JP3418276B2 - 精米方法及び精米設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に先立って洗米の
必要のない米粒、いわゆる無洗米を得るための精米方法
及び精米装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、研削式又は摩擦式の精米装置に
より精米していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、米粒は、主
成分である胚乳部と、その胚乳部を覆う種皮と、その種
皮を覆う果皮等から形成されている。果皮及び種皮はい
わゆる糠層と呼ばれるものである。又、胚乳部の表層は
糊粉層にて形成されているが、この糊粉層には、食味の
マイナス要因となる酵素、脂肪等が含まれている。従っ
て、炊飯の前には、果皮及び種皮からなる糠層ととも
に、糊粉層も除去する必要がある。しかしながら、研削
式又は摩擦式の精米装置では、果皮及び種皮は除去でき
るのであるが、更に、研削式又は摩擦式の精米装置によ
り、糊粉層を除去しようとすると、胚乳部に含まれるで
んぷんが糊化して米粒の表面に塗り付ける状態となるた
め、糊粉層は充分に除去できない。又、米粒の表面には
凹溝（いわゆる縦溝と呼ばれる）があるが、研削式又は
摩擦式の精米装置では、この縦溝部分にまで除去作用が
及ばない。従って、研削式又は摩擦式の精米装置のみに
より精米する従来の精米方法では、縦溝部分に糠が残留
し、又、糊粉層が残留しているため、消費者は炊飯に先
立って洗米して研ぐ必要があった。ちなみに、炊飯前に
水研ぎしなければならないという消費者の不便を解消す
るために、研削式又は摩擦式の精米装置にて精米した米
粒を洗米した後、市販する場合があるが、この場合は、
水洗工程と、その水洗後の残留水を取り除いて適当な水
分に調節する乾燥工程が必要となり、加工コストが大幅
に上がるため急速に普及する状況ではない。本発明は、
かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、
水洗工程を採用すること無く、米粒の糊粉層及び縦溝部
分の糠が除去できて、無洗米を得ることができる精米方
法及び精米設備を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴構成
は、精米方法の構成を示すものであって、研削式の前処
理用精米装置により、米粒の果皮及び種皮を除去処理
し、ブラシ式の後処理用精米装置にて、前記前処理用精
米装置にて処理された米粒の糊粉層を除去処理するよう
にして、前記前処理用精米装置は、除糠筒内に回転体が
回転駆動自在に配置され、且つ、前記除糠筒内を移送さ
れる米粒の表面に接触させるべく、前記除糠筒の内周部
及び前記回転体の外周部に砥石が設けられて、研削式に
構成されるとともに、前記回転体が上下軸芯周りで回転
する縦型精米装置にて構成され、且つ、前記後処理用精
米装置は、縦型精米装置にて構成されて、除糠筒内に回
転体が回転駆動自在に配置され、且つ、前記除糠筒内を
移送される米粒の表面に接触させるべく、前記回転体の
外周部にブラシが植毛され、前記除糠筒の内周部に砥石
が設けられて、ブラシ式に構成されるとともに、前記回
転体が上下軸芯周りで回転する縦型精米装置にて構成さ
れている点にある。

【０００５】

【０００６】

【０００７】第２の特徴構成は、精米方法の構成を示す
ものであって、複数の前記前処理用精米装置により、一
つの前記前処理用精米装置にて処理された米粒を別の前
記前処理用精米装置にて処理する形態で、米粒を順次処
理して果皮及び種皮を除去し、複数の前記後処理用精米
装置により、一つの前記後処理用精米装置にて処理され
た米粒を別の前記後処理用精米装置にて処理する形態
で、米粒を順次処理して糊粉層を除去する点にある。

【０００８】第３の特徴構成は、精米設備の構成を示す
ものであって、米粒の果皮及び種皮を除去処理する研削
式の前処理用精米装置と、前記前処理用精米装置にて処
理された米粒の糊粉層を除去処理するブラシ式の後処理
用精米装置と、前記前処理用精米装置から排出される米
粒を前記後処理用精米装置に搬送する搬送装置とが設け
られ、 前記前処理用精米装置は、縦型精米装置にて構成
されて、除糠筒内に回転体が回転駆動自在に配置され、
且つ、前記除糠筒内を移送される米粒の表面に接触させ
るべく、前記除糠筒の内周部及び前記回転体の外周部に
砥石が設けられて、研削式に構成されるとともに、前記
回転体が上下軸芯周りで回転する縦型精米装置にて構成
され、 且つ、前記後処理用精米装置は、縦型精米装置に
て構成されて、除糠筒内に回転体が回転駆動自在に配置
され、且つ、前記除糠筒内を移送される米粒の表面に接
触させるべく、前記回転体の外周部にブラシが植毛さ
れ、前記除糠筒の内周部に砥石が設けられて、ブラシ式
に構成されるとともに、前記回転体が上下軸芯周りで回
転する縦型精米装置にて構成されている点にある。

