RU2162410C1 - Устройство для обработки и переработки материалов - Google Patents
Устройство для обработки и переработки материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162410C1 RU2162410C1 RU2000118205A RU2000118205A RU2162410C1 RU 2162410 C1 RU2162410 C1 RU 2162410C1 RU 2000118205 A RU2000118205 A RU 2000118205A RU 2000118205 A RU2000118205 A RU 2000118205A RU 2162410 C1 RU2162410 C1 RU 2162410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- cutting edges
- processing
- processing tool
- channels
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
- B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0448—Cutting discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/31—Rubber preparation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам для обработки и переработки материалов, в том числе для дезинтеграции различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных отраслях техники для уменьшения отходов. Устройство для обработки и переработки материалов содержит корпус с патрубками для ввода исходного материала и вывода готовой продукции, внутри которого на валу установлен обрабатывающий инструмент, соединенный с приводом, и поверхность обрабатывающего инструмента образована совокупностью режущих кромок. Между смежными режущими кромками выполнены заглубленные в корпусе обрабатывающего инструмента каналы, полости которых посредством фигурных каналов сообщены с источником среды под давлением. Угол атаки режущих кромок выбран в пределах 85 - 95°, мощность привода составляет 100 - 300 кВт и скорость вращения инструмента выбрана 3000 - 12000 об/мин. Устройство обеспечивает повышение эффективности обработки материалов, высокую дисперсность и однородность готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к средствам для обработки и переработки материалов, в том числе для дезинтеграции различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных отраслях техники для уменьшения отходов.
Особенно эффективным предлагаемое изобретение оказывается при утилизации используемых автомобильных и авиационных шин различных марок, являющейся актуальной проблемой мира.
Известно устройство для измельчения резиновых отходов, содержащее камеру давления с отверстиями для ожижения и размещенный в камере с возможностью перемещения в осевом направлении поршень, в котором с целью снижения расхода энергии на измельчение отходов и необходимого давления отверстия выполнены в поперечном направлении к оси корпуса (см. патент РФ 1122211, B 29 H 19/00).
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, обуславливающая низкую надежность, низкую эффективность и высокую стоимость переработки резиновых отходов.
Известно устройство для обработки и переработки материалов, содержащее корпус с патрубками для ввода исходного материала и вывода готовой продукции, внутри которого на валу установлен обрабатывающий инструмент, соединенный с приводом, и поверхность обрабатывающего инструмента образована совокупностью режущих кромок (см. SU 1066643 A, 15.01.84).
По наибольшему количеству сходных признаков и достигаемому при использовании результату известное техническое решение выбрано за наиболее близкий аналог настоящего изобретения.
Недостатками наиболее близкого аналога являются низкие показатели качества обработки, низкая эффективность обработки, обусловленная низкой производительностью, надежностью и долговечностью.
В основу настоящего изобретения положено решение задачи создания высокопроизводительного устройства для обработки, преимущественно дезинтеграции, различных материалов, в особенности эластомеров, при работе которого происходит вывод автоколебаний, неизбежно возникающих в системе "инструмент-материал", на более высокие резонансные частоты, расположенные в ультразвуковом диапазоне, то есть свыше 2000 Гц.
Поставленная задача решена за счет того, что устройство для обработки и переработки материалов, содержащее корпус с патрубками для ввода исходного материала и вывода готовой продукции, внутри которого на валу установлен обрабатывающий инструмент, соединенный с приводом, и поверхность обрабатывающего инструмента образована совокупностью режущих кромок, отличается тем, что между смежными режущими кромками выполнены заглубленные в корпусе обрабатывающего инструмента каналы, полости которых посредством фигурных каналов сообщены с источником среды под давлением, а угол атаки режущих кромок выбран в пределах 85-95o, мощность привода составляет от 100 до 300 кВт и скорость вращения инструмента выбрана 3000-12000 об/мин, а также тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в виде набора стянутых шпильками дисков, на периферии каждого из которых выполнены режущие кромки, а на боковых поверхностях - выемки, образующие фигурные каналы для подачи среды под давлением. Удаляют отделившиеся частицы, заглубленные в режущуюся часть обрабатывающего инструмента, потоком среды, состоящей из одного газа и/или одной жидкости или в совокупности. Геометрию и размеры каналов, по которым подаются газ или жидкость, выбирают из условия создания объемного резонатора, так как автоколебания в материале в районе режущая кромка - режущая кромка имеют частоты от 3 до 10 мГц. В этом случае газ или совокупная среда активно участвует в разрушении материала, при этом поток среды подают под избыточным давлением, а подачу обрабатываемого материала к обрабатывающему инструменту или наоборот осуществляют в возвратно-поступательном или "старт-стопном" режиме, причем задают мощность привода не менее от 100 до 300 кВт, скорость вращения обрабатывающего инструмента 3000-12000 об/мин, а число режущих кромок выбирают из соотношения w·n > 8000, где w - угловая скорость вращения инструмента, n - число режущих кромок, а угол атаки 85 - 95o.
