JPH11267529A

JPH11267529A - 精米機

Info

Publication number: JPH11267529A
Application number: JP7955298A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Kubota; 興太郎久保田; Yasuyuki Hidaka; 靖之日高; Tomohiko Ichikawa; 友彦市川
Original assignee: Bio Oriented Technology Research Advancement Institution; Sasaki Co Ltd
Current assignee: Bio Oriented Technology Research Advancement Institution; Sasaki Co Ltd
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】穀粒を横または縦方向に移動させながら精白
する精白ロールを改良した精米機。【解決手段】穀粒を回転精白ロールにより横方向に移
動させながら精白するようにした精米機であって、上記
回転精白ロールを摩擦精白ロールと研削精白ロールとに
より構成し、この両ロールを同軸上に配設し、穀粒の精
白に大きな圧力を要し、砕粒の発生、堅い糠層を精白す
るのが困難、穀粒の糠層のみを削ることができない、と
いう従来の欠点を解消し、低い圧力で、歩留を高くし、
穀粒表面を滑らかに仕上げ、かつ小型化を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒を横または縦
方向に移動させながら精白する精白ロールを改良した精
米機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀粒を摩擦により精白する摩擦式
精米機が周知である。また、穀粒を研削により精白する
研削式精米機も周知である。これら両精米機は、それぞ
れ別の機構であり、一長一短があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記摩擦式精米機で
は、穀粒の精白に大きな圧力を要し、砕粒の発生、堅い
糠層を精白するのが困難、などの問題点があった。研削
式精米機では、穀粒の糠層のみを削ることができない、
という欠点があった。また、摩擦式精米機と研削式精米
機を組み合わせて用いることもあるが、構造、配置が複
雑になり、小型化が困難である、といった問題点があっ
た。

【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ため、精白部（精白ロール）を改良することにより、低
い圧力で、歩留を高くし、穀粒表面を滑らかに仕上げ、
かつ小型化を可能とした精米機を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、穀粒を回転精白ロールにより軸方向に移動
させながら精白するようにした精米機において、上記回
転精白ロールを摩擦精白ロールと研削精白ロールとによ
り構成し、この両ロールを同軸上に配設したことを特徴
としている。

【０００６】

【作用】このような構成を有することにより本発明の精
米機においては、穀粒の精白に大きな圧力を要し、砕粒
の発生、堅い糠層を精白するのが困難、穀粒の糠層のみ
を削ることができない、という従来の欠点がなくなり、
低い圧力で、歩留を高くし、穀粒表面を滑らかに仕上
げ、かつ小型化が可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付の
図面を参照して具体的に説明する。図１において、符号
１は本発明による穀粒を横方向に移動させながら精白す
る横送り式の精米機（第１実施例）である。この精米機
１は、横長のケーシング２を横方向に貫通するようにし
て、中空で、始端部に送風口３ａを開口した回転軸３が
軸支され、この回転軸３の外周には、研削式精米部４と
摩擦式精米部５が順に設けられている。研削式精米部４
の始端部上方に、精白すべき玄米Ｇを投入するホッパ６
が設けられている。回転軸３の端部にはモータ７により
動力が伝達される。

【０００８】研削式精米部４は、前側にねじロール８、
後側に精白（研削）ロール９を連続して回転軸３に固設
しており、この両ロール８，９の外周を覆うようにして
円筒または多角筒からなる多孔精白筒１０（図４参照）
が設けられ、両ロール８，９の外周と多孔精白筒１０の
内周との間に、精白室１１が形成されている。精白ロー
ル９には、回転軸３の送風口３ａと連通する冷却及び排
ぬか用送風路１２が形成されている。

【０００９】摩擦式精米部５は、回転軸３に精白（圧
力）ロール１３を固設し、この精白ロール１３の外周を
覆うようにして端面形状が多角形（実施例では６角形）
または円形をした多孔精白筒（実施例では打抜き鋼板精
白筒）１４（図４参照）が設けられ、精白ロール１３の
外周と多孔精白筒１４の内周との間に、精白室１５が形
成されている。精白ロール１３には、回転軸３の送風口
３ａと連通する冷却及び排ぬか用送風路１６が形成され
ている。なお、図示しないが、回転軸３の送風口３ａに
送風管が接続される。

