FR2507923A1 - Procede et appareil pour eliminer le son du riz et de cereales analogues - Google Patents

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL POUR ELIMINER LE SON DE GRAINS DE CEREALES, EN PARTICULIER DE GRAINS DE RIZ, DANS LESQUELS DES GRAINS DE CEREALES DECORTIQUES DESTINES A ETRE DEBARRASSES DU SON SONT INTRODUITS SOUS PRESSION COMMANDEE POUR TRAVERSER UNE CHAMBRE 34 DANS LAQUELLE ILS SONT RETENUS LATERALEMENT PAR UN TAMIS PERFORE 28 TOUT EN ETANT TRAITES PAR UN ROTOR 23 SPECIAL A LAMES COMPORTANT DES COMPARTIMENTS DE GRAINS 62 QUI TOURNENT AVEC LE ROTOR A L'INTERIEUR DE LA MASSE DE GRAINS RETENUS DANS LA CHAMBRE ET PAR RAPPORT A CETTE MASSE, DE SORTE QUE L'ELIMINATION DU SON S'EFFECTUE PRINCIPALEMENT PAR FROTTEMENT DES GRAINS LES UNS CONTRE LES AUTRES, CE QUI CONDUIT A LA PRODUCTION DE GRAINS POLIS NON BRISES DE QUALITE ELEVEE, D'UNE FACON EFFICACE ET ECONOMIQUE.

Description

La présente invention est relative au traitement d% grains de riz et

d'autres céréales, et elle concerne plus particulièrement des procédés et des appareils permettant

d'éliminer efficacement le son des grains.

Le riz constitue une récolte et une nourriture majeures dans de nombreux pays Dans certains pays, le riz

le plus souhaitable, habituellement celui destiné à l'alimenta-

tion, est le riz dit poli dans lequel les couches superfi-

cielles de son ont été éliminées et qui se présente sous la

forme d'un grain lisse -non brisé plus ou moins inco-

lore Le riz qui a été débarrassé de son son sans que le grain soit brisé ou endommagé d'une autre manière est plus fortement demandé que le riz à grains brisés Par

conséquent, un problème permanent qui se présente dans l'in-

I 5 dustrie consiste à améliorer la production de riz non brisé débarrassé du son d'une manière aussi économique et aussi

efficace que possible.

Les machines d'élimination du son développées au cours des années comprennent, de façon générale, le type à abrasion, dans lesquelles les grains de riz sont soumis à l'action positive de rouleaux à surface abrasive, et le type à friction, dans lesquelles les grains de riz sont frottés

sur des surfaces métalliques et les uns contre les autres.

Dans son mode de réalisation préféré, l'invention sera décrite incorporée dans des appareils de traitement du riz du type à friction, dans lesquels les grains de riz sont amenés axialement pour traverser une chambre délimitée par un tamis de rétention perforé-qui entoure un rotor de

traitement, et dans lesquels le son est éliminé des surfa-

ces des grains de riz contenus dans la chambre et est sépa-

ré des grains de riz polis résultants.

Un appareil du type précité a été proposé et est largement utilisé Les appareils probablement les plus connus sont constitués par des machines parfois appelées machines SATAKE qui mettent en oeuvre les principes décrits dans les brevets US au nom de SATAKE ns 3 078 894,3 179 140,

3 485 280, 3 628 582, 3 750 884, 4 148 251 et 4 155 295.

Un perfectionnement apporté aux machines SATAKE est décrit dans le brevet US 3 435 865 La technique connue comprend également le brevet US 424 602, dans lequel un rotor traite le riz dans un boîtier cylindrique perforé de rétention, et le brevet US 4 051 773, dans lequel le rotor est modifié en présentant des passages pour les grains de riz ménagés à

travers lui.

Les machines SATAKE et analogues produisent effec-

tivement du riz débarrassé du son, mais l'expérience a mon-

IO tré que les appareils de traitement disponibles dans le commerce produisent également un pourcentage considérable

de grains de riz brisés moins souhaitableg Le terme traite-

ment"utilisé dans le présent mémoire signifie l'élimination

du son des grains de riz.

I 5 En analysant ces machines classiques du type à friction, il apparaît que l'action d'élimination du son, ainsi que l'action de rupture des grains qui l'accompagne, ont lieu dans une très large mesure lorsque les grains de riz sont poussés vers l'extérieur par le rotor et amenés en contact frottant contre le tamis métallique qui entoure le rotor De plus, il apparaît qu'il existe un cdintact

abrasif de surface considérablementéteildue entre les ner-

vures métalliques des rotors du type SATARE et les grains.

