JP3321526B2 - 研米装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、除糠筒内に回転駆
動自在に配置された回転体の外周部に、前記除糠筒の内
周面と前記回転体の外周面との間を移送される米粒の表
面に接触させるブラシが設けられた研米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる研米装置は、米粒を除糠筒の内周
面と回転体の外周面との間で移送しながら、適度な弾力
性を有する状態でブラシを設けた回転体を回転駆動させ
ることにより、ブラシの先端を米粒の表面に接触さて、
米粒の表面に残留する糠を削り取るように構成したもの
である。従来は、図１１に示すように、ブラシ形成用の
毛様体の複数を偏平状の壁形状に束ねることにより、ブ
ラシ構成部４２ｂを形成し、ブラシ４２の全体を、その
壁形状のブラシ構成部４２ｂの複数を、互いに間隔を隔
てて対向させて並べた状態で、回転体Ｒの外周部に設け
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ブラシの周
縁部のうち、例えば、米粒の移送方向上手側の周縁部の
ブラシに対しては、米粒はブラシの側部から当たる。
又、ブラシの周縁部のうち、米粒の移送方向下手側の周
縁部のブラシは、米粒が当たって倒れても、その倒れを
支えるブラシがない。従って、ブラシのうちの周縁部に
位置するものは、米粒が当たったときの倒れ量が、他の
部分のものよりも大きくなる傾向にある。従来の研米装
置において、ブラシの周縁部に米粒が当たった状態を考
察すると、図１０に示すように、米粒ｒが壁形状のブラ
シ構成部４２ｂに対して、その厚さ方向に当たった場合
は、米粒ｒが当たることによりブラシ４２に印加される
荷重は米粒ｒが当たった箇所に殆ど集中するので、その
箇所のブラシの倒れ量が大きくなる。つまり、ブラシ構
成部４２ｂが壁形状であるため、その長手方向への荷重
の分散が規制されるので、荷重の殆どが厚さ方向に作用
するためである。尚、図１０中、一点鎖線にてブラシ４
２が倒れた状態を示す。従って、従来の研米装置では、
ブラシのうちの周縁部に位置するものは、米粒が当たっ
たときの倒れ量が大きいので、ブラシが元の状態に復帰
できずに倒れた儘となる腰折れ状態になり易かった。ブ
ラシが腰折れ状態になるとブラシの弾力性が低下するた
め、糠の削り取り能力が低下する。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、ブラシのうちの周縁部に位置す
るものが腰折れ状態になるのを防止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、米粒が柱形状のブラシ構成部に当たると、
米粒が当たることによりブラシに印加される荷重は、柱
形状のブラシ構成部の全体に分散されるので、ブラシ構
成部全体が倒れる状態となり、倒れ量を小さくすること
ができる。図１０は、例えば、米粒ｒが、米粒ｒの移送
方向上手側の周縁部のブラシ４２に対して、その側部か
ら当たった状態を示している。米粒ｒが当たることによ
りブラシ４２に印加される荷重は、柱形状のブラシ構成
部４２ａの全体に分散されて、ブラシ構成部４２ａの全
体が倒れる状態となり、倒れ量が小さくなる。尚、図９
中、一点鎖線にてブラシ４２が倒れた状態を示す。従っ
て、ブラシのうちの周縁部に位置するものが、腰折れ状
態になるのを防止することができる。その結果、ブラシ
の耐久性を向上することができるようになった。

