JP3394702B2 - 研米装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、除糠筒内に回転駆
動自在に配置された回転体の外周部に、前記除糠筒の内
周面と前記回転体の外周面との間を前記回転体の軸芯方
向に移送される米粒の表面に接触させるブラシが設けら
れた研米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる研米装置は、米粒を除糠筒の内周
面と回転体の外周面との間で移送しながら、適度な弾力
性を有する状態でブラシを設けた回転体を回転駆動させ
ることにより、ブラシの先端を米粒の表面に接触させ
て、米粒の表面に残留する糠を削り取るように構成した
ものである。このような研米装置において従来では、例
えば、特開平１０−１５４０８号公報に示されるよう
に、前記ブラシを構成する複数のブラシ構成部はその回
転軸芯からの高さは全て同じ高さになるように構成され
ていた。又、前記ブラシは回転体の周方向に部分的に設
けられ、しかも、ブラシ設置部分に米粒から削り取られ
た糠を吹き飛ばすための気体を通流させる通気孔が形成
される構成となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
においては、例えば図１０に示すように、回転体Ｒの周
方向に部分的に設けられるブラシにおいて、複数のブラ
シ構成部のうち、回転方向上手側端部に位置するものＡ
と前記通気孔Ｋの回転方向下手側に位置するものＢと
が、他のブラシ構成部よりも米粒に対する研削作用が特
に強く働くことになり、それら以外のものに対しては、
それらが回転軸芯からの高さがほぼ同じであって且つ近
接する状態で位置するので、米粒はそれらの外周縁に沿
って移動するだけであり、研削作用が少なくなる。その
結果、上記したような毛様体が特に比較的短期間で磨耗
するおそれが高くなり、ブラシ全体としての耐久性が低
下するという不利があり、このように短期間で磨耗する
と、研米機能が短期間で低下してしまうといった不利も
あり、この点で改善の余地があった。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、合理的な改良を加えることで、
ブラシの耐久性の向上を図ることが可能になるととも
に、良好な研削機能を比較的長期にわたって維持するこ
とが可能となる研米装置を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、除糠筒内に回転駆動自在に配置された回転
体の外周部に、前記除糠筒の内周面と前記回転体の外周
面との間を前記回転体の軸芯方向に移送される米粒の表
面に接触させるブラシが設けられたものにおいて、前記
ブラシが、前記回転体の軸芯方向視において、前記回転
体の周方向に部分的に設けられ、且つ、前記ブラシの先
端が米粒の表面に押し付けられるように設けられ、前記
ブラシが、前記回転体の回転軸芯からの高さが互いに異
なる背高ブラシ部分と背低ブラシ部分とを前記回転体の
周方向に交互に位置するように備えて構成される。

【０００６】その結果、例えば図６又は図９に示すよう
に、除糠筒の内周面との間で移送される米粒に対して、
上記したような回転方向上手側に位置しているブラシ部
分だけでなく、前記背低ブラシ部分においても米粒が入
り込みその回転方向下手側に位置する背高ブラシ部分に
おいても、米粒に対する研削作用が強く働くことにな
る。しかも、これらの背低ブラシ部分と背高ブラシ部分
とが周方向に交互に位置するように設けられることか
ら、上記したような米粒に対する研削作用が強く働く箇
所がブラシの複数箇所に分散することによって、ブラシ
の１部分においてのみ激しく磨耗するといった不都合を
回避することが可能になり、それだけブラシ全体の耐久
性が向上するとともに、良好な研削機能を比較的長期間
にわたり発揮させることが可能となる研米装置を提供で
きるに至った。又、部分的に設けられるブラシの回転方
向上手側に位置する箇所に対して米粒がブラシの側部に
当たり、ブラシの弾性を効果的に作用させてブラシの先
端を米粒の表面に接触させて糠を削り取る研米機能を有
効に行わせることができる。 しかも、上述したように背
低ブラシ部分と背高ブラシ部分とが周方向に交互に位置
するように設けられ、米粒に対する研削作用が強く働く
箇所がブラシの複数箇所に分散することにより、ブラシ
の回転方向上手側に位置する箇所において激しく磨耗す
るといった不都合を回避することが可能になる。

