WO2017002706A1 - 精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機 - Google Patents

精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機 Download PDF

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whitening
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rice
division
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康義 瀬戸
史朗 但馬
康範 小池
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株式会社サタケ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/06—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of screws or worms

Definitions

  • the present invention relates to a milling roll and a rice mill equipped with the milling roll.
  • a rice polishing machine that performs a milling process while adding moisture to rice grains to polish the koji adhering to the rice grains and finish it into glossy white rice.
  • a rice polishing machine described in Patent Document 1 is known and will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 7 is a side sectional view of a conventional polishing machine
  • FIG. 8 is a front sectional view of a milling roll of the polishing machine.
  • the rice polishing machine 101 is provided with a whitening roll 107 in which a porous wall removing whitening cylinder 103 is horizontally installed inside a machine frame 102 and a blower port 106 is formed in a hollow main shaft tube 105.
  • the main part is formed by pivoting the grain spiral roll 108.
  • a whitening chamber 114 is formed between the whitening roll 107 and the whitening cylinder 103, a rice grain outlet 115 is connected to the rice grain discharge side of the whitening chamber 114, and the rice grain outlet 115 is provided with a weight 116.
  • a plate device 117 is provided.
  • An outer lower portion of the whitening cylinder 103 is formed in a collecting chamber 118, and a wind exhauster 119 is connected to the collecting chamber 118.
  • Reference numeral 104 denotes a shielding wall plate provided on the main shaft tube 105
  • reference numeral 110 denotes a shielding plate provided on the whitening roll 107.
  • the humidifying device 120 disposed in the vicinity of the rice polishing machine 101 is such that the nozzle port of the injection nozzle 121 faces the end portion 105 a of the spindle tube 105, and the injection nozzle 121 is connected to the water tank 123 through the water supply pipe 122. And the air compressor 125 via the air supply pipe 124.
  • the rice grains are sent from the supply tank 111 to the milling chamber 114 through the supply port 112 by the threshing spiral roll 108.
  • Moisture is sprayed from the nozzle port of the injection nozzle 121 to the rice grains sent to the whitening chamber 114, and the end portion 105 a of the main shaft tube 105, the main shaft tube 105, the vent hole 109 of the main shaft tube 105, and the blast port of the whitening roll 107. Water is supplied into the whitening chamber 114 through 106.
  • the surface of the rice grains in the whitening chamber 114 is moistened and softened by the supplied moisture, and further removed by rotating the whitening roll 107 in the whitening chamber 114.
  • the removed scissors fall from the whitening cylinder 103 and are discharged to the outside by the suction action of the air exhauster 119.
  • the mist of humidified air filled in the main shaft tube 105 once enters the whitening roll 107 through the vent 109 of the main shaft tube 105, and the humidified air inside the whitening roll 107. Is supplied to the whitening chamber 114 through the blast port 106. However, after the completion of the scouring, the humidified air is condensed and condensed water is generated, and a water pool W is formed by the condensed water. That is, as shown in FIG. 8, since the inner surface of the whitening roll 107 is formed in a curved surface, the water reservoir W is difficult to be discharged outside the apparatus.
  • the present invention provides a whitening roll that is easy to maintain and a rice milling machine equipped with the whitening roll that does not cause water accumulation on the inner surface of the whitening roll, suppresses the generation of rust and mold, and is easy to maintain. Is a technical issue.
  • the present invention provides a whitening roll having a jet nozzle and a stirring protrusion on an outer peripheral portion and mounted on a main shaft provided in a rice polishing machine, wherein the whitening roll is an axis of the main shaft. It is composed of a plurality of roll dividing sections divided into a plurality in the direction,
  • the roll splitting unit is characterized in that the roll splitting unit is joined in the axial direction and the roll splitting unit is attached to the main shaft by a support member.