【０００６】又、複数のブラシ構成部を間隔を隔てて並
べるにしても、米粒が当たると、ブラシ構成部は先端ほ
ど広くなる状態で拡がるので、隣合うブラシ構成部同士
の間隔が狭まったり、あるいは、隣合うブラシ構成部同
士が連なったりする。従って、複数のブラシ構成部を間
隔を隔てて並べたことにより、糠の削り取り能力が低下
することはない。又、突起部によって、除糠筒の内周面
と回転体の外周面との間を移送される米粒は、ブラシ先
端側に案内されるので、ブラシのうちの周縁部に位置す
るものに対しては、米粒は、ブラシの根元には当たらず
に先端側の側部に当たるようになる。又、突起部によっ
て、米粒が当たることにより、ブラシのうちの周縁部に
位置するものが倒れるのを、受け止めることができる。
従って、ブラシのうちの周縁部に位置するものの倒れ量
が更に小さくなるので、更にブラシの耐久性を向上する
ことができるようになった。又、図１０に示すように、
突起部４４ａの表面部におけるブラシ４２側の縁部が、
柱形状のブラシ構成部４２ａに沿わした凹凸形状に形成
されていて、突起部４４ａと柱形状のブラシ構成部４２
ａとの間隙が狭くなっているので、突起部４４ａとブラ
シ構成部４２ａとの間や、ブラシ構成部４２ａ同士の間
に米粒が嵌入してその状態で留まるのを防止することが
できる。

【０００７】ところで、ブラシを、回転体の軸芯方向視
において、回転体の周方向に部分的に設けることによ
り、ブラシの周縁部のうち、回転体の回転方向側の周縁
部のブラシに対しても、米粒がブラシの側部に当たるよ
うにすると、糠を削り取る際にブラシの弾力性を効果的
に作用させることができて、糠の削り取り能力を向上さ
せることができる。請求項２に記載の特徴構成によれ
ば、上述のように、ブラシを回転体の軸芯方向視におい
て回転体の周方向に部分的に設けたものに、本発明を実
施することにより、糠の削り取り能力を一層向上させな
がら、ブラシの周縁部のうち、回転体の回転方向側の周
縁部、又は、回転体の回転方向とは反対側の周縁部のブ
ラシについても、腰折れ状態になるのを防止することが
できるので、一層効果的である。

【０００８】請求項３に記載の特徴構成によれば、ブラ
シのうちのブラシの全周縁部に位置するものが、柱形状
のブラシ構成部の複数を周縁部に沿って間隔を隔てて並
べた状態で設けられているので、ブラシのうちの全周縁
部に位置するものについて、倒れ量を小さくして、腰折
れ状態になるのを防止することができる。その結果、請
求項１又は２によるよりも、更にブラシの耐久性を向上
することができるようになった。

【０００９】請求項４に記載の特徴構成によれば、ブラ
シの全体が、柱形状のブラシ構成部の複数を間隔を隔て
て並べた状態で設けられているので、ブラシ全体につい
て、倒れ量を小さくして、腰折れ状態になるのを防止す
ることができる。その結果、請求項１、２又は３による
よりも、更にブラシの耐久性を向上することができるよ
うになった。

【００１０】

【００１１】

【００１２】請求項５に記載の特徴構成によれば、ブラ
シ構成部が、回転体の軸芯方向視において、回転体の径
方向、又は、その径方向に対して回転体の回転方向側に
傾斜する方向に沿わした状態で設けられているので、ブ
ラシ構成部の先端部に対する米粒の接触角度が大きくな
る、即ち、９０°近傍になる。従って、ブラシ構成部が
糠を削り取る際に、ブラシの弾力性を十分に作用させる
ことができるので、糠の削り取り能力を更に向上するこ
とができるようになった。

【００１３】請求項６に記載の特徴構成によれば、ブラ
シ構成部が円柱形状に形成されているので、ブラシ構成
部が円柱形状以外の種々の柱形状に形成されている場合
に比べて、米粒が当たることによりブラシに印加される
荷重を、ブラシ構成部の全体に最も均一に分散させるこ
とができるので、ブラシの倒れ量を更に小さくすること
ができる。従って、請求項１、２、３、４又は５による
よりも、更にブラシの耐久性を向上することができるよ
うになった。

【００１４】請求項７に記載の特徴構成によれば、回転
体の外周部に開口された通気孔に気体を通流させると、
例えば、通気孔から気体を吹き出すようにすると、米粒
から削り取られた糠が吹き飛ばされるので、糠がブラシ
に付着したりブラシ間に溜まったりするのを防止するこ
とができる。従って、ブラシに付着したりブラシ間に溜
まった糠を除去するためのメンテナンスの回数を減らす
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。図１に示すように、研米装置
は、研米すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供給部Ａ
により下部の受入口１から供給された米粒を上部の排出
口２へ移送しながら研米する研米室４０を備えた研米部
Ｐ、研米室４０を流動して排出口２から排出される米粒
に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、研米部Ｐで研米さ
れた米粒を排出する排出部Ｄ、研米室４０にて米粒から
分離された糠の吸引及び米粒冷却のため空気を通風する
通風部Ｆを主な構成要素として構成してある。