Ces observations résultent de l'examen des configurations d'usure du rotor et du tamis dans les machines SATAKE En fait, dans de telles machines classiques, l'intérieur du tamis est habituellement pourvu à l'origine de rangées de saillies superficielles pour assurer l'effet d'abrasion du tamis sur les grains, et, lorsque la machine est utilisée de

façon continue, l'usure par abrasion du tamis a pour résul-

tat le polissage de la surface intérieure du tamis, les

saillies étant usées et éliminées On a constaté que, lors-

que le tamis devient,suffisamment lisse pour perdre son effet abrasif sur les grains, l'efficacité de l'élimination

du son est considérablement réduite Dans les machines clas-

siques, lorsque le tamis -devient usé, l'efficacité de l'élimination du son peut être maintenue pendant un certain temps en augmentant la durée de passage dans la chambreer augmentant la résistance à la traversée de la machine par le riz, mais, souvent, ceci soumet le riz à des forces

excessives qui augmentent la rupture des grains et accélé-

rent également l'usure du tamis Il est par conséquent de pratique commune de remplacer les tamis lisses, par exemple

tous les trois mois, ou de cet ordre, dans ces installa-

tions. Le but principal de la présente invention est de IO fournir de nouveaux procédés et appareils pour éliminer le son des grains de riz'et de céréales analogues pour obtenir

un rendement plus élevé-en grains polis non brisés.

Outre ce but, une caractéristique importante de l'invention réside dans un nouveau procédé dans un nouvel I 5 appareil dans lesquels le grain de céréale est déplacé sous

une pression axiale commandée tout en étant retenu latéra-

lement par un tamis perforé dans une chambre entourant un rotor de traitement, l'invention se caractérisant par le fait que l'effet abrasif exercé sur les grains par le rotor et le tamis est rendu minimal, à peu près la rotalité de l'effet d'abrasion qui provoque l'élimination du son des grains résultant du frottement des grains les uns contre

les autres.

Une autre caractéristique de l'invention réside

dans un nouveau procédé et un nouvel appareil de traite-

ment de grains de céréales dans lesquels le rotor de traite-

ment est conformé sur sa périphérie de façon à entratner en

rotation avec lui des compartiments de riz qui sont directe-

ment en contact avec la masse de riz retenue tout autour

dans la chambre.

Une autre caractéristique de l'invention réside

dans le fait de fournir dans un tel appareil un rotor à la-

mes spécial qui forme avec l'arbre qui le porte une série de compartiments superficiels de riz tournant avec le rotor

à travers la masse de riz retenue.

Encore une autre caractéristique de l'invention consiste à fournir un nouveau procédé et un nouvel appareil

d'élimination du son des crains de riz et de céréales ana-

logues dans lesquels le grain est déplacé sous une pression axiale commandée tout en étant latéralement retenu par un tamis perforé de profil intérieur non circulaire dans une chambre qui entoure un rotor de traitement, l'invention se caractérisant par le fait qu'elle prévoit une configuration à lames spéciale sur le rotor coopérant avec une surface

intérieure lisse non abrasive du tamis.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

IO tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre,

donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et en re-

gard des dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue en élévation latérale,

partiellement en coupe, qui montre un appareil de polissage-

I 5 de riz suivant un mode de réalisation préféré de l'invention;

la Fig 2 est une vue dans l'ensemble en perspec-

tive qui montre l'agencement relatif du rotor de traitement spécial à lames et du tamis qui l'entoure dans l'appareil de la Fig 1, certaines parties étant enlevées dans un but

de clarté de la description;

la Fig 3 est une vue en coupe à plus grande échelle, prise à peuprès suivant la ligne 3-3 de la Fig 2

et montrant l'association du rotor, de la chambre de traite-

ment et du tamis dans l'appareil de la Fig 1;

la Fig 4 estune vue dans l'ensemble en perspecti-

ve qui montre le rotor séparé des autres éléments; la Fig 5 est une photomicrographie illustrant

des grains de riz polis non brisés produits gràce à l'inven-

tion; la Fig 6 est une photomicrographie qui illustre un grain de riz brisé constituant un exemple de grains

brisés produits par les machines classiques, cette vue mon-

trant en particulier que la pointe du grain est brisée à l'extrémité de ce grain portant le germe; et

la Fig 7 est une reproduction d'une photomicro-

graphie montrant plusieurs fragments brisés, en vue d'une comparaison d'échelle par rapport à un grain de riz de

taille normale.

La Fig 1 montre un appareil de traitement de

riz contenant un mode de réalisation préféré de l'invention.

Un carter 11 est monté sur un bati 12 convenable-

ment boulonné, ou fixé rigidement d'une autre manière, sur un support formant plancher Une structure intérieure 13 définit un espace 14 à l'intérieur d'une première extrémité du carter, et un arbre à peu près horizontal 15, creux pour

l'essentiel, tourillonne dans la structure 13.

A l'intérieur de l'espace 14 du carter, l'arbre IO 15 est pourvu d'une ou plusieurs rangées d'orifices 16 d'admission d'air, et l'espace 14 peut être relié par une ouverture 17 à un compresseur 18 ou à une source analogue d'air comprimé Le compresseur 18 est entraîné par une courroie 19 à partir de l'arbre 15, lequel est entraîné

I 5 par un moteur électrique 21.