Сущность заявляемого изобретения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для достижения указанного выше технического результата.
Согласно изобретению указанная выше задача решается за счет того, что устройство для обработки материалов, включающее перемещающийся обрабатывающий инструмент, характеризуется тем, что поверхность обрабатывающего инструмента снабжена совокупностью режущих кромок, при этом между смежными режущими кромками выполнены заглубленные в тело обрабатывающего инструмента каналы, полости которых посредством трубопроводов сообщены с источником среды под давлением.
В этом заключается совокупность существенных признаков, обеспечивающая получение технического результата.
Кроме этого, заявленное решение характеризуется конкретными параметрами задаваемого технологического решения и параметрами отдельных узлов устройства:
- геометрией режущих кромок, в частности углом атаки, выбранным из условия обеспечения в зоне воздействия режущих кромок на обрабатываемый материал кумулятивных струй с высокой плотностью энергии, достаточной для образования в теле обрабатываемого материала опережающих трещин,
- устройство снабжено золотниковым распределителем для подачи потока среды в ограниченную зону обработки (на фиг. не показано),
- обрабатывающий инструмент выполнен в виде набора стянутых шпильками дисков, на периферии каждого из которых выполнены режущие кромки, а на боковых поверхностях выемки, образующие фигурные каналы для подачи среды под давлением,
- фигурные каналы для подачи среды под давлением выполнены с траекторией, учитывающей кориолисову силу, например дугообразной траекторией.
- геометрией режущих кромок, в частности углом атаки, выбранным из условия обеспечения в зоне воздействия режущих кромок на обрабатываемый материал кумулятивных струй с высокой плотностью энергии, достаточной для образования в теле обрабатываемого материала опережающих трещин,
- устройство снабжено золотниковым распределителем для подачи потока среды в ограниченную зону обработки (на фиг. не показано),
- обрабатывающий инструмент выполнен в виде набора стянутых шпильками дисков, на периферии каждого из которых выполнены режущие кромки, а на боковых поверхностях выемки, образующие фигурные каналы для подачи среды под давлением,
- фигурные каналы для подачи среды под давлением выполнены с траекторией, учитывающей кориолисову силу, например дугообразной траекторией.
За счет реализации отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта. В предложенном техническом решении достигается эффективное получение мелкодисперсного готового продукта из отходных эластичных материалов, а при обработке древесины или металлов - поверхности высокого качества, а также мелкодисперсных частиц, которые сами являются сырьем, например, для порошковой металлургии.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлен общий вид одного из возможных вариантов исполнения (фиг.1) обрабатывающего инструмента заявленного устройства (фиг. 2). На фиг. 3 приведен вид обрабатывающего инструмента в виде набора стянутых дисков.
Устройство содержит вращающийся цилиндрический обрабатывающий инструмент 1. Поверхность обрабатывающего инструмента 1 снабжена достаточным количеством режущих кромок 2. Между смежными режущими кромками 2 выполнены заглубленные в корпусе обрабатывающего инструмента каналы 3. Полости каналов 3 посредством фигурных каналов 4 сообщены с источником среды под давлением, которая подается к устройству через центральный коллектор 5. Обрабатывающий инструмент 1 установлен внутри корпуса 6 с патрубками 7 и 8 для ввода исходного материала и вывода готового продукта на валу 9. Угол атаки режущих кромок выбран в пределах 85 - 95o. Мощность привода составляет 100 - 300 кВт, скорость вращения инструмента составляет 3000 - 12000 об/мин. Вал 9 установлен в корпусе 6 при помощи подшипников 10. Готовый продукт поступает в приемную емкость 11. Для слива жидкости установлен фильтр 12. С целью уменьшения вероятности замешивания обрабатывающего инструмента внутри корпуса 6 выполнены спиралевидные направляющие 13. Для вращения обрабатывающего инструмента служит электропривод 14 - высокоскоростной - 3000 -12000 об/мин.
