JP3129316U

JP3129316U - 精米装置

Info

Publication number: JP3129316U
Application number: JP2006009782U
Authority: JP
Inventors: 吉田通弘
Original assignee: 吉田総合技研株式会社
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2016-12-01

Abstract

【課題】経済的に効率よく米の周囲の糠を除去できるとともに、胚芽米の精米にも利用できる精米装置を提供する。
【解決手段】外枠と、網で構成し前記外枠の内部に配置した網筒と、前記網筒の内部に回転可能に配置した切削ロールと、からなり、前記外枠に設けた投入口を通じて供給した未処理米を前記切削ロールで精米する精米装置であって、前記切削ロールは、回転筒と、前記回転筒の外周面に突設した複数の切削刃と、により構成することを特徴とする精米装置。
【選択図】図１

Description

本考案は、精米装置に関するものである。

周囲に糠が付着した玄米の周囲から糠を除去する方法として、米の周囲を削る研削式、米と米とを擦り合わせる摩擦式、その両者を組み合せた方式が存在する。さらには、螺旋状の回転研磨体を有する構造や、円盤状の切削体を重合した構造を用いることで、投入された米を研米する手法もある。
あるいは、水を使用する湿式方式と、空気を使用する乾式方式に分類することもできる。
特開２０００−３５０９３９号公報特開２００５−１４４４２４号公報

従来の糠の除去方法には以下のような問題点があった。
＜１＞研削式、摩擦式ともに温度上昇が発生し、米の品質が変化してしまう。
＜２＞研削式、摩擦式ともに米に圧力がかかってしまい、米の品質が変化してしまう。
＜３＞糠だけでなく、米の表面も削ってしまう。
＜４＞水で処理する湿式では、米に水が浸透して品質を低下させる可能性がある。また、処理後の糠が水分を含むという問題がある。
＜５＞螺旋状の回転研磨体を用いる場合、螺旋による搬送力は高いが、切削力が低い。
＜６＞円盤状の切削体を用いる場合、攪拌力が向上し、糠だけでなく胚芽まで切削してしまうため、胚芽米の精製を行う事ができない。
＜７＞螺旋状の研磨体や円盤状の切削体は、成形や取り付けの手間があるため、精米装置が高価になってしまう。

本考案は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、経済的に効率よく米の周囲の糠を除去できるとともに、胚芽米の精米にも利用できる精米装置を提供することを目的とする。

上記のような問題を解決するために、本願の第１考案は、外枠と、網で構成し前記外枠の内部に配置した網筒と、前記網筒の内部に回転可能に配置した切削ロールと、からなり、前記外枠に設けた投入口を通じて供給した未処理米を前記切削ロールで精米する精米装置であって、前記切削ロールは、回転筒と、前記回転筒の外周面に突設した複数の切削刃と、により構成することを特徴とする精米装置を提供する。
本願の第２考案は、第１考案に記載の精米装置において、前記切削刃は、前記回転筒の軸方向の断面形状が略台形であり、前記切削刃の円周方向の下部には、前記回転筒の内面に穿通する吹出口を設けたことを特徴とする精米装置を提供する。
本願の第３考案は、第１考案又は第２考案に記載の精米装置において、前記複数の切削刃は、千鳥状に配置されることを特徴とする精米装置を提供する。
本願の第４考案は、第１考案乃至第３考案のいずれかに記載の精米装置において、前記切削刃は、前記回転筒の軸方向に対して平行に突設したことを特徴とする精米装置を提供する。
本願の第５考案は、第１考案乃至第３考案のいずれかに記載の精米装置において、前記切削刃は、前記回転筒の軸方向に対して傾斜して突設したことを特徴とする精米装置を提供する。
本願の第６考案は、第１考案乃至第５考案のいずれかに記載の精米装置において、前記複数の切削刃間の、回転筒の外周面に、吹出口を穿通したことを特徴とする精米装置を提供する。

本考案の精米装置は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞水を使用しないため、米の品質に影響を与えることがない。
＜２＞台形状の切削刃により滑らかに切削するため、胚芽米の精製にも使用することができる。
＜３＞螺旋状の回転研磨体や、円盤状の切削体を取り付ける手間がないため、安価に精米装置を製造することができる。

以下、本考案について図面を参照した実施の形態により詳細に説明する。

＜１＞精米装置の概要
本考案の精米装置は、図１に示すように、外枠１０と、その内部に配置した網筒２０と、網筒２０の内部に配置した切削ロール３０とにより構成する。
網筒２０と切削ロール３０とは、同心円状に設置する。
以下、各構成部品について詳述する。

＜２＞外枠
外枠１０は外周を密閉した容器である。
外枠１０には、その一端に、糠の付着した未処理米等の原料５０を投入する投入口１１を開口する。投入口１１の下部には、切削ロール３０と同心円の位置に押し出しスクリュー４０を設ける。この押し出しスクリュー４０の回転によって、投入口１１から投入した原料５０は、外枠１０の内部に向けて移動する。
外枠１０の他端には、糠を除去した精米後の米を排出する、取出口１２を開口する。

＜３＞送気設備
外枠１０の押し出しスクリュー４０後方の側面には、押し出しスクリュー４０及び切削ロール３０の内部に圧縮空気を供給する送気口１３を設ける。
また、外枠１０の下部には、排気口１４を設ける。切削ロール３０の内部に送られた圧縮空気は、後述する吹出口３３を経由して網筒２０の内部に供給され、排出口１４から排出される。

