JP2000070732A

JP2000070732A - 精穀装置

Info

Publication number: JP2000070732A
Application number: JP10241381A
Authority: JP
Inventors: Ryozo Imanishi; 良造今西; Tadahiro Kuroda; 忠宏黒田; Isamu Morimoto; 勇森本
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1998-08-27
Filing date: 1998-08-27
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】穀粒品質が低下したり、搗精手段や筒体等の
耐久性が低下する等の不利を回避することが可能となる
精穀装置を提供する。【解決手段】多孔部１３ａを備えたドラムスクリーン
５の内部に回転駆動自在に研米ロール４１が設けられ、
この研米ロール４１の外周部に、ドラムスクリーン５の
内周面と研米ロール４１との間を移送される穀粒を搗精
するブラシ４２が、ドラムスクリーン５の軸芯方向視に
おいて周方向に部分的に設けられている精穀装置におい
て、ブラシ４２における穀粒の移送方向上手側端部が、
他の部分よりもドラムスクリーン５の周方向に幅狭に形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔部を備えた筒
体の内部に回転駆動自在に回転体が設けられ、この回転
体の外周部に、前記筒体の内周面と前記回転体との間を
移送される穀粒を搗精する搗精手段が、前記回転体の軸
芯方向視において、前記回転体の周方向に部分的に設け
られている精穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記構成の精穀装置において、従来で
は、例えば特開平１０−１５４０５号公報に示されるよ
うに、回転体（Ｒ）の周方向に適宜間隔をあけて、夫々
が周方向に所定幅を有する４個の搗精手段Ｂ（ブラシ）
が設けられ、その下方側に設けられたスクリューコンベ
アにより穀粒を上揚搬送させながら搗精手段と筒体（除
糠筒Ｔ）との間を移送させて精穀処理を行うように構成
され、且つ、穀粒搬送経路下手側の排出部には穀粒Ｔの
移送に抵抗を付与する抵抗付与部が設けられ、搗精手段
（ブラシ）による擦り取り作用と、移動に抵抗を付与さ
れた穀粒同士の摩擦力によって穀粒表面の糠が除去され
るように構成されていた。そして、前記搗精手段は、穀
粒移送方向に沿う全域にわたり前記周方向の幅がぼ同一
幅になるように形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成は、穀粒
をスクリューコンベアによって強制的に移送させなが
ら、回転駆動される搗精手段による搗精作用、並びに、
移動に対して抵抗が付与されて加圧された状態の穀粒同
士の摩擦によって、穀粒表面の糠を極力能率よく除去さ
せるようにしたものであるが、上記従来構成において
は、次のような面で未だ改善すべき余地があった。

【０００４】つまり、スクリューコンベアにより移送さ
れる穀粒が、その搬送終端部から筒体と回転体との間の
通路（搗精用通路）の始端部に向けて送り込まれる時、
穀粒は回転体の外周部に周方向に適宜間隔をあけて設け
られた搗精手段同士の間の隙間を通して入り込もうとす
る。しかし、搗精手段の周方向の幅は穀粒移送方向に沿
う全域にわたり同一幅となっており、搗精用通路の始端
部においてもその幅は充分な搗精作用を発揮できるよう
な広幅となっている。従って、この搗精用通路の入り口
部分において穀粒の通過面積が小さく絞られることにな
り、この箇所において穀粒の圧力が局所的に大きなもの
となる。

【０００５】その結果、前記入り口部分において、穀粒
同士の摩擦力が強すぎて、破砕したり、割れたりする
等、穀粒に損傷を受けて歩留りが低下するおそれがある
とともに、穀粒同士の摩擦によって穀粒の温度が上昇し
て、例えば含有水分が減少しすぎて穀粒品質が低下する
おそれもある。しかも、前記入り口部分において穀粒の
流動の抵抗が大となり、それだけ穀粒の単位時間あたり
の流量（処理能力）が少ないものに抑制されたり、搗精
手段や筒体等の耐久性が低下する等の不利な面もあっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、かかる点に着目してな
されたものであり、その目的は、合理的な改良により、
上記したような不具合点を解消する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、搗精手段が、回転体の軸芯方向視において
回転体の周方向に部分的に設けられて、その搗精手段に
おける穀粒の移送方向上手側端部が、他の部分よりも回
転体の周方向に幅狭に形成されている。

