CN112892645B - 一种连续作业的大米加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续作业的大米加工装置及其工作方法，其包括旋转桶体、磨皮辊组、气流供应组件、进料组件和吸料组件；通过进料管的动作，能够每次以较为准确的量加入到下方的独立封闭单元内一定数量的待磨皮大米的重量，这样就能够保证磨皮区域进行高效的工作，并且设置了多组的磨皮组件，而且多个磨皮组件能够交替实现加料动作。另外，在多个独立封闭单元进行交替转动的过程中，在米皮回收的工位，通过吸料管的吸取动作，则就能够快速排出内部的米皮，这样就能够在独立封闭单元内留下磨皮后的大米，结构设置非常精巧，实现了磨皮和米皮去除的连续作业要求。

Description

一种连续作业的大米加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种大米加工的装置，具体涉及一种能够实现连续加料、连续去除米皮的高效加工装置和工作方法。

背景技术

在大米的加工的最后一道工序中，通常需要通过磨皮结构的设置而去除大米的外层表皮，这样就能够得到内芯口感优良的大米产品。

而当对于大米的表皮进行米皮去除的时候，经常需要通过一组磨皮辊进行作业，并且随之得到米皮和去皮的大米。现有的做法往往是把磨皮过程和米皮回收过程分为两个工序，并且分别设置在相应的装置进行处理，这样不仅占据的空间较大，而且往往难以控制好处理量的大小，即经常产生处理量过载或者短暂空载的问题。即无法保证每次加入的待磨皮的量是一定的，或者说即使每次加入的量是一定的，由于结构设置的粗造性也无法保证磨皮区域和米皮回收区域的处理能力能够很好地配合很好。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种提供多个独立工作单元，并且对于大米的磨皮量和米皮回收量进行严格控制和把握，从而使得米皮回收和磨皮过程定量化、精确化把控，并且实现连续作业进而使得工作效率进一步提高的装置结构和工作方法。

本发明提供的一种连续作业的大米加工装置，其包括旋转桶体、磨皮辊组、气流供应组件、进料组件和吸料组件；

旋转桶体依次与从动轴、从动盘连接，所述从动盘上具有间隔设置的从动头，所述旋转桶体具有间隔均匀布置的多排插孔，所述插孔内设置有多个弹性片体形成的可捅破的封闭结构，所述旋转桶体内分隔形成多个独立封闭单元，每一个独立封闭单元的顶壁处设置一排所述插孔；

磨皮辊组设置在所述独立封闭单元内，且所述磨皮辊组形成夹持磨皮区域，所述夹持磨皮区域的轴向方向与一排所述插孔对齐设置；

气流供应组件具有相连接的气泵和多个供气口，多个供气口的吹气方向朝向所述磨皮区域；

进料组件具有依次连接的第一驱动电机、第一驱动杆、第一转动件、第一曲柄、第一升降料盘和一排多个进料管，所述第一转动件具有垂直相连的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接在所述第一曲柄底部，所述第二连接杆上具有第一驱动头，所述第一驱动头与所述从动头配合连接，所述进料管设置在所述旋转桶体的顶部位置；

吸料组件具有依次连接的第二驱动杆、第二转动件、第二升降料盘和一排多个吸料管，所述吸料管设置在所述旋转桶体的下方，所述第二驱动杆通过同步带与所述第一驱动杆相连，所述第二升降料盘为米皮回收箱体，所述米皮回收箱体与真空泵连接。

上述方案产生的有益效果为：通过进料管的动作，能够每次以较为准确的量加入到下方的独立封闭单元内一定数量的待磨皮大米的重量，这样就能够保证磨皮区域进行高效的工作，并且设置了多组的磨皮组件，而且多个磨皮组件能够交替实现加料动作。另外，加料的时候正好与下方的磨皮区域对齐，其具有多个加料管，这样能够分散均匀地加入待磨皮的大米，磨皮效率提高。再者，在多个独立封闭单元进行交替转动的过程中，在米皮回收的工位，通过吸料管的吸取动作，则就能够快速排出内部的米皮，这样就能够在独立封闭单元内留下磨皮后的大米，结构设置非常精巧，实现了磨皮和米皮去除的连续作业要求。

