JPH1015405A - 精穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転体に対する搗精手段の着脱作業を簡略化
する。 【解決手段】 除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に配置された
回転体Ｒの外周部に、除糠筒Ｔの内周面と回転体Ｒの外
周面との間を移送される穀粒を搗精する搗精手段Ｂが着
脱自在に設けられた精穀装置において、除糠筒Ｔの端部
の開口部Ｏを通じて、搗精手段Ｂが挿脱自在なように構
成され、搗精手段Ｂを回転体Ｒに対して回転体Ｒの軸芯
方向に移動させることに伴って係脱する係合手段４１
ｃ，４４ｃが、回転体Ｒ及び搗精手段Ｂに各別に設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、除糠筒内に回転駆
動自在に配置された回転体の外周部に、前記除糠筒の内
周面と前記回転体の外周面との間を移送される穀粒を搗
精する搗精手段が着脱自在に設けられた精穀装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】かかる精穀装置においては、搗精手段の
メンテナンス等のために、搗精手段を回転体から取り外
す必要があるので、搗精手段を回転体の外周部に着脱自
在に設けてある。従来は、ネジ式の締結手段によって、
搗精手段を回転体の外周部に着脱自在に設けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、搗精手
段を回転体に対して着脱する際には、従来では、除糠筒
の内周面と回転体の外周面との間の狭い空間で、ボルト
やナットを締め付けたり緩めたりする作業を行うのは非
常に困難であるので、そのような作業を行うときには、
除糠筒及び回転体のうちの少なくとも一方を装置本体か
ら取り外す必要があった。更に、工具を用いて、ボルト
やナットを締め付けたり緩めたりする必要があった。従
って、搗精手段の着脱作業が煩雑であり、改善が望まれ
ていた。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、回転体に対する搗精手段の着脱
作業を簡略化することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、搗精手段を回転体に取り付けるときは、搗
精手段を、除糠筒の端部の開口部を通じて除糠筒内に入
れるとともに、係合手段を係合させるように、搗精手段
を回転体に対してその回転体の軸芯方向に移動させるこ
とにより、搗精手段を回転体に取り付ける。一方、搗精
手段を回転体から取り外すときは、係合手段の係合を解
除するように、搗精手段を回転体に対してその回転体の
軸芯方向に移動させることにより、搗精手段を回転体か
ら取り外すとともに、取り外した搗精手段を、除糠筒の
開口部を通じて除糠筒外に取り出す。従って、回転体に
対する搗精手段の着脱作業を、除糠筒及び回転体を装置
本体から取り外すことなく、又、工具を用いることなく
行うことができるので、従来に比べて簡略化することが
できるようになった。

【０００６】ところで、上記従来の装置のように、ネジ
式の締結手段によって、搗精手段を回転体の外周部に着
脱自在に設ける場合、ネジ式の締結手段を構成するボル
トを挿通するためのボルト挿通孔を、搗精手段において
除糠筒の内周面に対向する部分に開ける必要があった。
従って、搗精手段においてボルト挿通孔が開いた部分
は、搗精作用させることができないので、搗精能力を向
上させる面で改善の余地があった。又、穀粒の流れ方
が、ボルト挿通孔の部分で乱れる。従って、搗精手段に
おける搗精作用する搗精作用部分のうちの、ボルト挿通
孔の周りの部分は、他の部分よりも穀粒の当たり方が強
くなるので、偏磨耗するという欠点もあった。

【０００７】請求項２に記載の特徴構成によれば、係合
手段が、搗精手段において除糠筒の内周面に対向する部
分以外の部分に設けられているので、搗精手段において
除糠筒の内周面に対向する部分の全体にて搗精作用させ
ることができる。従って、搗精能力を従来に比べて向上
させることができるようになった。又、穀粒の流れ方
が、搗精手段の搗精作用部分の全体にわたって均一とな
るので、搗精手段の搗精作用部分のうちのボルト挿通孔
の周りの部分が偏磨耗するといった従来の欠点も解消す
ることができるようになった。