【０００８】従って、筒体の内周面と回転体との間の搗
精用通路を移送されるべく、穀粒が供給される際に、搗
精手段の移送方向上手側端部が周方向に幅狭に形成され
ていることから、移送方向上手側、つまり、搗精用通路
の入り口部分においては、搗精手段同士の周方向での間
隔（隙間）が大きくなり、この部分での穀粒の通過面積
が大きくなるので、入り口部分において穀粒の圧力が局
所的に大きくなることを回避することが可能となる。

【０００９】その結果、穀粒同士の摩擦力が小さくな
り、破砕や胴割れ等に起因して歩留りが低下したり、穀
粒の温度上昇により穀粒品質が低下したりするおそれを
回避でき、且つ、搗精手段や筒体等の耐久性の向上も可
能となる。しかも、流動抵抗の低下により単位時間あた
りの流量を増大させることで処理能力の向上を図ること
もできる。

【００１０】請求項２に記載の特徴構成によれば、請求
項１において、前記搗精手段における前記移送方向上手
側端部が、前記移送方向上手側ほど幅狭となる先細り形
状に形成されている。

【００１１】従って、前記移送方向上手側の先端部で
は、穀粒の通過面積が最も大きく、流動抵抗が小さいの
で、この部分での穀粒の通過面積が大きくなり、入り口
部分において穀粒の圧力が局所的に大きくなることを回
避することができる。そして、移送方向下手側に向かっ
て穀粒が移送して行くに従って徐々に搗精手段の幅が大
となるので、例えば階段状に急激に大きくなるものに比
べて、移送途中においても圧力が急に大きくなることを
回避できる。

【００１２】請求項３に記載の特徴構成によれば、請求
項１又は２において、前記搗精手段は、移送される前記
穀粒の表面に接触して糠を擦り取るブラシを備えて構成
されている。

【００１３】搗精手段としてブラシを用いる場合には、
搗精を実行するに伴って例えば砥石を用いる場合に比べ
て摩耗し易く、特に、前記搗精用通路の入り口部分にお
いては、穀粒の圧力が大きく偏摩耗し易い傾向がある
が、このようなブラシを用いる場合において、前記搗精
用通路の入り口部分において穀粒の圧力が局所的に大き
くなることを回避することによって、偏摩耗を少ないも
のに抑制できるものとなる。

【００１４】請求項４に記載の特徴構成によれば、請求
項１〜３のいずれかにおいて、前記搗精手段が、前記回
転体の外周部に周方向に沿って適宜間隔をあけて複数分
散配置されているので、例えば、特定の領域に集中して
配置することも考えられるが、このような構成に比べ
て、前記搗精用通路の入り口部分において穀粒の圧力を
周方向に極力分散させて部分的に圧力が過大になること
を有効に回避できるものとなる。

【００１５】請求項５に記載の特徴構成によれば、請求
項１〜４のいずれかにおいて、前記回転体と同一軸芯周
りで回転自在に設けられ、前記筒体と前記回転体との間
に向けて前記穀粒を送り込みながら搬送させるスクリュ
ー式搬送手段が設けられ、前記回転体における前記穀粒
の移送方向上手側箇所と、前記スクリュー式搬送手段に
おける前記穀粒の移送方向下手側箇所とが、ほぼ同一の
外径になるように構成されている。