【０００９】

【作用】第１の特徴構成による作用は、以下の通りであ
る。研削式の前処理用精米装置により、米粒の果皮及び
種皮を除去するまで精米する。次に、前処理用精米装置
にて果皮及び種皮を除去した米粒を、ブラシ式の後処理
用精米装置により精米する。ブラシ式の後処理用精米装
置では、ブラシの先端を米粒の表面に接触させてブラシ
の弾力によって掻き取る状態で、糊粉層を除去するの
で、糊粉層を確実に除去することができる。又、細いブ
ラシの先端は縦溝の中に入り込むことができるので、縦
溝の中に残留している果皮及び種皮、更には糊粉層を確
実に除去することができる。ちなみに、米粒を搗精度が
１１％（歩留り８９％）程度まで精米すると、果皮及び
種皮が除去されて、糊粉層が露出し、更に、搗精度が
１．５％程度上昇するまで精米すると、糊粉層が除去さ
れる。尚、ブラシ式の精米装置により果皮及び種皮を除
去処理することが想定されるが、果皮及び種皮は糊粉層
に比べて厚みが極めて厚いこと、並びに、ブラシ式の精
米装置は研削式の精米装置に比べて、糠の除去能力が低
いことから、ブラシ式の精米装置では果皮及び種皮を除
去するのに長時間を要するので、実用的ではない。しか
も、前記前処理用精米装置では、米粒は、除糠筒内にお
いて、移送されながら、回転する回転体により攪拌され
るとともに向きが種々に変更され、その過程で、米粒の
表面が、除糠筒の内部の砥石、及び、回転体の外周部の
砥石に接触して果皮及び種皮が研削される。 又、前記後
処理用精米装置では、米粒は、除糠筒において、移送さ
れながら、回転する回転体により攪拌されるとともに向
きが種々に変更され、その過程で、米粒の表面が、回転
体の外周部に植毛されたブラシに接触して、ブラシによ
り糊粉層が掻き取られる。

【００１０】

【００１１】

【００１２】第２の特徴構成による作用は、以下の通り
である。複数の研削式の前処理用精米装置により、一つ
の前処理用精米装置にて処理した米粒を別の前処理用精
米装置にて処理する形態で、米粒を順次処理して果皮及
び種皮を除去し、複数のブラシ式の後処理用精米装置に
より、一つの後処理用精米装置にて処理した米粒を別の
後処理用精米装置にて処理する形態で、果皮及び種皮を
除去された米粒を順次処理して糊粉層を除去する。つま
り、通常は、米粒を研削式の精米装置に一回だけ通した
だけでは、米粒の果皮及び種皮は全部除去できない。
又、通常は、米粒をブラシ式の精米装置に一回通しただ
けでは、糊粉層は全部除去できない。そこで、研削式の
前処理用精米装置を１台だけ設置して、その１台の前処
理用精米装置に米粒を複数回通して果皮及び種皮を除去
し、又、ブラシ式の後処理用精米装置を１台だけ設置し
て、その１台の後処理用精米装置に米粒を複数回通して
糊粉層を除去する方法が想定される。しかしながら、こ
の方法では、精米対象の米粒をバッチ的にした処理でき
ないのに対して、本第２の特徴構成による方法であれ
ば、連続的に処理することができる。

【００１３】第３の特徴構成によれば、研削式の前処理
用精米装置によって果皮及び種皮が除去処理されて排出
された米粒は、搬送装置によってブラシ式の後処理用精
米装置に搬送されて、その後処理用精米装置によって、
糊粉層が除去される。つまり、前記前処理用精米装置で
は、米粒は、除糠筒内において、移送されながら、回転
する回転体により攪拌されるとともに向きが種々に変更
され、その過程で、米粒の表面が、除糠筒の内部の砥
石、及び、回転体の外周部の砥石に接触して果皮及び種
皮が研削される。 又、前記後処理用精米装置では、米粒
は、除糠筒において、移送されながら、回転する回転体
により攪拌されるとともに向きが種々に変更され、その
過程で、米粒の表面が、回転体の外周部に植毛されたブ
ラシに接触して、ブラシにより糊粉層が掻き取られる。

【００１４】

【発明の効果】第１の特徴構成によれば、水洗工程を採
用すること無く、米粒の糊粉層及び縦溝部分の糠が除去
できて、無洗米を得ることができる精米方法を提供する
ことができるようになった。しかも、糊粉層に比べて厚
みが厚い果皮及び種皮は、糠の除去能力が高い研削式の
前処理用精米装置で短時間で確実に除去し、厚み薄くし
かも研削式の前処理用精米装置では除去しにくい糊粉層
だけを、その除去に適したブラシ式の後処理用精米装置
で確実に除去するので、極めて効率的で量産性に優れた
精米方法である。更には、前処理用精米装置において、
果皮及び種皮が、回転体による攪拌及び変向作用により
米粒夫々について表面の全体にわたり均一に、且つ、除
糠筒の内周部の砥石及び回転体の外周部の砥石により速
やかに除去され、又、後処理用精米装置において、糊粉
層が、回転体による攪拌及び変向作用により米粒夫々に
ついて表面の全体にわたり均一に除去されるので、米粒
の精白度のバラツキが少ないものとなる。

