JPH05253935A - 車両タイヤ等を破砕し、金属部分を非金属部分から分離する設備および方法 - Google Patents

車両タイヤ等を破砕し、金属部分を非金属部分から分離する設備および方法

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JPH05253935A
JPH05253935A JP12464692A JP12464692A JPH05253935A JP H05253935 A JPH05253935 A JP H05253935A JP 12464692 A JP12464692 A JP 12464692A JP 12464692 A JP12464692 A JP 12464692A JP H05253935 A JPH05253935 A JP H05253935A
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metal
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Tosco Fantacci
トスコ・フアンタチ
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Cisap SpA
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Abstract

(57)【要約】 車両のタイヤ等を破砕しかつ金属部分を非金属部分から
分離する設備は、第１破砕ユニツト(1) 、前記第１破砕
ユニツト(1) と関連しそれらのサイズに従つて少なくと
も二つのグループに分別する第１スクリーニング装置(2
7)、前記第１スクリーニング装置(27)から出てくる大き
い粒子から金属材料を分離して非金属材料を再循環させ
る分離部分(35)、第１スクリーニング装置から出てくる
小さいサイズの粒子および前記分離部分(35)から出てく
る非金属材料の粒子をうけ入れる第２破砕ユニツト(7
1)、および前記分離装置下流の非金属部分から金属部分
を分離する第１分離装置(83)の組合わせを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は車両のタイヤ等を破砕し、かつ得
られた生成物の金属部分を非金属部分から分離する設備
および対応する方法に関する。金属部分（たとえばビー
ドワイヤおよび補強材）をゴム部分から、またはいずれ
の場合にも非金属部分から分離するための、使用済みタ
イヤ用のきわめて複雑な設備が存在する。これらの設備
は処理ラインを有し、ラインに沿つて使用済みタイヤが
破砕されかつゴムから金属部分を磁気的に分離され、そ
れらは粒子の大きさに従つて種々の工業製品を生産する
ため、回収された材料として得られた粒状材料を再使用
するために、粒子の大きさに従つて分級される。これら
の作業を実施する公知の設備は、とくに複雑、かさ高で
しかも高価である。本発明の目的は使用済みタイヤを処
理し、金属部分の非金属部分からの所望の分離が、比較
的限定された経費でかつ今日知られている装置に対して
合理的な改善によつて達成される、上記型の設備を提供
することである。
【０００２】基本的に、本発明による設備は、たとえ
ば、1989年３月１日出願のイタリー国特許出願第 9353
A/89号もしくは1991年10月30日出願のヨーロツパ特許出
願第91830469.2号に記載された公知の型の剪断機械によ
つて得られたタイヤ片（その生成物は本明細書に関連
し、前記両方の出願の出願人は同じである）を供給さ
れ、前記片を破砕して小さいサイズの粒子をうる第１破
砕ユニツト、前記第１破砕ユニツトに設けられ、それら
のサイズに従つて、粒子を少なくとも二つのグループに
分別する第１スクリーニング（ふるい分け）装置、金属
材料を前記第１スクリーニング装置から出てくる大きい
粒子から分離し非金属材料を再循環させる分離部分、第
１スクリーニング装置から出てくる小さいサイズの粒子
および分離部分から出てくる非金属材料の粒子をうけ入
れる第２破砕ユニツト、および前記第２破砕ユニツト下
流の、金属部分を非金属部分から分離する分離装置の組
合わせを有する。有利なのは、分離装置下流に、第２ス
クリーニング装置が配置され、それらのサイズに従つて
非金属材料の粒子を分別し、それにより分級された、粒
状の、非金属材料が設備の出口において得られ、引続い