【００１６】回転体と同一軸芯周りで回転するスクリュ
ー式搬送手段によって、穀粒を筒体と前記回転体との間
の前記搗精用通路に向けて送り込む構成であるから、例
えば自然流下式の搬送等に比べて確実に且つ安定的に穀
粒を搬送させることができるものでありながら、回転体
の移送方向上手側箇所と、スクリュー式搬送手段の移送
方向下手側箇所とが、ほぼ同一の外径となっているの
で、搬送手段と搗精用通路との間の中継部分にて穀粒の
搬送の抵抗となることがなく、請求項１の精穀装置をよ
り好適に実施できる。

【００１７】請求項６に記載の特徴構成によれば、請求
項５において、前記スクリュー式搬送手段が、前記回転
体の下方側個所に設けられ、前記筒体と前記回転体との
間に向けて穀粒を上揚搬送するように構成されるととも
に、上部排出部から穀粒を外部に排出させるように構成
されている。

【００１８】穀粒を下方側から押し上げるように上揚搬
送させる構成であるから、筒体と回転体との間を移送さ
れる穀粒は、上方側に位置する穀粒自身の重量が加わ
り、圧力が加えられる状態で適正に搗精処理が行われる
が、このような構成では、搬送上手側端部では穀粒の重
量による圧力が最も大きくなるので、前記搗精用通路の
入り口部分において穀粒の圧力が局所的に大きくなるこ
とを回避する構成とすることで、このような構成におけ
る圧力の増大を抑制できることになる。

【００１９】請求項７に記載の特徴構成によれば、請求
項１〜６のいずれかにおいて、穀粒から剥離した糠を前
記筒体の多孔部を通して排出するように通風する通風手
段が設けられているので、搗精手段の搗精作用により穀
粒から剥離した糠が通風手段による通風によって筒体の
多孔部を通して迅速に能率よく外部に排出されるので、
糠が穀粒の表面に残留するのを有効に回避でき、適正な
搗精処理を行えるものとなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をブラシにて米粒
（穀粒）を搗精（研米）する精穀装置に適用した場合の
実施の形態について図面に基づいて説明する。図１に示
すように、精穀装置は、研米（搗精）すべき米粒を供給
する供給部Ａ、その供給部Ａにより下部の受入口１から
供給された米粒を上部の排出口２へ移送しながら研米す
る研米室４０を備えた研米部Ｐ、研米室４０を流動して
排出口２から排出される米粒に対して抵抗を与える抵抗
付与部Ｅ、研米部Ｐで研米された米粒を排出する排出部
Ｄ、研米室４０にて米粒から分離された糠の吸引及び米
粒冷却のため空気を通風する通風部Ｆを主な構成要素と
して構成してある。

【００２１】前記供給部Ａは、受入口１に連通接続した
米粒供給路１５と、その米粒供給路１５内に回転自在に
支持して設けた横送りスクリュー１６と、その横送りス
クリュー１６を回転駆動する供給用電動モータＭ１と、
米粒供給路１５に連通接続したホッパ１７と、そのホッ
パ１７の排出口に介装したシャッタ１８とを備えて、供
給用電動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転させ、
シャッタ１８の開度調整により、受入口１への米粒の供
給量を調整するように構成してある。そして、受入口１
に受け入れた穀粒は、搬送スクリュー１１と円筒体６に
より構成されるスクリュー式搬送装置ＳＱ（スクリュー
式搬送手段の一例）により研米ロールと除糠筒との間の
搗精用通路に向けて穀粒が送り込まれることになる。

【００２２】図１及び図２に示すように、基枠４の研米
部形成用の円筒状部４ａの内部にその円筒状部４ａと同
軸状に、上下方向に連結した円筒形状のドラムスクリー
ン５（筒体の一例）と円筒体６とを配設し、ドラムスク
リーン５と円筒体６の内部に研米室４０を形成し、ドラ
ムスクリーン５と円筒体６の外側に糠回収室７を形成し
てある。ドラムスクリーン５は、図２に示すように、周
方向等間隔で内側向きに架設した複数の溝型フレーム１
２と、それら溝型フレーム１２の隙間を塞ぐように設け
た複数のスクリーン部材１３と、各溝型フレーム１２の
溝内に沿って設けた複数の砥石１４とから構成してあ
る。スクリーン部材１３には、研米に伴って米粒から剥
離した糠を糠回収室７に排出するための多孔部としての
通気孔１３ａを多数穿設してある。尚、円筒状部４ａに
おけるドラムスクリーン５と対向する部分は、透明な部
材で形成してあり、糠回収室７が外部から透視できるよ
うに構成してある。