一个优选的方案是，所述从动轴构成多个所述独立封闭单元的共同底板，所述从动轴为中空结构，且所述从动轴上具有开口结构，开口结构内设置有控制阀门，且每个独立封闭单元内均设置有至少一个开口结构；另外，在所述从动轴的中空结构内设置有绞龙结构，所述从动轴还与斜置通道体依次连接。

上述方案产生的有益效果为：当移动至顶部位置的上一个相连位置工位的时候，只需要开启控制阀门就能够使得独立封闭单元内的大米排入到从动轴的中空结构内，从动轴不仅充当了转动杆的作用，而且还起到了对于物料的排入和排出的功能，并且这样的结构也无需对于工作中的磨皮、进料和排料工序进行干扰或者停止，即进一步实现了加料、磨皮、去皮和排料的一体化连续的工作过程。

一个优选的方案是，还包括固定架，所述固定架具有第一滑竿和第二滑竿，所述第一升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上；所述第二升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上。

一个优选的方案是，所述米皮回收箱体的底板具有阀门控制开关，所述阀门控制开关下方具有斜置运输料斗。

本发明提供的连续作业的大米加工装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：通过第一驱动电机的驱动作用，带动第一驱动杆、第一转动件、第一曲柄、第一升降料盘和进料管周期性地进行运动，且第一转动件进行旋转运动，而第一升降料盘和进料管进行升降运动；同时，所述第一转动件的的第二连接杆的第一驱动头会相应带动所述从动盘周期性转动，进而使得从动轴和旋转桶体进行周期性转动，并且每次转动的角度即为相邻两个从动头之间形成的夹角；

S2：每当旋转桶体发生一次转动的时候，即所述独立封闭单元的顶壁的一排所述插孔正好移动至上方位置的时候，此时所述旋转桶体上方的一排所述进料管正好向下移动而沿着所述插孔捅破所述封闭结构而插入到所述独立封闭单元内，通过所述第一升降料盘内的待磨皮的大米物料通过多个进料管向所述独立封闭单元内部提供物料；

S3：由于一排所述进料管正好与下方的夹持磨皮区域处于对齐状态，因此会把下降的待磨皮的大米物料正好下方到夹持磨皮区域内；启动磨皮辊组进行工作，对于下降的待磨皮的大米物料进行磨皮操作；

S4：在第一驱动电机的驱动作用下，当完成一批的待磨皮大米物料的加入动作之后，则会带动一批进料管向上移动而脱离插孔以与旋转桶体进行分离；随后，相邻的另一个独立封闭单元又会移动至进料管的下方，这样进料管正好再次进入到所述相连的另一个独立封闭单元内进行物料的添加，这样就能够实现循环连续地对于所有的独立封闭单元的连续供应待磨皮大米物料的目的；

S5：而位于所述进料管下方的独立封闭单元在向下游方向进行转动移动的过程中，会最终移动至最下方的位置，即使得一排插孔正好朝向下方的所述吸料组件的吸料管；所述吸料管在第二驱动杆、第二转动件、第二升降料盘的带动作用下，随着独立封闭单元的插孔正好在最下方位置的时候，吸料管正好能够向上移动并且捅破插孔内的封闭结构而进入到独立封闭单元内；

S6：通过所述气流供应组件进行工作，即使得所述气泵向供气口进行气流供应，使得独立封闭单元内的米皮处于悬浮吹起状态；此时由于吸料管的存在作用，会迅速使得吹起的米皮沿着吸料管而吸走并且存储在米皮回收箱内；

