KR101102507B1 - 세라믹 정미기의 로터 연삭장치 - Google Patents

Abstract

세라믹 정미기의 로터 연삭장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 세라믹 정미기의 로터 연삭장치는, 본체 내에 구비되고, 외부에서 쌀을 유입하여 일시 보관하는 유입관, 유입관의 전측에 일측이 결합되고, 본체에 타측이 결합되며, 쌀을 배출구로 배출하는 원통 형상의 로터케이스, 로터케이스의 공간부에 로터축에 의해 회전 가능하게 배치되고, 쌀의 표층을 균일하게 깍아주는 하나 이상의 로터, 로터케이스 내측면에 설정된 간격으로 다수 배치되고, 로터의 회전에 의해 걸림 작용으로 쌀의 이송을 도와주는 나선 돌기 및 로터를 회전하도록 로터축에 동력을 제공하는 연삭구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

세라믹 정미기의 로터 연삭장치{ROTOR GRINDING DEVICE OF CERAMIC RICE-POLISHING MACHINE}

본 발명은 세라믹 정미기의 로터 연삭장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 로터케이스 내에 세라믹 로터 또는 그라인더 로터를 선택적으로 자유롭게 교환하여 쌀의 표층을 저압의 괄박 제강방식으로 상처 없이 깍아 주므로 고 품질의 무세미를 생산하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치에 관한 것이다.

일반적으로, 정미기는 탈곡된 벼를 탈부기로 껍질을 벗긴 현미를 백미로 가공하는 곡물가공기로서, 현재 연삭방식 정미기와 마찰방식 정미기가 주로 사용되고 있다.

연삭방식 정미기와 마찰방식 정미기를 살펴 보기 이전에 쌀의 구성을 살펴 보면, 쌀은 표피, 과피, 종피, 호분층, 아호분층, 배유으로 이루어지고, 표피는 쌀 껍질을 의미하고, 표층은 과피와 종피를 포함한다.

쌀을 표층, 호분층, 아호분층으로 구분할 때, 배유에서 각층이 이루고 있는 비율은 표층 40%, 호분층 45%, 아호분층 15%로 이루어진다.

표피만 제거된 쌀을 현미(도정도 100, 백도±20)라고 하고, 표층(과피, 종피)까지 제거된 쌀을 5분도(도정도 96, 백도 ±27)라고 하고, 호분층까지 제거된 쌀을 10분도(도정도 92, 백도 ±38.5)라고 하고, 아호분층과 배유 중에서 배유표면의 중복층까지 제거된 쌀을 15분도(도정도 88, 백도 ±45)라고 한다.

한편, 연삭방식 정미기는 외주면에 탄화규소재질의 금강사가 입혀진 첨각 그라인더의 회전시 회전되는 금강사의 날에 의해서 곡물의 표피가 깍이게 되며, 마찰식 정미기는 롤러와 스크린사이에 곡물이 통과되면서 마찰되어 곡물의 표피가 벗겨지게 되는 연마작용을 각각 수행하게 된다.

이때, 마찰식 정미기는 압송되는 곡물의 압송경로측으로 송풍기에 의해 발생하는 일정한 압력을 가진 공기의 흐름을 제공하여 곡물의 사이에서 발생하는 마찰열을 냉각시킴과 동시에, 연마과정에서 발생하는 곡물의 분가루를 연마실의 스크린 밖으로 밀어내는 배출작용을 갖는다.

그러나, 연삭방식 정미기는 탄화규소 재질의 첨각 그라인더를 이용하여 도정을 하기 때문에 쌀의 표면에 쉽게 상처를 주면서 깎아내므로 마찰열은 낮출 수 있지만 첨각 그라인더 입자군에 의한 쌀 표면에 상처를 주어 미질의 저하를 가져오는 단점을 가지고 있다.

또한, 쌀은 표피, 과피, 종피, 호분층, 아호분층, 배유 순으로 나눌수 있으며, 기존의 연삭방식은 쌀의 표면, 즉 아호분층은 물론 배유의 일정부분까지도 깎아 내어 쌀의 표면에 깊은 상처를 주고 취반시 배유의 전분을 누출 시켜 밥맛의 저하를 가져오며, 마찰방식은 쌀의 표층(과피, 종피)을 일정 이상의 강제 마찰을 요구함으로써 곡온이 높아지며, 쌀에 동할이 발생하여 밥맛과 품질을 떨어뜨리는 단점을 지니고 있다.

그리고, 마찰방식 정미기는 쌀과 쌀을 강하게 서로 비비게 함으로써, 쌀의 상호간에 작용하는 마찰력을 이용하여 표피, 과피, 종피, 호분층, 아호분층을 제거하는 방식이기 때문에 도정시에 높은 압력을 필요로 하며, 마찰계수가 높아야 도정이 이루어지므로 필연적으로 곡온이 상승하여 미질을 저하시키는 단점을 지니고 있다.

