JP2000005610A - 精穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀粒からの糠の削り取り機能と、削り取られ
た糠の排出機能とを両立させてそれらをともに向上させ
ることが可能となる精穀装置を提供する。 【解決手段】除糠筒Ｎ内に回転駆動自在に配置された回
転体Ｒの外周部に、除糠筒Ｎの内周面と回転体Ｒの外周
面との間を移送される穀粒を搗精する搗精手段として、
穀粒の表面に接触するブラシを備えたブラシ式搗精部Ｂ
Ｔと、穀粒に対して面状の受け部の接触による研削作用
又は摩擦作用により搗精機能を発揮する面接触式搗精部
ＭＴとを夫々備えて構成され、穀粒から剥離した糠を除
糠筒Ｎの多孔部５６ａを通して排出するように通風する
通風手段Ｆが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、除糠筒内に回転駆
動自在に配置された回転体の外周部に、前記除糠筒の内
周面と前記回転体の外周面との間を移送される穀粒を搗
精する搗精手段が設けられ、穀粒から剥離した糠を前記
除糠筒の多孔部を通して排出するように通風する通風手
段が設けられた精穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記構成の精穀装置において、従来で
は、例えば特開平１０‐２４２４１号公報に示されるよ
うに、前記回転体の外周部に設けられる搗精手段とし
て、回転体の軸芯方向視において、周方向に沿って所定
間隔毎に部分的に位置する状態で且つ搗精作用領域にお
ける穀粒移送方向のほぼ全範囲にわたる状態でブラシが
設けられる構成となっており、前記除糠筒は、砥石部材
と多孔部とを周方向に交互に備えた構成となっており、
穀粒表面に残っている糠をブラシにより擦りとって剥離
した糠は多孔部を通して排出するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の精穀装
置は、除糠筒と回転体の間で穀粒を移送しながら、適度
な弾力性を有するブラシにより穀粒の表面に残留する糠
を擦り取るようにしたものであるが、ブラシによる糠の
擦り取り作用は十分発揮しやすいものの、次のような面
で未だ改善の余地があった。

【０００４】つまり、除糠筒において、砥石部材の配置
割合が多く、多孔部の配置割合が少なくなっているの
で、砥石部材によって穀粒表面の糠を削り取る機能が十
分に発揮されて糠等の削り屑が多く発生するにもかかわ
らず、その削り屑を排出する能力が不足して、除糠筒内
に残留した削り屑が穀粒表面に付着して精穀仕上がりが
良好でないものになるおそれがあった。

【０００５】そこで、このような不利を解消するため
に、前記除糠筒における多孔部の割合を多くさせるため
に、例えば、除糠筒をほぼ全周にわたって多孔部を形成
する構成とする等、多孔部の配置割合を多くすることが
考えられる。しかし、このように多孔部の配置割合を多
くすると、削り屑の外部への排出は能率良く行われるも
のの、穀粒に対する糠の削り取り作用が低下して、十分
な糠の削り取りが行えないものとなってしまい、十分な
精穀機能を発揮できないおそれがあった。

【０００６】本発明は、かかる点に着目してなされたも
のであり、その目的は、穀粒からの糠の削り取り機能
と、削り取られた糠の排出機能とを両立させてそれらを
ともに向上させることが可能となる精穀装置を提供する
点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の構成に
よれば、前記搗精手段が、前記穀粒の表面に接触するブ
ラシを備えたブラシ式搗精部と、前記穀粒に対して面状
の受け部の接触による研削作用又は摩擦作用により搗精
機能を発揮する面接触式搗精部とを夫々備えて構成され
ている。

【０００８】従って、除糠筒と回転外周部との間を移送
される穀粒に対して、回転体の外周部に備えられたブラ
シ式搗精部におけるブラシが表面に接触して、弾力性を
有するブラシによって穀粒表面に残っている糠を有効に
擦り取ることができ、又、前記移送される穀粒に対し
て、回転体の外周部に備えられた面接触式搗精部におけ
る面状の受け部が接触することによる研削作用又は摩擦
作用によって、穀粒の表面に付着する糠を穀粒表面から
有効に剥離させることができる。そして、剥離した糠は
通風手段によって多孔部を通して外部に排出される。