【００１５】

【００１６】

【００１７】第２の特徴構成によれば、精米対象の米粒
を連続的に処理して、果皮、種皮及び糊粉層を除去する
ことができるので、上記第１の特徴構成により得られる
効果に加えて、更に量産性に優れるという効果を奏す
る。

【００１８】第３の特徴構成によれば、上記第１又は第
２の特徴構成に述べた精米方法を実現するための好適な
精米設備を提供することができる。

【００１９】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。図１に示すように、精米設備は、２台の研削式
の前処理用精米装置Ｓｐｒと、２台のブラシ式の後処理
用精米装置Ｓｐｏと、１番目の前処理用精米装置Ｓｐｒ
から排出される米粒を２番目の前処理用精米装置Ｓｐｏ
に搬送する搬送装置Ｔと、２番目の前処理用精米装置Ｓ
ｐｒから排出される米粒を１番目の後処理用精米装置Ｓ
ｐｏに搬送する搬送装置Ｔと、１番目の後処理用精米装
置Ｓｐｏから排出される米粒を２番目の後処理用精米装
置Ｓｐｏへ搬送する搬送装置Ｔを設けて構成してある。
そして、１番目の前処理用精米装置Ｓｐｒへ玄米を供給
して、１番目の前処理用精米装置Ｓｐｒにて処理された
米粒を搬送装置Ｔにて２番目の前処理用精米装置Ｓｐｒ
に搬送して２番目の前処理用精米装置Ｓｐｒにて処理す
る形態で、米粒を順次処理して果皮及び種皮を除去し、
このようにして果皮及び種皮を除去した米粒を２番目の
前処理用精米装置Ｓｐｒから搬送装置Ｔにて１番目の後
処理用精米装置Ｓｐｏに搬送して、１番目の後処理用精
米装置Ｓｐｏにて処理された米粒を搬送装置Ｔにて２番
目の後処理用精米装置Ｓｐｏに搬送して２番目の後処理
用精米装置Ｓｐｏにて処理する形態で、米粒を順次処理
して糊粉層を除去して、精米するように構成してある。

【００２０】以下、前処理用精米装置Ｓｐｒについて説
明する。図２に示すように、前処理用精米装置Ｓｐｒ
は、搗精すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供給部Ａ
により下部の受入口１から供給された米粒を上部の排出
口２へ搬送しながら搗精する搗精室３を備えた搗精部
Ｂ、搗精室３を流動して排出口２から排出される米粒に
対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、搗精部Ｂで搗精され
た米粒を排出する排出部Ｄ、搗精室３にて米粒から分離
された糠の吸引及び米粒冷却のため空気を通風する通風
部Ｆを主な構成要素として構成してある。

【００２１】図２及び図３に基づいて、搗精部Ｂについ
て説明する。搗精部Ｂは、除糠筒Ｋ内に搗精用回転体Ｒ
１を回転駆動自在に配置し、且つ、除糠筒Ｋ内を移送さ
れる米粒の表面に接触させるべく、除糠筒Ｋの内周部及
び搗精用回転体Ｒ１の外周部に砥石１４，１７を設け
て、研削式に構成してある。除糠筒Ｋについて、説明を
加える。基枠４の円筒状部４ａの内部にその円筒状部４
ａと同軸状に、上下方向に連結した円筒形状のドラムス
クリーン５と円筒体６とを配設し、ドラムスクリーン５
と円筒体６の内部に搗精室３を形成し、ドラムスクリー
ン５と円筒体６の外側に糠回収室７を形成してある。つ
まり、ドラムスクリーン５と円筒体６により除糠筒Ｋを
構成してある。尚、円筒状部４ａにおけるドラムスクリ
ーン５と対向する部分は、透明な部材で形成してあり、
糠回収室７が外部から透視できるように構成してある。

【００２２】ドラムスクリーン５は、図４にも示すよう
に、周方向等間隔で内側向きに架設した複数の溝型フレ
ーム１２と、それら溝型フレーム１２の隙間を塞ぐよう
に設けられた複数のスクリーン部材１３と、各溝型フレ
ーム１２の溝内に沿って設けた複数の砥石１４とから構
成してある。スクリーン部材１３には、搗精に伴って米
粒から剥離した糠を糠回収室７に排出するための通気孔
１３ａを多数穿設してある。

【００２３】円筒状部４ａの上端部に、基枠４のフラン
ジ付円筒状部４ｂを連結し、そのフランジ付円筒状部４
ｂの上部開口を排出口２とし、円筒体６の周壁に受入口
１を形成してある。フランジ付円筒状部４ｂのフランジ
と円筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７から外部に
対して開口する通気孔１５を形成してある。又、円筒状
部４ａの下端部に連通する状態で、基枠４の糠排出シュ
ート部４ｆを設けてある。