Устройство используют следующим образом.
Обрабатываемый материал принудительно подают к поверхности вращающегося с необходимой скоростью обрабатывающего инструмента 1 с одной или двух сторон. Скорость перемещения, например вращения, обрабатывающего инструмента 1 и его подачи, а также количество режущих кромок 2 обрабатывающего инструмента выбирают из условия создания в зоне обработки колебаний ультразвуковой частоты режущего инструмента w·n > 8000, где w - угловая скорость вращения инструмента, n - число режущих кромок. Большое количество режущих кромок 2 на обрабатывающем инструменте 1 в сочетании со скоростью его вращения увеличивает количество единичных ударных воздействий обрабатывающего инструмента на обрабатываемый материал. Ультразвуковые колебания, воздействуя на обрабатываемый материал в зоне обработки, существенно снижают энергетические затраты на обработку за счет снижения температуры стеклования эластомеров, а также за счет энерговыделения на границах и дефектах структуры обрабатываемого материала, а также участвуют в суперпозиционировании энергетического воздействия на зону обработки.
Геометрию режущих кромок 2, в частности угол атаки, выбирают из условия обеспечения в зоне воздействия режущих кромок 2 на обрабатываемый материал кумулятивных струй с высокой плотностью энергии, достаточной для образования в теле обрабатываемого материала опережающих трещин (угол атаки равен 85 - 95o).
Между смежными режущими кромками 2 в теле обрабатывающего инструмента 1 размещена совокупность каналов 3 для удаления отделившихся частиц и отвода тепла. При работе устройства производят инжектирование каналов 3 потоком среды, состоящей из по меньшей мере одного газа и/или по меньшей мере одной жидкости, либо их сочетания, который по трубопроводам 4 подают в несколько точек каналов 3 при необходимости под давлением в несколько атмосфер. Поток такой среды под давлением в каналах 4 участвует в отрыве частиц обрабатываемого материала, воздействуя на корень стружки, снимает тепло, выделяемое при обработке, и создает псевдоожиженный слой оторванных частиц обрабатываемого материала, удаляя их из зоны обработки, при этом исключая их участие в процессе теплообразования за счет трения, а также в случае использования активных сред повышает эффективность обработки.
В качестве среды под давлением выбирают газы и/или жидкости в разных сочетаниях и с разными параметрами в зависимости от характера и свойств обрабатываемого материала.
Обрабатывающий инструмент 1 может быть выполнен в виде набора стянутых резьбовыми шпильками 15 дисков, на периферии каждого из которых выполнены режущие кромки 2, а на боковых поверхностях - выемки, образующие трубопроводы 3 для подачи в каналы 4 среды под давлением, которая поступает от источника через центральный коллектор 5.
Устройство снабжено золотниковым распределителем (на чертежах не показан), размещенным в центральном коллекторе для экономичной подачи потока среды в ограниченную зону обработки.
Фигурные каналы 4 для подачи среды под давлением выполнены с траекторией, учитывающей кориолисову силу, например дугообразной траекторией.
Возможность промышленного применения заявленного технического решения подтверждена успешными результатами испытаний опытного образца заявленного устройства, предназначенного для дезинтеграции использованных резиновых покрышек. При мощности привода 300 кВт, скорости вращения инструмента 150 - 400 м/с и частоте воздействия на обрабатываемый материал 20 - 60 КГц, при осуществлении инжектирования каналов потоком среды, состоящей из водовоздушной смеси, обеспечена производительность дезинтеграции до 30 т в час. При этом размер резиновой крошки составил 10 - 100 мкм при отсутствии золь-фракции.