【００１６】図１及び図２に示すように、研米部Ｐは、
除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に配置した研米用回転体Ｒの
外周部に、除糠筒Ｔの内周面と研米用回転体Ｒの外周面
との間を研米用回転体Ｒの軸芯方向に移送される米粒の
表面に接触させるブラシ４２を設けて構成してある。図
３、図６、図７及び図８に示すように、ブラシ４２のう
ちの周縁部に位置するものを、ブラシ形成用の多数の毛
様体を柱形状に束ねたブラシ構成部４２ａの複数を、周
縁部に沿って間隔を隔てて並べた状態で設けてある。

【００１７】図１及び図２に基づいて、除糠筒Ｔについ
て、説明を加える。基枠４の研米部形成用の円筒状部４
ａの内部にその円筒状部４ａと同軸状に、上下方向に連
結した円筒形状のドラムスクリーン５と円筒体６とを配
設し、ドラムスクリーン５と円筒体６の内部に研米室４
０を形成し、ドラムスクリーン５と円筒体６の外側に糠
回収室７を形成してある。つまり、ドラムスクリーン５
と円筒体６により除糠筒Ｔを構成してある。ドラムスク
リーン５は、図２に示すように、周方向等間隔で内側向
きに架設した複数の溝型フレーム１２と、それら溝型フ
レーム１２の隙間を塞ぐように設けた複数のスクリーン
部材１３と、各溝型フレーム１２の溝内に沿って設けた
複数の砥石１４とから構成してある。スクリーン部材１
３には、研米に伴って米粒から剥離した糠を糠回収室７
に排出するための通気孔１３ａを多数穿設してある。
尚、円筒状部４ａにおけるドラムスクリーン５と対向す
る部分は、透明な部材で形成してあり、糠回収室７が外
部から透視できるように構成してある。

【００１８】除糠筒Ｔの上端部に、フランジ付円筒体３
を着脱自在に連結し、そのフランジ付円筒体３の上部開
口を排出口２とし、円筒体６の周壁に受入口１を形成し
てある。フランジ付円筒体３のフランジ部と基枠４の円
筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７から外部に対し
て開口する通気孔２２を形成してある。又、円筒状部４
ａの下端部に連通する状態で、基枠４の糠排出シュート
部４ｂを設けてある。

【００１９】研米用回転体Ｒについて、説明を加える。
筒内部から外周部に対して開口する通気孔８ａを多数形
成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用いて、基枠４
の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周りで回転自在
に設けてある。筒状の研米ロール４１と筒状の搬送スク
リュー１１とを筒内部が連通する状態で連結してある。
互いに連結した研米ロール４１及び搬送スクリュー１１
を、研米ロール４１を上部に位置させて除糠筒Ｔ内に位
置させた状態で、搬送スクリュー１１を筒状軸部８に筒
内部が互いに連通する状態で連結してある。もって、研
米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を、
上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けてある。
そして、研米用電動モータＭ２にて、研米ロール４１、
搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を前記同一軸芯周り
で回転駆動するように構成してある。

【００２０】つまり、研米ロール４１及び搬送スクリュ
ー１１により、研米用回転体Ｒを構成し、その研米用回
転体Ｒを除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に設けてある。又、
研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫
々の筒内部が一連に連なって形成される通路を通気路Ｈ
として機能させるように構成してある。尚、研米ロール
４１に形成した通気孔４１ａを通じて通気路Ｈに入り込
んだ米粒を取り出すために、筒状軸部８の下端部の開口
にボルト３４を螺着して、このボルト３４の着脱によ
り、筒状軸部８の下端部の開口を開閉するように構成し
てある。

