CN108031701A - 一种废弃易拉罐处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于废弃物资回收处理技术领域，提供了一种废弃易拉罐处理工艺，包括以下步骤：原料破碎；分离出易拉罐碎片；形成铝颗粒；初步除尘；初步去除油漆粉末；分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余粉尘；筛分铝颗粒。本发明提供的废弃易拉罐处理工艺可将易拉罐碎片上的油漆进行有效清除，从而使铝颗粒在熔炉中燃烧不会产生环境污染。
Description
技术领域
本发明属于废弃物资回收再生工艺技术领域，尤其涉及一种废弃易拉罐处理工艺。
背景技术
随着全社会环境保护意识的不断提高，对废弃物资再生处理已日益为人们所重视。易拉罐通常由铝材质制成，废弃易拉罐中丢弃会造成环境污染，且导致资源的浪费。因此，如何对废弃易拉罐进行回收处理是当今值得研究的方向。
现有技术中，在回收处理废弃易拉罐的过程中，通常只是对废弃易拉罐进行简单破碎，在后续的熔炉熔炼过程中，破碎后的易拉罐上面的油漆(电镀铬)在熔炉过程中燃烧会产生环境污染。
发明内容
本发明提供一种废弃易拉罐处理工艺，旨在解决现有技术存在因回收处理废弃易拉罐过程中仅对废弃易拉罐进行简单破碎，在后续的熔炉熔炼过程中，破碎后的易拉罐上面的油漆在熔炉过程中燃烧会产生环境污染的问题。
本发明是这样实现的，一种废弃易拉罐处理工艺，包括：
原料破碎：将含废弃易拉罐的原料放入撕碎机进行破碎；
分离出易拉罐碎片：破碎得到的物料经过输送带输送至料仓分配器，通过所述料仓分配器分离出易拉罐碎片，分离出的易拉罐碎片通过管道负压进入研磨造粒机；
形成铝颗粒：易拉罐碎片在所述研磨造粒机内研磨、碰撞、除漆、造粒，得到含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒；
初步除尘：含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒通过管道进入旋风降尘器内进行初步去除粉尘，初步去除粉尘后的铝颗粒进入星型卸料器，并通过所述星型卸料器进入旋风分选器；
初步去除油漆粉末：经过初步去除粉尘后的铝颗粒通过所述旋风分选器的旋风负压初步去除铝颗粒中的油漆粉末；
分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余粉尘：通过所述旋风分选器分选后的铝颗粒落入比重分选机，通过所述比重分选机分离出铝颗粒、剩余的油漆粉末以及剩余的粉尘；
筛分铝颗粒：通过所述比重分选机分选得到的铝颗粒经过螺旋输送机进入多次元振动筛，所述多次元振动筛根据铝颗粒的不同规格将铝颗粒筛分成若干等级。
本发明提供的废弃易拉罐处理工艺通过将含废弃易拉罐的原料放入撕碎机进行破碎，破碎得到的物料通过料仓分配器分离出易拉罐碎片，分离出的易拉罐碎片通过研磨造粒机研磨、碰撞、除漆、造粒，得到含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒，铝颗粒通过管道进入旋风降尘器内进行除尘，然后通过旋风分选器的旋风负压去除铝颗粒中大部分的油漆粉末，再通过比重分选机分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余粉尘，最后通过多次元振动筛根据铝颗粒的不同规格将铝颗粒筛分成若干等级，从而实现废弃易拉罐的回收处理，该废弃易拉罐处理工艺可将易拉罐碎片上的油漆进行有效清除，从而使铝颗粒在熔炉中燃烧不会产生环境污染。
附图说明