【００２３】ドラムスクリーン５の上端部に、フランジ
付円筒体３を着脱自在に連結し、そのフランジ付円筒体
３の上部開口を排出口２とし、円筒体６の周壁に受入口
１を形成してある。フランジ付円筒体３のフランジ部と
基枠４の円筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７から
外部に対して開口する通気孔２２を形成してある。又、
円筒状部４ａの下端部に連通する状態で、基枠４の糠排
出シュート部４ｂを設けてある。

【００２４】筒内部から外周部に対して開口する通気孔
８ａを多数形成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用
いて、基枠４の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周
りで回転自在に設けてあり、研米ロール４１、搬送スク
リュー１１、筒状軸部８の夫々が互いに連通する状態で
連結して、研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒
状軸部８を、上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に
設けてある。そして、研米用電動モータＭ２にて、研米
ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を前記
同一軸芯周りで回転駆動するように構成してある。

【００２５】研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び
筒状軸部８夫々の筒内部が一連に連なって形成される通
路を通気路Ｈとして機能させるように構成してあり、研
米ロール４１に形成した通気孔４１ａを通じて通気路Ｈ
に入り込んだ米粒を取り出すために、筒状軸部８の下端
部の開口にボルト３４を螺着して、このボルト３４の着
脱により、筒状軸部８の下端部の開口を開閉するように
構成してある。

【００２６】次に、研米ロール４１の外周部へのブラシ
４２の設置構成について説明を加える。尚、図中におい
て、研米ロール４１の回転方向を白抜き矢符で示し、米
粒の移送方向を黒塗り矢符で示す。研米ロール４１の外
周部には、ブラシ４２を設けたブラシベース４４の４個
を、研米ロール４１の周方向に等間隔で分散した状態
で、且つ、夫々が前記周方向に反転可能な状態で、ボル
ト４３にて着脱自在に設けてある。つまり、ブラシ４２
を、研米ロール４１の軸芯方向視において、研米ロール
４１の周方向に部分的に設けてある。そして、研米ロー
ル４１が図２及び図７の白抜き矢符に示す如く回転する
と、その外周部に設けたブラシ４２の先端が米粒の表面
に押し付けられて、そのブラッシング作用によって糠が
擦り取られて、研米が行われるように構成してある。

【００２７】以下、ブラシベース４４について説明を加
える。ブラシベース４４は、樹脂にて概ね蒲鉾形状に形
成してあり、そのブラシベース４４を、蒲鉾形状の長手
方向が研米ロール４１の軸芯方向と平行になる姿勢で、
且つ、その表面が研米ロール４１の外周部よりも突出す
る状態で、研米ロール４１の外周部に形成した溝に嵌め
込んで、ボルト４３にて取り付ける。

【００２８】ブラシベース４４の表面は、図５及び図７
に示すように、研米ロール４１の外周面の半径と同一中
心の曲率半径Ｒ1 の曲面に形成してある。ブラシベース
４４の表面には、その周縁部に沿って、矩形枠状に連な
る状態で、突起部４４ａを備えさせてあり、更に、ブラ
シベース４４の幅方向の中央部に位置し、且つ、両端が
突起部４４ａに連なる直線状の突起部４４ｃを備えさせ
てある。突起部４４ａ，４４ｃの表面は、研米ロール４
１の外周面の半径と同一中心の曲率半径Ｒ2 の曲面に形
成してある。ブラシベース４４の表面における突起部４
４ａ，４４ｃ形成部分以外の部分には、横断面形状が円
形の凹部４４ｄの多数を、夫々の軸芯を、研米ロール４
１の軸芯方向視において研米ロール４１の径方向に沿わ
した状態で、千鳥状に配置して形成してある。突起部４
４ａ，４４ｃ夫々における内方側の端面は、各凹部４４
ｄの中心と同一中心で、凹部４４ｄの半径よりも大きい
曲率半径の湾曲面が連なった状態の凹凸形状に形成して
ある。