【００２１】次に、図２ないし図８に基づいて、研米ロ
ール４１の外周部へのブラシ４２の設置構成について説
明を加える。尚、図中において、研米用回転体Ｒ、即ち
研米ロール４１の回転方向を白抜き矢符で示し、米粒の
移送方向を黒塗り矢符で示す。研米ロール４１の外周部
には、ブラシ４２を設けたブラシベース４４の４個を、
研米ロール４１の周方向に等間隔で分散した状態で、且
つ、夫々が前記周方向に反転可能な状態で、ボルト４３
にて着脱自在に設けてある。つまり、ブラシ４２を、研
米ロール４１の軸芯方向視において、研米ロール４１の
周方向に部分的に設けてある。そして、研米ロール４１
が図２及び図７の白抜き矢符に示す如く回転すると、そ
の外周部に設けたブラシ４２の先端が米粒の表面に押し
付けられて、そのブラッシング作用によって糠が削り取
られて、研米が行われるように構成してある。

【００２２】以下、ブラシベース４４について説明を加
える。ブラシベース４４は、樹脂にて概ね蒲鉾形状に形
成してあり、そのブラシベース４４を、蒲鉾形状の長手
方向が研米ロール４１の軸芯方向と平行になる姿勢で、
且つ、その表面が研米ロール４１の外周部よりも突出す
る状態で、研米ロール４１の外周部に形成した溝に嵌め
込んで、ボルト４３にて取り付ける。

【００２３】ブラシベース４４の表面は、図５及び図７
に示すように、研米ロール４１の外周面の半径と同一中
心の曲率半径Ｒ₁ の曲面に形成してある。ブラシベース
４４の表面には、その周縁部に沿って、矩形枠状に連な
る状態で、突起部４４ａを備えさせてあり、更に、ブラ
シベース４４の幅方向の中央部に位置し、且つ、両端が
突起部４４ａに連なる直線状の突起部４４ｃを備えさせ
てある。突起部４４ａ，４４ｃの表面は、研米ロール４
１の外周面の半径と同一中心の曲率半径Ｒ₂ の曲面に形
成してある。

【００２４】ブラシベース４４の表面における突起部４
４ａ，４４ｃ形成部分以外の部分には、横断面形状が円
形の凹部４４ｄの多数を、夫々の軸芯を、研米ロール４
１の軸芯方向視において研米ロール４１の径方向に沿わ
した状態で、千鳥状に配置して形成してある。

【００２５】突起部４４ａ，４４ｃ夫々における内方側
の端面は、各凹部４４ｄの中心と同一中心で、凹部４４
ｄの半径よりも大きい曲率半径の湾曲面が連なった状態
の凹凸形状に形成してある。

【００２６】ブラシベース４４の突起部４４ｃ部分に位
置させて、ボルト４３挿入用で、表裏に貫通する２個の
ボルト挿入孔４４ｅと、多数の表裏に貫通する孔４４ｆ
を列状に形成してある。又、ブラシベース４４の前記幅
方向両側の端面は、表側ほどブラシベース４４の内方側
に位置する傾斜面４４ｇに形成してある。

【００２７】ブラシベース４４の裏面には、孔４４ｆに
連通し、ボルト挿入孔４４ｅと区画する状態で凹部４４
ｈを形成してある。凹部４４ｈは、ブラシベース４４を
研米ロール４１に取り付けたときに、研米ロール４１の
通気孔４１ａと連通する位置に形成してある。

【００２８】多数のブラシ形成用の毛様体を円柱形状に
束ねることにより、ブラシ構成部４２ａを形成し、その
ブラシ構成部４２ａを各凹部４４ｄに嵌入し、耐熱性を
有する接着剤にて固着してある。円柱形状のブラシ構成
部４２ａの形成方法は、例えば、多数の毛様体の束の長
手方向の中央部を金属製のベルト状材で束ねて、その束
ね部分でＵ字状に折り曲げた状態で、ベルト状材部分を
凹部４４ｄに嵌入することにより、円柱形状のブラシ構
成部４２ａを形成する。