【０００９】従って、面接触式搗精部による穀粒表面か
らの糠の剥離機能と、ブラシ式搗精部による穀粒表面に
付着する糠の擦り取り機能とを共に備える構成とするこ
とによって、例えば、除糠筒を多孔部の配置割合の多い
構成として糠の外部への排出機能を高めるようにして
も、穀粒表面への糠の残留を極力少ないものにして精穀
仕上がりを良好なものにすることが可能となる。

【００１０】請求項２に記載の構成によれば、前記ブラ
シ式搗精部と、前記面接触式搗精部とが、前記穀粒の移
送方向に沿い、かつ、前記ブラシ式搗精部が前記面接触
式搗精部よりも移送方向下手側に位置して並設される状
態で前記回転体に設けられている。

【００１１】従って、穀粒は除糠筒と回転体との間を移
送されるに伴って移送方向上手側にて前記面接触式搗精
部での研削作用又は摩擦作用によって糠が有効に剥離さ
れて、移送方向下手側においては、ブラシによる擦り取
り作用により、穀粒表面に残留する糠を擦り取ることが
できて、糠の剥離作用と擦り取り作用とを適正な順番で
行わせることにより、移送方向下手側端部から排出され
る穀粒における表面に残留する糠の量を極力少なくする
ことができるものとなる。

【００１２】請求項３に記載の構成によれば、前記ブラ
シ式搗精部と、前記面接触式搗精部とが、前記回転間体
の周方向に沿って並設される状態で前記回転体に設けら
れている。

【００１３】例えば、穀粒移送方向に沿って並設される
構成とし且つ十分な機能を発揮するためには各搗精部の
移送方向での配置長さを十分に取るようにすれば、配置
スペースが多く必要で装置全体が大型化する不利がある
が、回転体の周方向に沿ってブラシ式搗精部と面接触式
搗精部とが並設されることから、このような不利がなく
装置を大型化させることがない。

【００１４】請求項４に記載の構成によれば、前記除糠
筒が前記多孔部を全周又はほぼ全周にわたって形成され
る状態で構成されているので、除糠筒は通気面積が広く
て削り屑の排出能力が大きい多孔部を設けることがで
き、剥離した糠を含む削り屑をその多孔部を通して効率
よく排出することができ、穀粒の表面に残留する糠を極
力少なくすることができる。

【００１５】請求項５に記載の構成によれば、前記ブラ
シが、合成樹脂に砥粒を担持した材料にて形成されてい
る。

【００１６】合成樹脂の硬度は砥粒に比べて低く柔らか
いので、合成樹脂部分が早く摩耗してブラシ先端には多
数の細かい砥粒が露出するので、ブラシの先端が穀粒表
面に接触すると、その先端に露出している砥粒が穀粒表
面に残っている糠を削り取りながら柔らかい合成樹脂部
分が穀粒表面を研磨する。

【００１７】その結果、適切な糠の削り取り機能を発揮
できて、過度の研削による削り過ぎがなく、穀粒表面に
傷をつける等の不利のない適正な精穀処理を行えるもの
となった。

【００１８】請求項６に記載の構成によれば、前記面接
触式搗精部が、前記穀粒に対する研削機能により穀粒表
面の糠を剥離させる面状の受け部を備えた砥石部材にて
構成されている。

【００１９】従って、回転体の回転駆動に伴って回転体
と除糠筒との間を移送される穀粒は、回転体の外周部に
備えられた砥石部材の研削作用によって穀粒表面の糠が
有効に削り取られて剥離することになる。

【００２０】請求項７に記載の構成によれば、前記面接
触式搗精部が、一連に連なる滑らか面であって穀粒に対
して摩擦機能により穀粒表面の糠を剥離させる面状の受
け部を備えた摩擦部材にて構成されている。