【０００７】請求項２に記載の特徴構成によれば、請求
項１において、前記ブラシは、ブラシ形成用の毛様体の
複数を柱形状に束ねたブラシ構成部の複数を、前記回転
体の周方向並びに軸芯方向に間隔を隔てて並べた状態で
設けられ、且つ、前記背高ブラシ部分を構成するブラシ
構成部と、前記背低ブラシ部分を構成するブラシ構成部
とを前記回転体の周方向に交互に位置を異ならせた状態
で備えて構成されている。

【０００８】つまり、背高ブラシ部分を構成するブラシ
構成部と、背低ブラシ部分を構成するブラシ構成部と
が、夫々、毛様体の複数を柱形状に束ねて構成され、回
転体の周方向並びに軸芯方向に間隔を隔てて並べて設け
られることになる。従って、例えば、先に背低ブラシ部
分に対応するブラシ構成部を回転体に取りつけた状態で
ブラシの背高さを背低の状態で揃えて、その後、背高ブ
ラシ部分に対応するブラシ構成部を回転体に取りつけて
ブラシの背高さを背高の状態で揃えるようにすることに
よって、互いに背の高さの異なるブラシ構成部を容易に
形成することが可能で、全てのブラシ構成部を作成した
後にブラシの高さを交互に異なるように加工するような
場合に較べて作製の手間を軽減できるようにすることが
可能となる。

【０００９】

【００１０】

【００１１】請求項３に記載の特徴構成によれば、請求
項１又は２において、前記回転体が筒状に設けられ、こ
の回転体における前記ブラシ形成箇所に、径方向に沿っ
て気体を通流させる通気孔が形成されているので、この
通気孔を通して通流する気体によって米粒から削り取ら
れた糠が吹き飛ばされ、糠がブラシに付着したりブラシ
間に溜まったりするのを有効に防止することができる。
しかも、上述したように背低ブラシ部分と背高ブラシ部
分とが周方向に交互に位置するように設けられ、米粒に
対する研削作用が強く働く箇所がブラシの複数箇所に分
散することにより、前記通気孔が形成されている箇所に
おいてブラシが激しく磨耗するといった不都合を回避す
ることが可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。図１に示すように、研米装置
は、研米すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供給部Ａ
により下部の受入口１から供給された米粒を上部の排出
口２へ移送しながら研米する研米室４０を備えた研米部
Ｐ、研米室４０を流動して排出口２から排出される米粒
に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、研米部Ｐで研米さ
れた米粒を排出する排出部Ｄ、研米室４０にて米粒から
分離された糠の吸引及び米粒冷却のため空気を通風する
通風部Ｆを主な構成要素として構成してある。

【００１３】図１及び図２に示すように、研米部Ｐは、
除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に配置した研米用回転体Ｒの
外周部に、除糠筒Ｔの内周面と研米用回転体Ｒの外周面
との間を研米用回転体Ｒの軸芯方向に移送される米粒の
表面に接触させるブラシ４２を設けて構成してある。

【００１４】図１及び図２に基づいて、除糠筒Ｔについ
て、説明を加える。基枠４の研米部形成用の円筒状部４
ａの内部にその円筒状部４ａと同軸状に、上下方向に連
結した円筒形状のドラムスクリーン５と円筒体６とを配
設し、ドラムスクリーン５と円筒体６の内部に研米室４
０を形成し、ドラムスクリーン５と円筒体６の外側に糠
回収室７を形成してある。つまり、ドラムスクリーン５
と円筒体６により除糠筒Ｔを構成してある。ドラムスク
リーン５は、図２に示すように、周方向等間隔で内側向
きに架設した複数の溝型フレーム１２と、それら溝型フ
レーム１２の隙間を塞ぐように設けた複数のスクリーン
部材１３と、各溝型フレーム１２の溝内に沿って設けた
複数の砥石１４とから構成してある。スクリーン部材１
３には、研米に伴って米粒から削り取った糠を糠回収室
７に排出するための通気孔１３ａを多数穿設してある。
尚、円筒状部４ａにおけるドラムスクリーン５と対向す
る部分は、透明な部材で形成してあり、糠回収室７が外
部から透視できるように構成してある。

【００１５】除糠筒Ｔの上端部に、フランジ付円筒体３
を着脱自在に連結し、そのフランジ付円筒体３の上部開
口を排出口２とし、円筒体６の周壁に受入口１を形成し
てある。フランジ付円筒体３のフランジ部と基枠４の円
筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７から外部に対し
て開口する通気孔２２を形成してある。又、円筒状部４
ａの下端部に連通する状態で、基枠４の糠排出シュート
部４ｂを設けてある。