て回収された材料として再利用されることである。
【０００３】第１スクリーニング装置と分離部分の間に
は、別の第２分離装置が配置され、装置は、金属材料を
非金属材料から分離するように、第１スクリーニング装
置から出てくる小さいサイズの粒子をうけ入れ、金属材
料を分離部分に向かつて、また非金属部分を第２破砕装
置に向かつて排出する。この別の第２分離装置は第１ス
クリーンから得られた小さいサイズの材料を確実に分別
し、金属または主として金属の粒子が第２破砕ユニツト
に向かつて再循環されるのを阻止する。有利なのは、実
施例において、分離部分が、金属材料を第１スクリーニ
ング装置から出てくる大きいサイズの粒子の非金属部分
から分離するロータ装置を有することである。ロータ装
置下流には、金属材料を非金属材料から分離する第３分
離装置およびそれを第２破砕装置に向かつて輸送する再
循環装置が配置され、非金属材料は均一な細かい粒子に
分別される。ロータは高速で回転する、半径方向ブレー
ド等を有する型のものとすることができる。自動車タイ
ヤの構成に使用される金属材料は通常鉄であるため、分
離装置は磁石型とすることができ、とくに磁化されたプ
ーリまたは部分的に磁化された回転ローラを有するべル
トおよびプーリ装置を備えることができる。この型の装
置はこの分野の熟練者には公知である。第１破砕ユニツ
トは反対回転するブレード装置、および任意に、二つの
ローラの間に形成された溝内に落下する粒子を破砕する
ように、平行軸線を有し、らせん状に配置された刃を有
する反対回転するローラよりなる磨砕装置を備えること
ができる。磨砕装置を第２破砕装置に設けることもでき
る。
【０００４】本発明はまた車両タイヤ等を破砕し、金属
部分を非金属部分から分離する方法に関し、その方法
は、処理される材料に第１破砕作業をうけさせること、
破砕された材料に第１スクリーニングを実施すること、
第１スクリーニングから出てくる大きいサイズの粒子
を、金属材料から非金属材料を分離しかつ非金属材料を
第２破砕作業の装置に向かつて再循環させる装置に送る
こと、再循環した材料および第１スクリーニング装置か
ら出てくる小さいサイズの粒子に別の破砕作業をうけさ
せること、前記第２破砕作業から出てくる材料に金属材
料と非金属材料を分離する作業をうけさせることの各工
程を有する。有利なのは、第２破砕ユニツトの下流の分
離から得られる非金属材料に、それらのサイズに従つて
粒子の分級のためスクリーニングをうけさせ、それによ
りこれらの引続く回収された材料としての再使用を促進
することである。
【０００５】本発明による方法の別の有利な実施例にお
いて、第１破砕ユニツトから出てくる小さいサイズの粒
子が金属材料を非金属材料から分離するよう処理され、
すでに非金属材料から分離された金属材料が再循環する
ことを防止することである。別の実施例によれば、設備
は複数の磨砕工程を有する破砕作業、破砕ユニツトから
材料をうけ入れる第１破砕装置、鉄系金属を第１破砕装
置から出てくる材料から除去する第１磁石分離器または
装置、別の磨砕装置、第２破砕装置、少なくとも一つの
第２鉄系金属除去装置、粒子を分離するためカスケード
配置された一連のスクリーン、少なくとも破砕装置から
の吸込端子を有しまたトラツプ機構を有し、前記材料を
サイクルに再導入し繊維を分離するため微小振動分離装
置およびコンベヤユニツトを有する吸込ユニツト、強磁
性金属を回収する装置、および振動、カツプ、ねじ、ま
たは同等の形式の輸送装置の組合わせを有する。本発明
による方法および設備の別の利点は特許請求の範囲に記
載されている。本発明は下記の記載および添付の図面に
より一層明瞭に理解しうるであろうが、それらは実際
的、非限定的、説明的実施例を示すものである。
【０００６】設備は全体的に図１に線図的に示されてい
る。図示しない剪断機によつて剪断されたタイヤ片は、
全体的に符号１で示され、第１の刃付きローラ対３，５
および第２の刃付きローラ対７，９を備えた、第１破砕
ユニツトに矢印ｆの方向に送り込まれる。各刃付きロー
ラは図２に示されかつ全体的に符号１１で示された複数
の刃付き円板を有する。これらの円板はそれぞれ二組の
ローラ３，５及び７，９の間の溝に落下する品物を剪断
しかつ破砕するように、切線方向に配置された刃１３を
有する。ローラ７，９の刃は、ローラの第２の対が第１
の対より一層細かく破砕するように、ローラ３，５の刃