  • the polishing machine according to the present invention is provided with a porous wall removing and whitening cylinder provided inside a machine frame, and a whitening roll rotatably provided in the porous wall removal and whitening cylinder.
  • the space between the whitening cylinder and the whitening roll is formed in a whitening chamber that performs grain milling, and the whitening roll is constituted by a plurality of roll division parts divided in the axial direction of the main shaft.
  • segmentation part performs the joining of the axial direction of the said roll division
  • a cerealing roll for cerealing a grain and a whitening roll having a jet nozzle and a stirring protrusion on an outer peripheral portion are pivoted on a main shaft, and the whitening roll is divided into a plurality in the axial direction.
  • the roll splitting unit includes a plurality of supports for joining the roll splitting units in the axial direction and attaching the roll splitting unit to the main shaft.
  • a whitening roll characterized in that a member is interposed, when forming a long whitening roll by combining a plurality of roll division parts, the axial direction of the roll division parts by a plurality of support members Since the rust (rust) is temporarily generated on the inner surface of the whitening roll 7, the long whitening roll is removed from the main body as a whole. Rather than one main spindle for each roll division Can Rihazusu. Further, because of the axial joining by the plurality of support members, the main shaft is not firmly fixed, and there is little possibility that disassembly becomes difficult. As a result, disassembling and assembling of the whitening roll was simplified, and the whitening roll was easy to maintain.
  • a porous wall removal whitening cylinder is provided inside the machine frame, and a whitening roll is rotatably provided in the porous wall removal whitening cylinder.
  • the space between the milling rolls is a polishing machine formed in a milling chamber that performs grain milling, and the milling roll according to claim 1 is rotatable in the perforated wall milling milling cylinder. Since it is provided, it is a rice polishing machine provided with a whitening roll for axial joining by a plurality of support members, so that the rice cracker is easy to disassemble and assemble and easy to maintain.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a rice polishing machine according to an embodiment of the present invention. It is a sectional side view same as the above. It is a general view of the milling roll of the same rice polishing machine as above.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. It is a disassembled perspective view at the time of assembling a whitening roll. It is an expanded sectional view showing the joined part of a roll division part. It is a sectional side view of the conventional grinding machine. It is a front cross-sectional view of a milling roll of a conventional rice polishing machine.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a rice polishing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side sectional view of the same
  • FIG. 3 is an overall view of a whitening roll of the same rice polishing machine
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and 2
  • a polishing machine 1 according to an embodiment of the present invention has a perforated wall removing white cylinder 3 horizontally mounted inside a machine frame 2 arranged on a machine base 38, and a solid main spindle 4.
  • a main part is formed by pivoting a milling roll 7 provided with a jet nozzle 5 and a stirring protrusion 6 and a cerealing roll 8 for laterally feeding rice grains.
  • a space between the porous wall removal milling cylinder 3 and the milling roll 7 is formed in a milling chamber 9, and a section between the cerealing cylinder 10 for laterally feeding rice grains and the cerealing roll 8 is formed in the cerealing chamber 11. Further, a space in the collecting chamber 13 is formed outside the porous wall removing and polishing cylinder 3 and communicated with the collecting hopper 12 for collecting the soot.
  • a rice grain outlet 14 for discharging the refined product and a refined chute 15 for discharging the refined product out of the machine are provided on the rice grain discharge side of the milling chamber 3, and the rice grain outlet 14 is provided with a weight 16.
  • a device 17 is provided on the other hand.
  • a rice grain supply port 27 is provided in the upper part of the grain feeding cylinder 10. Above the rice grain supply port 27, a shutter (not shown) for opening and closing the supply port 27 and air serving as the shutter driving device.
