CN107708864B - 碾米辊以及具备该碾米辊的研米机 - Google Patents

Abstract

一种容易维护的碾米辊，将输送谷粒的送谷辊和在外周部具有吹风口以及搅拌突起的碾米辊轴架设于主轴，上述碾米辊由沿轴向被分割成多个的多个辊分割部构成，为了进行各上述辊分割部彼此的轴向的接合和各辊分割部向上述主轴的轴固定，安装有支承构件。

Description

碾米辊以及具备该碾米辊的研米机

技术领域

本发明涉及一种碾米辊以及具备该碾米辊的研米机。

背景技术

一直以来，已知有一种研米机，其一边对米粒添加水分，一边进行精磨处理，研磨附着于米粒的糠，从而精加工成有光泽的白米。例如，已知有专利文献1所记载的研米机，参照图7及图8，对其进行说明。

图7是现有研米机的侧剖视图，图8是该研米机的碾米辊的正剖视图。在图7及图8中，研米机101在机架102的内部横架多孔壁除糠碾米筒103，在中空状的主轴管105轴架设形成有吹风口106的碾米辊107和送谷螺旋辊108，从而形成主要部分。在碾米辊107与碾米筒103之间形成碾米室114，该碾米室114的米粒的排出侧与米粒排出口115连通，在该米粒排出口115设置有具备砝码116的阻力板装置117。碾米筒103的外侧下部形成为集糠室118，该集糠室118与排风机119连通。符号104是设置于主轴管105的遮壁板，符号110是设置于碾米辊107的遮断版。

配设于研米机101附近的加湿装置120使喷射喷嘴121的喷嘴口面对主轴管105的端部105a，该喷射喷嘴121经由供水管122与水槽123连通，并且经由供风管124与空气压缩机125连通。

在上述那样的研米机中，若使设置于供给口112的开闭器113开口而供给米粒，则米粒从供给罐111经由供给口112被送谷螺旋辊108输送至碾米室114。从喷射喷嘴121的喷嘴口向被输送至碾米室114的米粒喷射水分，水分经由主轴管105的端部105a、主轴管105内部、主轴管105的通气口109、碾米辊107的吹风口106被供给至碾米室114内。

碾米室114内的米粒由于供给来的水分，其表面被湿润软质化，进一步地，在碾米室114内通过碾米辊107旋转而被除糠。除糠而得到的糠从碾米筒103落下，利用排风机119的吸引作用而向机外排出。

向上述碾米室114内供给水分时，充满主轴管105的雾状的加湿空气从主轴管105的通气口109暂时进入碾米辊107内部，碾米辊107内部的加湿空气经由吹风口106被供给至碾米室114。但是，精磨结束后，加湿空气凝结而产生结露水，由于该结露水，而形成了水洼W。即，如图8所示，由于碾米辊107的内表面形成为曲面，因此，水洼W难以排出至机外。

若产生这样的水洼W，则存在碾米辊107的内表面生锈、发霉等不卫生的问题。另外，由于该锈，碾米辊107与主轴管105的嵌合部固定，难以分解，存在难以进行维护的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平2－36589号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于上述问题，其技术性课题在于提供一种碾米辊以及具备该碾米辊的研米机，其不存在在碾米辊的内面产生水洼的问题，抑制锈、霉的产生，且容易维护。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述问题，本发明为一种碾米辊，在外周部具有吹风口以及搅拌突起，且轴架设于研米机具备的主轴，上述碾米辊的特征在于，上述碾米辊由沿上述主轴的轴向被分割成多个的多个辊分割部构成，

上述辊分割部通过支承部件进行上述辊分割部彼此的轴向的接合和上述辊分割部向上述主轴的轴固定。

另外，本发明的研米机的特征在于，在机架的内部设置多孔壁除糠碾米筒，而且在该多孔壁除糠碾米筒内能够旋转地设置碾米辊，上述多孔壁除糠碾米筒与上述碾米辊之间的空间形成为进行谷粒的精磨的碾米室，上述碾米辊由沿上述主轴的轴向被分割成多个的多个辊分割部构成，上述辊分割部通过支承部件进行上述辊分割部彼此的轴向的接合和上述辊分割部向上述主轴的轴固定。