【００１６】研米用回転体Ｒについて、説明を加える。
筒内部から外周部に対して開口する通気孔８ａを多数形
成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用いて、基枠４
の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周りで回転自在
に設けてある。筒状の研米ロール４１と筒状の搬送スク
リュー１１とを筒内部が連通する状態で連結してある。
互いに連結した研米ロール４１及び搬送スクリュー１１
を、研米ロール４１を上部に位置させて除糠筒Ｔ内に位
置させた状態で、搬送スクリュー１１を筒状軸部８に筒
内部が互いに連通する状態で連結してある。もって、研
米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を、
上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けてある。
そして、研米用電動モータＭ２にて、研米ロール４１、
搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を前記同一軸芯周り
で回転駆動するように構成してある。

【００１７】つまり、研米ロール４１及び搬送スクリュ
ー１１により、研米用回転体Ｒを構成し、その研米用回
転体Ｒを除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に設けてある。又、
研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫
々の筒内部が一連に連なって形成される通路を通気路Ｈ
として機能させるように構成してある。尚、研米ロール
４１に形成した通気孔４１ａを通じて通気路Ｈに入り込
んだ米粒を取り出すために、筒状軸部８の下端部の開口
にボルト３４を螺着して、このボルト３４の着脱によ
り、筒状軸部８の下端部の開口を開閉するように構成し
てある。

【００１８】次に、図２ないし図７に基づいて、研米ロ
ール４１の外周部へのブラシ４２の設置構成について説
明を加える。尚、図中において、研米用回転体Ｒ、即ち
研米ロール４１の回転方向を白抜き矢符で示し、米粒の
移送方向を黒塗り矢符で示す。研米ロール４１の外周部
には、ブラシ４２を設けたブラシベース４４の４個を、
研米ロール４１の周方向に等間隔で分散した状態で、且
つ、夫々が前記周方向に反転可能な状態で、ボルト４３
にて着脱自在に設けてある。つまり、ブラシ４２を、研
米ロール４１の軸芯方向視において、研米ロール４１の
周方向に部分的に設けてある。そして、研米ロール４１
が図２及び図７の白抜き矢符に示す如く回転すると、そ
の外周部に設けたブラシ４２の先端が米粒の表面に押し
付けられて、そのブラッシング作用によって糠が削り取
られて、研米が行われるように構成してある。

【００１９】以下、ブラシベース４４について説明を加
える。ブラシベース４４は、樹脂にて概ね蒲鉾形状に形
成してあり、そのブラシベース４４を、蒲鉾形状の長手
方向が研米ロール４１の軸芯方向と平行になる姿勢で、
且つ、その表面が研米ロール４１の外周部よりも突出す
る状態で、研米ロール４１の外周部に形成した溝に嵌め
込んで、ボルト４３にて取り付ける。

【００２０】ブラシベース４４の表面には、その周縁部
に沿って、矩形枠状に連なる状態で、突起部４４ａを備
えさせてあり、更に、ブラシベース４４の幅方向の中央
部に位置し、且つ、両端が突起部４４ａに連なる直線状
の突起部４４ｃを備えさせてある。ブラシベース４４の
表面における突起部４４ａ，４４ｃ形成部分以外の部分
には、横断面形状が円形の凹部４４ｄの多数を、夫々の
軸芯を、研米ロール４１の軸芯方向視において研米ロー
ル４１の径方向に沿わした状態で、千鳥状に配置して形
成してある。

【００２１】突起部４４ａ，４４ｃ夫々における内方側
の端面は、各凹部４４ｄの中心と同一中心で、凹部４４
ｄの半径よりも大きい曲率半径の湾曲面が連なった状態
の凹凸形状に形成してある。

【００２２】ブラシベース４４の突起部４４ｃ部分に位
置させて、ボルト４３挿入用で、表裏に貫通する２個の
ボルト挿入孔４４ｅと、多数の表裏に貫通する孔４４ｆ
（径方向に沿って気体を通流させる通気孔に対応）を列
状に形成してある。又、ブラシベース４４の前記幅方向
両側の端面は、表側ほどブラシベース４４の内方側に位
置する傾斜面４４ｇに形成してある。ブラシベース４４
の裏面には、孔４４ｆに連通し、ボルト挿入孔４４ｅと
区画する状態で凹部４４ｈを形成してある。凹部４４ｈ
は、ブラシベース４４を研米ロール４１に取り付けたと
きに、研米ロール４１の通気孔４１ａと連通する位置に
形成してある。