【００２１】従って、回転体の回転駆動に伴って回転体
と除糠筒との間を移送される穀粒は、回転体の外周部に
備えられた摩擦部材の摩擦作用によって穀粒表面の糠が
剥離されるとともに、砥石部材のように穀粒表面を削り
過ぎることなく、表面を光沢のある状態できれいに仕上
げることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る精穀装置につ
いて図面に基づいて説明する。精穀装置は、穀粒の一例
である米粒（玄米）が図示しない前処理用精穀装置にて
精穀処理された後に、穀粒表面に付着している糠を取り
除くいわゆる研米処理を行うように構成され、図１に示
すように、搗精すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供
給部Ａにより下部の受入口１から供給された米粒を上部
の排出口２へ搬送しながら搗精する搗精室３を備えた搗
精部Ｂ、搗精室３を流動して排出口２から排出される米
粒に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、搗精部Ｂで搗精
された米粒を排出する排出部Ｄ、搗精室３にて米粒から
分離された糠の排出及び米粒冷却のため空気を通風する
通風手段としての通風部Ｆを主な構成要素として備えて
いる。

【００２３】前記供給部Ａは、受入口１に連通接続した
米粒供給路１８と、その米粒供給路１８内に回転自在に
支持して設けた横送りスクリュー１９と、その横送りス
クリュー１９を回転駆動する電動モータＭ１と、米粒供
給路１８に連通接続したホッパ２０と、そのホッパ２０
の排出口に介装したシャッタ２１とから構成してある。
電動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転させ、シャ
ッタ２１の開度調整により、受入口１への米粒の供給量
を調整するように構成してある。

【００２４】次に、図１及び図５に基づいて、排出部Ｄ
及び抵抗付与部Ｅについて説明を加える。排出部Ｄは、
フランジ付円筒状部４ｂの上部に連結した基枠４の排出
室形成用の円筒状部４ｄの内部に排出室２２を形成し、
その円筒状部４ｄに排出室２２内部に連通する二基の排
出シュート２３ａ，２３ｂを接続して構成してある。
尚、排出シュート２３ａは搗精した米粒を装置外部に排
出するために設けられ、排出シュート２３ｂは搗精した
米粒をホッパ２０に還元して、再度、搗精処理を行うた
めに設けられ、排出シュート２３ａ，２３ｂの入口に装
備した半円筒状のシャッター４１を円筒状部内面に沿っ
てスライド回転移動させることにより、排出室２２内の
米粒の排出先を装置外部とホッパ２０とに切り換えるこ
とができるように構成されている。

【００２５】抵抗付与部Ｅは、円筒状部４ｄの上部に連
結した基枠４の支持枠案内部４ｅに対して、搗精室３の
内部から排出口２に向かって流動する米粒の流動方向、
即ち、上下方向に往復移動自在に支持して設けた支持枠
２４と、その支持枠２４に対して、上下方向に往復移動
自在に支持して設けた抵抗体２５と、その抵抗体２５を
排出口２に近づく方向、即ち、下方に付勢するように支
持枠２４に対して設けたバネ体２６と、支持枠２４を上
下方向に往復移動駆動する電動モータＭ３とを備えて構
成してある。

【００２６】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部４ｅに対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとを設けて構成してあり、
抵抗盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体
２５ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してあ
る。バネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵
抗盤２５ａと支持枠２４とにより挟持してある。

【００２７】そして、支持枠２４の外周面にラックギア
２７を固着し、そのラックギア２７を、バネ圧調整用電
動モータＭ３の出力軸に固着したピニオンギア２８に噛
合して、電動モータＭ３の正方向及び逆方向回転によ
り、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動するように構
成してある。つまり、電動モータＭ３の作動により、抵
抗体２５と支持枠２４との相対位置関係の調整すること
により、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、
米粒の精白度を調整するように構成してある。

【００２８】次に、図１に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｆに対して、吸引フ
ァン２９の吸引口を接続してある。又、軸支用円筒状部
４ｃに給気路３０を連通接続し、圧送ファン３１の吐き
出し口を給気路３０に接続してある。給気路３０には、
圧送ファン３１にて圧送する風量を調整するダンパ３２
を介装してある。

【００２９】そして、吸引ファン２９及び圧送ファン３
１を作動させると、吸引ファン２９及び圧送ファン３１
の協働により、図１中において実線矢符にて示すよう
に、圧送ファン３１から圧送された空気は、給気路３
０、空気溜まり部３３、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通気孔
１０ａ、凹部４３ｂを順次通流して、後述するような通
気孔４３ｃからブラシ４２に対してその植毛方向に噴出
し、更に、搗精室３、通気孔５６ａが形成されている多
孔部５６ｂ、糠回収室７、糠排出シュート部４ｆを順次
通流して、吸引ファン２９の吐き出し口から外部に排出
され、それと並行して、搗精室３にて搗精処理に伴って
米粒から分離された糠及びブラシ４２が磨耗して分離さ
れた残滓等も排出される。

