将0.25-0.125mm粒级物料给入振动气固流化床进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃两种产物；所述分选过程中，物料床层静床高8~10cm，振动气固流化床的振动频率为45~55Hz，振幅为1.5~3mm，气流速度为6~10cm/s；将小于0.125mm粒级物料给入摩擦电选机进行分选，得到偏光片和含ITO层的玻璃两种产物；所述分选过程中，电压为30~40kV,给料速度为2kg/min，气流速度为80~100cm/s。
4.如权利要求1所述的一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将不同粒级的含ITO层玻璃物料合并，使用高温脉动气固流化床对其进行热冲击处理，经过一定时间的处理，留在流化床内的物料为粗颗粒玻璃，随热气流溢出流化床的为细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物；所述热冲击处理过程中，物料床层静床高15~20cm，脉动频率为3~5Hz，气流速度为50~60cm/s，气流温度为500~550℃，处理时间为5~10min。
5.如权利要求1所述的一种废弃彩色滤光片中有价组分干法回收方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将细颗粒玻璃与ITO颗粒混合物使用旋风分离器进行分选，得到细颗粒玻璃和ITO颗粒；所述分选过程中，旋风分离器进风口的风速为4~5m/s。
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Legal Events
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Inventor after: Zhang Tao Inventor after: Huang Youhua Inventor after: Gong Jia Inventor after: Wang Shuai Inventor after: Zhu Hong Inventor after: Li Zelin Inventor before: Zhu Hong Inventor before: Li Zelin |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Effective date of registration: 20240506 Address after: No. 104, Building 7, Qingdao Future Technology Industrial Park, No. 106, Xiangyang Road, Chengyang District, Qingdao City, Shandong Province, 266000 Patentee after: Beichen advanced recycling technology (Qingdao) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 221200 No. 021, Zone C, suigu science and Technology Park, No. 35, Tianhong North Road, Ningjiang Industrial Park, Suining County, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: XUZHOU FEINING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |