CN108405551A - 废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离的方法，其步骤为：（1）将废旧液晶显示屏拆解，得到偏光片与玻璃基板结合物；（2）将偏光片与玻璃基板结合物放入机械装置，如球磨机、棒磨机等处理，利用偏光片韧性大，拉伸断裂伸长率、抗冲击强度大，可吸收较大能量产生一定量变形而不被粉碎，而玻璃基板脆性强，抗冲击能力差，仅能产生很小的变形即被粉碎的特性，使二者分离，得到偏光片与玻璃粉末的混合物；（3）将偏光片与玻璃粉末的混合物筛分，实现偏光片与玻璃基板的分离；（4）将得到的玻璃粉末与偏光片作为二次资源回收。本发明具有操作简单、运行成本低、不产生二次污染等优点。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种从废旧液晶显示屏中资源化分离回收偏光片与玻璃基板的物理处理方法。
背景技术
从1973日本声宝公司首次将液晶应用于制作电子计算器的数字显示到现在，液晶显示屏凭借着其具有能耗低、寿命长、图像色彩好、便捷轻薄等优势，以全面取代笨重的CRT显示器被广泛的应用于电脑、家用电器、仪器仪表等各类显示设备中去。近年来，人们对液晶电视、台式电脑和笔记本电脑的需求量不断增加，三者的年增长率均保持在23％以上，相关研究表明，至2020年这三者的销售总量将达到15亿台，这将大大增加液晶显示屏的出货量。而液晶显示屏的使用寿命在3~5年，我国作为电子产品生产和消费的大国届时会有数量庞大的废旧液晶显示屏产生。若不对其进行有效处理，废旧液晶显示屏中所含的汞、镉、铅、PBDE等有毒有害物质将造成生态环境破坏，威胁人类的身体健康；同时，废旧液晶显示屏中还含有诸如：玻璃基板、铟、塑料树脂等可回收利用的物质。因此，对废旧液晶显示屏的有效资源化回收具有一定的环境和经济意义。
目前，国内外主要集中回收利用废旧液晶显示屏中的偏光片、液晶、ITO膜和玻璃基板等。因此，废旧液晶显示屏的膜层分离问题成为是否能高效资源化回收废旧液晶显示屏的关键。
实现偏光片与玻璃基板分离的主要方法：有机溶剂浸泡法、热冲击发、无机酸碱处理法。（1） 有机溶剂浸泡法：偏光片是通过环氧树脂等胶粘剂、热压等方式与玻璃基板结合，方伟清在一种废旧液晶显示屏处理工艺方法中提出利用丙酮浸泡液晶玻璃盒，让丙酮溶解胶粘剂实现偏光片与玻璃基板的整体分离，但此方法所需的时间较长，效率过低。（2）热冲击法李金慧等人利用热冲击法将温度严格控制在230 ~240 ℃，破坏偏光片与玻璃基板的粘结性达到分离效果，此方法可使偏光片的分离率达到90％以上，但高温会使偏光片中的物质分解、燃烧产生二次污染性气体。（3）无机酸碱处理法：李龙珠等人利用无机碱NaOH和无机酸HF加热浸泡的方法实现偏光片与玻璃基板的分离，但所用的碱、酸浸液不能循环使用回收成本高、腐蚀性强、操作环境恶劣。因此，开发出高效、简单、不产生二次污染的废旧液晶显示屏膜层分离技术十分重要。
发明内容
为了避免上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于分离回收废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板的物理处理方法，利用偏光片韧性大，拉伸断裂伸长率、抗冲击强度大，可吸收较大能量产生一定量变形而不被粉碎，而玻璃基板脆性强，抗冲击能力差，仅能产生很小的变形即被粉碎的特性，使二者分离，得到偏光片与玻璃粉末的混合物。
本发明公开了一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离的处理方法，包括如下步骤：
（1）将废旧液晶显示屏经过物理拆解，去除线缆、塑料部件、线路板、背光模组、金属框架、荧光灯管，得到偏光片与玻璃基板结合物；
（2）将步骤（1）所得到的废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板结合物
裁剪成合适大小的碎片，得到偏光片与玻璃基板结合物碎片；
（3）将步骤（2）得到的偏光片与玻璃基板结合物碎片放入机械装置中处理，得到偏光片与玻璃粉末的混合物；
（4）将步骤（3）得到的偏光片与玻璃粉末混合物筛分，分别得到偏光片与玻璃粉末。
（5）将步骤（4）得到的偏光片与玻璃粉末分别作为二次资源回收。
优选的，所述步骤（1）中，使用废旧液晶显示屏拆解装置将其拆解，去除线缆、塑料部件、线路板、背光模组、金属框架、荧光灯管，得到偏光片与玻璃基板结合物。
优选的，所述步骤（2）中，将偏光片与玻璃基板结合物裁剪成8~12 cm2的碎片。
优选的，所述步骤（3）中，机械装置可为球磨机、棒磨机等，球磨机的参数为：球料比为3~5:1，入料大小为8~12 cm2，球磨转速为70~100 r/min，球磨时间为10~20 h；棒磨机的参数为：采用10根直径为18~20mm、长度为185mm的钢棒作为棒磨介质，入料大小为8~12cm2，筒体转速为100~120r/min，棒磨时间为10~20h。
优选的，所述步骤（4）中，将偏光片与玻璃粉末使用10~20目尼龙筛分离。