图1为本发明废弃易拉罐处理工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的废弃易拉罐处理工艺通过将含废弃易拉罐的原料放入撕碎机进行破碎，破碎得到的物料通过料仓分配器分离出易拉罐碎片，分离出的易拉罐碎片通过研磨造粒机研磨、碰撞、除漆、造粒，得到含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒，铝颗粒通过管道进入旋风降尘器内进行除尘，然后通过旋风分选器的旋风负压去除铝颗粒中大部分的油漆粉末，再通过比重分选机分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余粉尘，最后通过多次元振动筛根据铝颗粒的不同规格将铝颗粒筛分成若干等级，从而实现废弃易拉罐的回收处理，该废弃易拉罐处理工艺可将易拉罐碎片上的油漆进行有效清除，从而使铝颗粒在熔炉中燃烧不会产生环境污染。
请参照图1，图1为本发明废弃易拉罐处理工艺的流程图。该废弃易拉罐处理工艺，包括以下步骤：
步骤S1、原料破碎：将含废弃易拉罐的原料放入撕碎机进行破碎；
本步骤中，撕碎机内的破碎刀具以650～750转/分的旋转速度将原料破碎物料成碎片。
作为本发明的一个实施例，撕碎机为单轴撕碎机。
作为本发明的一个实施例，撕碎机的功率为80.5KW。
步骤S2、分离出易拉罐碎片：破碎得到的物料经过输送带输送至料仓分配器，通过料仓分配器分离出易拉罐碎片，分离出的易拉罐碎片通过管道负压进入研磨造粒机；
本步骤中，通过料仓分配器将单轴撕碎机粉碎的易拉罐碎片分离出来以进行下一步处理，而其他的成分如纸屑、塑料碎屑等则通过料仓分配器分离出去。
步骤S3、形成铝颗粒：易拉罐碎片在研磨造粒机内研磨、碰撞、除漆、造粒，得到含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒；
本步骤中，易拉罐碎片在研磨造粒机内研磨，并高速旋转相互摩擦碰撞，易拉罐碎片上的油漆脱落形成油漆粉末，从而实现易拉罐碎片除漆，易拉罐碎片则研磨成铝颗粒。
作为本发明的一个实施例，研磨造粒机的功率为115.5KW。
步骤S4，初步除尘：含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒通过管道进入旋风降尘器内进行初步去除粉尘，初步去除粉尘的铝颗粒进入星型卸料器，并通过星型卸料器进入旋风分选器；
本步骤中，铝颗粒和油漆粉末通过管道进入旋风降尘器内，旋风降尘器对铝颗粒和油漆粉末中夹杂的风尘进行初步除尘，方便后续处理铝颗粒和油漆粉末。
步骤S5，初步去除油漆粉末：经过初步去除粉尘后的铝颗粒通过旋风分选器的旋风负压初步铝颗粒中的油漆粉末；
本步骤中，经过旋风降尘器初步除尘后的铝颗粒进一步通过旋风分选器的旋风负压去除其中大部分的油漆粉末，从而实现清除铝颗粒中的大部分的油漆粉末。
步骤S6，分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余粉尘：通过旋风分选器分选后的铝颗粒落入比重分选机，通过比重分选机分离出铝颗粒、剩余的油漆粉末以及剩余的粉尘；
本步骤中，通过比重分选机分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余的粉尘，使铝颗粒与油漆粉末以及粉尘分离彻底，从而使除漆效果好。
步骤S7，筛分铝颗粒：通过比重分选机分选得到的铝颗粒经过螺旋输送机进入多次元振动筛，多次元振动筛根据铝颗粒的不同规格将铝颗粒筛分成若干等级。
本步骤中，多次元振动筛根据铝颗粒的不同规格将铝颗粒筛分成若干等级，可得到不同规格的铝颗粒，便于充分利用不同规格的铝颗粒。
作为本发明的一个实施例，多次元振动筛将铝颗粒筛分成粗颗粒铝、中小颗粒铝和铝粉三个等级。本实施例中，所述粗颗粒铝的直径为0.2～0.4mm，所述中小颗粒铝的直径为0.06～0.1mm，所述铝粉的直径为0.02～0.05mm。其中，粗颗粒铝、中小颗粒铝以及铝粉各自的直径可根据实际需要进行设置。