  • a cylinder 28 and a rice grain supply tank 29 are provided above the rice grain supply port 27, a shutter (not shown) for opening and closing the supply port 27 and air serving as the shutter driving device.
  • a drive pulley 18 is attached to one end of the main shaft 4 and a water guide channel 19 is formed in the main shaft 4 (see FIG. 2).
  • the water guide channel 19 performs deep hole processing using a cutting tool such as a gun drill having good straightness.
  • the diameter of the water conduit 19 is about 20 to 30 mm.
  • the length of the water conduit 19 is preferably set within the region of the whitening chamber 9 from the one side end of the main shaft 4 (within the range of the arrow L in FIG. 2). It is preferable that the start end of the whitening chamber 9 near the boundary with the whitening chamber 9 (a depth of about 60 cm from the drive pulley 18 side, near the reference numeral 19a in FIG. 2).
  • a plurality of water addition nozzles 20 extending from the end portion 19a to the outer periphery of the whitening roll 7 in the circumferential direction are provided. Further, the nozzle ports 37 face the blast ports 5 of the whitening roll 7 so that moisture can be directly dropped onto the rice grains staying in the whitening chamber 9. As a result, as shown in FIG. 4, instead of indirectly supplying moisture into the whitening chamber 114 via the vent hole 109 of the main tube 105 and the blast port 106 of the whitening roll 107 as in the prior art of FIG.
  • a water addition device 21 similar to the prior art is disposed in the vicinity of the grinder 1 (see FIG. 2). That is, an injection nozzle 22 faces one end of the main shaft 4, the injection nozzle 22 is connected to a water tank 24 through a water supply pipe 23, and the injection nozzle 22 is connected to an air compressor through an air supply pipe 25. 26.
  • the whitening roll 7 is configured by roll division parts 7 a, 7 b, 7 c divided into a plurality of parts in the axial direction, and the roll division parts 7 a, 7 b, 7 c include
  • a plurality of support members 30, 31, 32, 33 is interposed (see FIG. 5).
  • FIG.6 (a) is an expanded sectional view showing the junction part (code
  • FIG.6 (b) is the said roll division
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a joining portion (near reference sign B in FIG. 2) with a roll dividing portion 7b. The mounting of the roll splitting portions 7a, 7b, and 7c and the cerealing roll 8 on the main shaft 4 will be described with reference to FIG.
  • the cerealing roll 8 is inserted and fitted into the main shaft 4, and the rotation with the main shaft 4 is prevented by the key 34.
  • the shaft support portion 30 a of the support member 30 is inserted into the main shaft 4, and the one side convex portion 30 b of the support member 30 is fitted while being pushed into the fitting concave portion 8 a of the cerealing roll 8.
  • shaft 4 it fits, pushing the one side recessed part 7a1 of this roll division
  • the support member 31 and the roll split part 7b are fitted to the main shaft 4, respectively.
  • the support member 31 When the support member 31 is inserted, the one side convex portion 31b of the support member 31 is fitted into the other side concave portion 7a2 of the roll split portion 7a, and when the roll split portion 7b is inserted, the one side concave portion of the roll split portion 7b is inserted. 7b1 is fitted to the other convex portion 31c of the support member 31 (see FIG. 6B). According to the same procedure, the support member 32, the roll dividing portion 7c, the support member 33, and the ring 35 are fitted to the main shaft 4, and finally, each component is fastened by the nut 36.
  • the roll dividing portions 7a, 7b, and 7c are each provided with a stirring protrusion 6a (see FIGS.
  • the roll dividing portion 7a is formed as an agitating protrusion 6a inclined with respect to the axis, and the roll dividing portion 7b.
  • 7c are stirring protrusions 6a parallel to the axis.
  • the long whitening roll 7 is formed by combining a plurality of roll division parts 7a, 7b, 7c, the cerealing roll 8 and the roll division parts 7a, 7b, 7c are supported by the support members 30 to 33.
  • the support members 30 to 33 are joined in the axial direction, so even if rust (rust) occurs on the inner surface of the whitening roll 7, the long whitening roll is not removed from the main shaft, but one piece for each roll splitting part. It can be removed from the main shaft one by one. Further, because of the axial joining by the plurality of support members, there is no possibility that the main shaft 5 is firmly fixed and difficult to disassemble, and maintenance can be performed more easily.
  • the present invention can be applied to a milling roll and a rice mill equipped with the milling roll.