【０００８】請求項３に記載の特徴構成によれば、抜け
止め部材を、除糠筒の開口部を通じて除糠筒内に入れ
て、回転体に螺合連結することにより、搗精手段を抜け
止めするとができる。又、回転体に対する抜け止め部材
の螺合連結を解除して、抜け止め部材を除糠筒の開口部
を通じて除糠筒外に取り出すと、搗精手段を回転体から
取り外すことが可能な状態となる。従って、工具を必要
としたり、除糠筒及び回転体のうちの少なくとも一方を
装置本体から取り外すことを必要としたりして、搗精手
段の着脱作業を複雑化することなく、搗精手段の抜け止
めを行うことができるようになった。

【０００９】ところで、搗精手段をブラシにて搗精作用
するように構成した場合は、砥石にて搗精作用するよう
に構成した場合に比べて、ブラシは砥石よりも速く磨耗
するので、搗精手段の着脱の頻度が高くなり、又、ブラ
シが偏磨耗し易い。請求項４に記載の特徴構成によれ
ば、本発明を、ブラシにて搗精作用するように構成した
精穀装置において実施するので、請求項１、２又は３に
記載の特徴構成により得られる効果と同様の効果を得る
上で、一層好適である。

【００１０】請求項５に記載の特徴構成によれば、回転
体の外周部に開口された通気孔に気体を通流させて、穀
粒から削り取られた糠を除去することができる。しか
も、通気孔は、回転体の外周部において、搗精手段が設
けられる部分以外の部分に開口されているため、搗精手
段の搗精作用部分の面積が通気孔の開口のために減少す
るといった不具合を回避することができるので、搗精能
力を向上させることができるようになった。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をブラシにて米粒を
搗精（研米）する精穀装置に適用した場合の実施の形態
について、図面に基づいて説明する。図１に示すよう
に、精穀装置は、研米すべき米粒を供給する供給部Ａ、
その供給部Ａにより下部の受入口１から供給された米粒
を上部の排出口２へ移送しながら研米する研米室４０を
備えた研米部Ｐ、研米室４０を流動して排出口２から排
出される米粒に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、研米
部Ｐで研米された米粒を排出する排出部Ｄ、研米室４０
にて米粒から分離された糠の吸引及び米粒冷却のため空
気を通風する通風部Ｆを主な構成要素として構成してあ
る。

【００１２】図１ないし図３に示すように、研米部Ｐ
は、除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に配置した回転体Ｒの外
周部に、除糠筒Ｔの内周面と回転体Ｒの外周面との間を
移送される米粒を研米する搗精手段Ｂを着脱自在に設け
て構成してある。除糠筒Ｔの一端部の開口部Ｏを通じ
て、搗精手段Ｂを挿脱自在なように構成し、搗精手段Ｂ
を回転体Ｒに対して回転体Ｒの軸芯方向に移動させるこ
とに伴って係脱する係合手段４１ｃ，４４ｃを、回転体
Ｒ及び搗精手段Ｂに各別に設けてある。搗精手段Ｂは、
回転体Ｒに対して着脱自在なブラシベース４４と、除糠
筒Ｔの内周面及び回転体Ｒの外周面との間を移送される
穀粒の表面に接触させるべくブラシベース４４の表面に
設けたブラシ４２とを備えて構成してある。

【００１３】図１及び図２に基づいて、除糠筒Ｔについ
て、説明を加える。基枠４の研米部形成用の円筒状部４
ａの内部にその円筒状部４ａと同軸状に、上下方向に連
結した円筒形状のドラムスクリーン５と円筒体６とを配
設し、ドラムスクリーン５と円筒体６の内部に研米室４
０を形成し、ドラムスクリーン５と円筒体６の外側に糠
回収室７を形成してある。つまり、ドラムスクリーン５
と円筒体６により除糠筒Ｔを構成してある。ドラムスク
リーン５は、図２に示すように、周方向等間隔で内側向
きに架設した複数の溝型フレーム１２と、それら溝型フ
レーム１２の隙間を塞ぐように設けた複数のスクリーン
部材１３と、各溝型フレーム１２の溝内に沿って設けた
複数の砥石１４とから構成してある。スクリーン部材１
３には、研米に伴って米粒から剥離した糠を糠回収室７
に排出するための通気孔１３ａを多数穿設してある。
尚、円筒状部４ａにおけるドラムスクリーン５と対向す
る部分は、透明な部材で形成してあり、糠回収室７が外
部から透視できるように構成してある。