S7：随后，吸料管在第二驱动杆、第二转动件、第二升降料盘的带动作用下脱离插孔和旋转桶体，被吸取米皮后的独立封闭单元则继续向下游方向进行转动。

一个优选的方案是，所述从动轴构成多个所述独立封闭单元的共同底板，所述从动轴为中空结构，且所述从动轴上具有开口结构，开口结构内设置有控制阀门，且每个独立封闭单元内均设置有至少一个开口结构；另外，在所述从动轴的中空结构内设置有绞龙结构，所述从动轴还与斜置通道体依次连接；该工作方法包括下面的步骤：当所述独立封闭单元移动至顶部位置上游相邻工位的时候，开启控制阀门而使得开口结构打开，即把独立封闭单元内的大米排入到从动轴的中空结构内，并且控制阀门随即把独立封闭单元重新进行封闭。

一个优选的方案是，还包括固定架，所述固定架具有第一滑竿和第二滑竿，所述第一升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上；所述第二升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上；该工作方法包括下面的步骤：通过第一滑竿和第二滑竿的设置，能够非常稳定地使得第一升降料盘和第二升降料盘在竖直方向上进行移动。

一个优选的方案是，所述米皮回收箱体的底板具有阀门控制开关，所述阀门控制开关下方具有斜置运输料斗；该工作方法包括下面的步骤：当米皮回收箱体内的物料达到一定量的时候，则开启阀门控制开关而把内部存储的米皮下方到斜置运输料斗内而移送至另一工位。

附图说明

图1是本发明的连续作业的大米加工装置的结构示意图。

图2是本发明的连续作业的大米加工装置另一视角的结构示意图。

图3是本发明的连续作业的大米加工装置布局结构放大的结构示意图。

图4是本发明的连续作业的大米加工装置另一视角的结构示意图。

图5是本发明的连续作业的大米加工装置布局结构放大的结构示意图。

图6是本发明的连续作业的大米加工装置布局结构放大的结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图6所示，本发明提供的一种连续作业的大米加工装置，其包括旋转桶体10、磨皮辊组11、气流供应组件、进料组件30和吸料组件40；

旋转桶体10依次与从动轴12、从动盘13连接，从动盘13上具有间隔设置的从动头14，旋转桶体10具有间隔均匀布置的多排插孔15，插孔15内设置有多个弹性片体形成的可捅破的封闭结构，即在正常状态下封闭结构起到阻挡米粒进出的功能，而管体插入的时候则可以捅破弹性片体，并且当管体移走之后则弹性片体又恢复原状。旋转桶体10内分隔形成多个独立封闭单元16，每一个独立封闭单元16的顶壁处设置一排插孔15。 独立封闭单元16的数量与从动头14的数量优选为相同的，每当从动头14移动一个间隔距离的时候，则正好能够使得独立封闭单元16移动一个间隔距离，这样也能够保证部件配合的精密性和准确性。

磨皮辊组11设置在独立封闭单元16内，且磨皮辊组11形成夹持磨皮区域17，夹持磨皮区域17的轴向方向与一排插孔15对齐设置；插孔15内漏下的米粒能够正好落入到夹持磨皮区域17内，进而提升均匀性供应米粒和提高磨皮效率的作用。

气流供应组件具有相连接的气泵和多个供气口18，多个供气口18的吹气方向朝向磨皮区域17；作为优选方案，供气口18的角度是可以调节的，优选形成旋涡状的气流，并且在吸取米皮的过程中，通过供气口18供应气流并且优选形成漩涡状气流从而使得米皮飞散起来，然后通过吸取的动作快速吸走这些米皮。

进料组件30具有依次连接的第一驱动电机31、第一驱动杆32、第一转动件33、第一曲柄34、第一升降料盘35和一排多个进料管36，第一转动件33具有垂直相连的第一连接杆331和第二连接杆332，第一连接杆331连接在第一曲柄34底部，第二连接杆332上具有第一驱动头37，第一驱动头37与从动头14配合连接，进料管36设置在旋转桶体10的顶部位置；

吸料组件40具有依次连接的第二驱动杆41、第二转动件42、第二曲柄421、第二升降料盘43和一排多个吸料管44，吸料管44设置在旋转桶体10的下方，第二驱动杆41通过同步带45与第一驱动杆32相连，第二升降料盘43为米皮回收箱体，米皮回收箱体与真空泵连接。