【００２９】ブラシベース４４の突起部４４ｃ部分に位
置させて、ボルト４３挿入用で、表裏に貫通する２個の
ボルト挿入孔４４ｅと、多数の表裏に貫通する孔４４ｆ
を列状に形成してある。又、ブラシベース４４の前記幅
方向両側の端面は、表側ほどブラシベース４４の内方側
に位置する傾斜面４４ｇに形成してある。

【００３０】ブラシベース４４の裏面には、孔４４ｆに
連通し、ボルト挿入孔４４ｅと区画する状態で凹部４４
ｈを形成してある。凹部４４ｈは、ブラシベース４４を
研米ロール４１に取り付けたときに、研米ロール４１の
通気孔４１ａと連通する位置に形成してある。

【００３１】多数のブラシ形成用の毛様体を円柱形状に
束ねることにより、ブラシ構成部４２ａを形成し、その
ブラシ構成部４２ａを各凹部４４ｄに嵌入し、耐熱性を
有する接着剤にて固着してある。円柱形状のブラシ構成
部４２ａの形成方法は、例えば、多数の毛様体の束の長
手方向の中央部を金属製のベルト状材で束ねて、その束
ね部分でＵ字状に折り曲げた状態で、ベルト状材部分を
凹部４４ｄに嵌入することにより、円柱形状のブラシ構
成部４２ａを形成する。

【００３２】研米ロール４１の外周部に、全ての円柱形
状のブラシ構成部４２ａを、前記軸芯方向視において、
研米ロール４１の径方向に沿わした状態で設けてある。
更に、全てのブラシ４２の先端が、前記軸芯方向視にお
いて、研米ロール４１の外周面の半径と同一中心の曲率
半径Ｒ3 の仮想曲面上に略位置するように設けてある。

【００３３】又、図５及び図７に示すように、前記軸芯
方向視において、ブラシベース４４の形状が研米ロール
４１の中心を通る中心線Ｌに対して対称となり、且つ、
ブラシ４２の先端が、研米ロール４１の外周面の半径と
同一中心の半径Ｒ3 の仮想円周上に略位置することによ
り、ブラシベース４４を前記周方向に反転させて取り付
けても、同一の条件で研米できるように構成してある。

【００３４】上述のようにブラシベース４４を構成する
ことにより、ブラシベース４４に備えさせた突起部４４
ａが、ブラシ４２の周縁部よりも外側にその周縁部に沿
って設けたところの、ブラシ４２を設ける部分よりもブ
ラシ先端側に突出する状態の突起部として機能する。

【００３５】通気路Ｈからの空気は、通気孔４１ａ及び
凹部４４ｈを通じて、孔４４ｆから噴出するので、孔４
４ｆが通気孔として機能する。そして、通気孔４４ｆの
周部にも、ブラシ４２を設ける部分よりもブラシ先端側
に突出する状態の突起部４４ｃを設けてある。従って、
その突起部４４ｃによって、米粒がブラシ先端側に案内
されるので、通気路Ｈの周部のブラシ４２に対しては、
米粒は、ブラシ４２の根元には当たらずに先端側の側部
に当たるようになる。又、突起部４４ｃによって、米粒
が当たることにより、通気路Ｈの周部のブラシ４２が倒
れるのを、受け止めることができる。