【００１４】除糠筒Ｔの上端部に、フランジ付円筒体３
をネジ式締結手段（図示せず）によって着脱自在に連結
し、そのフランジ付円筒体３の上部開口を排出口２と
し、円筒体６の周壁に受入口１を形成してある。フラン
ジ付円筒体３のフランジ部と基枠４の円筒状部４ａとの
嵌合部には、糠回収室７から外部に対して開口する通気
孔２２を形成してある。フランジ付円筒体３の上部に
は、詳細は後述するが、排出部Ｄ及び抵抗付与部Ｅを取
り付けてあり、前記ネジ式締結手段により、フランジ付
円筒体３、排出部Ｄ及び抵抗付与部Ｅを一体的に除糠筒
Ｔから取り外すことが可能なように構成してある。そし
て、フランジ付円筒体３を除糠筒Ｔから取り外すと、除
糠筒Ｔの開口部Ｏが外部に対して開口する。

【００１５】又、円筒状部４ａの下端部に連通する状態
で、基枠４の糠排出シュート部４ｂを設けてある。

【００１６】図１ないし図３に基づいて、回転体Ｒにつ
いて、説明を加える。筒内部から外周部に対して開口す
る通気孔８ａを多数形成した筒状軸部８を、一対の軸受
け９を用いて、基枠４の軸支用円筒状部４ｃに上下方向
の軸芯周りで回転自在に設けてある。筒状の研米ロール
４１と筒状の搬送スクリュー１１とを筒内部が連通する
状態で連結してある。互いに連結した研米ロール４１及
び搬送スクリュー１１を、研米ロール４１を上部に位置
させて除糠筒Ｔ内に位置させた状態で、搬送スクリュー
１１を筒状軸部８に筒内部が互いに連通する状態で連結
してある。

【００１７】更に、研米ロール４１の端部に、除糠筒Ｔ
の開口部Ｏを通じて挿脱自在な蓋部材４５を螺合連結し
て、研米ロール４１の開口端部を閉じてある。

【００１８】もって、研米ロール４１、搬送スクリュー
１１及び筒状軸部８を、上下方向の同一軸芯周りで一体
回転自在に設けてある。そして、研米用電動モータＭ２
にて、研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸
部８を前記同一軸芯周りで回転駆動するように構成して
ある。つまり、研米ロール４１及び搬送スクリュー１１
により、回転体Ｒを構成し、その回転体Ｒを除糠筒Ｔ内
に回転駆動自在に設けてある。

【００１９】又、研米ロール４１、搬送スクリュー１１
及び筒状軸部８夫々の筒内部が一連に連なって形成され
る通路を通気路Ｈとして機能させるように構成してあ
る。尚、研米ロール４１に形成した通気孔４１ａを通じ
て通気路Ｈに入り込んだ米粒を取り出すために、筒状軸
部８の下端部の開口にボルト３４を螺着して、このボル
ト３４の着脱により、筒状軸部８の下端部の開口を開閉
するように構成してある。

【００２０】次に、図１ないし図６に基づいて、表面に
ブラシ４２を設けたブラシベース４４を、研米ロール４
１の外周部に着脱自在に設けるための構成について説明
を加える。ブラシベース４４は、樹脂にて概ね蒲鉾形状
に形成し、蒲鉾形状の表面にブラシ４２を設けてある。