【００２４】搗精用回転体Ｒ１について、説明を加え
る。筒内部から外周部に対して開口する通気孔８ａを多
数形成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用いて、基
枠４の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周りで回転
自在に設けてある。筒状の搗精ロール１０と筒状の搬送
スクリュー１１とを筒内部が連通する状態で連結してあ
る。互いに連結した搗精ロール１０及び搬送スクリュー
１１を、搗精ロール１０を上部に位置させて除糠筒Ｋ内
に位置させた状態で、搬送スクリュー１１を筒状軸部８
に筒内部が互いに連通する状態で連結してある。もっ
て、搗精ロール１０、搬送スクリュー１１及び筒状軸部
８を、上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けて
ある。そして、電動モータＭ２にて、搗精ロール１０、
搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を前記同一軸芯周り
で回転駆動するように構成してある。

【００２５】つまり、搗精ロール１０及び搬送スクリュ
ー１１により、搗精用回転体Ｒ１を構成し、その搗精用
回転体Ｒ１を除糠筒Ｋ内に回転自在に設けてある。又、
搗精ロール１０、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫
々の筒内部が一連に連なって形成される通路を通気路Ｈ
として機能させるように構成してある。又、軸支用円筒
状部４ｃと筒状軸部８との間に、一対の軸受け９により
気密状に区画された空間が形成されるが、この空間を後
述する空気溜まり部３３として機能させるように構成し
てある。

【００２６】搗精ロール１０は、上端を閉塞したロール
本体１６と、このロール本体１６の外周面に周方向等間
隔で形成した溝に夫々設けた２本の砥石１７とから構成
してある。ロール本体１６における砥石１７の間に対応
する部分夫々には、筒内部（通気路Ｈ）から外周部に対
して開口する通気孔１６ａの多数を上下方向に列状に配
置して形成してある。尚、通気孔１６ａを通じて通気路
Ｈに入り込んだ米粒の除去のため、筒状軸部８の下端部
の開口にボルト３４を螺着して、このボルト３４の着脱
により、筒状軸部８の下端部の開口を開閉できるように
構成してある。

【００２７】次に、図２に基づいて、供給部Ａについて
説明を加える。供給部Ａは、受入口１に連通接続した米
粒供給路１８と、その米粒供給路１８内に回転自在に支
持して設けた横送りスクリュー１９と、その横送りスク
リュー１９を回転駆動する電動モータＭ１と、米粒供給
路１８に連通接続したホッパ２０と、そのホッパ２０の
排出口に介装したシャッタ２１とから構成してある。電
動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転させ、シャッ
タ２１の開度調整により、受入口１への米粒の供給量を
調整するように構成してある。

【００２８】次に、図２に基づいて、排出部Ｄについて
説明を加える。排出部Ｄは、フランジ付円筒状部４ｂの
上部に連結した基枠４の排出室形成用の円筒状部４ｄの
内部に排出室２２を形成し、その円筒状部４ｄに排出シ
ュート２３を連通接続して構成してある。

【００２９】次に、図２及び図５に基づいて、抵抗付与
部Ｅについて説明を加える。抵抗付与部Ｅは、円筒状部
４ｄの上部に連結した基枠４の支持枠案内部４ｅに対し
て、搗精室３の内部から排出口２に向かって流動する米
粒の流動方向、即ち、上下方向に往復移動自在に支持し
て設けた支持枠２４と、その支持枠２４に対して、上下
方向に往復移動自在に支持して設けた抵抗体２５と、そ
の抵抗体２５を排出口２に近づく方向、即ち、下方に付
勢するように支持枠２４に対して設けたバネ体２６と、
支持枠２４を上下方向に往復移動駆動する電動モータＭ
３とを備えて構成してある。

【００３０】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部４ｅに対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとから構成してあり、抵抗
盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体２５
ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してある。バ
ネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵抗盤２
５ａと支持枠２４とにより挟持してある。支持枠２４の
外周面にラックギア２７を固着し、そのラックギア２７
を、バネ圧調整用電動モータＭ３の出力軸に固着したピ
ニオンギア２８に噛合してあり、電動モータＭ３の正方
向及び逆方向回転により、支持枠２４を上下方向に往復
移動駆動するように構成してある。つまり、電動モータ
Ｍ３の作動により、抵抗体２５と支持枠２４との相対位
置関係の調整することにより、バネ体２６の長さを調整
して付勢力を調整し、米粒の精白度を調整するように構
成してある。

【００３１】次に、図２に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｆに対して、吸引フ
ァン２９の吸引口を接続してある。又、軸支用円筒状部
４ｃに給気路３０を連通接続し、圧送ファン３１の吐き
出し口を給気路３０に接続してある。給気路３０には、
圧送ファン３１にて圧送する風量を調整するダンパ３２
を介装してある。