【００３６】又、突起部４４ａ，４４ｃ夫々の端面は、
円柱形状のブラシ構成部４２ａに沿わした凹凸形状に形
成してある。つまり、突起部４４ａ，４４ｃ夫々の表面
部におけるブラシ４２側の縁部を、円柱形状のブラシ構
成部４２ａに沿わした凹凸形状に形成してある。従っ
て、米粒が、突起部４４ａ，４４ｃとブラシ構成部４２
ａとの間や、ブラシ構成部４２ａ同士の間に嵌入してそ
の状態で留まるのを防止している。

【００３７】尚、凹部４４ｄの直径を、例えば４．０ｍ
ｍ程度としてある。又、通気孔として機能させる孔４４
ｆの直径を、孔４４ｆ内に米粒が入るのを防止できるよ
うに、例えば３．８ｍｍ程度としてある。又、ブラシ４
２の毛足の長さ（外側ベース部材４４の表面から突出し
ている部分の長さ）を、例えば、５ｍｍ程度としてあ
る。又、突起部４４ａ，４４ｃの表面の曲率半径Ｒ2
は、ブラシベース４４の表面の曲率半径Ｒ1 よりも３ｍ
ｍ程度大にしてある。ブラシ４２を形成するブラシ形成
用の毛様体は、６−１２ナイロンに８００メッシュ程度
の大きさの炭化ケイ素の砥粒を担持させた材料にて、太
さが０．４ｍｍ以下、例えば、０．２５ｍｍ程度に形成
してある。

【００３８】そして、ブラシ４２における前記穀粒の移
送方向上手側端部が、他の部分（上方側部分）よりも回
転周方向に幅狭に形成されている。具体的には、図３、
図８に示すように、ブラシ４２の穀粒移送方向上手側端
部が、移送方向上手側ほど幅狭となる先細り形状に形成
されている。つまり、ブラシベース４４が移送方向上手
側ほど幅狭となる先細り形状に形成されて、この先細り
形状に沿わせてブラシ構成部４２ａを取り付けてある。

【００３９】しかも、それに加えて、図６に示すよう
に、搬送スクリュー１１の軸部分の外周部と、前記研米
ロール４１における穀粒移送方向上手側端部の外周部と
がほぼ同一径になるように構成され、研米ロール４１に
おける穀粒移送方向上手側部分４１Ａは、ブラシ形成箇
所までほぼ同一外径の直円筒状に形成されている。

【００４０】このように構成することで、圧力が過大に
なり易いブラシ４２とドラムスクリーン５との間におけ
る搗精用通路の入り口部分において、穀粒の圧力が大に
なるのを極力回避させて、穀粒の損傷や穀粒の温度上昇
を抑制するとともに、流動抵抗を低減して処理能力を向
上させるようにしている。

【００４１】前記排出部Ｄは、フランジ付円筒体３の上
部に連結した排出室形成用の円筒状ケーシング部１９の
内部に排出室２０を形成し、その円筒状ケーシング１９
に排出シュート２１を連通接続して構成してある。尚、
排出シュート２１は、穀粒をホッパ１７に還元させるも
のと、外部に排出させるものとがあり、図示しない切換
シャッターにて切り換え使用するようになっている。

【００４２】次に、図１及び図９に基づいて、抵抗付与
部Ｅについて説明を加える。抵抗付与部Ｅは、円筒状ケ
ーシング１９の上部に連結した円筒形状の支持枠案内部
２３に対して、研米室４０の内部から排出口２に向かっ
て流動する米粒の流動方向、即ち、上下方向に往復移動
自在に支持して設けた支持枠２４と、その支持枠２４に
対して、上下方向に往復移動自在に支持して設けた抵抗
体２５と、その抵抗体２５を排出口２に近づく方向、即
ち、下方に付勢するように支持枠２４に対して設けたバ
ネ体２６と、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動する
バネ圧調整用電動モータＭ３とを備えて構成してある。