【００２１】研米ロール４１の外周部には、４個のブラ
シベース４４嵌め込み用の凹部４１ｂを、周方向に等間
隔で分散した状態で形成してある。凹部４１ｂは、ブラ
シベース４４を上方から嵌め込み可能なように、研米ロ
ール４１の外周面と上端面とに開口させてある。各凹部
４１ｂの内部には、基部側に幅狭部分を備えた横断面形
状で、且つ、研米ロール４１の軸芯方向に延びる長尺状
の凸状係合部４１ｃを形成してある。尚、本実施形態に
おいては、凸状係合部４１ｃの具体的な横断面形状とし
ては、下底の方が上底よりも短い台形形状を採用してあ
る。

【００２２】尚、上述した通気孔４１ａは、研米ロール
４１において、凹部４１ｂ同士の間の部分に、軸芯方向
に並べて形成してある。

【００２３】ブラシベース４４の裏面部には、凸状係合
部４１ｃを係合させるための凹状係合部４４ｃを、長手
方向に延び、且つ、長手方向の両端面に開口する状態で
形成してある。

【００２４】つまり、ブラシベース４４を研米ロール４
１に対して研米ロール４１の軸芯方向（即ち、上下方
向）に移動させることに伴って係脱する係合手段として
機能させる凸状係合部４１ｃ及び凹状係合部４４ｃを、
研米ロール４１及びブラシベース４４に各別に設けてあ
る。尚、凹状係合部４４ｃを、ブラシベース４４の長手
方向の両端面に開口する状態で形成してあるので、ブラ
シベース４４をその長手方向に反転させた状態でも、凹
状係合部４４ｃが凸状係合部４１ｃに係合可能なように
構成してある。

【００２５】又、凹状係合部４４ｃは、ブラシベース４
４の裏面部、即ち、搗精手段Ｂにおいて除糠筒Ｔの内周
面に対向する部分以外の部分に設けてある。

【００２６】又、搗精手段Ｂを、回転体Ｒの軸芯方向視
において、回転体Ｒの周方向に部分的に設け、回転体Ｒ
の外周部において、搗精手段Ｂが設けられる部分以外の
部分に、気体を通流させる通気孔４１ａを開口してあ
る。

【００２７】次に、図３に基づいて、ブラシベース４４
を研米ロール４１に対して着脱する手順について説明す
る。先ず、ブラシベース４４を研米ロール４１に取り付
ける手順について説明する。フランジ付円筒体３を除糠
筒Ｔから取り外して、除糠筒Ｔの開口部Ｏが外部に開口
した状態とする。続いて、ブラシベース４４を、開口部
Ｏから除糠筒Ｔ内に入れて、その凹状係合部４４ｃを研
米ロール４１の上端面から凸状係合部４１ｃに嵌め込
み、更に、その下端部が凹部４１ｂの下端部に当たるま
で下方に移動させる。このようにして、４個のブラシベ
ース４４を研米ロール４１に取り付ける。続いて、蓋部
材４５を研米ロール４１に螺合連結すると、図５に示す
ように、蓋部材４５の下端面が研米ロール４１に取り付
けられた各ブラシベース４４の上端面を押圧して、各ブ
ラシベース４４が研米ロール４１に対して抜け止め並び
に固定される。

【００２８】次に、ブラシベース４４を研米ロール４１
から取り外す手順について説明する。先ず、フランジ付
円筒体３を除糠筒Ｔから取り外して、除糠筒Ｔの開口部
Ｏが外部に開口した状態とする。続いて、研米ロール４
１に対する蓋部材４５の螺合を緩めて、蓋部材４５を研
米ロール４１から取り外す。続いて、ブラシベース４４
を上方に移動させて、凹状係合部４４ｃと凸状係合部４
１ｃとの係合を解除して、ブラシベース４４を研米ロー
ル４１から取り外して、開口部Ｏを通じて外部に取り出
す。

