JP3173984B2

JP3173984B2 - 研米装置

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Publication number: JP3173984B2
Application number: JP00971196A
Authority: JP
Inventors: 良造今西; 正弘岩下; 卓一小峰; 保郎岩堂
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 2001-06-04
Anticipated expiration: 2016-01-24
Also published as: JPH09192508A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、除糠筒内に回転駆
動自在に配置された回転体の外周部に、前記除糠筒内を
移送される米粒の表面に接触させるブラシが設けられ、
前記回転体の外周部に、前記ブラシに対して前記回転体
の回転方向側に位置させて、気体を通流させる通気孔が
開口された研米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる研米装置は、適度な弾力性を有す
る状態でブラシを外周部に設けた回転体を回転駆動させ
ることにより、ブラシの先端を米粒の表面に接触させ
て、米粒の表面に残留する糠を削り取り、削り取られた
糠を、通気孔を通じて通流させる気体によって除糠筒外
に排出するように構成したものである。従来は、図１０
に示すように、回転体Ｒの均一な面の外周部に、ブラシ
４２を設けるとともに、通気孔ｈを開口していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１
０に示すように、回転体Ｒの外周部における通気孔ｈ開
口箇所においては、米粒は回転体Ｒの外周部上又はその
近傍に位置する状態となる場合があり、その場合、米粒
は、通気孔ｈに対して回転体Ｒの回転方向（図中、白抜
き矢符にて示す）とは反対側に隣接するブラシ４２（以
下、通気孔の直後のブラシと略記する場合がある）に対
しては、ブラシ４２の側部の根元から先端にわたる全範
囲に当たるので、通気孔ｈの直後のブラシ４２が前記回
転方向とは反対側に倒れた状態（以下、腰折れ状態と略
記する場合がある）になり易かった。ブラシが腰折れ状
態になるとブラシの弾力性（特に、前記回転方向に対す
る弾力性）が低下するため、糠の削り取り能力が低下す
る。本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、通気孔に対して回転体の回転方向とは
反対側に隣接するブラシが腰折れ状態になるのを防止す
ることができる研米装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、回転体の外周部における、通気孔とその直
後のブラシとの間の部分に、ブラシ設置部分の表面より
もブラシ先端側に突出する状態の突起部が設けられてい
るので、その突起部によって、米粒はブラシの先端側に
案内されて、米粒は、通気孔の直後のブラシに対して、
ブラシの先端側の側部に当たる。従って、通気孔の直後
のブラシが腰折れ状態になるのを防止することができる
ようになった。

【０００５】ところで、通常は、回転体の外周部におけ
る、通気孔に対して前記回転方向側にも、ブラシが設け
られる。この場合、通気孔が存在するために、通気孔に
対して回転体の回転方向側に隣接するブラシ（以下、通
気孔の直前のブラシと略記する場合がある）と、通気孔
に対して回転体の回転方向とは反対側に隣接するブラシ
（通気孔の直後のブラシ）との間隔が広くなる。従っ
て、従来の装置では、通気孔の直前のブラシは、前記回
転方向とは反対側に大きく倒れて、腰折れ状態になり易
かった。

【０００６】請求項２に記載の特徴構成によれば、回転
体の外周部における、通気孔とその直前のブラシとの間
の部分に、ブラシ設置部分の表面よりもブラシ先端側に
突出する状態の突起部が設けられているので、通気孔の
直前のブラシが前記回転方向とは反対側に倒れるのを、
突起部により抑制することができる。従って、請求項１
に記載の特徴構成により得られる効果に加えて、通気孔
の直前のブラシが腰折れ状態になるのを防止することが
できるという効果を奏する。

【０００７】ところで、研米装置の運転時間が経過する
に伴って、ブラシは徐々に前記回転方向とは反対側に倒
れて弾力性が低下するとともに、ブラシの先端の前記回
転方向側の磨耗が徐々に進んで偏磨耗状態になって、糠
の削り取り能力が低下する。