よりサイズが小さい。各ローラ３，５，７および９には
材料が落下する面積を制限するコーン１５が設けられ、
コーン１５は隣接する円板１１の間に侵入する一連の刃
１７を（図３に線図的に示されたように）形成されてい
る。第１破砕ユニツト１はさらに一対の磨砕ロール１９
および２１を有し、それらに対してコーン１５と同様の
コーン２３が設けられ、ロール １９，２１はロール１
９，２１の間に形成される溝に落下する材料が各ロール
の刃の部分において反対方向の力をうけるようにらせん
状に配置されている。ロール１９，２１の間の溝の入口
には材料と磨砕ロール１９，２１の間の接触点を増加
し、それにより磨砕装置の効率を改善するシリンダ２５
が配置されている。磨砕装置の刃はローラ７，９からで
てくる粒子のサイズを一層小さくするようなものであ
る。
【０００７】破砕ユニツト１によつて磨砕されかつ破砕
された材料は、全体的に符号２７によつて示され、かつ
そのサイズに従つて粒状材料の第１回の分離を実施する
ふるい２９を有する、第１スクリーニング装置に向かつ
て矢印f2の方向に落下する。実施例において、このふる
いは３mm角の網目を有する振動ふるいである。細かい材
料はシユート３１上に集められ、一方粗大な材料はf3の
方向にシユート３３に排出され、シユート３３は前記材
料を全体的に符号３５で示された、金属材料を非金属材
料から分離するステーシヨンに向かつて輸送する。ステ
ーシヨン３５は半径方向ブレードを備えたロータを有
し、ブレードの形状は図４に線図的に図示されている。
ロータは軸３９上に取付けられ、かつ半径方向に、図示
の実施例では互いに 120°の角度で配置された切刃４１
を有するブレードの集合体として形成されている。別の
切刃、たとえば90°に配置された四つの切刃を設けるこ
とができる。図４に全体的に符号４３で示されたロータ
は、電動機４５およびプーリ４７によつて高速（ほぼ30
00〜4000ｒｐｍ）で回転される。第１スクリーニング装
置２７から出てくる大きいサイズの粒状材料は装置３７
に入つて半径方向ブレード４１の作用をうけ、ブレード
４１は高速で回転してふるい２９から出てくる大きいサ
イズの粒子の金属材料（とくに鉄）から非金属材料（こ
の場合ゴム）を分離する。したがつて粒状の生成物は装
置３７の出口４９に出現し、そこで金属材料はほぼ非金
属材料から分離される。出口４９の下流において、材料
は二つのプーリ５５および５７の回りを走行する可撓性
部材５３を有する分離装置５１上に送られ、第２のプー
リ５７は、矢印f5の方向に排出される非磁性材料から強
磁性材料を分離して矢印f4の方向に排出するように磁化
されている。たとえばコンベアベルト５９のような収集
装置は強磁性材料の出口に配置され、一方全体的に符号
６１で示されたたとえばねじまたはカツプ型リフト装置
は非金属材料の出口に配置されている。
【０００８】第１スクリーニング装置２７の下流には、
全体的に符号５３で指示された装置５１と同様の、回り
をベルト６８が走行する一対のプーリ６５，６７から形
成された、金属部分を非金属部分から分離する別の装置
が配置されている。プーリ６７は強磁性部分がシユート
３３の上に矢印f6の方向に排出され、一方非磁性部分は
コンベアベルト６９上に矢印f7の方向に排出され、コン
ベアベルト６９はこれらの粒子をこれらの上方のシリン
ダ７７ならびに一対の磨砕ロール７３，７５よりなる第
２破砕ユニツト７１に向かつて輸送し、これらは破砕ユ
ニツト１の磨砕ロール１９．２１と、またシリンダ２５
と同等のしかし粒子のサイズをさらに細かくするように
一層細かい刃を有する。第２破砕ユニツト７１の下流に
はコンベヤベルト８１が配置され、コンベヤベルト８１
は第２の破砕作業をうけるすべての材料を部分的に磁化
されたローラから形成された分離装置８３に送り、分離
装置８３は非磁性材料を第２スクリーニング装置８５に
向かつて矢印f8の方向に、また強磁性材料を矢印f9の方
向にシユート８７上に排出し、シユート８７は金属材料
をコンベヤベルト５９に向かつて輸送する。第２スクリ
ーニング装置８５はそれぞれ符号８９，９０，９１で示
されかつ順に目の細かくなる三つの振動ふるいを直列に
備えている。各ふるいにはスクリーニングされた材料を
収集、排出するそれぞれ符号９５，９６，９７および９
８によつて示された装置が設けられている。
【０００９】装置の作用を要約すると下記のようにな
る。すなわち、図示しない装置から出てくる処理される