发明效果

根据本发明，为一种碾米辊，其特征在于，将输送谷粒的送谷辊和在外周部具有吹风口以及搅拌突起的碾米辊轴架设于主轴，上述碾米辊由沿轴向被分割成多个的辊分割部构成，为了进行该辊分割部彼此的轴向的接合和该辊分割部向上述主轴的轴着，介于该辊分割部安装有多个支承构件，因此，在组合多个辊分割部而形成长条状的碾米辊时，通过多个支承构件，进行辊分割部彼此的轴向的接合和向主轴的轴固定，因此，即使假设在碾米辊7的内面产生了锈(rust)的情况下，也能够不将长条状的碾米辊从主轴一体地卸下，而按照辊分割部一个一个地从主轴卸下。另外，由于利用多个支承构件进行轴向接合，因此，不会与主轴牢固地固定，难以分解的风险小。由此，碾米辊的分解、组装变得简单，成为容易维护的碾米辊。

根据第二方面所述的发明，为一种研米机，在机架的内部设置多孔壁除糠碾米筒，而且在该多孔壁除糠碾米筒内能够旋转地设置碾米辊，上述多孔壁除糠碾米筒与上述碾米辊之间的空间形成为用于进行谷粒的精磨的碾米室，而且在上述多孔壁除糠碾米筒内能够旋转地设置第一方面记载的碾米辊，因此，为设置有利用多个支承构件进行轴向接合的碾米辊的研米机，因此，分解、组装变得简单，成为容易维护的碾米辊。

附图说明

图1是本发明实施方式的研米机的概略立体图。

图2是该研米机的侧剖视图。

图3是该研米机的碾米辊的整体图。

图4是图3的A－A剖视图。

图5是组装碾米辊时的分解立体图。

图6是表示辊分割部的接合部分的放大剖视图。

图7是现有研米机的侧剖视图。

图8是现有研米机的碾米辊的正剖视图。

具体实施方式

图1是本发明实施方式的研米机的概略立体图，图2是该研米机的侧剖视图，图3是该研米机的碾米辊的整体图，图4是图3的A－A剖视图。在图1及图2中，本发明实施方式的研米机1在配设于机座38上的机架2的内部横架设多孔壁除糠碾米筒3，在无垢的主轴4轴架设设置有吹风口5及搅拌突起6的碾米辊7和用于横向输送米粒的送谷辊8，从而形成主要部分。上述多孔壁除糠碾米筒3与碾米辊7之间形成为碾米室9，将用于横向输送米粒的送谷筒10与上述送谷辊8之间形成为送谷室11，进一步地，将位于上述多孔壁除糠碾米筒3的外侧且与用于收集糠的集糠料斗12连通的空间形成为集糠室13。

在上述碾米室3的米粒的排出侧设置用于排出精品的米粒排出口14和将精品排出机外的精品槽15，在上述米粒排出口14设有具备砝码16的阻力板装置17。另一方面，在送谷筒10的上部设置有米粒供给口27，在该米粒供给口27的上方设置有对该供给口27进行开闭的开闭器(未图示)、成为该开闭器驱动装置的气缸28以及米粒的供给罐29。

在上述主轴4的一侧端部轴固定驱动轮18，并且在主轴4内部加工形成导水路19(参照图2)。导水路19例如使用直进性良好的枪孔钻等的切削工具进行深孔加工。该导水路19的直径为20～30mm左右。另外，该导水路19的长度可以设为从上述主轴4的一侧端部到碾米室9的区域内(图2的箭头L的范围内)，优选设为到送谷室11与碾米室9的边界附近的碾米室9起始端部(自驱动轮18侧起，约60cm的深度。图2的符号19a附近)。

而且，如图4的碾米辊的A－A剖视图所示，符号19a是导水路19的终端部，位于碾米辊7的轴架设部附近。从该终端部19a起，设置多个延伸设置至圆周方向的上述碾米辊7外周部的水添加喷嘴20。另外，其喷嘴口37面对碾米辊7的吹风口5，能够将水分直接滴至滞留于上述碾米室9内的米粒。由此，不会如图8的现有技术那样，经由主轴管105的通气口109、碾米辊107的吹风口106而间接地向碾米室114内供给水分，而是如图4所示，水分通过水添加喷嘴20直接滴至碾米室9，因此，具有如下优点：精磨结束后，不存在在碾米辊7的内面产生水洼的问题，能够抑制锈(rust)、霉的产生。

另一方面，在研米机1的附近配设与现有技术同样的水分添加装置21(参照图2)。即，构成为：使喷射喷嘴22面对上述主轴4的一侧端部，该喷射喷嘴22经由供水管23与水槽24连通，另外，喷射喷嘴22经由供风管25与空气压缩机26连通。

如图3及图5所示，碾米辊由沿轴向被分割成多个的辊分割部7a、7b、7c构成，为了进行该辊分割部7a、7b、7c彼此的轴向的接合和该辊分割部7a、7b、7c向上述主轴4的轴固定，介于该辊分割部7a、7b、7c安装有多个支承构件30、31、32、33(参照图5)。