【００３２】吸引ファン２９及び圧送ファン３１を作動
させると、吸引ファン２９及び圧送ファン３１の協働に
より、図２及び図３中において実線の矢符にて示すよう
に、圧送ファン３１から圧送された空気が、給気路３
０、空気溜まり部３３、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通気孔
１６ａ、搗精室３、通気孔１３ａ、糠回収室７、糠排出
シュート部４ｆを順次通流して、吸引ファン２９の吐き
出し口から外部に排出され、それと並行して、搗精室３
にて搗精に伴って米粒から分離された糠も排出される。
又、吸引ファン２９の吸引作用により、通気孔１５を通
じて、外部から空気を吸い込んで、円筒状部４ａの内面
に沿って通流させて、円筒状部４ａの透明部分が糠等に
よって曇るのを防止するように構成してある。ダンパ３
２の調整によって、吸引ファン２９にて吸引される風量
が、圧送ファン３１にて圧送される風量よりも大になる
ように調整して、搗精室３内を負圧に保つように構成し
てある。通気孔１５やその他の隙間からも空気が吸い込
まれるので、具体的には、吸引ファン２９による吸引風
量を圧送ファン３１による圧送風量の１．３倍程度とし
てある。

【００３３】以下、後処理用精米装置Ｓｐｏについて説
明する。図６に示すように、後処理用精米装置Ｓｐｏ
は、研米すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供給部Ａ
により下部の受入口１から供給された米粒を上部の排出
口２へ搬送しながら研米する研米室４０を備えた研米部
Ｐ、研米室４０を流動して排出口２から排出される米粒
に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、研米部Ｐで研米さ
れた米粒を排出する排出部Ｄ、研米室３にて米粒から分
離された糠の吸引及び米粒冷却のため空気を通風する通
風部Ｆを主な構成要素として構成してある。供給部Ａ、
抵抗付与部Ｅ、排出部Ｄ及び通風部Ｆ夫々は、前述の前
処理用精米装置Ｓｐｒと同様に構成してあるので説明を
省略する。

【００３４】図６ないし図９に基づいて、研米部Ｐにつ
いて説明を加える。研米部Ｐは、除糠筒Ｋ内に研米用回
転体Ｒ２を回転駆動自在に配置し、且つ、除糠筒Ｋ内を
移送される米粒の表面に接触させるべく、研米用回転体
Ｒ２の外周部にブラシ４２を植毛し、除糠筒Ｋの内周部
に砥石１４を設けて、ブラシ式に構成してある。除糠筒
Ｋは、前処理用精米装置Ｓｐｒの除糠筒Ｋと同様に構成
してあるので説明を省略する。研米用回転体Ｒ２につい
て説明を加える。前処理用精米装置Ｓｐｒと同様の筒状
軸部８を、前処理用精米装置Ｓｐｒと同様に、基枠４の
軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯回りで回転自在に
設けてある。筒状の研米ロール４１と、前処理用精米装
置Ｓｐｒと同様の搬送スクリュー１１とを筒内部が連通
する状態で連結してある。互いに連結した研米ロール４
１及び搬送スクリュー１１を、前処理用精米装置Ｓｐｒ
と同様に、研米ロール４１を上部に位置させて除糠筒Ｋ
内に位置させた状態で、搬送スクリュー１１を筒状軸部
８に筒内部が互いに連通する状態で連結してある。もっ
て、研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部
８を、上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けて
ある。そして、電動モータＭ２にて、研米ロール４１、
搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を前記同一軸芯周り
で回転駆動するように構成してある。

【００３５】つまり、研米ロール４１及び搬送スクリュ
ー１１により、研米用回転体Ｒ２を構成し、その研米用
回転体Ｒ２を除糠筒Ｋ内に回転自在に設けてある。又、
研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫
々の筒内部が一連に連なって形成される通路を、前処理
用精米装置Ｓｐｒと同様に通気路Ｈとして機能させるよ
うに構成してある。

【００３６】次に、研米ロール４１及びその外周部にブ
ラシ４２を植毛するための構成について説明を加える。
研米ロール４１の外周部には、除糠筒Ｋ内を移送される
米粒の表面に接触させるべくブラシ４２を植毛した植毛
部材４３の４個を、研米ロール４１の周方向に等間隔で
分散した状態で、ボルト（図示せず）にて着脱自在に設
けてある。そして、研米用回転体Ｒ２が図９の白抜矢符
に示す如く回転すると、その外周部に植毛したブラシ４
２の先端が米粒の表面に押し付けられて、そのブラッシ
ング作用によって糊粉層が削り取られて、研米が行われ
るように構成してある。

【００３７】長尺状の植毛部材４３を、その長手方向が
研米ロール４１の軸芯と平行になる姿勢で、且つ、その
表面が研米ロール４１の外周部よりも突出する状態で、
研米ロール４１の外周部に形成した溝に嵌め込んで設け
る。又、植毛部材４３の表面のうちの研米ロール４１の
周方向の両端部は、研米ロール４１の軸芯方向視におい
て、他の部分よりも研米ロール４１の径方向外方側に突
出する状態の突起部４３ａに形成してある。尚、研米ロ
ール４１における前記溝には、筒内部から外周部に対し
て開口する通気孔４１ａを形成してある。