本发明提供的连续作业的大米加工装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：通过第一驱动电机31的驱动作用，带动第一驱动杆32、第一转动件33、第一曲柄34、第一升降料盘35和进料管36周期性地进行运动，且第一转动件33进行旋转运动，而第一升降料盘35和进料管36进行升降运动；同时，第一转动件33的第二连接杆332的第一驱动头37会相应带动从动盘13周期间隔性转动，进而使得从动轴12和旋转桶体10进行周期性间隔转动，并且每次转动的角度即为相邻两个从动头14之间形成的夹角；每当第一升降料盘35和进料管36向下完成一次动作而使得进料管36进入并且离开插孔15后，则随之完成独立封闭单元16向相连工位的切换移动过程，并且每当旋转桶体10旋转一个间隔角度之后，均会在底部和顶部留有一排插孔15，上部独立封闭单元的插孔供上部的进料管插入，而下方的独立封闭单元的插孔供下部的吸料管插入。

S2：每当旋转桶体10发生一次转动的时候，即独立封闭单元16的顶壁的一排插孔15正好移动至上方位置的时候，此时旋转桶体10上方的一排进料管36正好向下移动而沿着插孔15捅破封闭结构而插入到独立封闭单元16内，通过第一升降料盘35内的待磨皮的大米物料通过多个进料管36向独立封闭单元16内部提供物料；

S3：由于一排进料管36正好与下方的夹持磨皮区域17处于对齐状态，因此会把下降的待磨皮的大米物料正好下方到夹持磨皮区域17内；启动磨皮辊组11进行工作，对于下降的待磨皮的大米物料进行磨皮操作；

S4：在第一驱动电机31的驱动作用下，当完成一批的待磨皮大米物料的加入动作之后，则会带动一批进料管36向上移动而脱离插孔15以与旋转桶体10进行分离；随后，相邻的另一个独立封闭单元16又会移动至进料管36的下方，这样进料管36正好再次进入到相连的另一个独立封闭单元16内进行物料的添加，这样就能够实现循环连续地对于所有的独立封闭单元16的连续供应待磨皮大米物料的目的；

S5：而位于进料管36下方的独立封闭单元16在向下游方向进行转动移动的过程中，会最终移动至最下方的位置，即使得一排插孔15正好朝向下方的吸料组件40的吸料管44；吸料管44在第二驱动杆41、第二转动件42、第二升降料盘43的带动作用下，随着独立封闭单元16的插孔15正好在最下方位置的时候，吸料管44正好能够向上移动并且捅破插孔15内的封闭结构而进入到独立封闭单元16内；

S6：通过气流供应组件进行工作，即使得气泵向供气口18进行气流供应，使得独立封闭单元16内的米皮处于悬浮吹起状态；此时由于吸料管44的存在作用，会迅速使得吹起的米皮沿着吸料管44而吸走并且存储在米皮回收箱内；

S7：随后，吸料管44在第二驱动杆41、第二转动件42、第二升降料盘43的带动作用下脱离插孔15和旋转桶体10，被吸取米皮后的独立封闭单元16则继续向下游方向进行转动。

第二实施例：

从动轴12构成多个独立封闭单元16的共同底板，从动轴12为中空结构，且从动轴12上具有多个分散布置的开口结构52，开口结构52内设置有控制阀门，且每个独立封闭单元16内均设置有至少一个开口结构52；另外，在从动轴12的中空结构内设置有绞龙结构50，从动轴12还与斜置通道51连接，优选斜置通道51设置在从动轴12末端出口的下方；该工作方法包括下面的步骤：当独立封闭单元16移动至顶部位置上游相邻工位的时候，开启控制阀门而使得开口结构52打开，即把独立封闭单元16内的大米排入到从动轴12的中空结构内，并且控制阀门随即把独立封闭单元16重新进行封闭；在绞龙结构50的作用下，使得大米物料沿着从动轴的轴向向下游一侧的出口进行移动，并且最终掉落到斜置通道51上。