A l'intérieur du carter, de l'autre côté de la structure 13, l'arbre 15 porte une vis hélicoïdale 22 d'alimentation des grains de riz ainsi qu'un rotor 23 de

traitement du riz Une ouverture 20 du carter permet l'en-

trée du riz à traiter La vis 22 est clavetée sur l'arbre afin de tourner avec celui-ci Le rotor 23 est monté longitudinalement coulissant sur l'extrémité de l'arbre

et peut comporter des pattes d'entraînement 24 d'extré-

mité (voir Fig 4) pouvant coopérer avec des évidements correspondants prévus dans l'extrémité de la vis 22 Le

rotor 23 est maintenu axialetent sur l'arbre 15 par un dis-

positif 25 formant bouchon et butée qui est fixé en place

par un boulon 26 afin de fermer l'arbrecreux à cette extré-

mité et d'attaquer axialement l'extrémité du rotor On va

maintenant fournir une description détaillée d'une structu-

re spéciale de rotor qui est particulièrement avantageuse

dans le cadre de l'invention.

Le rotor 23 est entouré coaxialement par un ensem-

ble de tamisage fixe 27 qui, comme représenté à la Fig 2, comprend un tamis perforé 28 monté dans une cage rigide formée par des éléments d'extrémité annulaires parallèles 29 et 31 entre lesquels s'étendent une série de barres 32 dont l'une est représentée à la Fig 2 Comme on le voit bien aux Fig 2 et 3, le tamis 28, qui peut être constitué d'une tôle métallique convenablement perforée ou pourvue

d'une autre manière d'une multiplicité d'ouvertures 33 d'é-

vacuation du son, définit une enveloppe ou paroi de réten- tion en forme d'hexagone régulier qui entoure le rotor et

est espacée de celui-ci Le tamis 28 définit ainsi une cham-

bre de traitement 34 entourant le rotor, et les ouvertures 33 ont une dimension telle qu'elles ne permettent pas le Io passage d'un grain de riz et sont orientées de façon à ne

pas empêcher le mouvement des grains de riz dans la direc-

tion axiale de la chambre De préférence, la périphérie intérieure 30 des éléments 29 et 31 a une forme hexagonale

appropriée pour recevoir étroitement les extrémités du ta-

I 5 mis, et le tamis comporte des replis ou extrémités indiqués en 36 qui s'étendent dans des fentes 37, tout ceci pour

empêcher le tamis de tourner.

L'ensemble de tamisage 27 est logé dans des évi-

dements 38 du carter et est convenablement retenu à l'en-

contre de tout mouvement à l'intérieur de ceux-ci.

Comme représenté à la Fig 1, le carter comporte une ouverture inférieure 41 qui s'étend de préférence sur

toute la longueur du rotor, ainsi qu'une ouverture d'extré-

mité oeaxiale 42 d'évacuation du riz poli qui est commandée par une plaque coaxiale 43 articulée en 44 sur le carter et comportant un contrepoids réglable 45 de sollicitation porté par un prolongement fileté 46 Comme la plaque 43 peut

basculer autour de son articulation, elle modifie la distan-

ce qui la sépare de l'ouverture 42 en cours de fonctionne-

ment de la machine, comme il apparaîtra plus loin, pour s'opposer à la pression d'alimentation des grains de riz fournie par la vis 22 et commander la durée et la vitesse

du passage du riz à travers la chambre 34 Une paroi exté-

rieure 47 du bottier entourehermétiquement la cage et col-

lecte le son évacué en le dirigeant vers l'ouverture 41.

L'arbre 15 comporte deux ou plus deux rangées longitudinales d'orifices 48 de sortie d'air dont chacune

s'étend à peu près sur toute la longueur du rotor.

En cours de fonctionnement, de façon générale,

du riz brun destiné à être débarrassé de son son est conti-

nuellement introduit dans le carter par l'ouverture 20 et poussé axialement dans la chambre de traitement 34 par la

vis rotative 22 La vis 22 exerce ainsi une pression conti-

nue qui pousse axialement le riz à travers la chambre 34, vers l'ouverture d'évacuation 42 Le disque obturateur 43 est sollicité vers l'ouverture 42 par une contre-force qui

dépend de la position réglée du poids 45, cette contre-

force développant une pression s'opposant à celle de la vis 22 et tendant à s'opposer au déplacement de la colonne de

riz dans la chambre 34 en commandant ce déplacement axial.

En cours de fonctionnement, le poids 45 est réglé de façon

I 5 à positionner la plaque 43 pour permettre un débit prédéter-

miné d'évacuation des grains de riz par l'ouverture 42.