【００３８】植毛部材４３の表面のうちの突起部４３ａ
の間の部分は、図９に示すように、研米ロール４１の外
周面の半径と同一中心で且つその半径より大なる曲率半
径Ｒ ₁ の曲面に形成してあり、突起部４３ａの表面は、
研米ロール４１の外周面の半径と同一中心で且つ前記曲
率半径Ｒ₁ より大なる曲率半径Ｒ₂ の曲面に形成してあ
る。つまり、図７に示すように、前記軸芯方向視におい
て、植毛部材４３の形状が、研米ロール４１の中心を通
る中心線Ｌに対して対称となるように形成してある。
又、植毛部材４３の裏側には、凹部４３ｂを形成してあ
る。

【００３９】ブラシ４２は、植毛部材４３における突起
部４３ａ間に、植毛部材４３の表面に垂直で、且つ、先
端が、図９に示すように、前記軸芯方向視において研米
ロール４１の外周面の半径と同一中心で且つ前記曲率半
径Ｒ₂ より大なる半径Ｒ₃ の仮想円周上に位置する状態
で、植毛してある。又、ブラシ４２の植毛パターンは、
図８に示すように、前記軸芯方向の略全長にわたって連
続的に植毛した連続植毛部を研米ロール４１の周方向に
間隔を隔てて設け、且つ、連続植毛部の間に、前記軸芯
方向に分断状態で植毛した分断植毛部を設けたパターン
としてある。又、植毛部材４３には、分断植毛部の無植
毛部に対応する部分夫々に位置させて、植毛部材４３の
表面に垂直状態で、凹部４３ｂから外周部に対して開口
する通気孔４３ｃを形成してある。従って、植毛部材４
３を研米ロール４１に取り付けた状態では、研米ロール
４１の通気孔４１ａ、植毛部材４３の凹部４３ｂ及び通
気孔４３ｃは、一連に連なる状態となる。

【００４０】尚、ブラシ４２の毛足の長さ（植毛部材４
３の表面から突出している部分の長さ）を、例えば、５
ｍｍ程度としてある。又、突起部４３ａの表面の曲率半
径Ｒ ₂ は、突起部４３ａの間の部分の表面の曲率半径Ｒ
₁ よりも２ｍｍ程度大にしてある。ブラシ４２は、太さ
が０．２５ｍｍ程度で、６‐１０ナイロンに１２００メ
ッシュの大きさのカーボランダムの砥粒を担持させた材
料で形成してある。

【００４１】上述の如く、植毛部材４３を形成するとと
もに、ブラシ４２を植毛することにより、以下に記載す
る如き作用を奏する。つまり、前記軸芯方向視におい
て、植毛部材４３の形状が研米ロール４１の中心を通る
中心線Ｌに対して対称となり、且つ、ブラシ４２の先端
が、研米ロール４１の外周面の半径と同一中心の半径Ｒ
₃ の仮想円周上に位置することにより、植毛部材４３を
前記軸芯方向に反転させて取り付けても、同一の条件で
研米できる。又、各ブラシ４２の毛足の長さが略同一と
なるので、各ブラシ４２の弾力性が略同一となる。又、
植毛部材４３において研米用回転体Ｒの回転方向の先頭
は、ブラシ４２の連続植毛部であるので、広い範囲で研
米することができるので、研米効率を増大することがで
きる。

【００４２】吸引ファン２９及び圧送ファン３１を作動
させると、吸引ファン２９及び圧送ファン３１の協働に
より、図６、図７及び図９中において実線矢符にて示す
ように、圧送ファン３１から圧送された空気は、給気路
３０、空気溜まり部３３、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通気
孔４１ａ、凹部４３ｂを順次通流して、通気孔４３ｃか
らブラシ４２に対してその植毛方向に噴出し、更に、研
米室４０、通気孔１３ａ、糠回収室７、糠排出シュート
部４ｆを順次通流して、吸引ファン２９の吐き出し口か
ら外部に排出され、それと並行して、研米室４０にて研
米に伴って米粒から分離された糠及びブラシ４２が磨耗
して分離された残滓等も排出される。

【００４３】尚、ブラシ４２が磨耗して残滓が生じる
が、その量は、例えば、２０ｔの米粒を研米した場合、
ブラシ４２は僅かに１ｍｍ程度磨耗するだけであること
からも分かるように、極めて微量であり、その残滓は、
吸引ファン２９及び圧送ファン３１による通風により糠
とともに排出される。

【００４４】ダンパ３２の調整によって、吸引ファン２
９にて吸引される風量が、圧送ファン３１にて圧送され
る風量よりも大になるように調整して、研米室４０内を
負圧に保つように構成してある。通気孔１５やその他の
隙間からも空気が吸い込まれるので、具体的には、吸引
ファン２９による吸引風量を圧送ファン３１による圧送
風量の１．３倍程度としてある。

【００４５】１番目の前処理用精米装置Ｓｐｒの排出シ
ュート２３と２番目の前処理用精米装置Ｓｐｒのホッパ
２０とを連結筒４４で接続し、２番目の前処理用精米装
置Ｓｐｒの排出シュート２３と１番目の後処理用精米装
置Ｓｐｏのホッパ２０とを連結筒４４で接続し、１番目
の後処理用精米装置Ｓｐｏの排出シュート２３と２番目
の後処理用精米装置Ｓｐｏのホッパ２０とを連結筒４４
で接続してある。つまり、排出シュート２３から排出さ
れる米粒を連結筒４４内を流下させてホッパ２０に供給
するように構成してあり、連結筒４４は搬送装置Ｔに相
当する。