【００２９】そして、上述のようにしてブラシ４２を設
けたブラシベース４４をボルト４３にて研米ロール４１
に取り付ける。

【００３０】つまり、研米ロール４１の外周部に、ブラ
シ４２の全体を、複数の円柱形状のブラシ構成部４２ａ
を互いに間隔を隔てて千鳥状に並べた状態で設けてあ
る。従って、各ブラシベース４４において、ブラシ４２
のうちのブラシの全周縁部に位置するものを、複数の円
柱形状のブラシ構成部４２ａを周縁部に沿って間隔を隔
てた状態で設けてある。

【００３１】又、研米ロール４１の外周部に、全ての円
柱形状のブラシ構成部４２ａを、前記軸芯方向視におい
て、研米ロール４１の径方向に沿わした状態で設けてあ
る。更に、全てのブラシ４２の先端が、前記軸芯方向視
において、研米ロール４１の外周面の半径と同一中心の
曲率半径Ｒ₃ の仮想曲面上に略位置するように設けてあ
る。

【００３２】又、図５及び図７に示すように、前記軸芯
方向視において、ブラシベース４４の形状が研米ロール
４１の中心を通る中心線Ｌに対して対称となり、且つ、
ブラシ４２の先端が、研米ロール４１の外周面の半径と
同一中心の半径Ｒ₃ の仮想円周上に略位置することによ
り、ブラシベース４４を前記周方向に反転させて取り付
けても、同一の条件で研米できるように構成してある。

【００３３】上述のようにブラシベース４４を構成する
ことにより、ブラシベース４４に備えさせた突起部４４
ａが、ブラシ４２の周縁部よりも外側にその周縁部に沿
って設けたところの、ブラシ４２を設ける部分よりもブ
ラシ先端側に突出する状態の突起部として機能する。

【００３４】通気路Ｈからの空気は、通気孔４１ａ及び
凹部４４ｈを通じて、孔４４ｆから噴出するので、孔４
４ｆが通気孔として機能する。そして、通気孔４４ｆの
周部にも、ブラシ４２を設ける部分よりもブラシ先端側
に突出する状態の突起部４４ｃを設けてある。従って、
その突起部４４ｃによって、米粒がブラシ先端側に案内
されるので、通気路Ｈの周部のブラシ４２に対しては、
米粒は、ブラシ４２の根元には当たらずに先端側の側部
に当たるようになる。又、突起部４４ｃによって、米粒
が当たることにより、通気路Ｈの周部のブラシ４２が倒
れるのを、受け止めることができる。

【００３５】又、突起部４４ａ，４４ｃ夫々の端面は、
円柱形状のブラシ構成部４２ａに沿わした凹凸形状に形
成してある。つまり、突起部４４ａ，４４ｃ夫々の表面
部におけるブラシ４２側の縁部を、円柱形状のブラシ構
成部４２ａに沿わした凹凸形状に形成してある。従っ
て、米粒が、突起部４４ａ，４４ｃとブラシ構成部４２
ａとの間や、ブラシ構成部４２ａ同士の間に嵌入してそ
の状態で留まるのを防止している。

【００３６】尚、凹部４４ｄの直径を、例えば４．０ｍ
ｍ程度としてある。又、通気孔として機能させる孔４４
ｆの直径を、孔４４ｆ内に米粒が入るのを防止できるよ
うに、例えば３．８ｍｍ程度としてある。又、ブラシ４
２の毛足の長さ（外側ベース部材４４の表面から突出し
ている部分の長さ）を、例えば、５ｍｍ程度としてあ
る。又、突起部４４ａ，４４ｃの表面の曲率半径Ｒ
₂ は、ブラシベース４４の表面の曲率半径Ｒ₁ よりも３
ｍｍ程度大にしてある。ブラシ４２を形成するブラシ形
成用の毛様体は、６−１２ナイロンに８００メッシュ程
度の大きさの炭化ケイ素の砥粒を担持させた材料にて、
太さが０．４ｍｍ以下、例えば、０．２５ｍｍ程度に形
成してある。