【０００８】請求項３に記載の特徴構成によれば、ブラ
シ存在部分が、回転体に対して、その周方向に反転可能
な状態で、着脱自在に設けられているので、ブラシの削
り取り能力が低下すると、ブラシ存在部分を、一旦回転
体から取り外して回転体の周方向に反転させてから、再
び、回転体に取り付けることにより、削り取り能力を復
帰させることができる。従って、ブラシの使用可能時間
を延ばすことができるので、請求項２に記載の特徴構成
により得られる効果に加えて、ランニングコストを低減
することができるという効果を奏する。

【０００９】ところで、複数のブラシ存在部分を、回転
体の周方向に分散配置すると、ブラシ存在部分において
前記回転方向の先頭に位置するブラシ（以下、先頭ブラ
シと略記する場合がある）に対しては、米粒はブラシの
側部に当たるので、腰折れ状態になり易くなる。又、ブ
ラシ存在部分において前記回転方向の最後部に位置する
ブラシ（以下、最後部ブラシと略記する場合がある）
は、前記回転方向とは反対側に大きく倒れて、腰折れ状
態になり易くなる。

【００１０】そこで、請求項４に記載の特徴構成によれ
ば、ブラシ存在部分の表面のうちの、前記周方向の両端
部分夫々に、ブラシ設置部分の表面よりもブラシ先端側
に突出する状態の端部側突起部を形成してある。つま
り、前記回転方向の前方側の端部側突起部によって、米
粒はブラシの先端側に案内されて、ブラシ存在部分の先
頭ブラシに対しては、ブラシの先端側の側部に当たる。
又、前記回転方向の後方側の端部側突起部によって、ブ
ラシ存在部分の最後部ブラシが、前記回転方向とは反対
側に倒れるのを抑制される。従って、請求項２に記載の
特徴構成により得られる効果に加えて、ブラシ存在部分
の先頭ブラシ、及び、最後部ブラシが腰折れ状態になる
のを防止することができるという効果を奏する。

【００１１】請求項５に記載の特徴構成によれば、前記
回転方向の前方側及び後方側の両方の端部側突起部の傾
斜面に案内されて、米粒が除糠筒内をスムーズに流動す
るので、米粒を、回転体の周方向に並んだブラシの先端
に対して、均等に接触させることができる。

【００１２】ちなみに、端部側突起部夫々における周方
向外方側に面する端面を、回転体の径方向に沿った面に
形成したり、前記径方向に対してブラシ存在部分の外方
側に傾斜する傾斜面に形成する場合が想定されるが、こ
れらの場合は、除糠筒内を流動する米粒の流れに乱れが
生じるので、米粒を、回転体の周方向に並んだブラシの
先端に対して、均等に接触させることができなくなる。
従って、回転体の周方向に並んだブラシにおいて局部的
に磨耗が速くなる局部磨耗が生じる。これに対して、請
求項５に記載の特徴構成によれば、局部磨耗を抑制する
ことができるので、請求項２に記載の特徴構成により得
られる効果に加えて、ブラシの使用可能時間を延ばして
ランニングコストを低減することができるという効果を
奏する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。図１に示すように、研米装置
は、研米すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供給部Ａ
により下部の受入口１から供給された米粒を上部の排出
口２へ搬送しながら研米する研米室４０を備えた研米部
Ｐ、研米室４０を流動して排出口２から排出される米粒
に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、研米部Ｐで研米さ
れた米粒を排出する排出部Ｄ、研米室４０にて米粒から
分離された糠の吸引及び米粒冷却のため空気を通風する
通風部Ｆを主な構成要素として構成してある。

【００１４】図１及び図２に基づいて、研米部Ｐについ
て説明を加える。研米部Ｐは、除糠筒Ｔ内に回転駆動自
在に配置した研米用回転体Ｒの外周部に、除糠筒Ｔ内を
移送される米粒の表面に接触させるブラシ４２を設けて
構成してある。