【００４６】以下、上述のように構成した精米設備によ
り精米する精米方法について説明する。１番目の前処理
用精米装置Ｓｐｒのホッパ２０に玄米を供給して、１番
目の前処理用精米装置Ｓｐｒにて処理された米粒を２番
目の前処理用精米装置Ｓｐｒにて処理する形態で順次処
理して、搗精度が１１％（歩留り８９％）程度まで精米
して果皮及び種皮を除去する。続いて、このようにして
果皮及び種皮を除去した米粒を、１番目の後処理用精米
装置Ｓｐｏにて処理された米粒を２番目の後処理用精米
装置Ｓｐｏにて処理する形態で、順次処理して、搗精度
が更に１．５％程度上昇するまで精米して、糊粉層を除
去する。

【００４７】次に、上述のように構成した精米設備で精
米した米粒から糠を分離する糠分離装置について、図１
０及び図１１に基づいて説明する。上述の精米設備で精
米した場合、吸引ファン２９及び圧送ファン３１による
通風により、略全ての糠は排出されて、米粒にはほとん
ど糠は残っていず、実際の使用上は問題とはならない
が、下記に説明する糠分離装置にて、更に糠を除去する
と、商品価値を一層向上させることができる。尚、ブラ
シ４２の残滓が残っていたとしても、糠とともに除去さ
れる。

【００４８】選別皿５１は、４辺の側縁部のうち、排出
部５１ａとして機能させる側縁部以外の３箇所の側縁部
に側壁５１ｂを設け、底部に、排出部５１ａが位置する
側縁部とそれに対向する側縁部にわたって、多数のピア
ノ線５１ｃを米粒が落下しない程度の間隔を隔てて平行
に張設して構成してある。選別皿５１の下方には、その
底部と間隔を隔てた状態で、排出口５２ａを備えた糠受
け皿５２を一体的に取り付けてある。選別皿５１を、排
出部５１ａが最下部になる傾斜姿勢で、４本のリンク５
３にて基枠５４に対して、揺動自在に吊り下げて設けて
ある。上述の研米装置で研米した米粒を傾斜姿勢の選別
皿５１の上部側の端部に供給するホッパ５５を設けてあ
る。リンク５６の一端部を、選別皿５１に取着したブラ
ケット５７に枢支し、他端部を偏芯軸受け装置５８に連
結してある。偏芯軸受け装置５８と一体回転するプーリ
５９と電動モータ６０の出力軸とをベルト６１にて連動
連結してある。

【００４９】そして、電動モータ６０を作動させて、偏
芯軸受け装置５８を回転駆動させることにより、選別皿
５１を上下並びに横方向に揺動させて、ホッパ５５から
選別皿５１に供給された米粒が排出部５１ａに向かって
流下移送される過程で、米粒と糠を分離し、米粒は排出
部５１ａから取り出し、糠はピアノ線５１ｃの間から糠
受け皿５２に落下させて排出口５２ａから取り出すよう
に構成してある。

【００５０】〔別実施例〕 次に別実施例を説明する。 上記実施例では、２台の
前処理用精米装置ＳＰｒと、２台の後処理用精米装置Ｓ
Ｐｏとを設ける場合について例示したが、前処理用精米
装置ＳＰｒ及び後処理用精米装置ＳＰｏ夫々の設置台数
は、夫々の能力に応じて種々変更可能である。つまり、
一つの前処理用精米装置ＳＰｒにて処理された米粒を別
の前処理用精米装置ＳＰｒにて処理する形態で米粒を順
次処理する状態で、果皮及び種皮を完全に除去できるだ
けの台数の前処理用精米装置ＳＰｒを設ければよい。同
様に、一つの後処理用精米装置ＳＰｏにて処理された米
粒を別の後処理用精米装置ＳＰｏにて処理する形態で米
粒を順次処理する状態で、糊粉層を完全に除去できるだ
けの台数の後処理用精米装置ＳＰｏを設ければよい。従
って、前処理用精米装置ＳＰｒの能力が、米粒を一回通
すだけで、果皮及び種皮を完全に除去できる場合は、前
処理用精米装置ＳＰｒは１台だけ設ければよい。又、後
処理用精米装置ＳＰｏの能力が、米粒を一回通すだけ
で、糊粉層を完全に除去できる場合は、後処理用精米装
置ＳＰｏは１台だけ設ければよい。 ブラシ４２は、
上記実施例において示した材料以外にも種々の材料で形
成することができる。例えば、ステンレス等の金属、豚
毛等の材料にて形成することができる。尚、ブラシ４２
を金属材料で形成する場合は、ブラシ４２の太さを６０
ミクロン程度にすると、糊粉層を掻き取るのに適した弾
力となり好ましい。 上記実施例では、搬送装置Ｔ
を、排出シュート２３から排出される米粒をホッパ２０
に流下させる連結筒４４にて構成する場合について例示
したが、搬送装置の具体構成として、種々の構成が可能
である。例えば、ベルトコンベア、バケットエレベータ
等にて構成することができる。