第三实施例：

还包括固定架60，固定架60具有第一滑竿61和第二滑竿62，第一升降料盘35的两端可滑动地设置在第一滑竿61和第二滑竿62上；第二升降料盘43的两端可滑动地设置在第一滑竿61和第二滑竿62上；该工作方法包括下面的步骤：通过第一滑竿61和第二滑竿62的设置，能够非常稳定地使得第一升降料盘35和第二升降料盘43在竖直方向上进行移动。

第四实施例：

米皮回收箱体的底板具有阀门控制开关，阀门控制开关下方具有斜置运输料斗70；该工作方法包括下面的步骤：当米皮回收箱体内的物料达到一定量的时候，则开启阀门控制开关而把内部存储的米皮下方到斜置运输料斗70内而移送至另一工位。

在其它的实施例中，给出了另外一种驱动方式，即把第一驱动头37、从动头14和同步带45三个部件去除，并且从动盘13通过独立设置的电机进行直接或者间接驱动，第二转动件42也通过独立设置的电机进行直接或者间接驱动。即对于旋转桶体、进料管和吸料管的驱动作用都独立的由一个动力组件进行驱动，这样相互之间不形成干扰，而需要进行旋转桶体的转动的时候独立发出信号和驱动，吸料管进行吸取的动作独立发出信号和驱动，加料管进行加料的动作独立发出信号和驱动。

Claims (8)

1.一种连续作业的大米加工装置，其特征在于，包括:

旋转桶体，依次与从动轴、从动盘连接，所述从动盘上具有间隔设置的从动头，所述旋转桶体具有间隔均匀布置的多排插孔，所述插孔内设置有多个弹性片体形成的可捅破的封闭结构，所述旋转桶体内分隔形成多个独立封闭单元，每一个独立封闭单元的顶壁处设置一排所述插孔；

磨皮辊组，设置在所述独立封闭单元内，且所述磨皮辊组形成夹持磨皮区域，所述夹持磨皮区域的轴向方向与一排所述插孔对齐设置；

气流供应组件，具有相连接的气泵和多个供气口，多个供气口的吹气方向朝向所述磨皮区域；

进料组件，具有依次连接的第一驱动电机、第一驱动杆、第一转动件、第一曲柄、第一升降料盘和一排多个进料管，所述第一转动件具有垂直相连的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接在所述第一曲柄底部，所述第二连接杆上具有第一驱动头，所述第一驱动头与所述从动头配合连接，所述进料管设置在所述旋转桶体的顶部位置；

吸料组件，具有依次连接的第二驱动杆、第二转动件、第二升降料盘和一排多个吸料管，所述吸料管设置在所述旋转桶体的下方，所述第二驱动杆通过同步带与所述第一驱动杆相连，所述第二升降料盘为米皮回收箱体，所述米皮回收箱体与真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的连续作业的大米加工装置，其特征在于，

所述从动轴构成多个所述独立封闭单元的共同底板，所述从动轴为中空结构，且所述从动轴上具有开口结构，开口结构内设置有控制阀门，且每个独立封闭单元内均设置有至少一个开口结构；另外，在所述从动轴的中空结构内设置有绞龙结构，所述从动轴还与斜置通道体依次连接。

3.根据权利要求2所述的连续作业的大米加工装置，其特征在于，

还包括固定架，所述固定架具有第一滑竿和第二滑竿，所述第一升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上；所述第二升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上。

4.根据权利要求3所述的连续作业的大米加工装置，其特征在于，

所述米皮回收箱体的底板具有阀门控制开关，所述阀门控制开关下方具有斜置运输料斗。

5.根据权利要求1所述的连续作业的大米加工装置的加工 方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：通过第一驱动电机的驱动作用，带动第一驱动杆、第一转动件、第一曲柄、第一升降料盘和进料管周期性地进行运动，且第一转动件进行旋转运动，而第一升降料盘和进料管进行升降运动；同时，所述第一转动件的第二连接杆的第一驱动头会相应带动所述从动盘周期性转动，进而使得从动轴和旋转桶体进行周期性转动，并且每次转动的角度即为相邻两个从动头之间形成的夹角；