【００２９】つまり、蓋部材４５を抜け止め部材として
機能させるように構成してある。

【００３０】次に、図２ないし図６に基づいて、搗精手
段Ｂについて説明を加える。尚、図中において、回転体
Ｒ、即ち研米ロール４１の回転方向を白抜き矢符で示
し、米粒の移送方向を黒塗り矢符で示す。上述のよう
に、ブラシ４２を設けたブラシベース４４の４個を、研
米ロール４１の周方向に等間隔で分散した状態で設け
て、研米ロール４１を図２及び図６の白抜き矢符に示す
如く回転させる、その外周部に設けたブラシ４２の先端
が米粒の表面に押し付けられて、そのブラッシング作用
によって糠が削り取られて、研米が行われるように構成
してある。以下、ブラシベース４４について説明を加え
る。ブラシベース４４の表面は、図６に示すように、研
米ロール４１の外周面の半径と同一中心の曲率半径Ｒ₁
の曲面に形成してある。ブラシベース４４の表面には、
その周縁部に沿って、矩形枠状に連なる状態で、突起部
４４ａを備えさせてある。突起部４４ａの表面は、研米
ロール４１の外周面の半径と同一中心の曲率半径Ｒ₂ の
曲面に形成してある。

【００３１】図４に示すように、ブラシベース４４の表
面における突起部４４ａ形成部分以外の部分には、横断
面形状が円形の凹部４４ｄの多数を、夫々の軸芯を、研
米ロール４１の軸芯方向視において研米ロール４１の径
方向に沿わした状態で、千鳥状に配置して形成してあ
る。

【００３２】突起部４４ａにおける内方側の端面は、各
凹部４４ｄの中心と同一中心で、凹部４４ｄの半径より
も大きい曲率半径の湾曲面が連なった状態の凹凸形状に
形成してある。

【００３３】又、ブラシベース４４の前記幅方向両側の
端面は、表側ほどブラシベース４４の内方側に位置する
傾斜面４４ｇに形成してある。

【００３４】図５及び図６に示すように、多数のブラシ
形成用の毛様体を円柱形状に束ねることにより、ブラシ
構成部４２ａを形成し、そのブラシ構成部４２ａを各凹
部４４ｄに嵌入し、耐熱性を有する接着剤にて固着して
ある。円柱形状のブラシ構成部４２ａの形成方法は、例
えば、多数の毛様体の束の長手方向の中央部を金属製の
ベルト状材で束ねて、その束ね部分でＵ字状に折り曲げ
た状態で、ベルト状材部分を凹部４４ｄに嵌入すること
により、円柱形状のブラシ構成部４２ａを形成する。

【００３５】つまり、ブラシベース４４の表面（即ち、
除糠筒Ｔの内周面に対向する面）の略全面にわたって、
ブラシ４２を設けてある。

【００３６】又、研米ロール４１の外周部に、円柱形状
のブラシ構成部４２ａを、前記軸芯方向視において、研
米ロール４１の径方向に沿わした状態で設けてある。更
に、図６に示すように、全てのブラシ４２の先端が、前
記軸芯方向視において、研米ロール４１の外周面の半径
と同一中心の曲率半径Ｒ₃ の仮想曲面上に略位置するよ
うに設けてある。更に、図６に示すように、前記軸芯方
向視において、ブラシベース４４の形状が研米ロール４
１の中心を通る中心線Ｌに対して対称となり、且つ、ブ
ラシ４２の先端が、研米ロール４１の外周面の半径と同
一中心の半径Ｒ₃ の仮想円周上に略位置するようにして
ある。上述のように構成することにより、ブラシベース
４４を長手方向に反転させて取り付けても、同一の条件
で研米できるように構成してある。

【００３７】又、上述のように、ブラシベース４４の全
周縁部にわたって突起部４４ａを備えさせてあるので、
以下のような作用を奏する。図５に示すように、米粒の
移送方向上手側に位置する突起部４４ａによって、米粒
がブラシ先端側に案内されて、米粒は、その移送方向上
手側周縁部のブラシ４２に対して、根元に当たらずに先
端に当たるようになるので、そのブラシ４２が腰折れ状
態になるのが防止される。又、米粒の移送方向下手側に
位置する突起部４４ａによって、米粒の移送方向下手側
周縁部のブラシ４２が倒れるのが受け止められるので、
そのブラシ４２が腰折れ状態になるのが防止される。