【００５１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】精米設備の全体構成を示す概略図

【図２】前処理用精米装置の縦断正面図

【図３】前処理用精米装置の搗精部の横断平面図

【図４】前処理用精米装置の搗精部の要部側面図

【図５】前処理用精米装置の抵抗付与部の縦断正面図

【図６】後処理用精米装置の縦断正面図

【図７】後処理用精米装置の研米部の横断平面図

【図８】後処理用精米装置の植毛部材の側面図

【図９】後処理用精米装置の研米部の要部横断平面図

【図１０】糠分離装置の縦断側面図

【図１１】糠分離装置の要部の平面図

【符号の説明】

１４ 砥石 １７ 砥石 ４２ ブラシ Ｋ 除糠筒 Ｒ１ 回転体 Ｒ２ 回転体 Ｓｐｏ 後処理用精米装置 ＳＰｒ 前処理用精米装置 Ｔ 搬送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小峰 卓一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 岩堂 保郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平３−178343（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−178853（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−249（ＪＰ，Ａ) 実公 昭38−16270（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削式の前処理用精米装置（ＳＰｒ）に
   より、米粒の果皮及び種皮を除去処理し、 ブラシ式の後処理用精米装置（ＳＰｏ）にて、前記前処
   理用精米装置（ＳＰｒ）にて処理された米粒の糊粉層を
   除去処理するようにして、 前記前処理用精米装置（ＳＰｒ）は、除糠筒（Ｋ）内に
   回転体（Ｒ１）が回転駆動自在に配置され、且つ、前記
   除糠筒（Ｋ）内を移送される米粒の表面に接触させるべ
   く、前記除糠筒（Ｋ）の内周部及び前記回転体（Ｒ１）
   の外周部に砥石（１４）、（１７）が設けられて、研削
   式に構成されるとともに、前記回転体（Ｒ１）が上下軸
   芯周りで回転する縦型精米装置にて構成され、 且つ、前記後処理用精米装置（ＳＰｏ）は、除糠筒
   （Ｋ）内に回転体（Ｒ２）が回転駆動自在に配置され、
   且つ、前記除糠筒（Ｋ）内を移送される米粒の表面に接
   触させるべく、前記回転体（Ｒ２）の外周部にブラシ
   （４２）が植毛され、前記除糠筒（Ｋ）の内周部に砥石
   （１４）が設けられて、ブラシ式に構成されるととも
   に、前記回転体（Ｒ２）が上下軸芯周りで回転する縦型
   精米装置にて構成されている 精米方法。
2. 【請求項２】 複数の前記前処理用精米装置（ＳＰｒ）
   により、一つの前記前処理用精米装置（ＳＰｒ）にて処
   理された米粒を別の前記前処理用精米装置（ＳＰｒ）に
   て処理する形態で、米粒を順次処理して果皮及び種皮を
   除去し、 複数の前記後処理用精米装置（ＳＰｏ）により、一つの
   前記後処理用精米装置（ＳＰｏ）にて処理された米粒を
   別の前記後処理用精米装置（ＳＰｏ）にて処理する形態
   で、米粒を順次処理して糊粉層を除去する 請求項１記載
   の精米方法。
3. 【請求項３】 米粒の果皮及び種皮を除去処理する研削
   式の前処理用精米装置（ＳＰｒ）と、 前記前処理用精米装置（ＳＰｒ）にて処理された米粒の
   糊粉層を除去処理するブラシ式の後処理用精米装置（Ｓ
   Ｐｏ）と、 前記前処理用精米装置（ＳＰｒ）から排出される米粒を
   前記後処理用精米装置（ＳＰｏ）に搬送する搬送装置
   （Ｔ）とが設けられ、 前記前処理用精米装置（ＳＰｒ）は、除糠筒（Ｋ）内に
   回転体（Ｒ１）が回転 駆動自在に配置され、且つ、前記
   除糠筒（Ｋ）内を移送される米粒の表面に接触させるべ
   く、前記除糠筒（Ｋ）の内周部及び前記回転体（Ｒ１）
   の外周部に砥石（１４）、（１７）が設けられて、研削
   式に構成されるとともに、前記回転体（Ｒ１）が上下軸
   芯周りで回転する縦型精米装置にて構成され、 且つ、前記後処理用精米装置（ＳＰｏ）は、縦型精米装
   置にて構成されて、除糠筒（Ｋ）内に回転体（Ｒ２）が
   回転駆動自在に配置され、且つ、前記除糠筒（Ｋ）内を
   移送される米粒の表面に接触させるべく、前記回転体
   （Ｒ２）の外周部にブラシ（４２）が植毛され、前記除
   糠筒（Ｋ）の内周部に砥石（１４）が設けられて、ブラ
   シ式に構成されるとともに、前記回転体（Ｒ２）が上下
   軸芯周りで回転する縦型精米装置にて構成されている精
   米設備。