作为本发明的一个实施例，多次元振动筛为三次元振动筛。
其中，本发明的废弃易拉罐处理工艺还适用于其他铝制品的回收处理，其工艺中所采用的设备的数量和功率如表1所示。
表1
| 序号 | 设备名称 | 功率(KW) | 数量(套) |
| 1 | 单轴撕碎机 | 80.5 | 1 |
| 2 | 输送带 | 1.5 | 1 |
| 3 | 料仓分配器 | 2.2 | 1 |
| 4 | 研磨造粒机 | 111.5 | 1 |
| 5 | 旋风降尘器 | 18.5 | 1 |
| 6 | 星型卸料器 | 2.2 | 1 |
| 7 | 旋风分选器 | 3 | 1 |
| 8 | 比重分选机 | 22 | 1 |
| 9 | 螺旋输送机 | 1.5 | 1 |
| 10 | 多次元振动筛 | 2.2 | 1 |
本发明提供的废弃易拉罐处理工艺通过将含废弃易拉罐的原料放入撕碎机进行破碎，破碎得到的物料通过料仓分配器分离出易拉罐碎片，分离出的易拉罐碎片通过研磨造粒机研磨、碰撞、除漆、造粒，得到含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒，铝颗粒通过管道进入旋风降尘器内进行除尘，然后通过旋风分选器的旋风负压去除铝颗粒中大部分的油漆粉末，再通过比重分选机分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余粉尘，最后通过多次元振动筛根据铝颗粒的不同规格将铝颗粒筛分成若干等级，从而实现废弃易拉罐的回收处理，该废弃易拉罐处理工艺可将易拉罐碎片上的油漆进行有效清除，从而使铝颗粒在熔炉中燃烧不会产生环境污染。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废弃易拉罐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
原料破碎：将含废弃易拉罐的原料放入撕碎机进行破碎；
分离出易拉罐碎片：破碎得到的物料经过输送带输送至料仓分配器，通过所述料仓分配器分离出易拉罐碎片，分离出的易拉罐碎片通过管道负压进入研磨造粒机；
形成铝颗粒：易拉罐碎片在所述研磨造粒机内研磨、碰撞、除漆、造粒，得到含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒；
初步除尘：含有油漆粉末和粉尘的铝颗粒通过管道进入旋风降尘器内进行初步去除粉尘，初步去除粉尘后的铝颗粒进入星型卸料器，并通过所述星型卸料器进入旋风分选器；
初步去除油漆粉末：经过初步去除粉尘后的铝颗粒通过所述旋风分选器的旋风负压初步去除铝颗粒中的油漆粉末；
分离铝颗粒、剩余油漆粉末和剩余粉尘：通过所述旋风分选器分选后的铝颗粒落入比重分选机，通过所述比重分选机分离出铝颗粒、剩余的油漆粉末以及剩余的粉尘；
筛分铝颗粒：通过所述比重分选机分选得到的铝颗粒经过螺旋输送机进入多次元振动筛，所述多次元振动筛根据铝颗粒的不同规格将铝颗粒筛分成若干等级。
2.如权利要求1所述的废弃易拉罐处理工艺，其特征在于，所述撕碎机为单轴撕碎机。
3.如权利要求1所述的废弃易拉罐处理工艺，其特征在于，所述多次元振动筛将铝颗粒筛分成粗颗粒铝、中小颗粒铝和铝粉三个等级，所述粗颗粒铝的直径为0.2～0.4mm，所述中小颗粒铝的直径为0.06～0.1mm，所述铝粉的直径为0.02～0.05mm。
4.如权利要求3所述的废弃易拉罐处理工艺，其特征在于，所述多次元振动筛为三次元振动筛。
5.如权利要求1所述的废弃易拉罐处理工艺，其特征在于，所述研磨造粒机的功率为115.5KW。
6.如权利要求1所述的废弃易拉罐处理工艺，其特征在于，所述撕碎机的功率为80.5KW。
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