【００２３】多数のブラシ形成用の毛様体を円柱形状に
束ねることにより、ブラシ構成部４２ａを形成し、その
ブラシ構成部４２ａを各凹部４４ｄに嵌入し、耐熱性を
有する接着剤にて固着してある。円柱形状のブラシ構成
部４２ａの形成方法は、例えば、多数の毛様体の束の長
手方向の中央部を金属製のベルト状材で束ねて、その束
ね部分でＵ字状に折り曲げた状態で、ベルト状材部分を
凹部４４ｄに嵌入することにより、円柱形状のブラシ構
成部４２ａを形成する。

【００２４】そして、上述のようにしてブラシ４２を設
けたブラシベース４４をボルト４３にて研米ロール４１
に取り付ける。

【００２５】つまり、研米ロール４１の外周部に、ブラ
シ４２の全体を、複数の円柱形状のブラシ構成部４２ａ
を互いに間隔を隔てて千鳥状に並べた状態で設けてあ
る。従って、各ブラシベース４４において、ブラシ４２
のうちの全周縁部に位置するものを、複数の円柱形状の
ブラシ構成部４２ａを周縁部に沿って間隔を隔てた状態
で設けてある。

【００２６】又、研米ロール４１の外周部に、全ての円
柱形状のブラシ構成部４２ａを、前記軸芯方向視におい
て、研米ロール４１の径方向に沿わした状態で設けてあ
る。そして、このブラシ４２は、研米ロール４１の回転
軸芯からの高さが互いに異なる背高ブラシ部分を構成す
るブラシ構成部４２ａと背低ブラシ部分を構成するブラ
シ構成部４２ａとを回転体Ｒの周方向に交互に位置する
ように備えて構成されている。つまり、背高ブラシ部分
を構成するブラシ構成部４２ａと、背低ブラシ部分を構
成するブラシ構成部４２ａとは、夫々のブラシ先端が図
６又は図９に示すように、回転軸芯からの距離（半径）
Ｒ₁ ，Ｒ₂ が互いに異なる局率半径の湾曲面上に位置す
るように形成されている。このようなブラシを形成する
場合、前記背低ブラシ部分を構成するブラシ構成部を先
にブラシベースに取りつけて、ブラシの高さ（背低）を
調整しながら毛様体をカットした後に、前記背高ブラシ
部分を構成するブラシ構成部をブラシベースに取りつけ
てブラシの高さ（背高）を調整しながら毛様体をカット
することにより形成することができる。尚、背高ブラシ
部分を構成するブラシ構成部４２ａと、背低ブラシ部分
を構成するブラシ構成部４２ａとの、ブラシ高さの段差
はその凹み部分に米粒が入り込むことができる程度の大
きさに設定されている。

【００２７】又、図６に示すように、前記軸芯方向視に
おいて、ブラシベース４４の形状が研米ロール４１の中
心を通る中心線Ｌに対して対称となり、ブラシベース４
４を前記周方向に反転させて取り付けても、同一の条件
で研米できるように構成してある。

【００２８】通気路Ｈからの空気は、通気孔４１ａ及び
凹部４４ｈを通じて、孔４４ｆから噴出するので、孔４
４ｆが通気孔として機能する。そして、通気孔４４ｆの
周部にも、ブラシ４２を設ける部分よりもブラシ先端側
に突出する状態の突起部４４ｃを設けてある。従って、
その突起部４４ｃによって、米粒がブラシ先端側に案内
されるので、通気路Ｈの周部のブラシ４２に対しては、
米粒は、ブラシ４２の根元には当たらずに先端側の側部
に当たるようになる。又、突起部４４ｃによって、米粒
が当たることにより、通気路Ｈの周部のブラシ４２が倒
れるのを、受け止めることができる。

【００２９】又、突起部４４ａ，４４ｃ夫々の端面は、
円柱形状のブラシ構成部４２ａに沿わした凹凸形状に形
成してある。つまり、突起部４４ａ，４４ｃ夫々の表面
部におけるブラシ４２側の縁部を、円柱形状のブラシ構
成部４２ａに沿わした凹凸形状に形成してある。従っ
て、米粒が、突起部４４ａ，４４ｃとブラシ構成部４２
ａとの間や、ブラシ構成部４２ａ同士の間に嵌入してそ
の状態で留まるのを防止している。