材料はまず破砕ユニツト１において破砕される。得られ
た粒状材料はスクリーニング装置２７において第１のス
クリーニングをうけ、その出口において大きいサイズの
材料は大きい材料内のゴムを鉄から分離する装置３７に
送られる。装置３７の出口において、鉄系金属除去装置
５１はコンベヤ５９上に排出される鉄系材料を磁気的
に、カツプ型リフト装置６１に向かつて排出される非鉄
系材料から分離され、そこで非鉄系材料はサイクルに再
導入される。小さいサイズのとくに３mmより径が小さい
粒状材料は鉄系金属除去装置６３上に排出され、装置６
３は金属材料を、それがコンベヤベルト５９に向かう通
路に沿つてまた非金属材料をコンベヤ６９に向かう通路
に沿つて前進させるように装置３７に向かつて輸送す
る。図１に線図的に示されたように、鉄系金属除去装置
５１から出てくる非金属材料もまたコンベヤ６９上に排
出されカツプリフト装置６１を通つて再循環せしめられ
る。したがつて、第１スクリーニング装置から出てくる
すべての材料およびその鉄含有量は、分離がそれぞれ鉄
系金属除去装置６３，５１によつて実施されることを保
障するほどには十分に高くなく、それはコンベヤベルト
６９上に送られる。このコンベヤベルト６９によつて輸
送された材料は第２破砕ユニツト７１に排出され、その
出口において、鉄系金属除去装置８３は非磁性部分か
ら、シユート８７上に排出される強磁性部分の最終的分
離を実施する。非磁性部分はスクリーニング装置８５に
よつてふるい分けされかつ分級され、各部分は排出装置
９５，９６，９７，９８上に異なったサイズの非磁性粒
状材料として収集され、回収された生成物として再利用
される。
【００１０】図５ないし１２に示すように、符号 101,
103, 105は、全体的に符号 107で示された、装置に重力
式に供給されるタイヤの剪断片を摩砕する、第１破砕装
置複合体の三対のブレード付きローラおよび摩砕ローラ
を示す。ブレード付きローラの各対は図１の装置１に基
づいて上記に説明したものと同様の複数の刃付き円板を
有する。各対の二つのローラ円板は、剪断作用を生ずる
ように、それぞれ異なつた回転速度および周速度を有
し、引続いたローラ対はタイヤ片に徐々に増大する破砕
作用を加える。このようにして破砕された材料は、材料
を第１破砕装置112に供給する第１コンベヤ 110によつ
て収集される。有利なのは、コンベヤ110（ならびに下
記に記載する他のコンベヤも）振動型であることで、し
たがつて、個々の粒子に、コンベヤの表面構造に対する
急激なかつ波状の運動に対する投射および上向きおよび
前向きの軌道を形成させ、個々の粒子もまた上方に動か
される。コンベヤ 110上の材料は第１破砕装置 112の側
面に達し、この破砕装置はすでに図１に基づいて部分的
に説明した。
【００１１】破砕装置 112はロータの中心軸に取付けら
れた星型工具によつて形成された半径方向ブレードを有
する破砕装置であり、ブレードはほぼらせん状に配置さ
れ、材料が破砕されることに加えて、図６に矢印f112に
よつて示された軸線方向に前進せしめられ、それにより
前記破砕装置 112内の破砕された材料は第２コンベヤ11
4に収集され、第２コンベヤ 114は第１磁気分離装置ま
たは磁性金属除去装置116に作用し、磁性金属除去装置
116はコンベヤ 114上方に設置され、かつ輸送される材
料内に存在する強磁性金属を引付けるようにコンベヤ 1
14の上方をきわめて接近して通過する連続したバンドを
備え、強磁性材料とくに分離した鉄または鋼粒子もしく
はゴムのきわめて小さい接着性粒子のみを支持する粒子
は、シエービング装置または他の装置によりライン 118
によつて示されたように鉄系金属除去装置 116から排出
される。コンベヤ 114によつて輸送された残留材料は管
柱120内に落下し、リフト装置 124まで設備の下方部分
を通つて延びる水平ねじ122に達し、リフト装置はねじ
型、カツプ型などでユニツトの側面に配置されている。
材料はリフト装置 124から装置 107の摩砕工程と同様の
別の摩砕工程 126に供給される。引続く摩砕工程 126か
ら、上記と同じコンベヤ 128は材料を破砕装置 112と同
様にブレード型である第２破砕装置 130に送り、前記破
砕装置 130において、材料はほぼ軸線方向通路に沿いス
クリーン 132に排出される。その通路においてこのスク
リーン 132を通つて処理され、材料はスクリーン上方に