【００１０】摩擦式精米部５の終端部に続いて開口板を
兼ねる抵抗板１７が、その上端部を回動可能に枢支さ
れ、ケーシング２の外側に設けられた圧力調整用分銅１
８により、抵抗板１７の加圧力を調整するようにしてい
る。抵抗板１７の外側には、排出口１９が設けられてい
る。抵抗板１７の加圧力を調整する手段は、圧力調整用
分銅１８に限らず、例えばバネを用いてそのバネ圧を調
整するようにしてもよいものである。

【００１１】上記研削式精米部４のロール８、精白（研
削）ロール９及び摩擦式精米部５の精白（圧力）ロール
１３は、色々の形態のものが考えられるが、その例を図
５ないし図８に示す。図５のものは、図１のものと同様
である。図６のものは、精白（研削）ロール９を前後２
個設け、前側のものに冷却及び排ぬか用送風路１２を形
成し、後ろ側のものには研削突起９ａを突出させたもの
である。また、図示していないが、後ろ側のものに冷却
及び排ぬか用送風路１２を形成してもよいものである。
図７及び図８のものは、図５及び図６に記載の精白（研
削）ロール９及び研削突起９ａの表面部に金剛砂，セラ
ミック等２０を熱溶射したり、貼付けたりしている。な
お、精白ロール９及び研削突起９ａを、金剛砂，セラミ
ック等でバーやリング状に形成して回転軸３にはめ込ん
で形成してもよいものである。また、摩擦式精米部５の
精白（圧力）ロール１３や多孔精白筒１４の材質を滑ら
かなセラミック等にしてもよいものである。

【００１２】なお、この実施例では、回転軸３を中空と
し、その始端部に送風口３ａを開口して送風管を接続
し、精白ロール９，１３に回転軸３の送風口３ａと連通
する冷却及び排ぬか用送風路１２，１６を設けて送風
し、冷却及び排ぬか作用を行わせるようにしたが、この
送風機構は必ずしも必要としない。

【００１３】次に、上記のように構成された横送り式の
精米機１の動作について説明する。ホッパ６に投入され
た玄米（穀粒）Ｇは、研削式精米部４の精白室１１に導
入され、所定方向に回転しているねじロール８及び精白
（研削）ロール９に送られながら多孔精白筒１０との間
で研削作用を受け、精白される。研削作用により精白
（研削）ロール９と多孔精白筒１０に発生した熱は、回
転軸３の送風口３ａから供給され冷却及び排ぬか用送風
路１２から放出される圧力風によって冷却され、また、
研削により発生したぬかは、冷却されながら穀粒と分離
されて多孔精白筒１０の多数の孔から落下し、穀粒は摩
擦式精米部５の精白室１５に向け送られる。

【００１４】研削式精米部４の精白室１１から摩擦式精
米部５の精白室１５に送られた穀粒は、精白ロール１３
と多孔精白筒１４との間で摩擦作用を受け、精白され
る。摩擦作用により精白ロール１３と多孔精白筒１４に
発生した熱は、回転軸３の送風口３ａから供給され冷却
及び排ぬか用送風路１６から放出される圧力風によって
冷却され、また、摩擦により発生したぬかは、冷却され
ながら穀粒と分離されて多孔精白筒１４から落下し、穀
粒は抵抗板１７に向け移動する。抵抗板１７は、圧力調
整用分銅１８によりその加圧力が調整されており、穀粒
の精白室１１，１５での移動速度を制御し、穀粒の精白
度合を調整する。抵抗板１７に達した穀粒は、抵抗板１
７の開口部分からこぼれ出て、排出口１９から排出され
る。

【００１５】図２に示す本発明の第２実施例の精米機１
ａは、穀粒を下方から縦上方に向け移動させながら精米
を行う縦形上送り式のものである。この精米機１ａは、
図１の第１実施例の精米機１を、研削式精米部４を下側
にして縦方向に立てた形状のものであり、第１実施例の
精米機１と同様の構成に対しては類似の符号（主として
ａ）を付して説明を省略する。この実施例では、玄米Ｇ
を投入するホッパ６ａに、研削式精米部４ａのねじロー
ル８ａに向けて穀粒を搬送して供給するスクリュコンベ
ヤ２１が設けられている。

【００１６】この第２実施例の精米機１ａでは、ホッパ
６ａに投入された玄米Ｇはスクリュコンベヤ２１により
搬送されて研削式精米部４ａのねじロール８ａに供給さ
れ、研削式精米部４ａから摩擦式精米部５ａに向けて精
白室１１ａ，１５ａを通って縦方向に上昇しながら精米
される。研削式精米部４ａ及び摩擦式精米部５ａで発生
したぬかは、それぞれ多孔精白筒１０ａ及び多孔精白筒
１４ａの外周から落下する。摩擦式精米部５ａを通過し
た穀粒は抵抗板１７ａ、排出口１９ａを経て排出され
る。