【００１５】除糠筒Ｔについて、説明を加える。基枠４
の研米部形成用の円筒状部４ａの内部にその円筒状部４
ａと同軸状に、上下方向に連結した円筒形状のドラムス
クリーン５と円筒体６とを配設し、ドラムスクリーン５
と円筒体６の内部に研米室４０を形成し、ドラムスクリ
ーン５と円筒体６の外側に糠回収室７を形成してある。
つまり、ドラムスクリーン５と円筒体６により除糠筒Ｔ
を構成してある。ドラムスクリーン５は、図２に示すよ
うに、周方向等間隔で内側向きに架設した複数の溝型フ
レーム１２と、それら溝型フレーム１２の隙間を塞ぐよ
うに設けた複数のスクリーン部材１３と、各溝型フレー
ム１２の溝内に沿って設けた複数の砥石１４とから構成
してある。スクリーン部材１３には、研米に伴って米粒
から剥離した糠を糠回収室７に排出するための通気孔１
３ａを多数穿設してある。尚、円筒状部４ａにおけるド
ラムスクリーン５と対向する部分は、透明な部材で形成
してあり、糠回収室７が外部から透視できるように構成
してある。

【００１６】円筒状部４ａの上端部に、基枠４のフラン
ジ付円筒状部４ｂを連結し、そのフランジ付円筒状部４
ｂの上部開口を排出口２とし、円筒体６の周壁に受入口
１を形成してある。フランジ付円筒状部４ｂのフランジ
と円筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７から外部に
対して開口する通気孔１５を形成してある。又、円筒状
部４ａの下端部に連通する状態で、基枠４の糠排出シュ
ート部４ｆを設けてある。

【００１７】研米用回転体Ｒについて、説明を加える。
筒内部から外周部に対して開口する通気孔８ａを多数形
成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用いて、基枠４
の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周りで回転自在
に設けてある。筒状の研米ロール４１と筒状の搬送スク
リュー１１とを筒内部が連通する状態で連結してある。
互いに連結した研米ロール４１及び搬送スクリュー１１
を、研米ロール４１を上部に位置させて除糠筒Ｔ内に位
置させた状態で、搬送スクリュー１１を筒状軸部８に筒
内部が互いに連通する状態で連結してある。もって、研
米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を、
上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けてある。
そして、研米用電動モータＭ２にて、研米ロール４１、
搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を前記同一軸芯周り
で回転駆動するように構成してある。

【００１８】つまり、研米ロール４１及び搬送スクリュ
ー１１により、研米用回転体Ｒを構成し、その研米用回
転体Ｒを除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に設けてある。又、
研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫
々の筒内部が一連に連なって形成される通路を通気路Ｈ
として機能させるように構成してある。又、軸支用円筒
状部４ｃと筒状軸部８との間に、一対の軸受け９により
気密状に区画された空間が形成されるが、この空間を後
述する空気溜まり部３３として機能させるように構成し
てある。尚、研米ロール４１の通気孔４１ａを通じて通
気路Ｈに入り込んだ米粒を取り出すために、筒状軸部８
の下端部の開口にボルト３４を螺着して、このボルト３
４の着脱により、筒状軸部８の下端部の開口を開閉する
ように構成してある。

【００１９】次に、図２ないし図６に基づいて、研米ロ
ール４１の外周部へのブラシ４２の設置構成について説
明を加える。研米ロール４１の外周部には、ブラシ４２
及び空気を通流させる通気孔ｈを備えたブラシ存在部分
としてのブラシ取付部分Ｋの４個を、研米ロール４１の
周方向に等間隔で分散した状態で、且つ、夫々が前記周
方向に反転可能な状態で、ネジ式締結手段（図示せず）
にて着脱自在に設けてある。そして、研米用回転体Ｒが
図２及び図５の白抜矢符に示す如く回転すると、その外
周部に設けたブラシ４２の先端が米粒の表面に押し付け
られて、そのブラッシング作用によって糠が削り取られ
て、研米が行われるように構成してある。