Le riz qui entre dans la chambre 34 et traverse cette chambre est retenu périphériquement par le tamis 28 et est soumis à l'action du rotor 23 Ceci élimine le son des surfaces des grains de riz, et le son éliminé, qui est

poudreux, est finalement évacué par l'ouverture 41 et re-

cueilli L'air pénétrant dans les orifices de l'arbre sort par les orifices 48, comme représenté par les flèches à la Fig l,pour traverser le rotor et refroidir ainsi le riz en cours de traitement,et pour faire passer le son éliminé à-:travers les ouvertures 33 du tamis en vue de recueillir ce son et de l'évacuer en 41 Le riz poli débarrassé du son

est évacué en continu en 42.

Bien que, dans un but de clarté de la description,

on ait représenté un dispositif à air comprimé pour faire

passer le son à travers le tamis, on peut utiliser un dis-

positif à aspiration fonctionnant de façon inverse dans lequel on applique une aspiration autour de l'extérieur du tamis 28, une ouverture d'admission d'air munie d'un filtre

étant prévue en 47.

L'invention concerne un nouveau procédé d'élimina-

tion du son et de nouveaux éléments pour mettre en oeuvre ce procédé L'agencement relatif des éléments est celui

représenté à la Fig 1, mais l'invention prévoit des per-

fectionnements dans le rotor, le tamis et dans leur effet

au niveau de la chambre 34,qui ont pour résultat un perfec-

tionnement d'ensemble et une grande efficacité du fonction-

nement de la machine de traitement toute entière.

Rotor: Le rotor à lames 23 de l'invention est monté sur

l'arbre 15 Ce rotor comprend des bagues d'extrémité annu-

IO laires 51 et 52 analogues à section transversale rectangu-

laire qui sont parallèles et reliées rigidement par quatre lames plates longitudinales identiques 53 soudées à leurs

extrémitésopposées aux bagues d'extrémité respectives.

Le nombre et la disposition des lames 53 sont I 5 importants Comme représenté à la Fig 3, il est prévu de préférence quatre lames uniformément espacées de 900 les unes des autres, et chaque lame s'étend vers l'extérieur à

peu près tangentiellement à la périphérie circulaire inté-

rieure 54 de chaque bague d'extrémité pour traverser les surfaces intérieures plates 55 de ces bagues d'extrémité, et fait saillie au-delà de l'enveloppe cylindrique définie par les surfaces cylindriques extérieures 56 des bagues

d'extrémité pour former des saillies extérieures longitudi-

nales parallèles 57 le long du rotor.

La Fig 3 est représentée à peu près à l'échelle.

Dans un mode de réalisation préféré, les bagues 51 et 52 présentent chacune une périphérie intérieure cylindrique

d'environ 70 mm de diamètre, une épaisseur radiale d'envi-

ron 19 mm et une épaisseur axiale d'environ 12,7 mm Les

lames 53 sont constituées d'éléments rectangulaires d'envi-

ron 6,3 mm d'épaisseur, 47,6 mm de largeur et 209,5 mm de long.

La surface intérieure plane de chaque lame, indi-

quée en 59 à la Fig 3, s'étend sur une distance d d'environ 6,3 mm audelà de l'enveloppe cylindrique contenant les surfaces 56, et la surface extérieure plane parallèle 60 de chaque lame s'étend sur une distance d' d'environ 12,7 mm

au-delà de cette enveloppe.

Le diamètre de la périphérie intérieure des ba-

gues d'extrémité du rotor est tel que le rotor 23 s'ajuste à coulissement étroit sur l'arbre 15, de sorte que le coin intérieur 58 de chaque lame se trouve à peu près sur le diamètre de l'arbre. Pour différents diamètres d'arbre, les dimensions de la périphérie intérieure des bagues d'extrémité peuvent

être modifiées pour s'y adapter, mais la relation précé-

dente est maintenue de façon correspondante.

Io De toute façon,lorsque le rotor est monté sur l'arbre 15 catr-

re représenté à la Fig 3,la face inférieure plane 59 de chaque lame coopère avec la périphérie cylindrique extérieure 61 de

l'arbre, et dans une certaine mesure avec l'extrémité inté-

rieure de la lame voisine, pour définir un véritable com-

I 5 partiment à grains indiqué en 62, et, dans le mode de réali-

sation préféré, il est prévu quatre compartiments.

Tamis: Suivant l'invention, la surface intérieure du tamis définit une forme polygonale ou analogue capable de délimiter des zones en forme de compartiments ouverts vers l'intérieur Le profil le plus courant du tamis est hexagonal comme représenté, la surface intérieure 70 en contact avec les grains de riz étant lisse et non-abrasive de façon appropriée Une condition essentielle suivant l'invention est que la surface intérieure du tamis ait en section transversale une forme telle qu'elle ne permette pas une simple rotation libre d'ensemble sans obstacle de la masse des grains de riz dans la chambre sans mouvement

relatif des grains de riz lorsque le rotor tourne Le pro-

fil intérieur du tamis doit être tel qu'il permette à la

masse de riz contenue dans la chambre de modifier conti-

nuellement son épaisseur radiale effective lorsque le

rotor tourne dans cette chambre.