图6(a)是表示上述辊分割部7a与送谷辊8的接合部分(图2的符号A附近)的放大剖视图，图6(b)是表示上述辊分割部7a与辊分割部7b的接合部分(图2的符号B附近)的放大剖视图。参照该图和上述图3及图5，对上述辊分割部7a、7b、7c及送谷辊8向主轴4的装配进行说明。

首先，在主轴4插入嵌合送谷辊8，通过键34来阻止与主轴4的共同转动。接着，在主轴4插入支承构件30的轴支承部30a，并且一边将该支承构件30的一侧凸部30b压入送谷辊8的嵌合凹部8a一边进行嵌合安装。进一步地，在主轴4插入辊分割部7a，并且一边将该辊分割部7a的一侧凹部7a1向上述支承构件30的另一侧凸部30c压入，一边进行嵌合安装(参照图6(a))。同样地，在主轴4分别嵌合安装支承构件31、辊分割部7b。当插入支承构件31时，该支承构件31的一侧凸部31b嵌合安装于上述辊分割部7a的另一侧凹部7a2，当插入辊分割部7b时，该辊分割部7b的一侧凹部7b1嵌合安装于上述支承构件31的另一侧凸部31c(参照图6(b))。

按照同样顺序，将支承构件32、辊分割部7c、支承构件33以及圈35嵌合安装于主轴4，最后，利用螺母36进行各构成部件的紧固。此外，辊分割部7a、7b、7c分别设置有搅拌突起6a(参照图3及图5)，辊分割部7a形成有相对于轴倾斜的搅拌突起6a，辊分割部7b、7c形成有与轴平行的搅拌突起6a。在按照上述顺序将辊分割部7a、7b、7c嵌合安装于主轴4时，一边注意这些搅拌突起6a的排列、朝向，一边进行组装。

如上所述，在组合多个辊分割部7a、7b、7c而形成长条状的碾米辊7时，通过支承构件30～33将送谷辊8以及辊分割部7a、7b、7c彼此在轴向上接合，因此，即使假设在碾米辊7的内面产生了锈(rust)的情况下，也能够不将长条状的碾米辊从主轴一体地卸下，而是按照辊分割部一个一个地从主轴卸下。另外，由于利用多个支承构件进行轴向接合，因此，不存在与主轴5牢固地固定而难以分解的问题，能够更容易地进行维护。

生产上的可利用性

根据本发明，能够应用于碾米辊以及具备该碾米辊的研米机。

符号说明

1—研米机，2—机架，3—多孔壁除糠碾米筒，4—主轴，5—吹风口，6—搅拌突起，7—碾米辊，8—送谷辊，9—碾米室，10—送谷筒，11—送谷室，12—集糠料斗，13—集糠室，14—米粒排出口，15—精品槽，16—砝码，17—阻力板装置，18—驱动轮，19—导水路，20—水添加喷嘴，21—水分添加装置，22—喷射喷嘴，23—供水管，24—水槽，25—供风管，26—空气压缩机，27—米粒供给口，28—气缸，29—供给罐，30—支承构件，31—支承构件，32—支承构件，33—支承构件，34—键，35—圈，36—螺母，37—喷嘴口，38—机座。

Claims (2)

1.一种碾米辊，在外周部具有吹风口以及搅拌突起，且轴架设于研米机具备的主轴，

上述碾米辊的特征在于，

上述碾米辊由沿上述主轴的轴向被分割成多个的多个辊分割部构成，

上述辊分割部通过支承部件进行上述辊分割部彼此的轴向的接合和上述辊分割部向上述主轴的轴固定，

在上述主轴的内部加工形成导水路，从上述导水路的终端部起，设置多个延伸设置至圆周方向的上述碾米辊的外周部的水添加喷嘴，其喷嘴口面对上述吹风口，将水分直接滴至滞留于碾米室内的米粒。

2.一种研米机，在机架的内部设置多孔壁除糠碾米筒，而且在该多孔壁除糠碾米筒内能够旋转地设置碾米辊，上述多孔壁除糠碾米筒与上述碾米辊之间的空间形成为用于进行谷粒的精磨的碾米室，

上述研米机的特征在于，

上述碾米辊由沿主轴的轴向被分割成多个的多个辊分割部构成，

上述辊分割部通过支承部件进行上述辊分割部彼此的轴向的接合和上述辊分割部向上述主轴的轴固定，

在上述主轴的内部加工形成导水路，从上述导水路的终端部起，设置多个延伸设置至圆周方向的上述碾米辊的外周部的水添加喷嘴，其喷嘴口面对上述碾米辊的吹风口，将水分直接滴至滞留于碾米室内的米粒。

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