【００２０】図５及び図６に示すように、本実施形態で
は、多数のブラシ４２を束ね部材４３にて偏平形状に束
ねてブラシ束Ｂを形成し、そのブラシ束Ｂの複数をブラ
シ取付部材Ｋに取り付けるようにしてある。束ね部材４
３は、ベルト状の金属材をＵ字状に折り曲げて形成して
ある。そして、多数のブラシ４２を束ね部材４３の間に
入れた状態で、束ね部材４３を両側から押圧して塑性変
形させてブラシ４２を挟持することにより、ブラシ束Ｂ
を形成してある。ブラシ束Ｂにおける、束ね部材４３に
て束ねた束ね部分Ｂａは、その厚さがブラシ先端ほど薄
くなる先細り状部分を備えた形状に形成してある。

【００２１】以下、ブラシ取付部材Ｋについて説明を加
える。ブラシ取付部材Ｋは、樹脂製の内側ベース部材４
５と、その内側ベース部材４５に被せる状態で取り付け
る樹脂製の外側ベース部材４４とから構成してあり、内
側ベース部材４５と外側ベース部材４４とを一体的に結
合した状態で、概ね蒲鉾形状になるように形成してあ
る。そして、内側ベース部材４５と外側ベース部材４４
とを一体的に結合した状態で、蒲鉾形状の長手方向が研
米ロール４１の軸芯方向と平行になる姿勢で、且つ、そ
の表面が研米ロール４１の外周部よりも突出する状態
で、研米ロール４１の外周部に形成した溝に嵌め込ん
で、前記ネジ式締結手段にて取り付ける。

【００２２】外側ベース部材４４の表面は、図４及び図
５に示すように、研米ロール４１の外周面の半径と同一
中心の曲率半径Ｒ₁の曲面に形成してある。その表面に
は、４つ端縁にわたって連なる突起部４４ａと、幅方向
の中央部に位置し、且つ、長手方向に延びて長手方向の
両側端縁の突起部４４ａに連なる突起部４４ｂを形成し
てある。突起部４４ａ及び突起部４４ｂの表面は、研米
ロール４１の外周面の半径と同一中心の曲率半径Ｒ₂の
曲面に形成してある。外側ベース部材４４の裏面は、図
４及び図５に示すように、研米ロール４１の軸芯方向視
において、幅方向の中央部に最高の段、その両側夫々に
幅方向端部ほど下方に位置する３個の段を有する段付面
に形成してある。

【００２３】外側ベース部材４４には、突起部４４ｂ部
分に位置させて、前記ネジ式締結手段を構成するボルト
（図示せず）挿入用で、表裏に貫通する２個のボルト挿
入孔４４ｃと、多数の表裏に貫通する孔４４ｅを列状に
形成してある。又、外側ベース部材４４には、中央部の
段における突起部４４ｂの両側夫々、及び、各段夫々に
位置させて、表裏に貫通し、且つ、長手方向に延びるス
リット４４ｄを形成してある。尚、突起部４４ｂの両側
に隣接するスリット４４ｄ夫々は、２個のボルト挿入孔
４４ｃを形成するために、長手方向に３分割してある。
スリット４４ｄは、図４及び図５に示すように、前記軸
芯方向視において、スリット幅が表面側ほど狭くなる先
細り形状に形成し、更に、その先細り形状の中間部分
に、ブラシ束Ｂの束ね部分Ｂａにおける先細り状部分と
合致する部分を有するように形成してある。又、外側ベ
ース部材４４の幅方向両側の端面は、表側ほど外側ベー
ス部材４４の内方側に位置する傾斜面４４ｆに形成して
ある。

【００２４】内側ベース部材４５の表面は、外側ベース
部材４４を被せたときに外側ベース部材４４の裏面に密
着可能なように外側ベース部材４４の裏面と合致する段
付面に形成してある。内側ベース部材４５の裏面には、
凹部４５ａを形成してある。又、内側ベース部材４５に
は、凹部４５ａ部分に位置させて、外側ベース部材４４
を被せたときに外側ベース部材４４の各孔４４ｅと連通
する孔４５ｂを形成してある。凹部４５ａは、ブラシ取
付部材Ｂを研米ロール４１に取り付けたときに、研米ロ
ール４１の通気孔４１ａと連通する位置に形成してあ
る。