設置された装置 116と同様の第２鉄系金属除去装置 134
の作用をうけ、ライン 136に沿つて輸送され鉄系金属除
去装置 116から出てくるライン 118から得られた鉄系材
料と一緒になる他の鉄系粒子を分離する。スクリーン 1
32によつて保持された材料はライン 138（図１２）を通
つて水平ねじコンベヤ 122内に排出され、また任意に管
状落下柱 120に導入される。スクリーン 132を通つた材
料は第３鉄系金属除去装置 140上に排出され、そこで分
離された鉄系材料は鉄系金属除去装置116および 134か
ら出てくる材料と共に通路 118および 136に沿つて回収
され、鉄系金属除去装置 140から排出された非鉄系金属
は通路 144を通つて上昇する傾斜ねじ装置 146に供給さ
れる。材料は、リフトねじ 146から全体的に符号 154に
よつて示された対応する出口によつて、徐々に小さくな
る粒子を得るようにカスケード式に作用する、一連のス
クリーン 148, 150 および152 の第１のスクリーン 148
に供給される。
【００１２】上記設備に設けられた吸込装置 156は、第
１破砕装置 112から、第２破砕装置130からまた傾斜リ
フトねじ 146からそれぞれ導管 158, 160 および 162に
沿い真空輸送装置を使用して粒子を吸上げる。ゴム材料
のならびにポリエステル層の存在から生ずる主として合
成繊維のきわめて小さい粒子は、これらの導管を通して
吸込まれる。このように空気によつて集められた材料
は、流れを減速する室を有し空気からの粒子の分離が重
力によつて起る機構に向けられ、空気は導管 166を経て
布製スリーブ等を有するフイルタ装置 168に達し、残留
粒子は確実に捕捉される。トラツプ機構の室 164におい
て分離された粒子は星型弁 170を通つて、異なつた大き
さの粒子から繊維を除去するため、全体的に符号 172お
よび 174によつて示された、ほぼ同じ構造のかつ下記に
詳細に説明する二つの分離装置およびコンベヤユニツト
の第１のものに供給され、とくに第１の装置 172は 176
において繊維の塊を、また 178において大きいゴム粒子
を除去し、それらは第１鉄系金属除去装置 116達するコ
ンベヤ 114に送られ、一方スクリーン 172を通つた粒子
は前記第１ユニツトと同様でありかつ 180において繊維
の塊を分離する第２ユニツト 174に達し、スクリーンに
よつて保持された材料はライン 182に沿つてスクリーン
132に送られ、一方ユニツト 174のスクリーンを通つた
材料はライン184に沿つて 188において繊維の塊をさら
に除去する別の分離装置 186に達し、一方比較的きわめ
て細かい粒状材料は最終的スクリーニングのためライン
190に沿つて続いて第１スクリーン 148に達し、出口 1
76, 180 および 188からの繊維の塊は前記繊維を再使用
するように組合わせることができる。
【００１３】各ユニツト 172および 174は図９，１０お
よび１１に一層明瞭に図示されている。ユニツト 172に
ついて述べると、これはトラツプ機構 164において分離
された材料を星型弁 170を通してうけ入れる。分離コン
ベヤはスクリーン付き底部271を備え、側面にジグザグ
状に配置されかつ下記に詳細に記載する目的である程度
そこから立上がつた一連の小さいブレード 273を備えた
通路 271を有し、通路は基部に取付けられた案内要素 2
79の付近の、一側の出口 275および他側の他の出口 277
に終わつている。ユニツト 172の通路にうけ入れられた
材料は、ゴム粒子およびポリエステル繊維を有する。振
動コンベヤ装置はスクリーニング通路271を運動させ
る。供給された粒子はブレード 273の下方を通つて出口
275に向かつて直線方向f100に僅かにジヤンプして輸送
される。僅かなジヤンプの間重いゴム粒子は底の層に集
中し、したがつてブレード 273の下方を通過し易く、一
方ゴム粒子と混合した軽いポリエステル層繊維は粒子の
流れの表面に集中し、僅かなジヤンプを続けることによ
り表面の繊維は互いに組合わされて直径がほぼ15〜30mm
の塊を形成し易い。それらのサイズおよびそれらの軽さ
のため、塊はブレード 273によつて案内され、ブレード
273はそれらを押してジグザグ通路を通過させ、前記塊
の変形を促進し、それらを側部出口を通つて排出させ
る。二つの生成物を二つの異なつた出口に分割するた