S2：每当旋转桶体发生一次转动的时候，即所述独立封闭单元的顶壁的一排所述插孔正好移动至上方位置的时候，此时所述旋转桶体上方的一排所述进料管正好向下移动而沿着所述插孔捅破所述封闭结构而插入到所述独立封闭单元内，通过所述第一升降料盘内的待磨皮的大米物料通过多个进料管向所述独立封闭单元内部提供物料；

S3：由于一排所述进料管正好与下方的夹持磨皮区域处于对齐状态，因此会把下降的待磨皮的大米物料正好下方到夹持磨皮区域内；启动磨皮辊组进行工作，对于下降的待磨皮的大米物料进行磨皮操作；

S4：在第一驱动电机的驱动作用下，当完成一批的待磨皮大米物料的加入动作之后，则会带动一批进料管向上移动而脱离插孔以与旋转桶体进行分离；随后，相邻的另一个独立封闭单元又会移动至进料管的下方，这样进料管正好再次进入到所述相邻 的另一个独立封闭单元内进行物料的添加，这样就能够实现循环连续地对于所有的独立封闭单元的连续供应待磨皮大米物料的目的；

S5：而位于所述进料管下方的独立封闭单元在向下游方向进行转动移动的过程中，会最终移动至最下方的位置，即使得一排插孔正好朝向下方的所述吸料组件的吸料管；所述吸料管在第二驱动杆、第二转动件、第二升降料盘的带动作用下，随着独立封闭单元的插孔正好在最下方位置的时候，吸料管正好能够向上移动并且捅破插孔内的封闭结构而进入到独立封闭单元内；

S6：通过所述气流供应组件进行工作，即使得所述气泵向供气口进行气流供应，使得独立封闭单元内的米皮处于悬浮吹起状态；此时由于吸料管的存在作用，会迅速使得吹起的米皮沿着吸料管而吸走并且存储在米皮回收箱内；

S7：随后，吸料管在第二驱动杆、第二转动件、第二升降料盘的带动作用下脱离插孔和旋转桶体，被吸取米皮后的独立封闭单元则继续向下游方向进行转动。

6.根据权利要求5所述的连续作业的大米加工装置的加工方法，其特征在于，

所述从动轴构成多个所述独立封闭单元的共同底板，所述从动轴为中空结构，且所述从动轴上具有开口结构，开口结构内设置有控制阀门，且每个独立封闭单元内均设置有至少一个开口结构；另外，在所述从动轴的中空结构内设置有绞龙结构，所述从动轴还与斜置通道体依次连接；

该工作方法包括下面的步骤：

当所述独立封闭单元移动至顶部位置上游相邻工位的时候，开启控制阀门而使得开口结构打开，即把独立封闭单元内的大米排入到从动轴的中空结构内，并且控制阀门随即把独立封闭单元重新进行封闭。

7.根据权利要求6所述的连续作业的大米加工装置的加工方法，其特征在于，

还包括固定架，所述固定架具有第一滑竿和第二滑竿，所述第一升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上；所述第二升降料盘的两端可滑动地设置在所述第一滑竿和第二滑竿上；

该工作方法包括下面的步骤：

通过第一滑竿和第二滑竿的设置，能够非常稳定地使得第一升降料盘和第二升降料盘在竖直方向上进行移动。

8.根据权利要求7所述的连续作业的大米加工装置的加工方法，其特征在于，

所述米皮回收箱体的底板具有阀门控制开关，所述阀门控制开关下方具有斜置运输料斗；该工作方法包括下面的步骤：当米皮回收箱体内的物料达到一定量的时候，则开启阀门控制开关而把内部存储的米皮下方到斜置运输料斗内而移送至另一工位。

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