Abstract

穀粒を送穀する送穀ロールと、外周部に噴風口及び撹拌突起を有する精白ロールと、を主軸に軸架し、前記精白ロールは、軸方向に複数に分割された複数のロール分割部によって構成されており、前記各ロール分割部同士の軸方向の接合と、各ロール分割部の主軸への軸着とを行うために、支持部材が介装されているメンテナンスのし易い精白ロール。

Description

精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機
　本発明は、精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機に関する。
　従来から、米粒に水分を添加しながら搗精処理を行って米粒に付着する糠を研磨して光沢白米に仕上げ加工する研米機が知られている。例えば、特許文献１に記載された研米機が知られており、これを図７及び図８を参照しながら説明する。
　図７は従来の研米機の側断面図であり、図８は同研米機の精白ロールの正断面図である。図７及び図８において、研米機１０１は、機枠１０２の内部に多孔壁除糠精白筒１０３を横架し、中空状の主軸管１０５に、噴風口１０６を形成した精白ロール１０７と送穀螺旋ロール１０８を軸架して主要部を形成する。精白ロール１０７と精白筒１０３との間には精白室１１４を形成し、該精白室１１４の米粒の排出側に米粒排出口１１５を連絡し、該米粒排出口１１５には分銅１１６を備えた抵抗板装置１１７を設ける。精白筒１０３の外側下部は集糠室１１８に形成し、該集糠室１１８には排風機１１９を連絡する。符号１０４は、主軸管１０５に設けた遮壁板であり、符号１１０は、精白ロール１０７に設けた遮断版である。
　研米機１０１近傍に配設される加湿装置１２０は、主軸管１０５の端部１０５ａに噴射ノズル１２１のノズル口を臨ませたものであり、該噴射ノズル１２１は給水管１２２を介して水槽１２３と連絡するとともに、給風管１２４を介して空気圧縮機１２５と連絡する。
　上述のような研米機において、供給口１１２に設けたシャッタ１１３を開口して米粒を供給すると、米粒は供給タンク１１１から供給口１１２を経て送穀螺旋ロール１０８によって精白室１１４に送られる。精白室１１４に送られた米粒には、噴射ノズル１２１のノズル口から水分が噴射され、主軸管１０５の端部１０５ａ、主軸管１０５内部、主軸管１０５の通気口１０９、精白ロール１０７の噴風口１０６を経て精白室１１４内に水分が供給される。
　精白室１１４内の米粒は供給された水分によりその表面が湿潤軟質化され、さらに、精白室１１４内で精白ロール１０７が回転することにより除糠される。除糠された糠は、精白筒１０３より落下し、排風機１１９の吸引作用により機外へ排出される。
　上記精白室１１４内への水分の供給の際は、主軸管１０５に充満した霧状の加湿空気が、主軸管１０５の通気口１０９からいったん精白ロール１０７内部に入り、精白ロール１０７内部の加湿空気が噴風口１０６を経て精白室１１４に供給される。しかしながら、搗精終了後は、加湿空気が凝縮して結露水が生じ、この結露水によって水溜まりＷが形成されるようになる。すなわち、図８に示すように、精白ロール１０７の内面が曲面に形成されていることから、水溜まりＷは機外に排出され難（がた）いのである。
　このような水溜まりＷが生じると、精白ロール１０７の内面に錆（さび）が生じたり、カビが発生したりするなどの不衛生な面がある。また、この錆によって精白ロール１０７と主軸管１０５との嵌合部が固着し、分解が困難となって、メンテナンスが行いにくいといった問題点があった。
実公平２－３６５８９号公報
　本発明は上記問題点にかんがみ、精白ロールの内面に水溜まりが生じるおそれがなく、錆やカビの発生を抑制し、メンテナンスのし易い精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機を提供することを技術的課題とする。
　上記課題を解決するため本発明は、外周部に噴風口及び撹拌突起を有し、研米機に備わった主軸に軸架される、精白ロールであって、前記精白ロールは、前記主軸の軸方向に複数に分割された複数のロール分割部によって構成され、
前記ロール分割部は、支持部材によって、前記ロール分割部同士の軸方向の接合と、前記ロール分割部の前記主軸への軸着とを行なうことを特徴とする。
　また、本発明に係る研米機であって、　機枠の内部に多孔壁除糠精白筒を設けるとともに、該多孔壁除糠精白筒内に回転可能に精白ロールを設け、前記多孔壁除糠精白筒と前記精白ロールとの間の空間は、穀粒の搗精を行う精白室に形成しており、前記精白ロールは、前記主軸の軸方向に複数に分割された複数のロール分割部によって構成され、前記ロール分割部は、支持部材によって、前記ロール分割部同士の軸方向の接合と、前記ロール分割部の前記主軸への軸着とを行なうことを特徴とする。