【００３０】尚、後述するようなブラシ４２が磨耗して
残滓が生じるが、その量は、例えば、２０ｔの米粒を搗
精した場合、ブラシ４２は僅かに１ｍｍ程度磨耗するだ
けであることからも分かるように、極めて微量であり、
その残滓は、吸引ファン２９及び圧送ファン３１による
通風により糠とともに排出される。

【００３１】ダンパ３２の調整によって、吸引ファン２
９にて吸引される風量が、圧送ファン３１にて圧送され
る風量よりも大になるように調整して、搗精室３内を負
圧に保つように構成してある。通気孔１５やその他の溝
間からも空気が吸い込まれるので、具体的には、吸引フ
ァン２９による吸引風量を圧送ファン３１による圧送風
量の１．３倍程度としてある。

【００３２】次に、搗精部Ｂについて説明する。搗精部
Ｂには、除糠筒Ｎ内に搗精用回転体Ｒが回転駆動自在に
備えられ、搗精用回転体Ｒの外周部には、詳細について
は後述するが、その除糠筒Ｎ内を移送される米粒の表面
に接触させるべく植毛したブラシ４２を備えたブラシ式
搗精部ＢＴと、穀粒に対して面状の受け部の接触による
研削作用により搗精機能を発揮する面接触式搗精部ＭＴ
とが設けられ、供給された米粒を搗精用回転体Ｒと除糠
筒Ｎとの間を移送しながら搗精するように構成されてい
る。

【００３３】基枠４の円筒状部４ａの上端部に、基枠４
のフランジ付円筒状部４ｂを連結し、そのフランジ付円
筒状部４ｂの上部開口を排出口２とし、円筒体６の周壁
に受入口１を形成してある。フランジ付円筒状部４ｂの
フランジと円筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７が
外部に対して開口するように通気孔１５を形成してあ
る。又、円筒状部４ａの下端部に連通する状態で、基枠
４の糠排出シュート部４ｆを設けてある。

【００３４】除糠筒Ｎについて、説明を加える。円筒状
部４ａの内部にその円筒状部４ａと同軸状に、上下方向
に連結して、多孔部を構成する金属製スクリーン部材５
６を略円筒状に形成したドラムスクリーン５７と円筒体
６とを配設し、ドラムスクリーン５７と円筒体６の内部
に搗精室３を形成し、ドラムスクリーン５７と円筒体６
の外側に糠回収室７を形成してある。つまり、ドラムス
クリーン５７と円筒体６により除糠筒Ｎを構成してあ
る。尚、円筒状部４ａにおけるドラムスクリーン５７と
対向する部分は、透明な部材で形成してあり、糠回収室
７を外部から透視できるように構成してある。

【００３５】このドラムスクリーン５７は、スクリーン
部材５６の全面に亘って、搗精に伴って米粒から剥離し
た糠を糠回収室７に排出するための多数の通気孔５６ａ
を穿設して、多孔部５６ｂが構成されている。従って、
この除糠筒Ｎは、穀粒から剥離した糠を外部に排出する
ための多孔部５６ｂが周方向に沿ってほぼ全周にわたっ
て形成される状態で構成されることになる。

【００３６】そして、図６に示すように、米粒表面をス
クリーン部材５６の内面に接触させて糠を剥離し、か
つ、米粒表面に押し付けたブラシ４２のブラッシング作
用によって糠を削り取りながら研磨して、削り屑の発生
を抑制できるように構成してある。

【００３７】搗精用回転体Ｒについて、説明を加える。
筒内部から外周部に対して開口する通気孔８ａを多数形
成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用いて、基枠４
の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周りで回転自在
に設けてある。筒状の搗精ロール１０と筒状の搬送スク
リュー１１とを筒内部が連通する状態で上下に連結し
て、搗精ロール１０を除糠筒Ｎ内の上部に位置させてあ
り、その搗精ロール１０に連結した搬送スクリュー１１
と筒状軸部８とを、搬送スクリュー１１の筒内部と筒状
軸部８の筒内部とが互いに連通する状態で連結して、搗
精ロール１０、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を、
上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けてある。
そして、電動モータＭ２にて、搗精ロール１０、搬送ス
クリュー１１及び筒状軸部８を同一軸芯周りで回転駆動
するように構成してある。