与现有技术相比，本发明所述的废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法，采用机械装置将废旧液晶显示屏的偏光片与玻璃基板分离，解决了现在废旧液晶显示屏资源化回收行业中偏光片与玻璃基板分离效率低、成本高等问题。本发明具有分离效率高、简便、运行成本低及清洁不产生二次污染等优点。
附图说明
图1为本发明中废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离实施例的流程图。
图2为本发明中样品的处理情况图，其中，A为从废旧液晶显示屏拆解得到的偏光片与玻璃基板结合物样品；B为从偏光片与玻璃基板结合物分离出的偏光片；C为从偏光片与玻璃基板结合物分离出的玻璃粉末。
具体实施方式
本发明采用机械装置利用偏光片与玻璃基板具有不同的物理性质，偏光片韧性大其材料性质比较柔软，有较高的拉伸断裂伸长率和较大的抗冲击强度，可吸收较大能量产生一定量变形而不被粉碎，而玻璃基板则恰恰相反，抗冲击能力差，仅能产生很小的变形即被粉碎，从而实现废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板的高效分离回收，本发明具有效率高、操作方法简单、运行成本低和清洁无污染等优点。
实施例1：
为了更好的理解本发明，下面结合图1对本发明进行清晰、完整地描述，如图1所示为本发明的流程图，一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法，其处理工艺主要包括以下步骤。
（1）将废旧液晶显示屏用废旧液晶显示屏拆解装置物理拆解，去除线缆、塑料部件、线路板、背光模组、金属框架和荧光灯管，得到偏光片与玻璃基板结合物。
（2）将偏光片与玻璃基板结合物裁剪成大小合适的碎片，放入球磨机中球磨，将球磨机的参数设为球料比为5:1，入料大小为8 cm2，球磨转速为100 r/min及球磨时间为20h，球磨完成后得到偏光片与玻璃粉末混合物。
（3）将偏光片与玻璃粉末的混合物用20目的尼龙筛网筛分，分别得到偏光片与玻璃粉末。
（4）将得到的玻璃粉末与偏光片作为二次资源回收。
实施例2：
为了更好的理解本发明，下面结合图1对本发明进行清晰、完整地描述，如图1所示为本发明的流程图，一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法，其处理工艺主要包括以下步骤。
（1）将废旧液晶显示屏用废旧液晶显示屏拆解装置物理拆解，去除线缆、塑料部件等，得到偏光片与玻璃基板结合物。
（2）将偏光片与玻璃基板结合物裁剪成大小合适的碎片，放入棒磨机中，采用10根直径为18mm、长度为185mm的钢棒，入料大小为8cm2,筒体转速为120r/min及棒磨时间为20h，棒磨完成后得到偏光片与玻璃粉末混合物。
（3）将偏光片与玻璃粉末的混合物用20目尼龙筛网筛分，分别得到偏光片与玻璃粉末。
（4）将得到的玻璃粉末与偏光片作为二次资源回收。
图2为本发明中样品的处理情况图，其中，A为从废旧液晶显示屏拆解得到的偏光片与玻璃基板结合物样品；B为从偏光片与玻璃基板结合物分离出的偏光片；C为从偏光片与玻璃基板结合物分离出的玻璃粉末。
Claims (7)
1.废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将废旧液晶显示屏经过物理拆解，去除多余部件，得到偏光片与玻璃基板结合物；
（2）将步骤（1）得到的偏光片与玻璃基板结合物裁剪成块体，得到偏光片与玻璃基板结合物碎片；
（3）将步骤（2）得到的偏光片与玻璃基板结合物碎片置于机械装置中处理，得到偏光片与玻璃粉末的混合物；
（4）将步骤（3）得到的偏光片与玻璃粉末混合物筛分，分别得到偏光片与玻璃粉末；
（5）将步骤（4）得到的偏光片与玻璃粉末分别作为二次资源回收。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，使用废旧液晶显示屏拆解装置对废旧液晶显示屏进行拆解，去除线缆、塑料部件、线路板、背光模组、金属框架、荧光灯管，得到偏光片与玻璃基板结合物。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，将偏光片与玻璃基板结合物裁剪成8~12cm2的碎片。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，将裁剪好的样品置于球磨机或棒磨机中处理。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，球磨机的参数为：球料比为3~5:1，入料大小为8~12 cm2，球磨转速为70~100 r/min，球磨时间为10~20 h。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，棒磨机的参数为：采用10根直径为18~20mm、长度为185mm的钢棒，入料大小为8~12cm2，筒体转速为100~120r/min，棒磨时间为10~20h。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，将偏光片与玻璃粉末使用10~20目尼龙筛分离。
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