　本発明によれば、穀粒を送穀する送穀ロールと、外周部に噴風口及び撹拌突起を有する精白ロールと、を主軸に軸架し、前記精白ロールは、軸方向に複数に分割されたロール分割部によって構成されており、該ロール分割部には、該該ロール分割部同士の軸方向の接合と、該ロール分割部の前記主軸への軸着とを行うために、複数の支持部材が介装されていることを特徴とする精白ロールであるので、ロール分割部を複数組み合わせて長尺状の精白ロールに形成する際に、複数の支持部材によって、ロール分割部同士の軸方向の接合と、主軸への軸着とを行うものであるから、精白ロール７の内面に仮に錆（さび）が生じた場合であっても、長尺状の精白ロールを主軸から一体で取り外すのではなく、ロール分割部ごとに一個ずつ主軸から取り外すことができる。また、複数の支持部材による軸方向接合のために、主軸と固く固着することがなく、分解が困難となるおそれが少ない。これにより、精白ロールの分解・組み立てが簡単になり、メンテナンスのし易い精白ロールとなった。
　請求項２記載の発明によれば、機枠の内部に多孔壁除糠精白筒を設けるとともに、該多孔壁除糠精白筒内に回転可能に精白ロールを設け、前記多孔壁除糠精白筒と前記精白ロールとの間の空間は、穀粒の搗精を行う精白室に形成した研米機であって、前記多孔壁除糠精白筒内には、請求項１記載の精白ロールを回転可能に設けたので、複数の支持部材による軸方向接合の精白ロールを設けた研米機であるから、分解・組み立てが簡単になり、メンテナンスのし易い研米機となった。
本発明実施形態の研米機の概略斜視図である。 同上の側断面図である。 同上の研米機の精白ロールの全体図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 精白ロールを組み立てる際の分解斜視図である。 ロール分割部の接合部分を表す拡大断面図である。 従来の研米機の側断面図である。 従来の研米機の精白ロールの正断面図である。
　図１は本発明実施形態の研米機の概略斜視図であり、図２は同上の側断面図であり、図３は同上の研米機の精白ロールの全体図であり、図４は図３のＡ－Ａ断面図である。図１及び図２において、本発明実施形態の研米機１は、機台３８上に配設した機枠２の内部に多孔壁除糠精白筒３を横架し、無垢の主軸４に、噴風口５及び撹拌突起６を設けた精白ロール７と、米粒を横送りするための送穀ロール８とを軸架して主要部を形成する。前記多孔壁除糠精白筒３と精白ロール7との間は精白室９に形成し、米粒を横送りするための送穀筒１０と前記送穀ロール８との間を送穀室１１に形成し、さらに、前記多孔壁除糠精白筒３の外側にあって、糠を収集するための集糠ホッパ１２と連通される空間を集糠室１３に形成する。
　前記精白室３の米粒の排出側には精品を排出するための米粒排出口１４と、精品を機外排出する精品シュート１５とを設け、前記米粒排出口１４には分銅１６を備えた抵抗板装置１７を設ける。一方、送穀筒１０の上部には米粒供給口２７が設けられ、該米粒供給口２７の上方には、該供給口２７を開閉するシャッタ（図示せず）と、該シャッタ駆動装置となるエアシリンダー２８と、米粒の供給タンク２９とが設けられる。
　前記主軸４の一側端部には、駆動プーリ１８を軸着するとともに、主軸４内部に導水路１９を加工形成する（図２参照）。導水路１９は、例えば、直進性のよいガンドリル等の切削工具を用いて深穴加工を行う。該導水路１９の径は２０～３０ｍｍ程度である。また、該導水路１９の長さは、前記主軸４の一側端部から精白室９の領域内（図２の矢印Ｌの範囲内）とするのがよく、好ましくは、送穀室１１と精白室９との境界付近の精白室９始端部（駆動プーリ１８側から約６０ｃｍの深さ。図２の符号１９ａ近辺。）とするのがよい。
　そして、図４の精白ロールのＡ－Ａ断面図に示すように、符号１９ａは導水路１９の終端部であり、精白ロール７の軸架部付近にある。この終端部１９ａからは、円周方向の前記精白ロール７外周部まで延設した水添加ノズル２０…を複数設ける。また、そのノズル口３７…は、精白ロール7の噴風口５…に臨ませてあり、前記精白室９内に滞留する米粒に水分を直接滴下することができる。これにより、図８の従来技術のように、主軸管１０５の通気口１０９、精白ロール１０７の噴風口１０６を経て間接的に精白室１１４内に水分を供給するのではなく、図４に示すように、水添加ノズル２０…により直接的に精白室９に水分が滴下されるので、搗精終了後、精白ロール７の内面に水溜まりが生じるおそれがなく、錆（さび）やカビの発生を抑制することができるといった利点がある。
　一方、研米機１の近傍には、従来技術と同様の水分添加装置２１が配設される（図２参照）。すなわち、前記主軸４の一側端部に噴射ノズル２２を臨ませ、該噴射ノズル２２は給水管２３を介して水槽２４に連絡され、また噴射ノズル２２は給風管２５を介して空気圧縮機２６に連絡する構成である。
　図３及び図５に示すように、精白ロール７は、軸方向に複数に分割されたロール分割部７ａ，７ｂ，７ｃによって構成されており、該ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃには、該該ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃ同士の軸方向の接合と、該ロール分割部７ａ，７ｂ，７ｃの前記主軸４への軸着とを行うために、複数の支持部材３０，３１，３２，３３が介装されている（図５参照）。