또한, 기존의 연마방식과 마찰방식의 정미기는 쌀의 오목하게 부분(쌀눈)에 형성된 미강층의 제거가 용이하지 않고, 기기의 소요동력이 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 연마방식과 마찰방식의 정미기는 현미에서 정백미로 도정하였을 때, 정백미 표면에 점성 미강(쌀겨)이 잔류하므로 잔류 미강이 없고 활면이 깨끗하여 씻지않고 먹을 수 있는 무세미(無洗米)를 제조하는 데 어려움이 있었다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다. 본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 로터케이스 내에 세라믹 로터 또는 그라인더 로터를 선택적으로 자유롭게 교환하여 쌀의 표층을 저압의 괄박 제강방식으로 상처 없이 깍아 주므로 고 품질의 무세미를 생산하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치를 제공하는 것이 목적이다.

또한, 나선돌기의 개수와 나선돌기의 각도를 조절한 각종의 로터케이스를 본체 내에서 교환 가능하게 구성하므로 쌀의 품종과 쌀의 송출량에 따라 로터케이스를 자유롭게 선택할 수 있는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치를 제공하는 것이 목적이다.

또한, 로터케이스에 미세한 공기이동공을 다수 형성하므로 송풍기를 통하여 관로를 거쳐 저면에서 공급되는 분풍으로 로터에 의해 쌀의 표면에서 형성된 표층을 외부로 불어 주어 배출 및 집진하므로 로터케이스 내부를 깨끗하게 유지하고 항상 균일한 저압을 유지하게 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치를 제공하는 것이 목적이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 로터 연삭장치는, 본체 내에 구비되고, 외부에서 쌀을 유입하여 일시 보관하는 유입관; 상기 유입관의 전측에 일측이 결합되고, 상기 본체에 타측이 결합되며, 쌀을 배출구로 배출하는 원통 형상의 로터케이스; 상기 로터케이스의 공간부에 로터축에 의해 회전 가능하게 배치되고, 쌀의 표층을 균일하게 깍아주는 하나 이상의 로터; 상기 로터케이스 내측면에 설정된 간격으로 다수 배치되고, 상기 로터의 회전에 의해 걸림 작용으로 쌀의 이송을 도와주는 나선 돌기; 및 상기 로터를 회전하도록 로터축에 동력을 제공하는 연삭구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로터케이스의 양측에는 연결플랜지가 각각 형성되어 상기 유입관과 상기 본체에 각각 플랜지 결합되고, 상기 로터케이스의 내주면과 상기 로터의 외주면 사이에는 쌀 표층을 균일하게 깍아 주기 위해 설정된 간격을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로터는 세라믹 소재를 갖는 세라믹 로터 또는 금강사를 회전 표면에 갖는 그라인더 로터를 쌀의 수분 함량에 따라 선택적으로 교체 가능하게 구성되고, 상기 세라믹 로터와 상기 그라인더 로터는 상기 로터축에 각각 2개씩 장착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세라믹 로터는 축을 중심으로 원주방향으로 배치된 다수 개의 호형 판체 사이에 길이 방향으로 길게 배열된 다수 개의 세라믹 돌기가 구비되고, 상기 세라믹 돌기는 상기 호형 판체에 대해 축 방향으로 돌출 형성되어 쌀의 표층을 깍아 주는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로터축에는 상기 로터의 후측에 결합되어 쌀의 전측 진행을 도와주는 스크류부가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스크류부와 하나 이상의 상기 로터는 고정부에 의해 서로 연결 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정부는 상기 스크류부 또는 상기 로터의 전측면에 돌출 형성되는 고정돌기; 및 상기 고정돌기가 삽입되어 고정되도록 상기 로터의 후측에 형성되는 고정홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로터케이스에는 외부와 내부가 서로 연통되게 하는 공기이동공이 다수 형성되고, 상기 로터케이스의 하측에는 상기 공기이동공에 공기를 분풍하여 상기 로터케이스 내에 형성된 표층을 외부로 배출하는 송풍부가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 송풍부는 상기 로터케이스의 저면에 형성되고, 공기를 보관하는 송풍케이스; 상기 송풍케이스에 연결되는 관로; 및 상기 관로에 결합되어 공기를 공급하는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로터케이스 저면에는 한 쌍의 송풍플랜지가 돌출 형성되어 상기 송풍케이스가 상기 송풍플랜지에 나사 또는 볼트 결합되어 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로터케이스의 배출구 전측에는 배출구와 설정된 간격 떨어져 배치되는 도어가 구비되고, 상기 도어는 상기 로터케이스 내에서 다량의 쌀의 배출을 저지하도록 쌀의 과도한 이송 압력을 차단하고 조절하는 탄성부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부는 상기 도어를 관통하여 상기 본체 전면에 고정되고, 외주에 나사산이 형성된 나사부재; 상기 나사부재의 외주에 설치되고, 상기 도어를 가압하여 탄성력을 제공하는 스프링; 및 상기 스프링의 이탈을 방지하고, 조임량에 따라 상기 도어에 작용하는 탄성력을 조절하는 조임부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연삭구동부는 상기 로터의 축에 연결되는 피동풀리; 상기 피동풀리에 일측이 감겨지고 타측이 구동풀리에 감겨지는 구동벨트; 및 상기 구동풀리에 축연결되어 구동력을 제공하도록 본체 내에 설치되는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 세라믹 정미기의 로터 연삭장치는 로터케이스 내에 세라믹 로터 또는 그라인더 로터를 선택적으로 자유롭게 교환하여 쌀의 표층을 저압의 괄박 제강방식으로 상처 없이 깍아 주므로 고 품질의 무세미를 생산할 수 있다.

