CN104923372A - 一种陶瓷生产用自清洁粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产用自清洁粉碎机，包括第一粉碎腔、粉碎辊和刮洗毛刷，第一粉碎腔外壁上覆盖有电加热层，第一粉碎腔上侧连接有入料漏斗，第一粉碎腔内部轴心处竖直设有第一转轴，第一转轴外壁上均匀设有螺旋刀片，本发明陶瓷成产用自清洁粉碎机，集物料粉碎和烘干功能于一体，保证了加工成品的质量，通过两个粉碎机构对物料进行充分粉碎，倾斜的粉碎间隙粉碎时间长、粉碎充分，保证了物料粉碎的效果，在粉碎过程中，第一粉碎腔中的刮洗毛刷对内壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成的浪费，在烘干过程中通过干燥装置进行排湿，提高了烘干效率，且粉碎机工作过程噪音小，改善了操作工的工作环境。

Description

一种陶瓷生产用自清洁粉碎机

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产用自清洁粉碎机，具体是一种陶瓷生产用自清洁粉碎机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用自清洁粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用自清洁粉碎机，包括第一粉碎腔、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、出风管、抽风机、干燥装置、第一旋转电机、消音罩、下料管、第二粉碎腔、粉碎台、粉碎辊、锥形挡料盘、粉碎间隙、第二转轴、第二旋转电机、支撑架、支撑板、连接杆和刮洗毛刷，所述第一粉碎腔外壁上覆盖有电加热层，第一粉碎腔上侧连接有入料漏斗，第一粉碎腔内部轴心处竖直设有第一转轴，第一转轴外壁上均匀设有螺旋刀片，第一转轴右侧外壁上下水平连接有两个连接杆，连接杆右侧连接竖直设置的刮洗毛刷，第一粉碎腔下侧外壁左端水平设有出风管，出风管左端连接抽风机，抽风机左端通过管道连接干燥装置，第一转轴底端伸出第一粉碎腔外侧并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，所述第一粉碎腔下侧左右两端都设有下料管，第一粉碎腔下侧设有第二粉碎腔，两个下料管分别与第二粉碎腔的两个进料口连接，第二粉碎腔内部设有粉碎台，第二粉碎腔内部设有粉碎辊，粉碎辊外壁与粉碎台的侧壁平行设置，粉碎辊与粉碎台之间设有粉碎间隙，粉碎辊上侧设有锥形挡料盘，粉碎辊下侧连接第二转轴，第二转轴下侧连接第二旋转电机，第二粉碎腔两侧都设有支撑架，第二旋转电机下侧水平设有支撑板，支撑板固定在支撑架外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述电加热层为电阻加热丝。

作为本发明进一步的方案：所述刮洗毛刷右侧与第一粉碎腔内壁相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述干燥装置内部填充有生石灰干燥剂。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎辊为倒置的圆锥形凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料由入料漏斗进入第一粉碎腔内部，第一旋转电机带动螺旋刀片转动对物料进行粉碎，粉碎效果好，在粉碎过程中，刮洗毛刷随着第一转轴旋转对第一粉碎腔内壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成原材料的浪费，降低了使用成本，也方便对粉碎机进行清洗，方便下次使用，消音罩能够有效降低电机工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，电加热层对物料进行加热烘干，集烘干与粉碎功能于一体，保证了加工成品的质量，抽风机将烘干过程中产生的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥实现对第一粉碎腔内部的排湿，提高了烘干效果和烘干效率；经过第一粉碎腔粉碎的物料由下料管进入第二粉碎腔的粉碎间隙中，第二旋转电机带动粉碎辊转动对物料进行充分的粉碎，粉碎时间长、粉碎效果好。