め、案内要素 279が通路の最終部分に設けられかつ最後
のブレード273Aと反対方向に傾斜し、また塊の前進を阻
害することはないが、ゴム粒子を出口 275に向かつてす
なわちライン 178に案内する高さを有する。ブレード27
3Aからの繊維の塊は、出口 277すなわちライン 176に案
内する。スクリーン底部 271を通る材料は、前記ユニツ
トと同様で上記のように出口180, 182および 184を有
する第２ユニツト 174に達する。図面は単に本発明の純
粋に実際的開示である説明的実施例であり、本発明の根
底をなす概念の範囲から離れることなく、形状および配
置に関して変更しうることを理解すべきである。特許請
求の範囲に記載した符号は説明に関連してその理解を容
易にするためのもので、特許請求の範囲に表現された保
護範囲を制限するものでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による設備の線図である。
【図２】破砕装置におけるブレードの詳細図である。
【図３】破砕装置の別の詳細図である。
【図４】第１スクリーニング装置から出てくる大きいサ
イズの粒子の非金属材料から金属材料を分離するのに使
用されるブレード付きロータの詳細図である。
【図５】本発明による設備の線図的側面図である。
【図６】本発明による設備の端面図である。
【図７】一層線図的に図示する平面図である。
【図８】吸込み手段を備えた装置の線図である。
【図９】図１０のIX−IX線に沿う繊維から粒子を分離す
る振動コンベヤ装置の断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う同じく振動コンベヤ装
置の断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う同じく振動コンベヤ
装置の平面図である。
【図１２】本発明による設備の作用を説明する線図であ
る。
【符号の説明】
１ 第１破砕ユニツト ３ 刃付きローラ ５ 刃付きローラ ７ 刃付きローラ ９ 刃付きローラ 27 第１スクリーニング装置 35 分離ステーシヨン 41 切刃 51 鉄系金属除去装置 61 リフト装置 63 鉄系金属除去装置 71 第２破砕ユニツト 73 磨砕ロール 75 磨砕ロール 83 分離装置 85 第２スクリーニング装置 89 ふるい 91 ふるい 93 ふるい 101 刃付きローラ 103 刃付きローラ 105 磨砕ローラ 107 第１破砕複合体 110 第１コンベヤ 112 第１破砕装置 114 第２コンベヤ 116 鉄系金属除去装置 118 鉄系金属排出ライン 122 ねじコンベヤ 124 リフト装置 126 磨砕工程 128 コンベヤ 130 第２破砕装置 132 スクリーン 134 第２鉄系金属除去装置 136 鉄系金属排出ライン 140 第３鉄系金属除去装置 142 鉄系金属排出ライン 146 ねじコンベヤ 148 スクリーン 150 スクリーン 152 スクリーン 156 吸込みユニツト 158 導管 160 導管 162 導管 164 トラツプ機構の室 172 分離装置 174 分離装置 275 出口 277 出口 279 案内要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 13/10 7722−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:26

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 車両タイヤ等を破砕し、金属部分を非金
    属部分から分離する設備において、 第１破砕ユニツト(1; 107)、 前記第１破砕ユニツト(1; 107)から送られた粒子から金
    属材料を分離しかつ非金属材料を循環させる分離部分(3
    5,112)、 前記分離部分(35,112)から非金属材料をうけ入れる第２
    破砕ユニツト(71,126)、 前記第２破砕ユニツト(71,126)から下流の、金属部分を
    非金属部分から分離する第１分離装置(83,134)、および
    粒子をそれらのサイズに従つて分別するスクリーン装置
    (89,91,93; 148,150,152)の組合せを有する、車両タイ
    ヤ等を破砕し、金属部分を非金属部分から分離する設
    備。
  2. 【請求項２】 第１スクリーニング装置(27)は、粒子を