【００３７】次に、図１に基づいて、供給部Ａについて
説明を加える。供給部Ａは、受入口１に連通接続した米
粒供給路１５と、その米粒供給路１５内に回転自在に支
持して設けた横送りスクリュー１６と、その横送りスク
リュー１６を回転駆動する供給用電動モータＭ１と、米
粒供給路１５に連通接続したホッパ１７と、そのホッパ
１７の排出口に介装したシャッタ１８とから構成してあ
る。供給用電動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転
させ、シャッタ１８の開度調整により、受入口１への米
粒の供給量を調整するように構成してある。

【００３８】次に、図１に基づいて、排出部Ｄについて
説明を加える。排出部Ｄは、フランジ付円筒体３の上部
に連結した排出室形成用の円筒状ケーシング部１９の内
部に排出室２０を形成し、その円筒状ケーシング１９に
排出シュート２１を連通接続して構成してある。

【００３９】次に、図１及び図９に基づいて、抵抗付与
部Ｅについて説明を加える。抵抗付与部Ｅは、円筒状ケ
ーシング１９の上部に連結した円筒形状の支持枠案内部
２３に対して、研米室４０の内部から排出口２に向かっ
て流動する米粒の流動方向、即ち、上下方向に往復移動
自在に支持して設けた支持枠２４と、その支持枠２４に
対して、上下方向に往復移動自在に支持して設けた抵抗
体２５と、その抵抗体２５を排出口２に近づく方向、即
ち、下方に付勢するように支持枠２４に対して設けたバ
ネ体２６と、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動する
バネ圧調整用電動モータＭ３とを備えて構成してある。

【００４０】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部２３に対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとから構成してあり、抵抗
盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体２５
ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してある。バ
ネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵抗盤２
５ａと支持枠２４とにより挟持してある。支持枠２４の
外周面にラックギア２７を固着し、そのラックギア２７
を、バネ圧調整用電動モータＭ３の出力軸に固着したピ
ニオンギア２８に噛合してあり、バネ圧調整用電動モー
タＭ３の正方向及び逆方向回転により、支持枠２４を上
下方向に往復移動駆動するように構成してある。つま
り、バネ圧調整用電動モータＭ３の作動により、抵抗体
２５と支持枠２４との相対位置関係の調整することによ
り、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、米粒
の精白度を調整するように構成してある。

【００４１】次に、図１に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｂに対して、吸引フ
ァン２９の吸引口を接続してある。吸引ファン２９を作
動させると、図１及び図２中において実線の矢符にて示
すように、吸引ファン２９の吸引作用によって、空気
は、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通気孔４１ａ、凹部４４ｈ
を順次通流して、通気孔４４ｆから噴出し、更に、研米
室４０、通気孔１３ａ、糠回収室７、糠排出シュート部
４ｂを順次通流して、吸引ファン２９の吐き出し口から
外部に排出され、それと並行して、研米室４０にて研米
に伴って米粒から分離された糠及びブラシ４２が磨耗し
て分離された残滓等も排出される。尚、ブラシ４２が磨
耗して残滓が生じるが、その量は、例えば、２０ｔの米
粒を研米した場合、ブラシ４２は僅かに１ｍｍ程度磨耗
するだけであることからも分かるように、極めて微量で
あり、その残滓は、吸引ファン２９による通風により糠
とともに排出される。

【００４２】又、吸引ファン２９の吸引作用により、通
気孔２２を通じて、外部から空気を吸い込んで、基枠４
の円筒状部４ａの内面に沿って通流させて、円筒状部４
ａの透明部分が糠等によって曇るのを防止するように構
成してある。

【００４３】上述の研米装置で研米した場合、吸引ファ
ン２９による通風により、略全ての糠は排出されて、米
粒にはほとんど糠は残っていず、実際の使用上は問題と
はならないが、詳細な説明は省略するが、糠分離装置に
て、更に糠を除去すると、商品価値を一層向上させるこ
とができる。尚、ブラシ４２の残滓が残っていたとして
も、糠分離装置にて、糠とともに除去される。