Использование заявленного решения по сравнению со всеми известными средствами аналогичного назначения обеспечивает существенное повышение эффективности обработки материалов. При обработке эластомеров достигается высокая дисперсность и однородность готового продукта. При обработке древесины возможно значительное увеличение скорости вращения фрез без прижигания древесины, при этом увеличивается производительность, качество обрабатываемой поверхности, обеспечивается получение дисперсных частиц вместо традиционной стружки.
Claims (2)
1. Устройство для обработки и переработки материалов, содержащее корпус с патрубками для ввода исходного материала и вывода готовой продукции, внутри которого на валу установлен обрабатывающий инструмент, соединенный с приводом, и поверхность обрабатывающего инструмента образована совокупностью режущих кромок, отличающееся тем, что между смежными режущими кромками выполнены заглубленные в корпусе обрабатывающего инструмента каналы, полости которых посредством фигурных каналов сообщены с источником среды под давлением, а угол атаки режущих кромок выбран в пределах 85 - 95o, мощность привода составляет 100 - 300 кВт и скорость вращения инструмента выбрана 3000 - 12000 об/мин.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в виде набора стянутых шпильками дисков, на периферии каждого из которых выполнены режущие кромки, а на боковых поверхностях - выемки, образующие фигурные каналы для подачи среды под давлением.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118205A RU2162410C1 (ru) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Устройство для обработки и переработки материалов |
| AU2001294100A AU2001294100A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Apparatus for working and processing materials |
| PCT/IB2001/001908 WO2002006025A2 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Apparatus for working and processing materials |
| US10/048,716 US7011259B2 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Apparatus for working and processing materials |
| EP20010974586 EP1409217A2 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Apparatus for working and processing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118205A RU2162410C1 (ru) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Устройство для обработки и переработки материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162410C1 true RU2162410C1 (ru) | 2001-01-27 |
Family
ID=20237605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118205A RU2162410C1 (ru) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Устройство для обработки и переработки материалов |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7011259B2 (ru) |
| EP (1) | EP1409217A2 (ru) |
| AU (1) | AU2001294100A1 (ru) |
| RU (1) | RU2162410C1 (ru) |
| WO (1) | WO2002006025A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007053049A1 (fr) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | David Adamovich Terteryan | Procede et dispositif de traitement de materiaux |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162411C1 (ru) * | 2000-07-13 | 2001-01-27 | Харина Рита Адамовна | Способ обработки и переработки материалов |
| US20070251601A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-01 | Stager Bradley R | Drum chipper and method providing for air cooling |
| CN112934375A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 上海旖琥环境工程技术发展有限公司 | 建筑垃圾分级粉碎设备 |
| CN113399051B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-08-26 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB270798A (en) * | 1926-02-11 | 1927-05-11 | John William Sanders | Improvements in and relating to apparatus for comminuting fibrous and other materials |
| US1764020A (en) * | 1928-03-12 | 1930-06-17 | Robert C Hopkins | Rotary cutting, mixing, and attrition mill |
| US2887276A (en) * | 1957-04-24 | 1959-05-19 | Kimberly Clark Co | Shell type pulpstone |
| GB894627A (en) * | 1957-04-30 | 1962-04-26 | Peter Willems | Method and apparatus for treating materials and/or material mixtures continuously or in charges |
| DE2120491A1 (de) * | 1971-04-27 | 1972-11-02 | Condux-Werk Herbert A. Merges KG, 6451 Wolfgang | Schneidrotor |