【００３８】つまり、搗精ロール１０及び搬送スクリュ
ー１１により、搗精用回転体Ｒを構成し、その搗精用回
転体Ｒを除糠筒Ｎ内に回転自在に設けてある。又、搗精
ロール１０、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫々の
筒内部が一連に連なって形成される通路を通気路Ｈとし
て機能させるように構成してある。又、軸支用円筒状部
４ｃと筒状軸部８との間に、一対の軸受け９により気密
状に区画された空間が形成され、この空間を後述する空
気溜まり部３３として機能させるように構成してある。

【００３９】搗精ロール１０には、前記面接触式搗精部
ＭＴが穀粒の移送方向上手側に位置する状態で設けら
れ、前記ブラシ式搗精部ＢＴが穀粒移送方向下手側に位
置する状態で夫々設けられている。つまり、前記ブラシ
式搗精部ＢＴが前記面接触式搗精部ＭＴよりも移送方向
下手側に位置して並設される状態で回転体Ｒに設けられ
ている。

【００４０】前記面接触式搗精部ＭＴの構成について説
明する。面接触式搗精部ＭＴは、穀粒に対して研削機能
を発揮する４個の砥石部材１７が、搗精ロール１０の周
方向に等間隔で配置した状態で、ボルトにて着脱自在に
取り付けてあり、各砥石部材１７は、穀粒に対する研削
機能により穀粒表面の糠を剥離させるために周方向に所
定幅の面状の受け部１７ａを備えて構成している。除糠
筒Ｎと回転体Ｒとの間を移送される穀粒が、移送される
間にこの砥石部材１７の受け部１７ａに接触して表面に
おける糠が削り取られることになる。

【００４１】次に、前記ブラシ式搗精部ＢＴの構成につ
いて説明する。上端を閉塞したロール本体１６の外周部
に、除糠筒Ｎ内を移送される米粒の表面に接触させるべ
くブラシ４２を植毛した長尺状の植毛部材４３の４個
を、穀粒移送方向に沿って前記砥石部材１７に連なる状
態で、且つ、搗精ロール１０の周方向に等間隔で配置し
た状態で、ボルトにて着脱自在に取り付けてある。そし
て、搗精用回転体Ｒが図２の白抜矢符に示す如く回転す
ると、その外周部に植毛したブラシ４２の先端が米粒の
表面に押し付けられて、そのブラッシング作用によって
米粒表面の糠を擦り取りながら研磨するように構成して
ある。

【００４２】植毛部材４３は、その長手方向が搗精ロー
ル１０の軸芯と平行になる姿勢で、且つ、その表面が搗
精ロール１０の外周部よりも突出する状態で、搗精ロー
ル１０の外周部に形成した溝に嵌め込んで設けられてい
る。又、植毛部材４３の表面のうちの搗精ロール１０の
周方向の両端部は、搗精ロール１０の軸芯方向視におい
て、他の部分よりも搗精ロール１０の径方向外方側に突
出する状態の突起部４３ａに形成してある。尚、搗精ロ
ール１０に形成した前記溝には、筒内部から外周部に対
して開口する通気孔１０ａを形成してある。

【００４３】植毛部材４３の表面のうちの突起部４３ａ
の間の部分は、図６に示すように、搗精ロール１０の外
周面の半径と同一中心で且つその半径より大なる曲率半
径Ｒ１の曲面に形成してあり、突起部４３ａの表面は、
搗精ロール１０の外周面の半径と同一中心で且つ前記曲
率半径Ｒ１より大なる曲率半径Ｒ２の曲面に形成してあ
る。つまり、図６に示すように、前記軸芯方向視におい
て、植毛部材４３の形状が、搗精ロール１０の中心を通
る中心線Ｌに対して対称となるように形成してある。
又、植毛部材４３の裏側には、凹部４３ｂを形成してあ
る。