또한, 나선돌기의 개수와 나선돌기의 각도를 조절한 각종의 로터케이스를 본체 내에서 교환 가능하게 구성하므로 쌀의 품종과 쌀의 송출량에 따라 로터케이스를 자유롭게 선택할 수 있다.

또한, 로터케이스에 미세한 공기이동공을 다수 형성하므로 송풍기를 통하여 관로를 거쳐 저면에서 공급되는 분풍으로 로터에 의해 쌀의 표면에서 형성된 표층을 외부로 불어 주어 배출 및 집진하므로 로터케이스 내부를 깨끗하게 유지하고 항상 균일한 저압을 유지하게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 외관 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 전체 구성 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치의 구성 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치에서 로터케이스와 세라믹 로터 분해 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 본 발명에 따른 로터 연삭장치의 사용 상태 측단면도.
도 6은 도 4에 도시된 본 발명에 따른 로터 연삭장치의 사용 상태 정단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치에서 로터케이스와 그라인드 로터 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치에서 도어 측단면도.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 연삭기의 하단부 측단면도.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 연삭기의 제1정미부 측단면도.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 연삭기의 제2정미부 측단면도.
도 12는 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 제1,제2롤러케이스와 제1,제2가압롤러의 분해 사시도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 정미기의 로터 연삭장치를 설명하도록 한다.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 외관 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 전체 구성 측단면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 연삭기의 하단부 측단면도이며, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 연삭기의 제1정미부 측단면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 연삭기의 제2정미부이고, 도 12는 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 제1,제2롤러케이스와 제1,제2가압롤러의 분해 사시도이다.

우선, 로터 연삭장치를 살펴보기 이전에 세라믹 연삭기에 대한 전체 구성을 살펴 본다.

도 1 내지 2 및 도 9 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 연삭기는, 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 구성은, 본체(2) 선별부(10), 로터연삭부(20), 제1이송부(50), 제1정미부(60), 제2이송부(80) 및 제2정미부(90)를 포함하여 이루어진다.

본체(2) 전면에는 내부를 투시할 수 있는 투명창을 갖고, 이물질 및 벌레 유입을 차단하는 커버(4)가 구비된다.

선별부(10)는 본체(2) 상에 설치되는 케이스(12), 케이스(12) 내에 설치되어 유입구를 통하여 공급되는 쌀에서 금속을 자력으로 부착하는 다수의 자력봉(14) 및 자력봉(14) 사이로 통과하여 하측으로 이송한 쌀에서 이물질을 걸러주는 선별망(16)을 포함하여 이루어진다.

로터연삭부(20)는 로터연삭부(20)는 본체(2) 내에 구비되고, 선별부(10)에서 하측으로 공급된 쌀을 로터(30)의 회전력으로 후측에서 전측으로 이송하면서 쌀 표층(과피, 정피)을 균일하게 깍아 준다.

제1이송부(50)는 로터연삭부(20)의 배출구로 배출된 쌀을 후측으로 이송한다.

제1이송부(50)는 로터연삭부(20)의 배출구 하단과 제1정미부(60)의 후측 상단에 서로 연결 형성되는 제1관로(52) 및 제1관로(52)의 내부에 길이방향으로 배치되고, 외주에 형성된 다수의 나선의 회전에 의해 쌀을 이송하는 제1스크류부재(54)를 포함한다.

제1스크류부재(54)는 축에 직접 연결된 구동수단을 이용하여 회전력을 발생하거나 하측에 구비된 제1구동부(74)의 동력을 전달받아 구동하도록 구성될 수 있다. 본 실시예에서 제1스크류부재(54)는 제1구동부(74)에 의해 회전하는 제1가압롤러(62)의 축에 장작된 풀리와 제1스크류부재(54)의 축에 장착된 풀리를 연결하는 벨트를 이용하여 동력을 전달받도록 구성된다.

제1정미부(60)는 제1이송부(50)에서 하강하여 공급된 쌀을 제1가압롤러(62)의 회전력으로 후측에서 전측으로 이송하면서 마찰로 잔류 미강을 제거한다.

제1정미부(60)는 본체(2) 내에 수평으로 배치되고, 제1가압롤러(62)가 회전 가능하게 설치되며, 미강이 배출되는 제1배출공(69)이 형성된 제1롤러케이스(68), 제1가압롤러(62)의 후측 외주에 형성되어 쌀을 전측으로 이송하는 제1나선부(70), 제1가압롤러(62)의 전측 외주에 형성되어 쌀을 모아주는 브이(V)자 형상의 제1브이돌기(72) 및 제1가압롤러(62)를 구동하는 제1구동부(74)를 포함한다.