Pour une utilisation avec un rotor ayant les dimensions fournies plus haut, le tamis 28 comporte une dimension maximale d'environ 152,4 mm en travers de ses régions plates En pratique, le tamis peut être un tamis utilisé dans des machines de l'art antérieur, à part-le fait

que sa surface intérieure est de préférence polie initiale-

ment pour être rendue lisse Un tamis portant les saillies intérieures habituelles, comme dans les machines SATAKE de l'art antérieur, peut fonctionner initialement de façon satisfaisante, et l'expérience a montré que, en coopération avec le rotor de l'invention, le rendement en grains polis non brisés augmente réellement lorsque survient l'usure du tamis et que ce tamis devient lisse Lorsque le tamis a IO pris un état de surface équivalent à un poli initial, on n'observe que peu d'usure supplémentaire, ou bien aucune usure supplémentaire, et un fonctionnement optimal est observé, ce qui est à comparer avec les machines classiques, qui deviennent inefficaces lorsque le tamis est usé jusqu'à

I 5 devenir lisse.

Fonctionnement: Suivant l'invention, du riz brun est fourni par l'ouverture 20 du carter pour être poussé par la vis 22 dans la chambre 34 et traverser celle-ci Afin d'améliorer

l'effet d'abrasion à l'intérieur de la chambre, du carbona-

te de calcium, habituellement sous la forme de calcaire moulu, est mélangé au riz brun introduit, de préférence dans

une proportion d'environ 1,6 % par rapport au poids du riz.

La plaque à contrepoids 43 commande l'ouverture d'évacuation du riz de la même façon que lors du fonctionnement des

machines classiques, bien que l'on ait observé qu'une con-

tre-force moindre est nécessaire lors du fonctionnement de

la machine suivant l'invention.

Le moteur 21 peut entraîner l'arbre 15 à la même vitesse que dans les machines classiques, c'est-à-dire à environ 575 à 600 t/mn On aobservé cependant que, suivant l'invention, la vitesse de l'arbre, et par conséquent celle

du rotor, peut être largement augmentée, jusqu'à une vites-

se double, en conduisant encore à une élimination efficace du son avec un débit supérieur et un rendement supérieur

en riz poli non brisé De plus, on a remarqué qu'une puis-

sance moindre peut être nécessaire pour entraîner le rotor il suivant l'invention aux vitesses des machines classiques,

de sorte que l'on obtient les résultats améliores de l'in-

vention en utilisant moins d'énergie et de façon plus économique. En se référant à la Fig 3, le rotor 23 se dépla- ce dans la chambre 34 dans le sens anti-horaire, comme indiqué par la flèche La rotation dans le sens horaire ne

s'est pas révélée satisfaisante.

Lorsque le rotor tourne, les bords avant 71 des

IO lames fouillent vigoureusement la masse de grains environ-

nante en pénétrant dans celle-ci, et l'élimination du son

est réalisée en utilisant principalement des forces four-

nies par la rotation du rotor et la coopération avec le tamis, qui,bien qu'il n'ait pas de fonction d'abrasion, confère

I 5 aux grains qui entourent le rotor un mouvement dynamique.

En pratique, on a observé que, lorsque le rotor tourne, il attrape et établit à sa périphérie plusieurs, ici quatre, compartiments de grains de riz s'étendant longitudinalement ( 62 à la Fig 3) qui sont entraînés en tant que tels en

rotation à la vitesse du rotor.

Il est important que la face intérieure 59 de

chaque lame s'étende de façon à constituer comme représen-

té un véritable élément de fermeture d'un compartiment en combinaison avec la périphérie 61 de l'arbre S'il existait un espace notable entre le bord intérieur de la lame et l'arbre, des grains sortiraient par cet espace, et ceci

aurait pour résultat une opération moins efficace d'élimi-

nation du son Les grains contenus dans ces compartiments sont en contact dynamique direct avec la masse principale de grains introduite axialement dans la chambre 34 tandis que cette masse est soumise de façon continue à une action apparemment pulsatoire, d'orientation générale latérale,

qui est due aux forces développées par le rotor et au pro-

fil particulier, ici polygonal, du tamis de rétention Il en résulte une interaction dynamique des grains contenus dans la chambre 34, laquelle conduit à une élimination complète du son des grains, pratiquement sans rupture, le son étant éliminé des grains pratiquement uniquement par frottement des grains les uns contre les autres Le son éliminé, qui représente environ 10 % en poids du riz, est

évacué latéralement vers l'extérieur à travers les ouver-

tures 33 du tamis grâce à la pression différentielle de

l'air Le carbonate de calcium, qui absorbe l'huile produi-

te pendant l'abrasion des grains, est éliminé avec le son.