【００２５】図５に示すように、ブラシ束Ｂを、そのブ
ラシ先端側から、外側ベース部材４４の各スリット４４
ｄに対してその裏面側から挿入し、束ね部分Ｂａの先細
り状部分をスリット４４ｄに内嵌保持した状態で、束ね
部分Ｂａをスリット４４ｄ内に耐熱性を有する接着剤に
て固着する。そして、上述のようにしてブラシ束Ｂを取
り付けた外側ベース部材４４の裏面の段付面と、内側ベ
ース部材４５の表面の段付面とを、耐熱性を有する接着
剤にて接合して、外側ベース部材４４と内側ベース部材
４５とを一体化し、ブラシ取付部分Ｋを形成する。尚、
上述のようにしてブラシ束Ｂを取り付けたときに、各ブ
ラシ束Ｂのブラシ先端が、研米ロール４１の外周面の半
径と同一中心の曲率半径Ｒ₃の仮想曲面上に略位置する
ように、外側ベース部材４４の裏面の段付面の各段差を
設定してある。

【００２６】そして、上述のようにして形成したブラシ
取付部分Ｋを前記ネジ式締結手段にて研米ロール４１に
取り付ける。

【００２７】つまり、図４及び図５に示すように、前記
軸芯方向視において、ブラシ取付部材Ｋの形状が研米ロ
ール４１の中心を通る中心線Ｌに対して対称となり、且
つ、ブラシ４２の先端が、研米ロール４１の外周面の半
径と同一中心の半径Ｒ₃の仮想円周上に略位置すること
により、ブラシ取付部材Ｋを前記周方向に反転させて取
り付けても、同一の条件で研米できるように構成してあ
る。

【００２８】尚、ブラシ４２の毛足の長さ（外側ベース
部材４４の表面から突出している部分の長さ）を、例え
ば、５ｍｍ程度としてある。又、突起部４４ａ及び４４
ｂの表面の曲率半径Ｒ₂は、外側ベース部材４４の表面
の曲率半径Ｒ₁よりも２ｍｍ程度大にしてある。ブラシ
４２は、６−１０ナイロンに８００メッシュ程度の大き
さのカーボランダムの砥粒を担持させた材料にて、太さ
が０．４ｍｍ以下、例えば、０．２５ｍｍ程度に形成し
てある。

【００２９】従って、外側ベース部材４４に形成した孔
４４ｅは、研米用回転体Ｒの外周部に、ブラシ４２に対
して研米用回転体Ｒの回転方向側に位置させて開口し
た、通気孔ｈとして機能する。そして、研米用回転体Ｒ
の外周部における、通気孔４４ｅに対して前記回転方向
側にも、ブラシ４２を設けてある。突起部４４ｂは、研
米用回転体Ｒの外周部における、通気孔４４ｅとその通
気孔４４ｅに対して前記回転方向とは反対側に位置する
ブラシ４２の間の部分、及び、通気孔４４ｅとその通気
孔４４ｅに対して前記回転方向側に位置するブラシ４２
との間の部分の夫々に位置して、ブラシ設置部分の表面
よりもブラシ先端側に突出する状態の突起部として機能
する。

【００３０】又、突起部４４ａは、ブラシ取付部分Ｋの
表面のうちの、前記周方向の両端部分夫々に位置して、
ブラシ設置部分の表面よりもブラシ先端側に突出する状
態の端部側突起部として機能する。又、端部側突起部４
４ａ夫々における、前記周方向外方側に面する端面を、
研米用回転体Ｒの径方向に対してブラシ取付部分Ｋの内
方側に傾斜する傾斜面４４ｆに形成してある。

【００３１】次に、図１に基づいて、供給部Ａについて
説明を加える。供給部Ａは、受入口１に連通接続した米
粒供給路１８と、その米粒供給路１８内に回転自在に支
持して設けた横送りスクリュー１９と、その横送りスク
リュー１９を回転駆動する供給用電動モータＭ１と、米
粒供給路１８に連通接続したホッパ２０と、そのホッパ
２０の排出口に介装したシャッタ２１とから構成してあ
る。供給用電動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転
させ、シャッタ２１の開度調整により、受入口１への米
粒の供給量を調整するように構成してある。