【００３８】又、図６に示すように、研米ロール４１の
回転方向先端に位置する突起部４４ａによって、米粒が
ブラシ先端側に案内されて、米粒は、研米ロール４１の
回転方向先端の周縁部のブラシ４２に対して、根元に当
たらずに先端に当たるようになるので、そのブラシ４２
が腰折れ状態になるのが防止される。又、研米ロール４
１の回転方向後端に位置する突起部４４ａによって、研
米ロール４１の回転方向後端の周縁部のブラシ４２が倒
れるのが受け止められるので、そのブラシ４２が腰折れ
状態になるのが防止される。

【００３９】又、突起部４４ａの端面は、円柱形状のブ
ラシ構成部４２ａに沿わした凹凸形状に形成してある。
従って、米粒が、突起部４４ａとブラシ構成部４２ａと
の間や、ブラシ構成部４２ａ同士の間に嵌入してその状
態で留まるのを防止している。

【００４０】尚、凹部４４ｄの直径を、例えば４．０ｍ
ｍ程度としてある。又、ブラシ４２の毛足の長さ（外側
ベース部材４４の表面から突出している部分の長さ）
を、例えば、５ｍｍ程度としてある。又、突起部４４
ａ，４４ｃの表面の曲率半径Ｒ₂ は、ブラシベース４４
の表面の曲率半径Ｒ₁ よりも３ｍｍ程度大にしてある。
ブラシ４２を形成するブラシ形成用の毛様体は、６−１
２ナイロンに８００メッシュ程度の大きさの炭化ケイ素
の砥粒を担持させた材料にて、太さが０．４ｍｍ以下、
例えば、０．２５ｍｍ程度に形成してある。

【００４１】次に、図１に基づいて、供給部Ａについて
説明を加える。供給部Ａは、受入口１に連通接続した米
粒供給路１５と、その米粒供給路１５内に回転自在に支
持して設けた横送りスクリュー１６と、その横送りスク
リュー１６を回転駆動する供給用電動モータＭ１と、米
粒供給路１５に連通接続したホッパ１７と、そのホッパ
１７の排出口に介装したシャッタ１８とから構成してあ
る。供給用電動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転
させ、シャッタ１８の開度調整により、受入口１への米
粒の供給量を調整するように構成してある。

【００４２】次に、図１に基づいて、排出部Ｄについて
説明を加える。排出部Ｄは、フランジ付円筒体３の上部
に連結した排出室形成用の円筒状ケーシング部１９の内
部に排出室２０を形成し、その円筒状ケーシング１９に
排出シュート２１を連通接続して構成してある。

【００４３】次に、図１及び図７に基づいて、抵抗付与
部Ｅについて説明を加える。抵抗付与部Ｅは、円筒状ケ
ーシング１９の上部に連結した円筒形状の支持枠案内部
２３に対して、研米室４０の内部から排出口２に向かっ
て流動する米粒の流動方向、即ち、上下方向に往復移動
自在に支持して設けた支持枠２４と、その支持枠２４に
対して、上下方向に往復移動自在に支持して設けた抵抗
体２５と、その抵抗体２５を排出口２に近づく方向、即
ち、下方に付勢するように支持枠２４に対して設けたバ
ネ体２６と、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動する
バネ圧調整用電動モータＭ３とを備えて構成してある。

【００４４】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部２３に対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとから構成してあり、抵抗
盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体２５
ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してある。バ
ネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵抗盤２
５ａと支持枠２４とにより挟持してある。支持枠２４の
外周面にラックギア２７を固着し、そのラックギア２７
を、バネ圧調整用電動モータＭ３の出力軸に固着したピ
ニオンギア２８に噛合してあり、バネ圧調整用電動モー
タＭ３の正方向及び逆方向回転により、支持枠２４を上
下方向に往復移動駆動するように構成してある。つま
り、バネ圧調整用電動モータＭ３の作動により、抵抗体
２５と支持枠２４との相対位置関係の調整することによ
り、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、米粒
の精白度を調整するように構成してある。