La théorie exacte du fonctionnement et de la distribution du mouvement du riz n'est pas connue Ce que IO l'on sait, c'est que le rotor à lames décrit ci-dessus, en

coopération avec un écran à surface lisse, fournit un rende-

ment supérieur en riz poli non brisé par rapport aux machi-

nes classiques, en particulier à celles du type SATAKE.

Pour supporter une théorie possible du fonction-

I 5 nement, on a noté les distributions de l'usure qui ont été observées Dans les machines classiques, les distributions de l'usure sur les surfaces du rotor et du tamis indiquent

que l'essentiel de l'action d'abrasion conduisant à l'éli-

mination du son a lieu pendant le passage du grain à tra-

vers le premier tiers longitudinal de la chambre 34 Suivant

l'invention, l'observation ne montre aucune usure percep-

tible de la surface intérieure du tamis, et une certaine usure par abrasion apparait sur les lames 53, mais seulement à l'emplacement du bord avant 71, et ceci principalement

le long du tiers de la longueur voisin de l'extrémité d'en-

trée des grains adjacente à la vis 22 Ainsi, puisque l'in-

vention ne conduit à aucune abrasion du tamis et qu'à de petites zones d'usure superficielle du rotor, on pense que

l'abrasion active qui élimine le son ne provient pratique-

ment que d'un frottement des grains les uns contre les au-

tres Du fait que le frottement des grains les uns contre les autres endommage moins que le frottement grains sur métal, ceci constitue probablement la raison pour laquelle

l'invention est plus efficace que les machines classiques.

* Lorsque le grain avance dans la chambre 34 vers l'ouverture d'évacuation 42, le coefficient de frottement des surfaces des grains diminue, et ces grains plus glissants se déplacent

vers l'ouverture d'évacuation.

Dans une machine suivant l'invention ayant les

dimensions précitées et fonctionnant aux vitesses classi-

ques d'environ 600 t/mn, du riz brun ayant un poids spéci-

fique d'environ 778 kg/m 3 traverse la chambre 34, laquelle possède un volume d'environ 0,028 m 3, à un débit d'environ 1,104 m 3 par heure, la durée de présence des grains def'riz

dans la chambre étant d'environ 1,5 mn.

L'invention produit une proportion supérieure IX de riz non brisé z La Fig 5 représente un certain nombre de grains de riz-polis non brisés 80 produits suivant l'invention, et on notera que chaque grain présente à une extrémité une pointe 81 en forme de crochet de dimension réduite qui peut être I 5 identifiée par une cicatrice blanche dans la région 82 Cette

cicatrice résulte du traitement du grain pendant l'élimina-

tion du son, et elle représente de façon générale la région o le germe, indiqué en ligne tiretée en 83 pour l'un des

grains, a été éliminé.

Dans les machines classiques telles que les ma-

chines SATAKE, et également suivant l'invention, le germe est éliminé pendant le processus d'élimination du son et

est évacué avec le son.

La Fig 6 montre un certain nombre de grains de riz 84 débarrassés de leur son dans lesquels la pointe 81 de chaque grain est brisée, ce qui représente une perte considérable de taille et de poids du grain Ce grain brisé a été traité dans une machine du type SATAKE La Fig 7 illustre la dimension relative des fragments brisés, par

exemple des pointes, par rapport au grain de riz.

Des essais ont montré qu'il existe une proportion

bien supérieure de ces grains non brisés dans le riz débar- rassé du son produit par l'invention que dans le riz traité

dans les machines classiques Ce fait a été établi en exa-

minant au microscope le riz poli et le son séparés, et de façon plus précise en comptant les fragments de riz trouvés dans le son dans les cas respectifs Les pointes 81 qui se

brisent sont habituellement suffisamment petites pour tra-

verser les ouvertures du tamis et forment des fragments dans le son collecté Si certaines de ces pointes brisées sont trop grandes pour traverser les ouvertures du tamis, elles sont retenues et évacuées avec les grains de riz,

puis extraites ultérieurement, par exemple par aspiration.

De fait, le son collecté dans les machines classiques pré-

sente une couleur différente, plus grisàtre, par rapport à celui produit suivant l'invention, probablement du fait de

IO la présence de fragments de riz plus ou moins incolores.

Lorsqu'on le frotte entre les doigts, le son résultant de l'invention présente un toucher plus doux que celui des machines classiques, o la présence de fragments de riz relativement petits est suffisante pour conférer un toucher

I 5 granulaire.

Un échantillon type de riz traité provenant d'un lot donné de riz brun, dans une machine classique SATAKE du

commerce, possède une proportion de grains intacts; de seu-

lement 75 % environ Un comptage des grains sur un autre

échantillon du même lot de riz brun traité de façon compa-

rable mais suivant la prés'ente invention montre que 98 % des grains traités sont intacts, c'est-à-dires sont débarrassés

du son et de leur germe et sont caractérisés par la présen-

ce d'une région porte-germe intacte (ainsi, la quasi-tota-

lité, c'est-à-dire au moins 90 %, de façon souhaitable 95 % et de façon préférable au moins 98 % environ des grains de

riz traités sont intacts).