【００４３】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部２３に対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとから構成してあり、抵抗
盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体２５
ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してある。バ
ネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵抗盤２
５ａと支持枠２４とにより挟持してある。支持枠２４の
外周面にラックギア２７を固着し、そのラックギア２７
を、バネ圧調整用電動モータＭ３の出力軸に固着したピ
ニオンギア２８に噛合してあり、バネ圧調整用電動モー
タＭ３の正方向及び逆方向回転により、支持枠２４を上
下方向に往復移動駆動するように構成してある。つま
り、バネ圧調整用電動モータＭ３の作動により、抵抗体
２５と支持枠２４との相対位置関係の調整することによ
り、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、研米
精度を調整するように構成してある。

【００４４】次に、図１に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｂに対して、通風手
段としての吸引ファン２９の吸引口を接続してある。吸
引ファン２９を作動させると、図１及び図２中において
実線の矢符にて示すように、吸引ファン２９の吸引作用
によって、空気は、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通気孔４１
ａ、凹部４４ｈを順次通流して、通気孔４４ｆから噴出
し、更に、研米室４０、通気孔１３ａ、糠回収室７、糠
排出シュート部４ｂを順次通流して、吸引ファン２９の
吐き出し口から外部に排出され、それと並行して、研米
室４０にて研米に伴って米粒から分離された糠及びブラ
シ４２が磨耗して分離された残滓等も排出される。尚、
ブラシ４２が磨耗して残滓が生じるが、その量は、例え
ば、２０ｔの米粒を研米した場合、ブラシ４２は僅かに
１ｍｍ程度磨耗するだけであることからも分かるよう
に、極めて微量であり、その残滓は、吸引ファン２９に
よる通風により糠とともに排出される。

【００４５】又、吸引ファン２９の吸引作用により、通
気孔２２を通じて、外部から空気を吸い込んで、基枠４
の円筒状部４ａの内面に沿って通流させて、円筒状部４
ａの透明部分が糠等によって曇るのを防止するように構
成してある。

【００４６】上述の研米装置で研米した場合、吸引ファ
ン２９による通風により、略全ての糠は排出されて、米
粒にはほとんど糠は残っていず、実際の使用上は問題と
はならないが、詳細な説明は省略するが、糠分離装置に
て、更に糠を除去すると、商品価値を一層向上させるこ
とができる。尚、ブラシ４２の残滓が残っていたとして
も、糠分離装置にて、糠とともに除去される。

【００４７】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。（１）上記実施形態では、図３に示すように、搗精手段
（ブラシ）の穀粒移送方向上手側端部にて、先細り形状
に形成されたブラシベースに対して、その外形形状に沿
わせてブラシ構成部４２ａを斜め方向に取り付ける構成
としたが、図１０に示すように、移送方向下手側におけ
るブラシ構成部４２ａの配列状態と同じ方向に配置し
て、その周方向に沿う配列本数を少なくさせるような構
成としてもよい。

【００４８】（２）上記実施形態では、搗精手段（ブラ
シ）の穀粒移送方向上手側端部を先細り形状に形成する
構成を示したが、これに限らず、図１１に示すように、
階段状に幅狭になるように構成してもよい。又、２段階
以上の多段階の階段状に構成してもよい。

【００４９】（３）上記実施形態においては、穀粒を上
揚搬送させながら搗精を行う構成を例示したが、このよ
うな構成に限らず、上方側から下方側に移送させながら
搗精を行う構成としてもよい。この場合、自然流下式で
もよく別の搬送手段を用いてもよい。又、穀粒を上下方
向に移送させる所謂、竪型の精穀装置に限らず、横向き
に移送させる形態の精穀装置であってもよい。

【００５０】（４）上記実施形態においては、搗精手段
としてブラシを用いる場合を例示したが、ブラシに限ら
ず、砥石、金属材、あるいは、木材等の研削式搗精手段
を用いてもよい。