제1롤러케이스(68)의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 제1브이돌기(72)가 제1롤러케이스(68)의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성된다.

제1구동부(74)는 제1가압롤러(62)의 축에 연결되는 피동풀리(75), 피동풀리(75)에 일측이 감겨지고 타측이 구동풀리(76)에 감겨지는 구동벨트(77) 및 구동풀리(76)에 축 연결되어 구동력을 제공하도록 본체(2) 내에 설치되는 구동모터(78)를 포함한다. 이때, 제1구동부(74)는 벨트 방식. 체인방식 또는 기타 다른 구동방식으로 제1가압롤러(62)의 축에 동력을 전달하도록 구성할 수 있다.

제2이송부(80)는 제1정미부(60)의 배출구로 배출된 쌀을 후측으로 이송한다.

제2이송부(80)는 제1정미부(60)의 배출구 하단과 제2정미부(90)의 후측 상단에 서로 연결 형성되는 제2관로(82) 및 제2관로(82)의 내부에 길이방향으로 배치되고, 외주에 형성된 다수의 나선의 회전에 의해 쌀을 이송하는 제2스크류부재(84)를 포함한다.

제2스크류부재(84)는 축에 직접 연결된 구동수단을 이용하여 회전력을 발생하거나 하측에 구비된 제2구동부(104)의 동력을 전달받아 구동하도록 구성될 수 있다. 본 실시예에서 제2스크류부재(84)는 제2구동부(104)에 의해 회전하는 제2가압롤러(92)의 축에 장작된 풀리와 제1스크류부재(84)의 축에 장착된 풀리를 연결하는 벨트를 이용하여 동력을 전달받도록 구성된다.

제2정미부(90)는 제2이송부(80)에서 하강하여 공급된 쌀을 제2가압롤러(92)의 회전력으로 후측에서 전측으로 이송하면서 마찰로 잔류 미강을 재차 제거하고 배출구로 배출한다.

제2정미부(90)는 본체(2) 내에 수평으로 배치되고, 제2가압롤러(92)가 회전 가능하게 설치되며, 미강이 배출되는 제2배출공(99)이 형성된 제2롤러케이스(98), 제2가압롤러(92)의 후측 외주에 형성되어 쌀을 전측으로 이송하는 제2나선부(100), 제2가압롤러(92)의 전측 외주에 형성되어 쌀을 모아주는 브이(V)자 형상의 제2브이돌기(102) 및 제2가압롤러(92)를 구동하는 제2구동부(104)를 포함한다.

제2롤러케이스(98)의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 제2브이돌기(102)가 제2롤러케이스(98)의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성된다.

제2구동부(104)는 제2가압롤러(92)의 축에 연결되는 피동풀리(105), 피동풀리(105)에 일측이 감겨지고 타측이 구동풀리(106)에 감겨지는 구동벨트(107) 및 구동풀리(106)에 축 연결되어 구동력을 제공하도록 본체(2) 내에 설치되는 구동모터(108)를 포함한다. 이때, 제2구동부(104)는 벨트 방식. 체인방식 또는 기타 다른 구동방식으로 제2가압롤러(92)의 축에 동력을 전달하도록 구성할 수 있다.

본체(2)의 하부에는 로터연삭부(20)의 로터케이스(22)의 공기이동공(24)에서 송풍기(28)에 의해 분풍 배출된 쌀의 표층과, 제1정미부(60)의 제1롤러케이스(68)의 배출공 및 제2정미부(90)의 제2롤러케이스(98)의 배출공에서 송풍기(67)에 의해 분풍 배출된 잔류미강을 서로 연통된 상태에서 흡입하게 하는 집진부(110)가 형성된다.

한편, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 로터 연삭장치의 구성을 상세하게 살펴 본다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치의 구성 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치에서 로터케이스와 세라믹 로터 분해 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 본 발명에 따른 로터 연삭장치의 사용 상태 측단면도이고, 도 6은 도 4에 도시된 본 발명에 따른 로터 연삭장치의 사용 상태 정단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치에서 로터케이스와 그라인드 로터 분해 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 연삭장치에서 도어 측단면도이다.

도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터 연삭장치는, 유입관(21), 로터케이스(22), 로터(30), 나선 돌기(32) 및 연삭구동부(40)를 포함하여 이루어진다.

유입관(21)은 본체(2) 내에 구비되고, 외부에서 쌀을 유입하여 일시 보관한다. 유입관(21)은 선별부(10)의 케이스(12)의 하측에 구비된 배출구와 연결되도록 구성된다.

로터케이스(22)는 유입관(21)의 전측에 일측이 결합되고, 본체(2)에 타측이 결합되며, 쌀을 배출구로 배출하도록 원통 형상으로 형성된다.