【００１７】図３に示す本発明の第３実施例の精米機１
ｂは、穀粒を上方から縦下方に向け移動させながら精米
を行う縦形流下式のものである。この精米機１ｂは、図
１の第１実施例の精米機１を、摩擦式精米部５を下側に
して縦方向に立てた形状のものであり、第１実施例及び
第２実施例の精米機１，１ａと同様の構成に対しては類
似の符号（主としてｂ）を付して説明を省略する。この
実施例では、玄米Ｇを投入するホッパ６ｂが上にあり、
排出口１９ｂが下にある。

【００１８】この第３実施例の精米機１ｂでは、ホッパ
６ｂに投入された玄米Ｇは研削式精米部４ｂのねじロー
ル８ｂに供給され、研削式精米部４ｂから摩擦式精米部
５ｂに向けて精白室１１ａ，１５ａを通って縦方向に流
下しながら精米される。研削式精米部４ｂ及び摩擦式精
米部５ｂで発生したぬかは、それぞれ多孔精白筒１０ｂ
及び多孔精白筒１４ｂの外周から落下する。摩擦式精米
部５ｂを通過した穀粒は抵抗板１７ｂ、排出口１９ｂを
経て排出される。この第３実施例の精米機１ｂは穀粒が
流下するので、第２実施例の精米機１ａに比べて抵抗板
１７ｂの抵抗力を高める必要がある。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の精米機によ
れば、回転精白ロールを摩擦精白ロールと研削精白ロー
ルとにより構成し、この両ロールを同軸上に配設したの
で、穀粒は摩擦精白ロールと研削精白ロールとにより一
行程で穀粒表面を研削して摩擦によって精白を行うこと
ができる。しかも精米機を小型化でき、低い圧力で、歩
留を高くし、穀粒表面を滑らかに仕上げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１実施例の精米機（横送り式）
の側断面図（ａ）、（ｂ）は図（ａ）の右端面図、
（ｃ）は図（ａ）の左端面図である。

【図２】本発明による第２実施例の精米機（縦形上送り
式）の側断面図（ａ）、（ｂ）は図（ａ）の上端面図、
（ｃ）は図（ａ）の下端面図である。

【図３】本発明による第３実施例の精米機（縦形流下
式）の側断面図（ａ）、（ｂ）は図（ａ）の上端面図、
（ｃ）は図（ａ）の下端面図である。

【図４】精白筒の側面図（ａ）、（ｂ）は図（ａ）の右
端面図、（ｃ）は図（ａ）の左端面図である。

【図５】（ａ）は精白ロールの第１実施例の側断面図、
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】（ａ）は精白ロールの第２実施例の側断面図、
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は図（ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】（ａ）は精白ロールの第３実施例の側断面図、
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】（ａ）は精白ロールの第４実施例の側断面図、
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は図（ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１横送り式の精米機１ａ縦形上送り式の精米機
１ｂ縦形流下式の精米機２，２ａ，２ｂケーシング３，３ｂ，３ｃ回転軸３ａ送風口４，４ａ，４ｂ研削式精米部５，５ａ，５ｂ摩擦式精米部Ｇ玄米６，６ａ，６ｂホッパ７，７ａ，７ｂモータ８，８ａ，８ｂねじロール９，９ｂ，９ｃ精白（研削）ロール９ａ研削突起１０，１０ａ，１０ｂ多孔精白筒１１，１１ａ，１１ｂ、１５，１５ａ，１５ｂ精白室１２，１２ａ，１２ｂ、１６，１６ａ，１６ｂ冷却及
び排ぬか用送風路１３，１３ａ，１３ｂ精白（圧力）ロール１４，１４ａ，１４ｂ多孔精白筒１７，１７ａ，１７ｂ抵抗板１８，１８ａ，１８ｂ圧力調整用分銅１９，１９ａ，１９ｂ排出口２０金剛砂，セラミック等２１スクリュコンベヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀粒を回転精白ロールにより軸方向に移
動させながら精白するようにした精米機において、上記回転精白ロールを摩擦精白ロールと研削精白ロール
とにより構成し、この両ロールを同軸上に配設したこと
を特徴とする精米機。