【００４４】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （イ） 上記の実施形態においては、ブラシ構成部４２
ａの形状として、横断面の形状が円形の円柱形状を適用
する場合について例示したが、ブラシ構成部４２ａの形
状は種々変更可能である。例えば、横断面の形状が多角
形の柱形状や、横断面の形状が楕円や長円の柱形状を適
用することができる。但し、ブラシ構成部４２ａに印加
される荷重をブラシ構成部４２ａの全体に均一に分散さ
せる面では、ブラシ構成部４２ａを円柱形状に形成する
のが最適である。

【００４５】（ロ） 上記の実施形態においては、ブラ
シ４２の全体を、複数の円柱形状のブラシ構成部４２ａ
を互いに間隔を隔てて並べた状態で設ける場合について
例示したが、これに代えて、ブラシ４２のうちの周縁部
の一部、特に、米粒の移送方向の上手側の周縁部に位置
するもの、又は、研米ロール４１の回転方向側の周縁部
に位置するものを、複数の円柱形状のブラシ構成部４２
ａを周縁部に沿って間隔を隔てた状態で設けてもよい。
又は、ブラシ４２のうちのブラシの全周縁部に位置する
もののみを、複数の円柱形状のブラシ構成部４２ａを周
縁部に沿って間隔を隔てた状態で設けてもよい。これら
の場合、ブラシ４２において、円柱形状のブラシ構成部
４２ａを設ける部分以外の部分は、例えば、偏平状の壁
形状のブラシ構成部の複数を、互いに間隔を隔てて対向
する状態で並べて設けてもよい。

【００４６】（ハ） 上記の実施形態においては、突起
部４４ａをブラシベース４４の全周縁部にわたって設け
る場合について例示したが、突起部４４ａをブラシベー
ス４４の周縁部の一部、特に、米粒の移送方向の上手側
の周縁部、又は、研米ロール４４の回転方向側の周縁部
に設けてもよい。

【００４７】（ニ） 上記の実施形態においては、突起
部４４ａ，４４ｃ夫々の端面を、円柱形状のブラシ構成
部４２ａに沿わした凹凸形状に形成する場合について例
示したが、突起部４４ａ，４４ｃ夫々の表面部における
ブラシ４２側の縁部のみを、円柱形状のブラシ構成部４
２ａに沿わした凹凸形状に形成してもよい。

【００４８】（ホ） 突起部４４ａ，４４ｃ夫々の表面
部におけるブラシ４２側の縁部を、円柱形状のブラシ構
成部４２ａに沿わした凹凸形状に形成する場合の凹凸の
形状は、上記の実施形態において例示したような、湾曲
面が連なった形状以外にも種々の形状が可能である。例
えば、矩形状や三角形状の凸部が、隣合うブラシ構成部
４２ａの間に位置するような凹凸形状でもよい。

【００４９】（ヘ） 上記の実施形態においては、ブラ
シ構成部４２ａを、前記軸芯方向視において、研米ロー
ル４１の径方向に沿わした状態で設ける場合について例
示したが、これに代えて、研米ロール４１の径方向に対
して研米ロール４１の回転方向側に傾斜する方向に沿わ
した状態で設けてもよい。この場合、ブラシ構成部４２
ａの先端部に対する米粒の接触角度が更に大きくなるの
で、糠の削り取り能力を更に向上することができる。

【００５０】（ト） 上記の実施形態においては、複数
のブラシ構成部４２ａを互いに間隔を隔てて千鳥状に配
置する場合について例示したが、複数のブラシ構成部４
２ａの配置形態は種々変更可能である。例えば、互いに
間隔を隔てて格子状に配置したり、不規則に配置しても
よい。

【００５１】（チ） 上記の実施形態においては、４個
のブラシベース４４を、研米ロール４１の外周部に、研
米ロール４１の周方向に分散した状態で設ける場合につ
いて例示したが、その場合のブラシベース４４の設置個
数は変更可能である。

【００５２】（リ） 上記の実施形態においては、ブラ
シ４２を、研米ロール４１の軸芯方向視において、研米
ロール４１の周方向に部分的に設ける場合について例示
したが、これに代えて、研米ロール４１の全周にわたっ
て設けてもよい。