로터케이스(22)의 양측에는 연결플랜지(23)가 각각 형성되어 유입관(21)과 본체(2)에 각각 플랜지 결합된다.

로터(30)는 로터케이스의(22) 공간부에 로터축(33)에 의해 회전 가능하게 배치되고, 쌀의 표층을 균일하게 깍아주도록 하나 이상 형성된다.

로터케이스(22)의 내주면과 로터(30)의 외주면 사이에는 쌀 표층을 균일하게 깍아 주기 위해 설정된 간격을 갖도록 구성된다.

로터(30)는 세라믹 소재를 갖는 세라믹 로터(30a) 또는 금강사를 회전 표면에 갖는 그라인더 로터(30b)를 쌀의 수분 함량에 따라 선택적으로 교체 가능하게 구성된다.

세라믹 로터(30a)는 쌀에 상처를 주지 않고 쌀 표면의 미강층을 균일하게 깍아 주는 역할을 한다.

세라믹 로터(30a)와 그라인더 로터(30b)는 로터축(33)에 각각 2개씩 장착된다.

세라믹 로터(30a)는 축을 중심으로 원주방향으로 배치된 다수 개의 호형 판체(30d) 사이에 길이 방향으로 길게 배열된 다수 개의 세라믹 돌기(30c)가 구비된다. 호형 판체(30d)는 매끈한 표면을 갖는 금속재를 사용하는 것이 바람직하다.

세라믹 돌기(30c)는 호형 판체(30d)에 대해 축 방향으로 돌출 형성되어 쌀의 표층을 깍아준다.

세라믹 돌기(30c)는 길이 방향으로 다수 개 서로 연결하여서 사용하는 것이 바람직하다. 세라믹 돌기(30c)는 삼각기둥형상으로 형성되고, 삼각기둥 모서리 부분을 돌출 형성하는 것이 바람직하다.

그라인더 로터(30b)를 사용하는 경우는 바짝 마른 쌀 또는 습기를 먹은 쌀이 진입되는 경우, 세라믹 로터(30a)로는 제대로 표층 제거가 제대로 이루어지지 않으므로 쌀이 상하더라도 그라인더 로터(30b)를 사용하는 것이다.

즉, 그라인더 로터(30b)를 사용하는 빈도는 높지 않지만 필요에 따라 사용가능성을 열어두기 위하여 자유 교환방식을 채택하는 것이다.

나선 돌기(32)는 로터케이스(22) 내측면에 설정된 간격으로 다수 배치되고, 상기 로터(30)의 회전에 의해 걸림 작용으로 쌀의 이송을 도와준다.

나선 돌기(32)는 6개를 로터케이스(22) 내측면에 용접에 의해 등 간격으로 일체로 고정하여 형성하는 것이 바람직하다,

물론, 나선돌기(32)의 개수와 나선돌기(32)의 나선 각도는 쌀의 품종과 쌀의 송출량에 따라 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있다.

로터(30)의 회전방향은 나선돌기(32)의 나선 형성방향과 동일 방향인 것이 쌀이 나선돌기(32)에 걸려지면서 전측으로 이송하는 데 도움을 주므로 바람직하다.

로터축(33)에는 상기 로터(30)의 후측에 결합되어 쌀의 전측 진행을 도와주는 스크류부(34)가 구비된다.

로터(30)가 회전하는 경우, 로터케이스(22)의 내측에 형성된 나선 돌기(32)의 외측면에 쌀이 걸려지면서 걸림 작용으로 후측에서 전측으로 이송되어져 전방에 형성된 로터케이스(22)의 배출구로 배출된다.

스크류부(34)와 하나 이상의 상기 로터(30)는 고정부(31)에 의해 서로 연결 고정된다.

고정부(31)는 스크류부(34) 또는 로터(30)의 전측면에 돌출 형성되는 고정돌기(31a) 및 고정돌기(31a)가 삽입되어 고정되도록 로터(30)의 후측에 함몰 형성되는 고정홈(31b)를 포함한다.

고정돌기(31a)와 고정홈(31b)은 2개 이상 형성되는 것이 바람직하다.

스크류부(34)는 로터축(33)에 키이부재로 고정되는 것이 바람직하다.

로터케이스(22)에는 외부와 내부가 서로 연통되게 하는 공기이동공(24)이 다수 형성된다.

로터케이스(22)의 하측에는 공기이동공(24)에 공기를 분풍하여 로터케이스(22) 내에 형성된 쌀의 표층을 외부로 배출하는 송풍부(18)가 구비된다.

공기이동공(24)의 길이가 긴 장공 형상으로 형성되되, 나선 돌기(32)가 형성되는 방향으로 형성되는 것이 바람직하다.

송풍부(18)는 로터케이스(22)의 저면에 형성되고, 공기를 보관하는 송풍케이스(27), 송풍케이스(27)에 연결되는 관로(26) 및 관로(26)에 결합되어 공기를 공급하는 송풍기(28)를 포함한다.

관로(26)는 플렉시블한 주름관인 것이 바람직하다.