    それらのサイズに従つて少なくとも二つのグループに分
    別するため、前記第１破砕ユニツト(1) に設けられ、前
    記第１スクリーニング装置(27)から出てくる大きい粒子
    は前記分離部分(35)に送られ、一方小さいサイズの粒子
    は前記第２破砕ユニツト(71)に送られる、請求項１に記
    載の設備。
  3. 【請求項３】 前記第１破砕ユニツト(107) から下流
    に、第１分離部分(112)および金属部分を非金属部分か
    ら分離する第１分離装置(116) が設けられコンベヤ装置
    (122,124) は前記分離装置(116) から出てくる非金属部
    分を前記第２破砕ユニツト(126) に送るため設けられ、
    前記第２破砕ユニツト(126) から下流に、別の分離部分
    (130) および金属部分を非金属部分から分離する第２分
    離装置(134) 、および非金属材料の粒子をそれらのサイ
    ズに従つて分別するスクリーニング装置(132,148,150,1
    52) が設けられた請求項１に記載の設備。
  4. 【請求項４】 前記スクリーニング装置(132,148,150,1
    52) は粒子を二つのグループに分別する第１スクリーン
    (132) を有し、大きさの大きい粒子を第２破砕ユニツト
    (126）に向かつて再循環させ、小さいサイズの粒子は金
    属部分の分離装置(140) に送られ、非金属部分は別のス
    クリーニング装置(148,150,152) に送られる請求項３に
    記載の設備。
  5. 【請求項５】 前記第１分離装置(83)の下流に、第２ス
    クリーニング装置(85)が非金属材料の粒子をそれらのサ
    イズに従つて分別するため設けられている請求項２に記
    載の設備。
  6. 【請求項６】 前記第１スクリーニング装置(27)と前記
    分離部分(35)との間に、第１スクリーンニング装置(27)
    から出てくる小さいサイズの粒子を、金属材料を非金属
    材料から分離するように、うけ入れる第２分離装置(63)
    が設置され、前記第２分離装置(63)は金属材料を前記分
    離部分(35)に向かつて、また非金属材料を前記第２破砕
    ユニツト(71)に向かつて排出する請求項２に記載の設
    備。
  7. 【請求項７】 前記分離部分(35)は金属材料を大きいサ
    イズの粒子の非金属材料から分離するためロータ装置(3
    7)を、また、前記ロータ装置(37)の下流に、金属材料を
    非金属材料から分離する第３分離装置(51)を備え、循環
    装置(61)は第２破砕ユニツトに向かつて非金属材料を送
    るため設けられている、請求項２に記載の設備。
  8. 【請求項８】 前記ロータ装置(37)は半径方向の刃付き
    ロータ(41)を有する請求項７に記載の設備。
  9. 【請求項９】 前記分離装置(51,63,83)は磁気的分離装
    置である請求項２に記載の設備。
  10. 【請求項１０】 前記第１破砕ユニツト(1) は反対回転
    ブレード装置(3, 5;7, 9) および任意に磨砕装置(19, 2
    1)を有する請求項２に記載の設備。
  11. 【請求項１１】 前記第２破砕ユニツト(71)は磨砕装置
    (73, 75)を有する請求項１に記載の設備。
  12. 【請求項１２】 前記磨砕装置は、軸線を平行に配置さ
    れ、材料が破砕される溝を形成するらせん状の刃を備え
    た二つの反対回転するローラを有する請求項１０または
    １１に記載の設備。
  13. 【請求項１３】 車両タイヤ等を破砕し、金属部分を非
    金属部分から分離する方法であつて、 処理される材料に第１の破砕作業をうけさせ、 粒子を、非金属材料を金属材料から分離し、かつ非金属
    材料を第２の破砕作業用装置に向かつて再循環させる装
    置に向かつて送り、 前記再循環された材料および第１のスクリーニングから
    出てくる小さいサイズの粒子にさらに破砕作業をうけさ
    せ、 前記第２の破砕作業から出てくる材料に金属材料と非金
    属材料を分離する作業をうけさせる各工程を有する、車
    両タイヤ等を破砕し、金属部分を非金属部分から分離す