【００３０】尚、ブラシ４２を形成するブラシ形成用の
毛様体は、６−１２ナイロンに８００メッシュ程度の大
きさの炭化ケイ素の砥粒を担持させた材料にて、太さが
０．４ｍｍ以下、例えば、０．２５ｍｍ程度に形成して
ある。

【００３１】次に、図１に基づいて、供給部Ａについて
説明を加える。供給部Ａは、受入口１に連通接続した米
粒供給路１５と、その米粒供給路１５内に回転自在に支
持して設けた横送りスクリュー１６と、その横送りスク
リュー１６を回転駆動する供給用電動モータＭ１と、米
粒供給路１５に連通接続したホッパ１７と、そのホッパ
１７の排出口に介装したシャッタ１８とから構成してあ
る。供給用電動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転
させ、シャッタ１８の開度調整により、受入口１への米
粒の供給量を調整するように構成してある。

【００３２】次に、図１に基づいて、排出部Ｄについて
説明を加える。排出部Ｄは、フランジ付円筒体３の上部
に連結した排出室形成用の円筒状ケーシング部１９の内
部に排出室２０を形成し、その円筒状ケーシング１９に
排出シュート２１を連通接続して構成してある。

【００３３】次に、図１及び図８に基づいて、抵抗付与
部Ｅについて説明を加える。抵抗付与部Ｅは、円筒状ケ
ーシング１９の上部に連結した円筒形状の支持枠案内部
２３に対して、研米室４０の内部から排出口２に向かっ
て流動する米粒の流動方向、即ち、上下方向に往復移動
自在に支持して設けた支持枠２４と、その支持枠２４に
対して、上下方向に往復移動自在に支持して設けた抵抗
体２５と、その抵抗体２５を排出口２に近づく方向、即
ち、下方に付勢するように支持枠２４に対して設けたバ
ネ体２６と、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動する
バネ圧調整用電動モータＭ３とを備えて構成してある。

【００３４】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部２３に対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとから構成してあり、抵抗
盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体２５
ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してある。バ
ネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵抗盤２
５ａと支持枠２４とにより挟持してある。支持枠２４の
外周面にラックギア２７を固着し、そのラックギア２７
を、バネ圧調整用電動モータＭ３の出力軸に固着したピ
ニオンギア２８に噛合してあり、バネ圧調整用電動モー
タＭ３の正方向及び逆方向回転により、支持枠２４を上
下方向に往復移動駆動するように構成してある。つま
り、バネ圧調整用電動モータＭ３の作動により、抵抗体
２５と支持枠２４との相対位置関係の調整することによ
り、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、米粒
の精白度を調整するように構成してある。

【００３５】次に、図１に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｂに対して、吸引フ
ァン２９の吸引口を接続してある。吸引ファン２９を作
動させると、図１及び図２中において実線の矢符にて示
すように、吸引ファン２９の吸引作用によって、空気
は、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通気孔４１ａ、凹部４４ｈ
を順次通流して、通気孔４４ｆから噴出し、更に、研米
室４０、通気孔１３ａ、糠回収室７、糠排出シュート部
４ｂを順次通流して、吸引ファン２９の吐き出し口から
外部に排出され、それと並行して、研米室４０にて研米
に伴って米粒から分離された糠及びブラシ４２が磨耗し
て分離された残滓等も排出される。

【００３６】又、吸引ファン２９の吸引作用により、通
気孔２２を通じて、外部から空気を吸い込んで、基枠４
の円筒状部４ａの内面に沿って通流させて、円筒状部４
ａの透明部分が糠等によって曇るのを防止するように構
成してある。

【００３７】上述の研米装置で研米した場合、吸引ファ
ン２９による通風により、略全ての糠は排出されて、米
粒にはほとんど糠は残っていず、実際の使用上は問題と
はならないが、詳細な説明は省略するが、糠分離装置に
て、更に糠を除去すると、商品価値を一層向上させるこ
とができる。尚、ブラシ４２の残滓が残っていたとして
も、糠分離装置にて、糠とともに除去される。