로터케이스(22) 저면에는 한 쌍의 송풍플랜지(25)가 돌출 형성되어 송풍케이스(27)가 송풍플랜지(25)에 나사 또는 볼트 결합되어 고정된다.

로터케이스(22)의 배출구의 전측에는 배출구와 설정된 간격 떨어져 개방 배치되는 도어(21)가 구비된다.

도어(21)는 로터케이스(22) 내에서 배출구를 통해 다량의 쌀의 배출을 저지하도록 쌀의 과도한 이송 압력을 차단하고 조절하는 탄성부(35)를 구비한다.

탄성부(35)는 도어(21)를 관통하여 본체(2) 전면에 고정되고, 외주에 나사산이 형성된 나사부재(36), 나사부재(36)의 외주에 설치되고, 도어(21)를 가압하여 탄성력을 제공하는 스프링(38) 및 스프링(38)의 이탈을 방지하고, 조임량에 따라 도어(21)에 작용하는 탄성력을 조절하는 조임부재(39)를 포함한다.

도어(21)는 평상시 로터케이스(22)의 배출구를 일정하게 개방시킨 상태에서 있으므로 이물질 및 벌레가 로터케이스(22)의 내부로 유입되는 것을 차단하는 역할을 수행한다.

도어(21)의 상측은 본체(2)에 대해 힌지 회동가능하도록 구성된다.

연삭구동부(40)는 로터(30)의 축에 연결되는 피동풀리(42), 피동풀리(42)에 일측이 감겨지고 타측이 구동풀리(44)에 감겨지는 구동벨트(46) 및 구동풀리(44)에 축 연결되어 구동력을 제공하도록 본체(2) 내에 설치되는 구동모터(48)를 포함한다.

물론, 연삭구동부(40)는 벨트 방식이 아닌 체인방식 또는 기타 다른 구동방식으로 동력을 전달하도록 구성할 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 로터 연삭장치의 작용 및 효과를 살펴보도록 한다.

도 2를 참조하면, 본체(2) 상단에 구비된 선별부(10)의 유입구를 통해 케이스(12) 내부로 쌀을 공급하고, 쌀에 포함된 금속을 케이스(12) 내에 일렬로 다수 개 배열 설치된 자력봉(14)으로 부착한다.

그리고, 금속을 제거한 쌀을 자중에 의해 하측으로 이송하여 선별망(16)에서 이물질을 걸러 준다.

연이어서, 도 2 및 도 3 내지 도 9를 참조하면, 선별망(16)에서 걸러진 쌀은 케이스(12)의 하측 배출구에 연결된 관로를 거쳐 개폐도어(18)의 개방작동을 통해 하측으로 로터연삭장치(20)의 로터케이스(22)의 후측으로 공급된다.

그리고, 연삭구동부(40)의 구동모터(48), 구동풀리(44), 구동벨트(46) 및 피동풀리(42)를 거쳐 로터(30)를 회동시킨다.

로터(30)로서 세라믹로터(30a)를 사용하는 경우, 세라믹 로터(30a)가 회전함에 따라 제1스크류부(34)를 거쳐 쌀이 전측으로 이송되고, 로터케이스(22)의 내측면에 형성된 나선 돌기(32)에 대하여 쌀이 걸려지면서 전측으로 강제 이송되면서 배출구로 배출된다.

이때, 세라믹로터(30a)에 등간격으로 미세하게 돌출 형성된 세라믹소재가 쌀의 표층(과피, 종피)을 긁어내면서 깍아내는 괄박 제강(刮剝 除糠)을 수행하게 되므로 미세한 표층이 남게 된다.

표층은 송풍기(28)에서 불어주는 분풍이 관로(26) 및 송풍케이스(27)를 거쳐 이송하여 로터케이스(22)의 하측으로 부터 공기이동공(24)을 거쳐 불어주게 되어 외부로 배출하게 된다. 외부로 배출된 표층은 본체(2)의 하부에 구비된 집진부(110)에서 흡입하여 제거된다.

따라서, 로터케이스(22)는 항상 일정한 저압 상태를 유지하게 된다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 로터케이스(22) 내에서 세라믹로터(30a) 대신에 그라인더 로터(30b)를 적용하고자 한다면, 전측으로부터 2개의 세라믹로터(30a)를 분리하고 2개의 그라인더 로터(30b)를 대신 교환하여 적용하므로 로터(30)를 자유변경방식으로 자유자재로 교환적용할 수 있다.

이때, 세라믹로터(30a) 또는 그라인더 로터(30b)를 쌀의 품종에 맞는 여러가지 각도의 다른 세라믹 로터 또는 그라인더 로터를 교환하여 적용할 수도 있다.

스크류부재(34), 세라믹 로터(30a) 및 그라인더 로터(30b)의 전측면에 고정부(31)인 고정돌기(31a)가 하나 이상 형성되어 세라믹 로터(30a) 및 그라인더 로터(30b)의 후측면에 형성된 고정홈(31b)에 끼워지므로 서로 연결 고정된다.