　図６（ａ）は、前記ロール分割部７ａと送穀ロール８との接合部分（図２の符号Ａ付近）を表す拡大断面図であり、図６（ｂ）は、前記ロール分割部７ａとロール分割部７ｂとの接合部分（図２の符号Ｂ付近）を表す拡大断面図である。この図と、前記図３及び図５を参照しながら前記ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃ及び送穀ロール８の主軸４への装着について説明する。
　まず、主軸４には、送穀ロール８を挿入嵌合し、キー３４によって主軸４との供回りを阻止しておく。次に、主軸４に、支持部材３０の軸支部３０ａを挿入するとともに、該支持部材３０の一方側凸部３０ｂを送穀ロール８の嵌合凹部８ａに押し込みながら嵌装する。さらに、主軸４に、ロール分割部７ａを挿入するとともに、該ロール分割部７ａの一方側凹部７ａ１を前記支持部材３０の他方側凸部３０ｃに押し込みながら嵌装する（図６（ａ）参照）。同様に、主軸４に、支持部材３１、ロール分割部７ｂをそれぞれ嵌装する。支持部材３１を挿入すると、該支持部材３１の一方側凸部３１ｂが前記ロール分割部７ａの他方側凹部７ａ２に嵌装され、ロール分割部７ｂを挿入すると、該ロール分割部７ｂの一方側凹部７ｂ１が前記支持部材３１の他方側凸部３１ｃに嵌装される（図６（ｂ）参照）。
　同様の手順により、支持部材３２、ロール分割部７ｃ、支持部材３３及びリング３５を主軸４に嵌装し、最後にナット３６により各構成部品の締結を行う。なお、ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃは、それぞれに撹拌突起６ａが設けられ（図３及び図５参照）、ロール分割部７ａは軸に対して傾斜した撹拌突起６ａとなし、ロール分割部７ｂ，７ｃは軸に対して平行な撹拌突起６ａとなしている。前述の手順によりロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃを主軸４に嵌装する際は、これら撹拌突起６ａの並びや向きに注意しながら組み立てを行う。
　上述のように、ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃを複数組み合わせて長尺状の精白ロール７を形成する際に、支持部材３０～３３によって送穀ロール８及びロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃ同士を軸方向で接合するから、精白ロール７の内面に仮に錆（さび）が生じた場合であっても、長尺状の精白ロールを主軸から一体で取り外すのではなく、ロール分割部ごとに一個ずつ主軸から取り外すことができる。また、複数の支持部材による軸方向接合のために、主軸５と固く固着して分解が困難となるおそれはなく、メンテナンスをより容易に行うことができる。
　本発明によれば、精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機に適用することができる。
　１　　研米機
　２　　機枠
　３　　多孔壁除糠精白筒
　４　　主軸
　５　　噴風口
　６　　撹拌突起
　７　　精白ロール
　８　　送穀ロール
　９　　精白室
　１０　　送穀筒
　１１　　送穀室
　１２　　集糠ホッパ
　１３　　集糠室
　１４　　米粒排出口
　１５　　精品シュート
　１６　　分銅
　１７　　抵抗板装置
　１８　　駆動プーリ
　１９　　導水路
　２０　　水添加ノズル
　２１　　水分添加装置
　２２　　噴射ノズル
　２３　　給水管
　２４　　水槽
　２５　　給風管
　２６　　空気圧縮機
　２７　　米粒供給口
　２８　　エアシリンダー
　２９　　供給タンク
　３０　　支持部材
　３１　　支持部材
　３２　　支持部材
　３３　　支持部材
　３４　　キー
　３５　　リング
　３６　　ナット
　３７　　ノズル口
　３８　　機台

Claims (2)

  1. 　外周部に噴風口及び撹拌突起を有し、研米機に備わった主軸に軸架される、精白ロールであって、
    前記精白ロールは、前記主軸の軸方向に複数に分割された複数のロール分割部によって構成され、
    前記ロール分割部は、支持部材によって、前記ロール分割部同士の軸方向の接合と、前記ロール分割部の前記主軸への軸着とを行なうことを特徴とする精白ロール。
  2. 　機枠の内部に多孔壁除糠精白筒を設けるとともに、該多孔壁除糠精白筒内に回転可能に精白ロールを設け、前記多孔壁除糠精白筒と前記精白ロールとの間の空間は、穀粒の搗精を行う精白室に形成した研米機であって、
    前記精白ロールは、前記主軸の軸方向に複数に分割された複数のロール分割部によって構成され、
    前記ロール分割部は、支持部材によって、前記ロール分割部同士の軸方向の接合と、前記ロール分割部の前記主軸への軸着とを行なうことを特徴とする研米機。
PCT/JP2016/068706 2015-06-30 2016-06-23 精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機 WO2017002706A1 (ja)

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