【００４５】次に、図１に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｂに対して、吸引フ
ァン２９の吸引口を接続してある。吸引ファン２９を作
動させると、図１及び図２中において実線の矢符にて示
すように、吸引ファン２９の吸引作用によって、空気
は、通気孔８ａ、通気路Ｈを順次通流して、通気孔４１
ａから噴出し、更に、研米室４０、通気孔１３ａ、糠回
収室７、糠排出シュート部４ｂを順次通流して、吸引フ
ァン２９の吐き出し口から外部に排出され、それと並行
して、研米室４０にて研米に伴って米粒から分離された
糠及びブラシ４２が磨耗して分離された残滓等も排出さ
れる。尚、ブラシ４２が磨耗して残滓が生じるが、その
量は、例えば、２０ｔの米粒を研米した場合、ブラシ４
２は僅かに１ｍｍ程度磨耗するだけであることからも分
かるように、極めて微量であり、その残滓は、吸引ファ
ン２９による通風により糠とともに排出される。

【００４６】又、吸引ファン２９の吸引作用により、通
気孔２２を通じて、外部から空気を吸い込んで、基枠４
の円筒状部４ａの内面に沿って通流させて、円筒状部４
ａの透明部分が糠等によって曇るのを防止するように構
成してある。

【００４７】上述の精穀装置で研米した場合、吸引ファ
ン２９による通風により、略全ての糠は排出されて、米
粒にはほとんど糠は残っていず、実際の使用上は問題と
はならないが、詳細な説明は省略するが、糠分離装置に
て、更に糠を除去すると、商品価値を一層向上させるこ
とができる。尚、ブラシ４２の残滓が残っていたとして
も、糠分離装置にて、糠とともに除去される。

【００４８】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （イ） 凸状係合部４１ｃ及び凹状係合部４４ｃ夫々の
形状は、上記の実施形態において例示した形状に限定さ
れるものではなく、研米ロール４１の軸芯方向に相対移
動自在で、且つ、研米ロール４１の径方向における相対
移動が禁止される状態で係合する条件で、種々変更可能
である。例えば、上記の実施形態では、凸状係合部４１
ｃの横断面形状を、基部に幅狭部分を備えた形状とした
が、幅狭部分を基部と先端との中間に備えた形状でもよ
い。又、幅狭部分を基部と先端との間に複数個備えた形
状でもよい。

【００４９】（ロ） 上記の実施形態においては、凹状
係合部４４ｃをブラシベース４４の裏面部に形成する場
合について例示したが、ブラシベース４４において、凹
状係合部の形成箇所は、除糠筒Ｔの内周面に対向する表
面以外のいずれの部分でもよい。例えば、ブラシベース
４４の側面でもよい。又、ブラシベース４４の長手方向
にトンネル状の凹状係合部を形成してもよい。この場
合、研米ロール４１には、前記トンネル状の凹状係合部
に内嵌可能な棒状の凸状係合部を設ければよい。

【００５０】（ハ） 糠を吹き飛ばすための通気孔をブ
ラシベース４４にも形成してもよい。

【００５１】（ニ） 上記の実施形態においては、ブラ
シ構成部４２ａの形状として、横断面の形状が円形の円
柱形状を適用する場合について例示したが、ブラシ構成
部４２ａの形状は種々変更可能である。例えば、横断面
の形状が多角形の柱形状や、横断面の形状が楕円や長円
の柱形状を適用することができる。又、偏平状の壁形状
でもよい。

【００５２】（ホ） 突起部４４ａにおける内方側の端
面を、円柱形状のブラシ構成部４２ａに沿わした凹凸形
状に形成する場合の凹凸の形状は、上記の実施形態にお
いて例示したような、湾曲面が連なった形状以外にも種
々の形状が可能である。例えば、矩形状や三角形状の凸
部が、隣合うブラシ構成部４２ａの間に位置するような
凹凸形状でもよい。