한편, 로터(30)의 회전에 의해 로터케이스(22)의 전측으로 이송하는 쌀은 도어(21)와 로터케이스(22)의 배출구 사이의 개방공간을 통하여 배출되고, 도어(21)는 평상시 설정된 개방 간격을 갖는 상태로 있으므로 이물질 및 벌레가 로터케이스(22) 내부로 유입되는 것을 차단한다.

이때, 도어(21)에 과도하게 쌀이 배출되어 설정된 압력 이상의 압력이 가하여지는 경우, 도어(21)가 상측 힌지를 중심으로 개방되면서 스프링(38)을 나사부재(36)에 체결된 조임부재(39) 방향으로 눌려주게 되고, 과도한 압력이 해소되면 원상 복귀하게 된다.

스프링(38)을 압축하면서 도어(21)가 약간 더 개방되지만, 쌀의 배출을 최대한 저지하게 되어 쌀을 도정을 최대한 도와주게 된다.

로터연삭장치(20)의 배출구로 배출된 쌀은 제1이송부(50)의 제1관로(52) 내에서 회동하는 제1스크류부재(54)를 거쳐 후측으로 이송하게 되고, 후측에서 하강하여 제1정미부(60)의 제1롤러케이스(68)의 후측에 위치한다.

제1롤러케이스(68) 내에서 설치된 제1가압롤러(62)를 제1구동부(74)의 제1구동부(74)의 구동모터(78), 구동풀리(76), 구동벨트(77), 피동풀리(75)를 거쳐 구동한다.

이와 같이, 제1가압롤러(62)가 회전함에 따라 제1나선부(70)에 의해 전측으로 이송하는 쌀이 제1가압롤러(62)의 외주면에 형성된 제1브이돌기(72)에 의해 중심으로 모여지면서 회동하게 된다.

그리고, 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이, 제1롤러케이스(68)의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 제1브이돌기(72)가 제1롤러케이스(68)의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성된다.

송풍기(67)에서 공급된 분풍은 상측에 있는 이송관로에서 제1가압롤러(62)의 축에 형성된 중공 공간을 거쳐 회전하는 제1가압롤러(72)의 제1브이돌기(72) 내측에 형성된 제1토출구(64)를 거쳐 분풍을 공급하여 제1롤러케이스(68)의 정백실 내부의 저압을 상태를 유지하게 되어 쌀이 깨지거나 부서지는 것을 방지하고, 쌀의 표면을 매끈하게 유지시켜 준다.

즉, 제1정미부(60)에 의한 저압균일 도정방식은 갈매기 형상의 제1브이돌기(72)에 의해 저압-고압-저압 순으로 순환구조를 통한 원운동의 순환 특수마찰 구조와, 제1브이돌기(72)의 내측 제1토출구(64)에서 분풍마찰을 함으로써 순환구조에서 발생되는 박리된 미강을 외부로 자연스럽게 방출시킨다.

제1롤러케이스(68)의 전측 개방공간으로 이송된 쌀은 제2이송부(80)의 제2관로(82) 내에서 회동하는 제2스크류부재(84)를 거쳐 후측으로 이송하게 되고, 후측에서 하강하여 제2정미부(90)의 제2롤러케이스(98)의 후측에 위치한다.

제2롤러케이스(98) 내에서 설치된 제2가압롤러(92)를 제2구동부(104)의 구동모터(108), 구동풀리(106), 구동벨트(107), 피동풀리(105)를 거쳐 구동한다.

이와 같이, 제2가압롤러(92)가 회전함에 따라 제2나선부(100)에 의해 전측으로 이송하는 쌀이 제2가압롤러(92)의 외주면에 형성된 제2브이돌기(102)에 의해 중심으로 모여지면서 회동하게 된다.

그리고, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 제2롤러케이스(98)의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 제2브이돌기(102)가 제2롤러케이스(98)의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성된다.

송풍기(67)에서 공급된 분풍은 상측에 있는 이송관로에서 제2가압롤러(92)의 축에 형성된 중공 공간을 거쳐 회전하는 제2가압롤러(102)의 제2브이돌기(102) 내측에 형성된 제2토출구(94)를 거쳐 분풍을 공급하여 제2롤러케이스(98)의 정백실 내부의 저압을 상태를 유지하게 되어 쌀이 깨지거나 부서지는 것을 방지하고, 쌀의 표면을 매끈하게 유지시켜 준다.

즉, 제2정미부(90)에 의한 저압균일 도정방식은 갈매기 형상의 제2브이돌기(102)에 의해 저압-고압-저압 순으로 순환구조를 통한 원운동의 순환 특수마찰 구조와, 제2브이돌기(102)의 내측 제2토출구(94)에서 분풍마찰을 함으로써 순환구조에서 발생되는 박리된 미강을 외부로 자연스럽게 방출시킨다.

제2롤러케이스(98)의 전측 개방공간으로 이송된 쌀은 제2정미부(90)의 배출구 개방공간 하측으로 연결된 이송관로를 거쳐 후속 공정으로 이송된다.