【００３２】次に、図１に基づいて、排出部Ｄについて
説明を加える。排出部Ｄは、フランジ付円筒状部４ｂの
上部に連結した基枠４の排出室形成用の円筒状部４ｄの
内部に排出室２２を形成し、その円筒状部４ｄに排出シ
ュート２３を連通接続して構成してある。

【００３３】次に、図１及び図７に基づいて、抵抗付与
部Ｅについて説明を加える。抵抗付与部Ｅは、円筒状部
４ｄの上部に連結した基枠４の支持枠案内部４ｅに対し
て、研米室４０の内部から排出口２に向かって流動する
米粒の流動方向、即ち、上下方向に往復移動自在に支持
して設けた支持枠２４と、その支持枠２４に対して、上
下方向に往復移動自在に支持して設けた抵抗体２５と、
その抵抗体２５を排出口２に近づく方向、即ち、下方に
付勢するように支持枠２４に対して設けたバネ体２６
と、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動するバネ圧調
整用電動モータＭ３とを備えて構成してある。

【００３４】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部４ｅに対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとから構成してあり、抵抗
盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体２５
ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してある。バ
ネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵抗盤２
５ａと支持枠２４とにより挟持してある。支持枠２４の
外周面にラックギア２７を固着し、そのラックギア２７
を、バネ圧調整用電動モータＭ３の出力軸に固着したピ
ニオンギア２８に噛合してあり、バネ圧調整用電動モー
タＭ３の正方向及び逆方向回転により、支持枠２４を上
下方向に往復移動駆動するように構成してある。つま
り、バネ圧調整用電動モータＭ３の作動により、抵抗体
２５と支持枠２４との相対位置関係の調整することによ
り、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、米粒
の精白度を調整するように構成してある。

【００３５】次に、図１に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｆに対して、吸引フ
ァン２９の吸引口を接続してある。又、軸支用円筒状部
４ｃに給気路３０を連通接続し、圧送ファン３１の吐き
出し口を給気路３０に接続してある。給気路３０には、
圧送ファン３１にて圧送する風量を調整するダンパ３２
を介装してある。

【００３６】吸引ファン２９及び圧送ファン３１を作動
させると、図１、図２及び図５中において実線の矢符に
て示すように、吸引ファン２９及び圧送ファン３１の協
働により、圧送ファン３１から圧送された空気は、給気
路３０、空気溜まり部３３、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通
気孔４１ａ、凹部４５ａ、孔４５ｂを順次通流して、通
気孔４４ｅから噴出し、更に、研米室４０、通気孔１３
ａ、糠回収室７、糠排出シュート部４ｆを順次通流し
て、吸引ファン２９の吐き出し口から外部に排出され、
それと並行して、研米室４０にて研米に伴って米粒から
分離された糠及びブラシ４２が磨耗して分離された残滓
等も排出される。尚、ブラシ４２が磨耗して残滓が生じ
るが、その量は、例えば、２０ｔの米粒を研米した場
合、ブラシ４２は僅かに１ｍｍ程度磨耗するだけである
ことからも分かるように、極めて微量であり、その残滓
は、吸引ファン２９及び圧送ファン３１による通風によ
り糠とともに排出される。

【００３７】又、吸引ファン２９の吸引作用により、通
気孔１５を通じて、外部から空気を吸い込んで、円筒状
部４ａの内面に沿って通流させて、円筒状部４ａの透明
部分が糠等によって曇るのを防止するように構成してあ
る。ダンパ３２の調整によって、吸引ファン２９にて吸
引される風量が、圧送ファン３１にて圧送される風量よ
りも大になるように調整して、研米室４０内を負圧に保
つように構成してある。通気孔１５やその他の隙間から
も空気が吸い込まれるので、糠が外部に放出されるのを
防止することができる。具体的には、吸引ファン２９に
よる吸引風量を圧送ファン３１による圧送風量の１．３
倍程度としてある。