【００５１】（５）上記実施形態においては、穀粒から
剥離した糠を除糠筒の多孔部を通して排出するように通
風手段にて通風する構成としたが、これに限らず、搗精
手段と筒体との間を回転軸芯方向に沿う通風により糠を
排出させるようにしてもよい。

【００５２】（６）尚、上記実施形態においては、複数
のブラシ構成部４２ａを互いに間隔を隔てて千鳥状に配
置する場合について例示したが、複数のブラシ構成部４
２ａの配置形態は種々変更可能である。例えば、互いに
間隔を隔てて格子状に配置したり、不規則に配置しても
よい。又、上記実施形態においては、４個のブラシベー
ス４４を、研米ロール４１の外周部に、研米ロール４１
の周方向に分散した状態で設ける場合について例示した
が、その場合のブラシベース４４の設置個数は変更可能
である。更に、上記の実施形態においては、ブラシ４２
の毛足の長さを、例えば５ｍｍ程度とし、突起部４４
ａ，４４ｃの突出量を、例えば３ｍｍ程度とする場合に
ついて例示したが、ブラシ４２の毛足の長さ、及び、突
起部４４ａ，４４ｃの突出量は適宜変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】研米装置の縦断正面図

【図２】研米装置の研米部の横断平面図

【図３】ブラシベースの側面図

【図４】ブラシベースの縦断側面図

【図５】図３におけるイ−イ矢視図

【図６】研米部の縦断側面図

【図７】ブラシを設けた状態のブラシベースを示す横断
平面図

【図８】抵抗付与部の縦断正面図

【図９】別実施形態のブラシベーシの側面図

【図１０】別実施形態のブラシベーシの側面図

【符号の説明】５筒体１３ａ多孔部２９通風手段４１回転体４２搗精手段Ｄ上部排出部ＳＱスクリュー式搬送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森本勇大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタ堺製造所内Ｆターム(参考） 4D043 AA03 DA03 DB07 DE24 DE52 DE54 DE56 DE58 DH15 DH61 DH62 DH73 DH76 DJ03 DK02 FA08 HA01 HB02 HB08 JC03 JC04 JC10 JF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔部を備えた筒体の内部に回転駆動自
在に回転体が設けられ、この回転体の外周部に、前記筒
体の内周面と前記回転体との間を移送される穀粒を搗精
する搗精手段が、前記回転体の軸芯方向視において、前
記回転体の周方向に部分的に設けられている精穀装置で
あって、前記搗精手段における前記穀粒の移送方向上手側端部
が、他の部分よりも前記回転体の周方向に幅狭に形成さ
れている精穀装置。
【請求項２】前記搗精手段における前記移送方向上手
側端部が、前記移送方向上手側ほど幅狭となる先細り形
状に形成されている請求項１記載の精穀装置。
【請求項３】前記搗精手段は、移送される前記穀粒の
表面に接触して糠を擦り取るブラシを備えて構成されて
いる請求項１又は２記載の精穀装置。
【請求項４】前記搗精手段が、前記回転体の外周部に
周方向に沿って適宜間隔をあけて複数分散配置されてい
る請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の精穀装置。
【請求項５】前記回転体と同一軸芯周りで回転自在に
設けられ、前記筒体と前記回転体との間に向けて前記穀
粒を送り込みながら搬送させるスクリュー式搬送手段が
設けられ、前記回転体における前記穀粒の移送方向上手側箇所と、
前記スクリュー式搬送手段における前記穀粒の移送方向
下手側箇所とが、ほぼ同一の外径になるように構成され
ている請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の精穀
装置。
【請求項６】前記スクリュー式搬送手段が、前記回転
体の下方側個所に設けられ、前記筒体と前記回転体との
間に向けて穀粒を上揚搬送するように構成されるととも
に、上部排出部から穀粒を外部に排出させるように構成
されている請求項５記載の精穀装置。
【請求項７】穀粒から剥離した糠を前記筒体の多孔部
を通して排出するように通風する通風手段が設けられて
いる請求項１〜６のいずれか１項に記載の精穀装置。