    る方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１の破砕作業から出てくる粒子
    に第１のスクリーニングをうけさせ、前記第１のスクリ
    ーニングから出てくる小さいサイズの粒子は金属材料を
    非金属材料から分離するため処理され、非金属材料は前
    記第２の破砕作業をうけさせる請求項１３に記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記第２の破砕作業から出てくる金属
    材料は、粒子のサイズに従つてそれを分別するようスク
    リーニングされる請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 金属材料の非金属材料からの分離は、
    磁石装置によつて実施される請求項１１に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 第１の破砕作業から出てくる大きいサ
    イズの粒子の金属材料からの非金属材料の分離は、材料
    に半径方向のブレード付きロータの作用をうけさせるこ
    とによつて実施される請求項１４に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 破砕された材料の第１のスクリーニン
    グは直径が３mmより小さい粒子を分離することによつて
    実施される請求項１４に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 複数の摩砕工程(101, 103, 105) を有
    する破砕ユニツト(107) 、材料を破砕ユニツト(107) か
    らうけ入れる第１破砕装置(112) 、鉄系金属(116) を第
    １破砕装置(112) から出てくる材料から除去する第１磁
    気分離器または装置、別の摩砕工程(126) 、少なくとも
    一つの、第２鉄系金属除去装置(134または 140) 、粒子
    を分離するためカスケード配置された一連のスクリーン
    (148150, 152) 、少なくとも破砕装置(112,130) からの
    吸込み端子(158,160,162) を有しまたトラツプ機構分離
    装置(164) を有し、前記材料をサイクルに再導入し繊維
    を分離するため、材料を微小振動分離装置およびコンベ
    ヤユニツト(172, 174)に排出する吸込みユニツト(156)
    、鉄系磁性金属を回収する装置(118, 136,142) 、およ
    び振動、カツプ、ねじまたは同等の型式の輸送装置の組
    み合わせよりなる請求項１に記載の設備。
  20. 【請求項２０】 第２破砕機(130) の下流に位置するス
    クリーン(132) 、その後方の前記スクリーン(132) によ
    つて保持されかつ前記別の摩砕工程(126) に戻された材
    料の第２鉄系金属除去装置(134) 、および前記スクリー
    ン(126) を通過しかつ上記一連のスクリーン(148,150,1
    52) に指向された材料の第３鉄系金属除去装置(140) を
    有する請求項１９に記載の設備。
  21. 【請求項２１】 振動分離装置およびコンベヤユニツト
    (172, 174)は振動およびスクリーニング底部(271) 上方
    に上昇して表面に集積しようとする材料を輸送し、塊状
    にするジグザグ状の連続した案内ブレード(273) を、ま
    た繊維材料(177) から分離した粒子を排出する案内要素
    (279) を装着された請求項１９に記載の設備。
  22. 【請求項２２】 輸送装置として、振動コンベヤ(110,
    114, 128, 132)を有しそのあるものは(114, 132)は鉄系
    金属除去装置(116, 134)とき共働し、またねじおよび／
    またはカツプコンベヤ(122, 124, 146) を有する請求項
    １９に記載の設備。
JP12464692A 1991-05-20 1992-05-18 車両タイヤ等を破砕し、金属部分を非金属部分から分離する設備および方法 Pending JPH05253935A (ja)

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