【００５３】（ヘ） 上記の実施形態においては、複数
のブラシ構成部４２ａを互いに間隔を隔てて千鳥状に配
置する場合について例示したが、複数のブラシ構成部４
２ａの配置形態は種々変更可能である。例えば、互いに
間隔を隔てて格子状に配置したり、不規則に配置しても
よい。

【００５４】（ト） 上記の実施形態においては、４個
のブラシベース４４を、研米ロール４１の外周部に、研
米ロール４１の周方向に分散した状態で設ける場合につ
いて例示したが、その場合のブラシベース４４の設置個
数は変更可能である。

【００５５】（チ）円柱形状のブラシ構成部４２ａの形
成方法は、上記の実施形態において例示した方法に限定
されるものではなく、種々の方法が可能である。例え
ば、多数の毛様体の束の根元を、金属製のベルト状材で
円形状に束ねて、ベルト状材部分を凹部４４ｄに嵌入し
てもよい。あるいは、多数の毛様体を円柱形状に束ね
て、その根元を直接凹部４４ｄに嵌入してもよい。

【００５６】（リ） 上記の実施形態においては、ブラ
シ４２の毛足の長さを、例えば５ｍｍ程度とし、突起部
４４ａの突出量を、例えば３ｍｍ程度とする場合につい
て例示したが、ブラシ４２の毛足の長さ、及び、突起部
４４ａの突出量は適宜変更可能である。

【００５７】（ヌ） 上記の実施形態では、本発明をブ
ラシにて搗精作用するように構成した精穀装置に適用す
る場合について例示したが、本発明は、この他に、砥石
にて搗精作用するように構成した精穀装置にも適用可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】精穀装置の縦断正面図

【図２】精穀装置の研米部の横断平面図

【図３】研米ロール及びブラシベースを示す斜視図

【図４】ブラシベースの側面図

【図５】研米部の縦断側面図

【図６】研米部の要部の横断平面図

【図７】抵抗付与部の縦断正面図

【符号の説明】

４２ ブラシ ４４ ブラシベース ４５ 抜け止め部材 ４１ａ 通気孔 ４１ｃ，４４ｃ 係合手段 Ｂ 搗精手段 Ｏ 開口部 Ｒ 回転体 Ｔ 除糠筒

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 除糠筒内に回転駆動自在に配置された回
   転体の外周部に、前記除糠筒の内周面と前記回転体の外
   周面との間を移送される穀粒を搗精する搗精手段が着脱
   自在に設けられた精穀装置であって、 前記除糠筒の端部の開口部を通じて、前記搗精手段が挿
   脱自在なように構成され、 前記搗精手段を前記回転体に対して前記回転体の軸芯方
   向に移動させることに伴って係脱する係合手段が、前記
   回転体及び前記搗精手段に各別に設けられている精穀装
   置。
2. 【請求項２】 前記係合手段が、前記搗精手段において
   前記除糠筒の内周面に対向する部分以外の部分に設けら
   れている請求項１記載の精穀装置。
3. 【請求項３】 前記除糠筒における前記開口部を通じて
   挿脱自在で、且つ、前記回転体の端部に螺合連結される
   抜け止め部材が設けられ、 その抜け止め部材が前記回転体に螺合連結されることに
   より、前記搗精手段が抜け止めされるように構成されて
   いる請求項１又は２記載の精穀装置。
4. 【請求項４】 前記搗精手段が、前記回転体に対して着
   脱自在なブラシベースと、前記除糠筒の内周面及び前記
   回転体の外周面との間を移送される穀粒の表面に接触さ
   せるべく前記ブラシベースの表面に設けられたブラシと
   を備えて構成されている請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の精穀装置。
5. 【請求項５】 前記搗精手段が、前記回転体の軸芯方向
   視において、前記回転体の周方向に部分的に設けられ、 前記回転体の外周部において、前記搗精手段が設けられ
   る部分以外の部分に、気体を通流させる通気孔が開口さ
   れている請求項１〜４のいずれか１項に記載の精穀装
   置。