Le riz traité suivant l'invention peut également contenir une petite proportion significative de grains crayeux, c'est-à-dire jusqu'à 4 % en poids Cette proportion de grains crayeux, qui sont très fragiles, représente de façon type jusqu'à deux fois la proportion de grains crayeux présents dans le riz provenant du même lot et traité de

façon classique.

Par exemple, dans une masse de riz produit suivant

l'invention et correspondant au poids d'un paquet classi-

que, c'est-à-dire d'au moins 200 g environ, la quasi-totalité

des grains de riz était non brisée, avec une région porte-

germe intacte.

Avantages principaux de l'invention:

) Rendement supérieur en riz poli non brisé.

20) Efficacité accrue de l'ensemble du traitement.

) Consommation d'énergie réduite pendant l'éli-

mination du son.

4 ) Augmentation de l'économie pendant l'élimina-

tion du son.

Io 5 ) Durée de vie du tamis allongée, puisqu'il

n'est pas nécessaire de remplacer des tamis polis par l'u-

sure. ) Elimination plus rapide du son Il n'est pas nécessaire de traverser de façon répétée des machines sous

I 5 différentes pressions.

7 ) Usure du rotor faible et moins critique.

8 ) Grains produits améliorés.

Claims (19)

REVENDICATIONS -

1. Procédé pour traiter des grains de céréale en vue d'éliminer efficacement le son avec un minimum de rupture des grains individuels, caractérisé en ce que l'on introduit en continu des grains décortiqués dans une chambre ( 34) qui comporte une paroi ( 28) retenant une masse de grains contre un rotor entraîné ( 23) conformé pour retenir et entraîner en rotation avec lui, lorsqu'il tourne, une partie des grains, tout en appliquant une force qui déplace les grains entourant le rotor par rapport à celui-ci, les Io grains entraînés par le rotor entrant continuellement en contact direct avec les grains environnants de telle sorte que tous les grains, lorsqu'ils traversent la chambre, se déplacent suivant une distribution dynamique changeante en étant soumis à un contact avec d'autres grains qui élimine le son, le son séparé et les grains traités étant évacués

de la chambre.

2. Procédé suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que les surfaces intérieures ( 70) de ladite paroi ( 28) qui entrent en contact avec les grains sont lisses et

non-abrasives.

3. Procédé suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'une série de compartiments de grains ( 62) s'étendant longitudinalement sont retenus sur le rotor ( 23)

et entraînés en rotation avec lui.

4 Procédé suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que la paroi ( 28) est constituée par un tamis perforé.

5. Procédé suivant la revendication 4, caracté-

risé en ce que le son séparé traverse le tamis perforé ( 28),

le grain traité étant évacué séparément de la chambre ( 34).

6. Procédé de traitement de grains de riz en

vue d'éliminer efficacement le son avec un minimum de ruptu-

re des grains individuels, caractérisé en ce qu'on introduit en continu du riz brun dans une chambre ( 34) qui comporte

une paroi ( 28) retenant une masse de grains de riz entou-

rant un rotor entraîné ( 23) conformé sur sa périphérie pour retenir et entraîner en rotation avec lui, lorsqu'il tourne, une partie des grains de riz, tout en appliquant une force qui déplace les grains de riz longitudinalement par rapport au rotor, les grains de riz entraînés par le rotor entrant continuellement en contact direct avec les grains de riz environnants de telle sorte que tous les

grains de riz, en traversant la chambre, se déplacent sui-

vant une distribution dynamique changeante en étant soumis à un contact avec d'autres grains de riz qui élimine le son, le son séparé et les grains de riz traités étant évacués

de la chambre.

7. Procédé suivant la revendication 6, caracté-

risé en ce que les surfaces intérieures ( 70) de la paroi ( 28) qui entrent en contact avec les grains de riz sont

I 5 lisses et non-abrasives.

8. Procédé suivant la revendication 6, caractéri-

sé en ce qu'une série de compartiments de grains ( 62) s'étendant longitudinalement sont retenus sur le rotor ( 23)

et entraînés en rotation avec lui.

9 Procédé suivant la revendication 6, caracté-

risé en ce que la paroi ( 28) est un tamis perforé.

10. Procédé suivant la revendication 9, caracté-

risé en ce que le son séparé traverse le tamis perforé ( 28), les grains traités étant évacués séparément de la chambre

( 34).

11. Appareil pour la mise en oeuvre d'un procédé

suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce

qu'il comprend un rotor comportant des compartiments ( 62) afin de retenir et d'entraîner avec lui pendant sa rotation une partie des grains, les grains entraînés par le rotor

entrant continuellement en contact avec les grains environ-

nants.