| HU177909B (en) | 1979-05-07 | 1982-01-28 | Taurus Gumiipari Vallalat | Method and apparatus for chopping rubber trimming,mainly tyre |
| US4422581A (en) * | 1981-01-15 | 1983-12-27 | Chryst Milton R | Apparatus for recovering rubber from rubber tires |
| SU1066843A1 (ru) | 1981-12-25 | 1984-01-15 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Главного Управления Автомобильного Транспорта Мосгорисполкома | Предохранительное устройство дл фиксации замочного соединени обода колеса при накачивании шины |
| GB2230972B (en) * | 1989-04-26 | 1992-09-09 | Walchandnagar Ind Ltd | Improvements in or relating to sugar cane mill rollers |
| IT1247017B (it) * | 1991-05-20 | 1994-12-12 | Cisap Spa | Impianto per la frantumazione di pneumatici di veicoli usati e simili, e per la separazione delle parti metalliche dalle parti non metalliche del materiale frantumato |
| DE4200827C2 (de) | 1992-01-15 | 1997-09-04 | Jackering Altenburger Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Kunststoff oder Gummi aus einem Abfallgemisch |
| JP2711425B2 (ja) * | 1992-01-21 | 1998-02-10 | ターボ工業株式会社 | 微粉砕機 |
| US5637434A (en) * | 1992-12-21 | 1997-06-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing toner for electrostatic development |
| US5369884A (en) * | 1992-12-22 | 1994-12-06 | Chen; Irving C. | Insertless perforated mill roll |
| US5375775A (en) * | 1993-08-20 | 1994-12-27 | Keller; Mark E. | Tire recycling apparatus and method |
| NL1005251C2 (nl) * | 1997-02-11 | 1998-08-12 | Petrus Tarasius Jose Spierings | Versnipperaar, in het bijzonder voor het versnipperen van bot, alsmede trommel voorzien van versnipperorganen toepasbaar in de versnipperaar. |
| JP4612783B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2011-01-12 | キヤノン株式会社 | トナーの製造方法 |
-
2000
- 2000-07-13 RU RU2000118205A patent/RU2162410C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-13 AU AU2001294100A patent/AU2001294100A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-13 WO PCT/IB2001/001908 patent/WO2002006025A2/en not_active Application Discontinuation
- 2001-07-13 US US10/048,716 patent/US7011259B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-13 EP EP20010974586 patent/EP1409217A2/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007053049A1 (fr) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | David Adamovich Terteryan | Procede et dispositif de traitement de materiaux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002006025A3 (en) | 2002-06-27 |
| US20030122005A1 (en) | 2003-07-03 |
| WO2002006025A2 (en) | 2002-01-24 |
| AU2001294100A1 (en) | 2002-01-30 |
| EP1409217A2 (en) | 2004-04-21 |
| US7011259B2 (en) | 2006-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6318649B1 (en) | Method of creating ultra-fine particles of materials using a high-pressure mill | |
| KR100901429B1 (ko) | 탄소나노튜브 분산을 위한 막힘 방지 기능을 가진 분쇄 및분산 장치 | |
| RU2162410C1 (ru) | Устройство для обработки и переработки материалов | |
| US3533567A (en) | Apparatus for simultaneous oscillatory treatment of substances or mixtures thereof | |
| CN206344030U (zh) | 一种径向超声振动辅助杯形砂轮 | |
| KR100881239B1 (ko) | 폐스치로폼 분쇄기 | |
| CN101961877A (zh) | 多片锯机的锯片冷却除屑装置 | |
| CN2345284Y (zh) | 自振式水射流超细粉碎机 | |
| RU2162411C1 (ru) | Способ обработки и переработки материалов | |
| CN206344031U (zh) | 一种轴向超声振动辅助杯形砂轮 | |
| JP6379222B2 (ja) | 粉砕エラストマーを製造するための方法及び装置 | |
| CN115520857B (zh) | 一种石墨烯规模化生产系统 | |
| JP2005046758A (ja) | ゴムタイヤ破砕装置及びその方法 | |
| CN207271335U (zh) | 一种多孔喷吹的锤片式粉碎机 | |
| CN102498790B (zh) | 一种种子破壳机 | |
| RU2385770C1 (ru) | Технологическая линия для механоактивации и измельчения материалов | |
| CN212215817U (zh) | 一种恒功率控制破碎机 | |
| CN103752387A (zh) | 环保节能型涡流粉碎机的磨粉结构 | |
| RU2283760C2 (ru) | Способ дезинтеграции материалов и устройство для его осуществления | |
| JP3129316U (ja) | 精米装置 | |
| CN102828465A (zh) | 高压往复磨料射流粉碎路桥道面的工艺与成套设备 | |
| RU2765648C1 (ru) | Способ очистки частицами твердого криогенного вещества и устройство для его осуществления | |
| CN114800279A (zh) | 一种基于空化效应的多级定向金刚石砂轮修锐装置与方法 | |
| KR20030041976A (ko) | 폴리머 재료 처리 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 장치 | |
| JPH0451874Y2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090714 |