【００４４】ブラシ４２は、植毛部材４３における突起
部４３ａ間に、植毛部材４３の表面に垂直で、且つ、先
端が、前記軸芯方向視において搗精ロール１０の外周面
の半径と同一中心で且つ前記曲率半径Ｒ２より大なる半
径Ｒ３の仮想円周上に位置する状態で、植毛してある。
又、植毛部材４３には、ブラシ４２が植毛されていない
部分夫々に位置させて、植毛部材４３の表面に垂直状態
で、凹部４３ｂから外周部に対して開口する通気孔４３
ｃを形成してある。従って、植毛部材４３を搗精ロール
１０に取り付けた状態では、搗精ロール１０の通気孔１
０ａ、植毛部材４３の凹部４３ｂ及び通気孔４３ｃが一
連に連なっている。

【００４５】尚、ブラシ４２の毛足の長さ（植毛部材４
３の表面から突出している部分の長さ）を、例えば、５
ｍｍ程度としてある。又、突起部４３ａの表面の曲率半
径Ｒ２ は、突起部４３ａの間の部分の表面の曲率半径
Ｒ１よりも２ｍｍ程度大にしてある。ブラシ４２は、太
さが０．２５ｍｍ程度で、６‐１０ナイロンに１２００
メッシュの大きさのカーボランダムの砥粒を担持させた
材料で形成してある。

【００４６】このように除糠筒Ｎがほぼ全周にわたり多
孔部５６ａを有する状態で設けられることから、穀粒表
面から砥石部材１７により削り取られたり、ブラシ４２
で擦り取られた糠が効率よく有効に外部に排出できるの
で、排出部Ｄから排出される穀粒の表面に糠が付着して
仕上がり品質を向上できる。しかも、このように、多孔
部の面積割合を多くしても、搗精用回転体Ｒに面接触式
搗精部ＭＴが穀粒の移送方向上手側に位置する状態で、
且つ、ブラシ式搗精部ＢＴが穀粒移送方向下手側に位置
する状態で夫々設けられる構成として、削り屑の外部へ
の排出は能率良く行われ、且つ、穀粒に対する糠の削り
取り作用を向上させることで十分な精穀機能を発揮でき
るものとなった。

【００４７】〔別実施形態〕 （１）上記実施形態では、前記ブラシ式搗精部ＢＴ、面
接触式搗精部ＭＴの夫々が周方向に沿って適宜間隔をあ
けて部分的に４個の搗精手段（ブラシ、砥石部材等）を
備える構成を例示したが、このような構成に代えて、例
えば、図７（イ）、（ロ）に示すように、前記ブラシ４
２及び砥石部材１７を夫々周方向に沿ってほぼ全周にわ
たるリング状に構成するものでもよい。

【００４８】（２）上記実施形態では、前記面接触式搗
精部ＭＴがブラシ式搗精部ＢＴよりも穀粒移送方向に沿
う距離が短い状態で設けられる構成としたが、前記面接
触式搗精部ＭＴを穀粒移送方向に沿って長い距離を有す
る状態で設ける構成とすれば、装置全体は大型化するも
のの、前処理用の精穀装置を用いないで穀粒の精米処理
ならびに研米処理を１台の精穀装置で行うことが可能と
なる。

【００４９】（３）上記実施形態では、前記ブラシ式搗
精部ＢＴと、前記面接触式搗精部ＭＴとが、前記穀粒の
移送方向に沿い、かつ、前記ブラシ式搗精部ＢＴが前記
面接触式搗精部ＭＴよりも移送方向下手側に位置して並
設される状態で前記回転体に設けられる構成を例示した
が、このような構成に代えて、前記ブラシ式搗精部ＢＴ
と、前記面接触式搗精部ＭＴとが、前記回転間体の周方
向に沿って並設される状態で前記回転体に設けられる構
成としてもよい。例えば、図８（イ）に示すように、回
転体における外周部に、一対のブラシ式搗精部ＢＴを１
８０度位相を異ならせて配置するとともに、そのブラシ
式搗精部ＢＴに対して９０度位相を異ならせた箇所に、
１８０度位相を異ならせて砥石部材１７を一対配置する
構成として、且つ、夫々の搗精部は回転軸芯方向に対し
ては搗精部Ｂのほぼ全領域にわたる状態で設けて構成し
てもよく、あるいは、図８（ロ）に示すように、一対の
砥石部材１７を１８０度位相を異ならせて配置するとと
もに、その砥石部材１７に対して６０度づつ位相を異な
らせた箇所に１８０度位相を異ならせてブラシ式搗精部
ＢＴを夫々一対配置する構成として、且つ、夫々の搗精
部は回転軸芯方向に対しては搗精部Ｂのほぼ全領域にわ
たる状態で設けて構成してもよい。