【００５３】（ヌ） 円柱形状のブラシ構成部４２ａの
形成方法は、上記の実施形態において例示した方法に限
定されるものではなく、種々の方法が可能である。例え
ば、多数の毛様体の束の根元を、金属製のベルト状材で
円形状に束ねて、ベルト状材部分を凹部４４ｄに嵌入し
てもよい。あるいは、多数の毛様体を円柱形状に束ね
て、その根元を直接凹部４４ｄに嵌入してもよい。

【００５４】（ル） 上記の実施形態においては、ブラ
シ４２の毛足の長さを、例えば５ｍｍ程度とし、突起部
４４ａ，４４ｃの突出量を、例えば３ｍｍ程度とする場
合について例示したが、ブラシ４２の毛足の長さ、及
び、突起部４４ａ，４４ｃの突出量は適宜変更可能であ
る。

【００５５】尚、課題を解決するための手段の項に図面
との対照を便利にするために符号を記すが、該記入によ
り本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】研米装置の縦断正面図

【図２】研米装置の研米部の横断平面図

【図３】ブラシベースの側面図

【図４】ブラシベースの縦断側面図

【図５】図３におけるイ−イ矢視図

【図６】研米部の縦断側面図

【図７】ブラシを設けた状態のブラシベースを示す横断
平面図

【図８】ブラシベースの斜視図

【図９】抵抗付与部の縦断正面図

【図１０】米粒がブラシに当たった状態を示す図であ
り、（イ）はブラシの側面視での図、（ロ）はブラシの
長手方向視での図

【図１１】従来の研米装置において米粒がブラシに当た
った状態を示す図であり、（イ）はブラシの側面視での
図、（ロ）はブラシの長手方向視での図

【符号の説明】

４２ ブラシ ４２ａ ブラシ構成部 ４４ａ 突起部 ４４ｆ 通気孔 Ｒ 回転体 Ｔ 除糠筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−100400（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−30840（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−127633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−65070（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 3/10

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 除糠筒内に回転駆動自在に配置された回
   転体の外周部に、前記除糠筒の内周面と前記回転体の外
   周面との間を移送される米粒の表面に接触させるブラシ
   が設けられた研米装置であって、 前記ブラシのうちの前記ブラシの周縁部に位置するもの
   が、ブラシ形成用の毛様体の複数を柱形状に束ねたブラ
   シ構成部の複数を、前記周縁部に沿って間隔を隔てて並
   べた状態で設けられ、 前記ブラシの周縁部よりも外側に、前記周縁部に沿っ
   て、前記ブラシを設ける部分よりもブラシ先端側に突出
   する状態の突起部が設けられ、 その突起部の表面部における前記ブラシ側の縁部が、柱
   形状の前記ブラシ構成部に沿わした凹凸形状に形成され
   ている研米装置。
2. 【請求項２】 前記ブラシが、前記回転体の軸芯方向視
   において、前記回転体の周方向に部分的に設けられてい
   る請求項１記載の研米装置。
3. 【請求項３】 前記ブラシのうちの前記ブラシの全周縁
   部に位置するものが、複数の前記ブラシ構成部を前記周
   縁部に沿って間隔を隔てて並べた状態で設けられている
   請求項１又は２記載の研米装置。
4. 【請求項４】 前記ブラシの全体が、複数の前記ブラシ
   構成部を間隔を隔てて並べた状態で設けられている請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の研米装置。
5. 【請求項５】 前記ブラシ構成部が、前記回転体の軸芯
   方向視において、前記回転体の径方向、又は、その径方
   向に対して前記回転体の回転方向側に傾斜する方向に沿
   わした状態で設けられている請求項１〜４のいずれか１
   項に記載の研米装置。
6. 【請求項６】 前記ブラシ構成部が、円柱形状に形成さ
   れている請求項１〜５のいずれか１項に記載の研米装
   置。
7. 【請求項７】 前記回転体の外周部に、気体を通流させ
   る通気孔が開口されている請求項１〜６のいずれか１項
   に記載の研米装置。