【００３８】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （１）上記の実施形態においては、ブラシ構成部４２ａ
の形状として、横断面の形状が円形の円柱形状を適用す
る場合について例示したが、ブラシ構成部４２ａの形状
は種々変更可能である。例えば、横断面の形状が多角形
の柱形状や、横断面の形状が楕円や長円の柱形状を適用
することができる。但し、ブラシ構成部４２ａに印加さ
れる荷重をブラシ構成部４２ａの全体に均一に分散させ
る面では、ブラシ構成部４２ａを円柱形状に形成するの
が最適である。

【００３９】（２）上記の実施形態においては、ブラシ
４２の全体を、複数の円柱形状のブラシ構成部４２ａを
互いに間隔を隔てて並べた状態で設ける場合について例
示したが、これに代えて、例えば、偏平状の壁形状のブ
ラシ構成部の複数を、互いに間隔を隔てて対向する状態
で並べて設けてもよい。

【００４０】（３）上記の実施形態においては、ブラシ
構成部４２ａを、前記軸芯方向視において、研米ロール
４１の径方向に沿わした状態で設ける場合について例示
したが、これに代えて、研米ロール４１の径方向に対し
て研米ロール４１の回転方向側に傾斜する方向に沿わし
た状態で設けてもよい。この場合、ブラシ構成部４２ａ
の先端部に対する米粒の接触角度が更に大きくなるの
で、糠の削り取り能力を更に向上することができる。

【００４１】（４）上記の実施形態においては、複数の
ブラシ構成部４２ａを互いに間隔を隔てて千鳥状に配置
する場合について例示したが、複数のブラシ構成部４２
ａの配置形態は種々変更可能である。例えば、互いに間
隔を隔てて格子状に配置したり、不規則に配置してもよ
い。

【００４２】（５）上記の実施形態においては、４個の
ブラシベース４４を、研米ロール４１の外周部に、研米
ロール４１の周方向に分散した状態で設ける場合につい
て例示したが、その場合のブラシベース４４の設置個数
は変更可能である。

【００４３】

【００４４】（６）円柱形状のブラシ構成部４２ａの形
成方法は、上記の実施形態において例示した方法に限定
されるものではなく、種々の方法が可能である。例え
ば、多数の毛様体の束の根元を、金属製のベルト状材で
円形状に束ねて、ベルト状材部分を凹部４４ｄに嵌入し
てもよい。あるいは、多数の毛様体を円柱形状に束ね
て、その根元を直接凹部４４ｄに嵌入してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】研米装置の縦断正面図

【図２】研米装置の研米部の横断平面図

【図３】ブラシベースの側面図

【図４】ブラシベースの縦断側面図

【図５】研米部の縦断側面図

【図６】ブラシの横断平面図

【図７】ブラシの斜視図

【図８】抵抗付与部の縦断正面図

【図９】別構成のブラシの横断平面図

【図１０】従来のブラシの横断平面図

【符号の説明】

４２ ブラシ ４２ａ ブラシ構成部 ４４ｆ 通気孔 Ｒ 回転体 Ｔ 除糠筒

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−15408（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−100394（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−19323（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 3/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 除糠筒内に回転駆動自在に配置された回
   転体の外周部に、前記除糠筒の内周面と前記回転体の外
   周面との間を前記回転体の軸芯方向に移送される米粒の
   表面に接触させるブラシが設けられた研米装置であっ
   て、前記ブラシが、前記回転体の軸芯方向視において、前記
   回転体の周方向に部分的に設けられ、且つ、前記ブラシ
   の先端が米粒の表面に押し付けられるように設けられ、 前記ブラシは、前記回転体の回転軸芯からの高さが互い
   に異なる背高ブラシ部分と背低ブラシ部分とを前記回転
   体の周方向に交互に位置するように備えて構成されてい
   る研米装置。
2. 【請求項２】 前記ブラシは、 ブラシ形成用の毛様体の複数を柱形状に束ねたブラシ構
   成部の複数を、前記回転体の周方向並びに軸芯方向に間
   隔を隔てて並べた状態で設けられ、 且つ、前記背高ブラシ部分を構成するブラシ構成部と、
   前記背低ブラシ部分を構成するブラシ構成部とを前記回
   転体の周方向に交互に位置を異ならせた状態で備えて構
   成されている請求項１記載の研米装置。
3. 【請求項３】 前記回転体が筒状に設けられ、この回転
   体における前記ブラシ形成箇所に、径方向に沿って気体
   を通流させる通気孔が形成されている請求項１又は２に
   記載の研米装置。