＜４＞網筒
網筒２０は、全体を金網で構成した筒体である。
網筒２０の内径は、後述する切削ロール３０の外径にほぼ等しい寸法に構成する。
網筒２０の網目は、米の粒子が落下せず、しかし糠の粒子は落下する程度の寸法に構成する。

＜５＞切削ロール
外枠１０及び網筒２０の内部には、網筒２０と同心円状に切削ロール３０を配置する。
この切削ロール３０は、モータの駆動により回転する。
切削ロール３０は、図２に示すように、回転筒３１と、回転筒３１の外周に、回転筒３１の軸方向に平行に立設する複数の切削刃３２と、からなる。

切削刃３２は、図２及び図３に示すように、回転筒３１の外周面に、軸方向の断面形状が略台形になるように立設する。
その際、回転方向の端部が略台形となるようにし、逆側は図２（ａ）のように回転筒３１方向に傾斜させてもよいし、図２（ｂ）のように端部が略台形となるように形成してもよい。
切削刃３２は、図２のように、回転筒３１の外周面に沿って千鳥状に配置することで、より多くの切削刃３２を立設することができる。
切削刃３２の下部には吹出口３３を設ける。吹出口３３は回転筒３１の内部に穿通し、切削ロール３０の内部に送られた圧縮空気を切削ロール３０の外部に供給する。
切削刃３２は、回転筒３１の外周面に立設するだけであり、螺旋状の回転研磨体や、円盤状の切削体を取り付ける手間がない。よって、切削ロール３０は、より安価に製造することができる。

［作用］
次に、本考案の精米装置を用いた精米方法について説明する。

上記の精米装置の送気口１３から圧縮空気を供給し、切削ロール３０に回転を与える。投入口１１から、糠の付着した未処理米等の原料５０を投入し、押し出しスクリュー４０によって切削ロール３０側に押し出す。
投入された原料５０は、図４に示すように、切削ロール３０に立設した切削刃３１により切削される。

切削刃３１の断面形状は略台形であるため、刃となる外周長さを大きくとることができ、切削ロール３０の切削能力が向上する。
また、切削刃３１の断面形状を略台形とすることにより、刃の直線部分が増すと共に、上辺の両端が鈍角となるため、原料５０に対して滑らかな切削を行うことができる。これにより、胚芽米の精米にも利用することができる。
また、図３に示すように、切削面が平面となり、網筒２０との隙間が一定間隔となり、原料５０の表面の切削能力が向上する。

送気口１３から供給される圧縮空気は、切削刃３２の下部に設けた吹出口３３を通過し、網筒２０の内部に取り込まれる。
図４に示すように、切削により生じた糠等５１は、圧縮空気の流れにより、網筒２０の外部に放出され、その後排出口１４から排出される。
糠を削り取った米は精米として、取出口１２から取り出す。
吹出口３３は切削刃３２の下部に設けられるため、原料５０には切削と同時に圧縮空気が吹き付けられ、冷却される。原料５０を冷却し温度上昇を防止することができ、精米の品質に影響を与えることがない。
また、図４（ｂ）のように、切削刃３１の両端を略台形とすることで、吹出口３３が増える。
これにより、圧縮空気の供給量が増し、さらに温度上昇を防止することができるとともに、より糠等５１を飛散させることができる。

［その他実施例］
吹出口３３を、図５に示すように、切削刃３１と切削刃３１との間の、回転筒３２の外周面に穿通することもできる。
これにより、圧縮空気の供給量が増し、さらに温度上昇を防止することができるとともに、より糠等５１を飛散させることができる。

また、図６に示すように、切削刃３１を回転軸の軸方向に対して傾斜して設けることもできる。
傾斜して設けることで、切削ロール３０の回転により、原料５０を切削刃３１により切削するとともに、網筒２０内部の取出口１２方向への搬送が行われる。
このように、切削ロール３０に原料５０の搬送効果を持たせることで、押し出しスクリュー４０を短く、また、切削ロール３０を長くでき、より効率的な切削を行うことができる。

本考案の精米装置の実施例の説明図切削ロールの実施例の説明図切削刃の実施例の断面図本考案の精米工程の説明図その他の実施例の精米工程の説明図その他の実施例の切削ロールの説明図

符号の説明

１０外枠
１１投入口
１２取出口
１３送気口
１４排出口
２０網筒
３０切削ロール
３１切削刃
３２回転筒
３３吹出口
４０押し出しスクリュー
５０原料
５１糠等

Claims

外枠と、網で構成し前記外枠の内部に配置した網筒と、前記網筒の内部に回転可能に配置した切削ロールと、からなり、前記外枠に設けた投入口を通じて供給した未処理米を前記切削ロールで精米する精米装置であって、
前記切削ロールは、回転筒と、前記回転筒の外周面に突設した複数の切削刃と、により構成することを特徴とする、
精米装置。
請求項１に記載の精米装置において、前記切削刃は、前記回転筒の軸方向の断面形状が略台形であり、前記切削刃の円周方向の下部には、前記回転筒の内面に穿通する吹出口を設けたことを特徴とする、精米装置。
請求項１又は請求項２に記載の精米装置において、前記複数の切削刃は、千鳥状に配置されることを特徴とする、精米装置。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の精米装置において、前記切削刃は、前記回転筒の軸方向に対して平行に突設したことを特徴とする、精米装置。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の精米装置において、前記切削刃は、前記回転筒の軸方向に対して傾斜して突設したことを特徴とする、精米装置。
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の精米装置において、前記複数の切削刃間の、回転筒の外周面に、吹出口を穿通したことを特徴とする、精米装置。