【００３８】上述の研米装置で研米した場合、吸引ファ
ン２９及び圧送ファン３１による通風により、略全ての
糠は排出されて、米粒にはほとんど糠は残っていず、実
際の使用上は問題とはならないが、詳細な説明は省略す
るが、糠分離装置にて、更に糠を除去すると、商品価値
を一層向上させることができる。尚、ブラシ４２の残滓
が残っていたとしても、糠分離装置にて、糠とともに除
去される。

【００３９】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。（イ）研米ロール４１の外周部へのブラシ４２の設置
構成は、上記の実施の形態において例示した構成の他に
も種々の構成が可能であり、例えば、図８及び図９に示
す構成が可能である。即ち、ブラシ取付部分Ｋは、１個
のベース部材４６にて構成してある。ベース部材４６の
形状は、上記の実施の形態における内側ベース部材４５
と外側ベース部材４４とを一体にした形状と、スリット
４４ｄに代えて、表面側に横断面形状が円形の凹部４６
ｄを形成した以外は、略同様の形状に形成してある。ベ
ース部材４６の表面には、幅方向の両側端縁夫々に位置
し、長手方向の全長にわたって延びる突起部４６ａと、
幅方向の中央部に位置し、且つ、長手方向の全長にわた
って延びる突起部４６ｂを形成してある。ベース部材４
６には、突起部４６ｂ部分に位置させて、表裏に貫通す
る２個のボルト挿入孔４６ｃと、多数の表裏に貫通する
孔４６ｅを列状に形成してある。又、ベース部材４６の
幅方向両側の端面は、表側ほど外側ベース部材４４の内
方側に位置する傾斜面４６ｆに形成してある。

【００４０】ベース部材４６の裏面には、孔４６ｅに連
通し、ボルト挿入孔４６ｃと区画する状態で凹部４６ｇ
を形成してある。凹部４６ｇは、ブラシ取付部材Ｋを研
米ロール４１に取り付けたときに、研米ロール４１の通
気孔４１ａと連通する位置に形成してある。従って、孔
４６ｅは通気孔ｈとして機能する。

【００４１】凹部４６ｄは、ベース部材４６の表面にお
ける突起部４６ａ及び突起部４６ｂ形成部分以外の場所
に、夫々の軸芯を、前記軸芯方向視において研米ロール
４１の径方向に沿わした状態で、千鳥状に配置して形成
してある。

【００４２】ブラシ束Ｂは、多数のブラシ４２を束ね部
材（図示せず）にて花束形状に束ねて形成し、そのブラ
シ束Ｂを各凹部４６ｄに嵌入してある。このようにして
ブラシ束Ｂを取り付けたときに、各ブラシ束Ｂのブラシ
先端が、研米ロール４１の外周面の半径と同一中心の曲
率半径Ｒ₃の仮想曲面上に略位置するようにしてある。

【００４３】（ロ）通気孔ｈとして機能する孔４４ｅ
や孔４６ｅの配置形態や配置個数は適宜変更可能であ
る。例えば、ブラシ取付部分Ｋにおける前記回転方向側
の端部に形成してもよい。

【００４４】（ハ）上記の実施の形態では、研米ロー
ル４１に対して着脱自在なブラシ取付部分Ｋにブラシ４
２を設ける場合について例示したが、ブラシ４２を研米
ロール４１の外周部に直接設けてもよい。

【００４５】（ニ）研米ロール４１の外周部にその周
方向に間隔を隔てて分散した状態で設けるブラシ取付部
分Ｋの個数は、不問である。

【００４６】（ホ）ブラシ４２は、上記の実施の形態
において示した材料以外にも種々の材料で形成すること
ができる。例えば、ステンレス等の金属材料、樹脂、豚
毛等の材料にて形成することができる。尚、ブラシ４２
を金属材料で形成する場合は、ブラシ４２の太さを６０
ミクロン程度にすると、糠を削り取るのに適した弾力と
なり好ましい。