이때, 제1,제2토출구(64)(94)를 거쳐 토출된 분풍에 의해 쌀에서 분리된 잔류미강이 제1,제2롤러케이스(68)(8)의 제1,제2배출공(69)(99)을 통해 외부로 배출되어 진다. 외부로 배출된 잔류 미강은 본체(2)의 하부에 구비된 집진부(110)에서 흡입하여 제거된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

2 : 본체 10 : 선별부
20 : 로터 연삭장치 21 : 유입관
22 : 로터케이스 24 : 공기 이동공
27 : 송풍케이스 30 : 로터
30a : 세라믹 로터 30b : 그라인더 로터
32 : 나선돌기 34 : 스크류부
35 : 탄성부 40 : 연삭구동부
50 : 제1이송부 60 : 제1정미부
80 : 제2이송부 90 : 제2정미부

Claims (13)

1. 본체 내에 구비되고, 외부에서 쌀을 유입하여 일시 보관하는 유입관;
   상기 유입관의 전측에 일측이 결합되고, 상기 본체에 타측이 결합되며, 쌀을 배출구로 배출하는 원통 형상의 로터케이스;
   상기 로터케이스의 공간부에 로터축에 의해 회전 가능하게 배치되고, 쌀의 표층을 균일하게 깍아주는 하나 이상의 로터;
   상기 로터케이스 내측면에 설정된 간격으로 다수 배치되고, 상기 로터의 회전에 의해 걸림 작용으로 쌀의 이송을 도와주는 나선 돌기; 및
   상기 로터를 회전하도록 로터축에 동력을 제공하는 연삭구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 로터케이스의 양측에는 연결플랜지가 각각 형성되어 상기 유입관과 상기 본체에 각각 플랜지 결합되고,
   상기 로터케이스의 내주면과 상기 로터의 외주면 사이에는 쌀 표층을 균일하게 깍아 주기 위해 설정된 간격을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 로터는 세라믹 소재를 갖는 세라믹 로터 또는 금강사를 회전 표면에 갖는 그라인더 로터를 쌀의 수분 함량에 따라 선택적으로 교체 가능하게 구성되고,
   상기 세라믹 로터와 상기 그라인더 로터는 상기 로터축에 각각 2개씩 장착되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 세라믹 로터는 축을 중심으로 원주방향으로 배치된 다수 개의 호형 판체 사이에 길이 방향으로 길게 배열된 다수 개의 세라믹 돌기가 구비되고,
   상기 세라믹 돌기는 상기 호형 판체에 대해 축 방향으로 돌출 형성되어 쌀의 표층을 깍아 주는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 로터축에는 상기 로터의 후측에 결합되어 쌀의 전측 진행을 도와주는 스크류부가 구비되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 스크류부와 하나 이상의 상기 로터는 고정부에 의해 서로 연결 고정되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
7. 제 6 항에 있어서, 상기 고정부는
   상기 스크류부 또는 상기 로터의 전측면에 돌출 형성되는 고정돌기; 및
   상기 고정돌기가 삽입되어 고정되도록 상기 로터의 후측에 형성되는 고정홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 로터케이스에는 외부와 내부가 서로 연통되게 하는 공기이동공이 다수 형성되고,
   상기 로터케이스의 하측에는 상기 공기이동공에 공기를 분풍하여 상기 로터케이스 내에 형성된 표층을 외부로 배출하는 송풍부가 구비되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
9. 제 8 항에 있어서, 상기 송풍부는
   상기 로터케이스의 저면에 형성되고, 공기를 보관하는 송풍케이스;
   상기 송풍케이스에 연결되는 관로; 및
   상기 관로에 결합되어 공기를 공급하는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 로터케이스 저면에는 한 쌍의 송풍플랜지가 돌출 형성되어 상기 송풍케이스가 상기 송풍플랜지에 나사 또는 볼트 결합되어 고정되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
    
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 로터케이스의 배출구 전측에는 배출구와 설정된 간격 떨어져 배치되는 도어가 구비되고,
    상기 도어는 상기 로터케이스 내에서 다량의 쌀의 배출을 저지하도록 쌀의 과도한 이송 압력을 차단하고 조절하는 탄성부를 구비하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
    
12. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성부는
    상기 도어를 관통하여 상기 본체 전면에 고정되고, 외주에 나사산이 형성된 나사부재;
    상기 나사부재의 외주에 설치되고, 상기 도어를 가압하여 탄성력을 제공하는 스프링; 및
    상기 스프링의 이탈을 방지하고, 조임량에 따라 상기 도어에 작용하는 탄성력을 조절하는 조임부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
    
13. 제 1 항에 있어서, 상기 연삭구동부는
    상기 로터의 축에 연결되는 피동풀리;
    상기 피동풀리에 일측이 감겨지고 타측이 구동풀리에 감겨지는 구동벨트; 및
    상기 구동풀리에 축연결되어 구동력을 제공하도록 본체 내에 설치되는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 로터 연삭장치.
    

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