【００５０】（４）上記実施形態では、前記面接触式搗
精部ＭＴとして砥石部材を用いる構成を例示したが、こ
のような砥石部材に限らず、鋼製部材を用いてこの鋼製
部材１４の搗精室側を、穀粒に対する研削機能は発揮し
ないが移送される穀粒に対して摩擦機能を発揮するよう
に前記砥石部材とほぼ同様な形状の一連に連なる滑らか
な受け面に形成した摩擦部材を用いる構成としてもよ
い。このように構成すると、砥石部材によって穀粒表面
を削り過ぎる等の不利がなく、穀粒表面を光沢のある綺
麗な仕上げることができる。

【００５１】（５）上記実施形態では、いわゆる縦型精
穀装置を例示したが、筒軸芯が横向きの除糠筒内に横軸
周りで回転駆動自在な搗精用回転体を備えた、いわゆる
横型精穀装置であっても良い。

【００５２】（６）本発明による精穀装置及び精穀設備
によって搗精される穀粒は麦であっても良い。．

【図面の簡単な説明】

【図１】精穀設備の縦断正面図

【図２】ブラシ式搗精部の横断平面図

【図３】面接触式搗精部の横断平面図

【図４】除糠筒の正面図

【図５】抵抗付与部の縦断正面図

【図６】搗精部の横断平面図

【図７】別実施形態の搗精部の横断平面図

【図８】別実施形態の搗精部の横断平面図

【符号の説明】

１７ 砥石部材 １７ａ 受け面 ４２ ブラシ ５６ｂ 多孔部 ＢＴ ブラシ式搗精部 Ｆ 通風手段 Ｎ 除糠筒 ＭＴ 面接触式搗精部 Ｒ 回転体

フロントページの続き (72)発明者 森本 勇 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 Ｆターム(参考） 4D043 AA03 DA03 DA04 DE24 DE56 DH15 DH61 DK03 HA01 HA04 HB07

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 除糠筒内に回転駆動自在に配置された回
   転体の外周部に、前記除糠筒の内周面と前記回転体の外
   周面との間を移送される穀粒を搗精する搗精手段が設け
   られ、穀粒から剥離した糠を前記除糠筒の多孔部を通し
   て排出するように通風する通風手段が設けられた精穀装
   置であって、 前記搗精手段が、前記穀粒の表面に接触するブラシを備
   えたブラシ式搗精部と、前記穀粒に対して面状の受け部
   の接触による研削作用又は摩擦作用により搗精機能を発
   揮する面接触式搗精部とを夫々備えて構成されている精
   穀装置。
2. 【請求項２】 前記ブラシ式搗精部と、前記面接触式搗
   精部とが、前記穀粒の移送方向に沿い、かつ、前記ブラ
   シ式搗精部が前記面接触式搗精部よりも移送方向下手側
   に位置して並設される状態で前記回転体に設けられてい
   る請求項１記載の精穀装置。
3. 【請求項３】 前記ブラシ式搗精部と、前記面接触式搗
   精部とが、前記回転間体の周方向に沿って並設される状
   態で前記回転体に設けられている請求項１記載の精穀装
   置。
4. 【請求項４】 前記除糠筒が前記多孔部を全周又はほぼ
   全周にわたって形成される状態で構成されている請求項
   １〜３のいずれか１項に記載の精穀装置。
5. 【請求項５】 前記ブラシが、合成樹脂に砥粒を担持し
   た材料にて形成されている請求項１〜４のいずれか１項
   に記載の精穀装置。
6. 【請求項６】 前記面接触式搗精部が、前記穀粒に対す
   る研削機能により穀粒表面の糠を剥離させる面状の受け
   部を備えた砥石部材にて構成されている請求項１〜５の
   いずれか１項に記載の精穀装置。
7. 【請求項７】 前記面接触式搗精部が、一連に連なる滑
   らか面であって穀粒に対して摩擦機能により穀粒表面の
   糠を剥離させる面状の受け部を備えた摩擦部材にて構成
   されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の精穀装
   置。