【００４７】（ヘ）上記の実施の形態では、同軸状に
連結した研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状
軸部８を軸芯を上下方向に向けて設けた、いわゆる縦型
研米装置に、本発明を適用する場合について例示した
が、本発明は、これ以外にも種々の形式の研米装置にて
適用可能である。例えば、同軸状に連結した研米ロール
４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を軸芯を横方
向に向けて設けた、いわゆる横型研米装置、あるいは、
砥石１７に代えて硬質の木材（例えば、樫材）よりなる
艶出し部材を設けた研米装置に適用可能である。

【００４８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】研米装置の縦断正面図

【図２】研米装置の研米部の横断平面図

【図３】ブラシ取付部分の側面図

【図４】ブラシ取付部分の横断平面図

【図５】ブラシを取り付けた状態のブラシ取付部分の横
断平面図

【図６】ブラシ取付部分の縦断側面図

【図７】抵抗付与部の縦断正面図

【図８】別実施形態におけるブラシ取付部分の側面図

【図９】別実施形態におけるブラシ取付部分の横断平面
図

【図１０】従来の研米装置における要部の横断平面図

【符号の説明】４２ブラシ４４ａ，４６ａ端部側突起部４４ｂ，４６ｂ突起部４４ｆ，４６ｆ傾斜面ｈ通気孔Ｋブラシ存在部分Ｒ回転体Ｔ除糠筒

フロントページの続き (72)発明者岩堂保郎大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタ堺製造所内 (56)参考文献特開平５−249（ＪＰ，Ａ) 特開平７−100400（ＪＰ，Ａ) 特開平９−192509（ＪＰ，Ａ) 特開平９−192510（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 3/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】除糠筒（Ｔ）内に回転駆動自在に配置さ
れた回転体（Ｒ）の外周部に、前記除糠筒（Ｔ）内を移
送される米粒の表面に接触させるブラシ（４２）が設け
られ、前記回転体（Ｒ）の外周部に、前記ブラシ（４２）に対
して前記回転体（Ｒ）の回転方向側に位置させて、気体
を通流させる通気孔（ｈ）が開口された研米装置であっ
て、前記回転体（Ｒ）の外周部における、前記ブラシ（４
２）と前記通気孔（ｈ）との間の部分に、ブラシ設置部
分の表面よりもブラシ先端側に突出する状態の突起部
（４４ｂ），（４６ｂ）が設けられている研米装置。
【請求項２】前記回転体（Ｒ）の外周部における、前
記通気孔（ｈ）に対して前記回転方向側にも、前記ブラ
シ（４２）が設けられ、前記回転体（Ｒ）の外周部における、前記通気孔（ｈ）
とその通気孔（ｈ）に対して前記回転方向側に位置する
前記ブラシ（４２）との間の部分に、ブラシ設置部分の
表面よりもブラシ先端側に突出する状態の突起部（４４
ｂ），（４６ｂ）が設けられている請求項１記載の研米
装置。
【請求項３】前記ブラシ（４２）及び前記通気孔
（ｈ）を備えたブラシ存在部分（Ｋ）の複数が、前記回
転体（Ｒ）に対して、その周方向に分散配置した状態
で、且つ、夫々が前記周方向に反転可能な状態で、着脱
自在に設けられている請求状２記載の研米装置。
【請求項４】前記ブラシ存在部分（Ｋ）の表面のうち
の、前記周方向の両端部分夫々に、ブラシ設置部分の表
面よりもブラシ先端側に突出する状態の端部側突起部
（４４ａ），（４６ａ）が形成されている請求項３記載
の研米装置。
【請求項５】前記端部側突起部（４４ａ），（４６
ａ）夫々における、前記周方向外方側に面する端面が、
前記回転体（Ｒ）の径方向に対して前記ブラシ存在部分
（Ｋ）の内方側に傾斜する傾斜面（４４ｆ），（４６
ｆ）に形成されている請求項４記載の研米装置。