12. Appareil suivant la revendication 11, carac-

térisé en ce qu'il comprend en outre une paroi ( 28) qui

délimite une chambre ( 34) de traitement de grains à extré-

mités ouvertes, le rotor ( 23) étant entraîné par un moteur, disposé à l'intérieur de cette chambre et entouré par ladite paroi, des moyens ( 22) pour introduire des grains destinés à être débarrassés du son entre la paroi et le rotor à une première extrémité de la chambre et pour appliquer une pression commandée afin de déplacer les grains à travers la chambre longitudinalement par rapport au rotor jusqu'à une ouverture d'évacuation ( 42) prévue à l'autre extrémité, et des moyens ( 21) pour entraîner le rotor afin d'effectuer une abrasion des grains contenus dans la chambre qui en

élimine le son.

13 Appareil suivant la revendication 12, caractérisé

en ce que la paroi ( 28) est constituée par un tamis per-

foré.

14. Appareil suivant la revendication 12, carac-

térisé en ce que ladite paroi est un tamis perforé ( 28), et I 5 en ce qu'il est prévu des moyens ( 16,18,48) créateurs d'une pression différentielle pour extraire le son de la

chambre latéralement à travers les ouvertures ( 33) du tamis.

15. Appareil suivant l'une des revendications

12 et 14, caractérisé en ce que les compartiments ( 62)sont formés par une série de lames de traitement longitudinales ( 53) circonférentiellement espacées qui s'étendent de façon à former des saillies longitudinales extérieures ( 57) le

long du rotor.

16. Appareil suivant l'une des revendications

12 et 14, caractérisé en ce qu'il est prévu quatre lames ( 53) régulièrement espacées dans le sens circonférentiel,

les lames adjacentes étant disposées à angles droits.

17. Appareil suivant l'une des revendications

12 et 14, caractérisé en ce que la paroi ( 28) comporte une

surface intérieure lisse polygonale ( 70) entrant en con-

tact avec les grains.

18. Appareil suivant la revendication 17,

caractérisé en ce que ladite paroi ( 28) présente une sur-

face intérieure lisse ( 70) en forme d'hexagone régulier.

19 Appareil suivant la revendication 11, carac-

térisé en ce que le rotor ( 23) comprend des bagues d'extré-

mité ( 51, 52) qui présentent des périphéries intérieures circulaires ( 54) destinées à leur montage sur un arbre de

support cylindrique ( 15), et une série de lames de traite-

ment ( 53) s'étendant rigidement entre ces bagues d'extré-

mité, chacune de ces lames comportant une surface à peu près plane ( 59) tournée dans le sens normal de rotation pendant le fonctionnement du rotor et à peu près tangente

aux périphéries intérieures des bagues, ces lames s'éten-

dant le long des surfaces intérieures ( 55) des bagues depuis un point situé sur ladite périphérie intérieure Io jusqu'à faire saillie au-delà des bagues et former une

saillie longitudinale extérieure ( 57) sur le rotor, lesdi-

tes surfaces planes ( 59) de chaque lame et la surface adja-

cente ( 61} de l'arbre coopérant pour délimiter des compar-

timents ( 62) de rétention de grains le long du rotor.

I 5 20 Appareil suivant la revendication 11, carac-

térisé en ce qu'il comprend en outre un arbre rotatif cylindrique ( 15) sur lequel est monté le rotor ( 23) de façon à être rotatif avec lui, ce rotor comprenant des bagues d'extrémité ( 51,52) adaptées pour être montées à ajustement coulissant sur l'arbre et une série de lames de traitement espacées ( 53) s'étendant rigidement dans le sens

longitudinal entre les bagues d'extrémité et vers l'exté-

rieur par rapport à ces bagues pour former des saillies longitudinales extérieures ( 57) sur le rotor, ce rotor ayant un sens de rotation unique pour son fonctionnement,

la surface ( 59) de chaque lame tournée dans le sens de ro-

tation de fonctionnement coopérant avec la surface adjacen-

te ( 61) de l'arbre pour délimiter un compartiment ( 62) de

rétention de grains s'étendant longitudinalement par rap-

port au rotor.

21. Appareil suivant la revendication 20, carac-

térisé en ce que les lames ( 53) s'étendent tangentiellement à l'arbre ( 15), les surfaces ( 59) des lames qui définissent le bord de coin intérieur ( 58) de chaque compartiment ( 62) étant à peu près en contact avec la surface ( 61) de l'arbre

pour fermer efficacement le compartiment en ce point.

22. Masse de riz traité, caractérisé en ce qu'el-

le est produite par un procédé suivant l'une quelconque des

revendications 6 à 10.

23. Masse de riz traité suivant la revendica-

tion 22, caractérisée en ce qu'elle pèse au rcins 200 g

et en ce que la quasi-totalité des grains ( 80) sont débar-

rassés du son et du germe ( 83) et possèdent une région

porte-germe ( 82) intacte.

24. Masse de riz traité suivant la revendica-

tion 23, caractérisée en ce qu'elle contient une petite

quantité significative de grains crayeux.