附图说明

图1为陶瓷生产用自清洁粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷生产用自清洁粉碎机，包括第一粉碎腔1、电加热层2、入料漏斗3、第一转轴4、螺旋刀片5、出风管6、抽风机7、干燥装置8、第一旋转电机9、消音罩10、下料管11、第二粉碎腔12、粉碎台13、粉碎辊14、锥形挡料盘15、粉碎间隙16、第二转轴17、第二旋转电机18、支撑架19、支撑板20、连接杆21和刮洗毛刷22，所述第一粉碎腔1外壁上覆盖有电加热层2，所述电加热层2为电阻加热丝，第一粉碎腔1上侧连接有入料漏斗3，第一粉碎腔1内部轴心处竖直设有第一转轴4，第一转轴4外壁上均匀设有螺旋刀片5，第一转轴4右侧外壁上下水平连接有两个连接杆21，连接杆21右侧连接竖直设置的刮洗毛刷22，所述刮洗毛刷22右侧与第一粉碎腔1内壁相贴合，第一粉碎腔1下侧外壁左端水平设有出风管6，出风管6左端连接抽风机7，抽风机7左端通过管道连接干燥装置8，所述干燥装置8内部填充有生石灰干燥剂，第一转轴4底端伸出第一粉碎腔1外侧并与第一旋转电机9连接，第一旋转电机9外侧设有消音罩10，物料由入料漏斗3进入第一粉碎腔1内部，第一旋转电机9带动螺旋刀片5转动对物料进行粉碎，粉碎效果好，在粉碎过程中，刮洗毛刷22随着第一转轴4旋转对第一粉碎腔1内壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成原材料的浪费，降低了使用成本，也方便对粉碎机进行清洗，方便下次使用，消音罩10能够有效降低电机工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，电加热层2对物料进行加热烘干，集烘干与粉碎功能于一体，保证了加工成品的质量，抽风机7将烘干过程中产生的湿蒸汽抽入干燥装置8中进行干燥实现对第一粉碎腔1内部的排湿，提高了烘干效果和烘干效率；所述第一粉碎腔1下侧左右两端都设有下料管11，第一粉碎腔1下侧设有第二粉碎腔12，两个下料管11分别与第二粉碎腔12的两个进料口连接，第二粉碎腔12内部设有粉碎台13，第二粉碎腔12内部设有粉碎辊14，所述粉碎辊14为倒置的圆锥形凸台，粉碎辊14外壁与粉碎台13的侧壁平行设置，粉碎辊14与粉碎台13之间设有粉碎间隙16，粉碎辊14上侧设有锥形挡料盘15，粉碎辊14下侧连接第二转轴17，第二转轴17下侧连接第二旋转电机18，第二粉碎腔12两侧都设有支撑架19，第二旋转电机18下侧水平设有支撑板20，支撑板20固定在支撑架19外壁上，经过第一粉碎腔1粉碎的物料由下料管11进入第二粉碎腔12的粉碎间隙中，第二旋转电机18带动粉碎辊14转动对物料进行充分的粉碎，粉碎时间长、粉碎效果好；本发明陶瓷成产用自清洁粉碎机，集物料粉碎和烘干功能于一体，保证了加工成品的质量，通过两个粉碎机构对物料进行充分粉碎，倾斜的粉碎间隙粉碎时间长、粉碎充分，保证了物料粉碎的效果，在粉碎过程中，第一粉碎腔中的刮洗毛刷对内壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成的浪费，在烘干过程中通过干燥装置进行排湿，提高了烘干效率，且粉碎机工作过程噪音小，改善了操作工的工作环境。

本发明的工作原理是：物料由入料漏斗3进入第一粉碎腔1内部，第一旋转电机9带动螺旋刀片5转动对物料进行粉碎，粉碎效果好，在粉碎过程中，刮洗毛刷22随着第一转轴4旋转对第一粉碎腔1内壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成原材料的浪费，降低了使用成本，也方便对粉碎机进行清洗，方便下次使用，消音罩10能够有效降低电机工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，电加热层2对物料进行加热烘干，集烘干与粉碎功能于一体，保证了加工成品的质量，抽风机7将烘干过程中产生的湿蒸汽抽入干燥装置8中进行干燥实现对第一粉碎腔1内部的排湿，提高了烘干效果和烘干效率；经过第一粉碎腔1粉碎的物料由下料管11进入第二粉碎腔12的粉碎间隙中，第二旋转电机18带动粉碎辊14转动对物料进行充分的粉碎，粉碎时间长、粉碎效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产用自清洁粉碎机，包括第一粉碎腔、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、出风管、抽风机、干燥装置、第一旋转电机、消音罩、下料管、第二粉碎腔、粉碎台、粉碎辊、锥形挡料盘、粉碎间隙、第二转轴、第二旋转电机、支撑架、支撑板、连接杆和刮洗毛刷，其特征在于，所述第一粉碎腔外壁上覆盖有电加热层，第一粉碎腔上侧连接有入料漏斗，第一粉碎腔内部轴心处竖直设有第一转轴，第一转轴外壁上均匀设有螺旋刀片，第一转轴右侧外壁上下水平连接有两个连接杆，连接杆右侧连接竖直设置的刮洗毛刷，第一粉碎腔下侧外壁左端水平设有出风管，出风管左端连接抽风机，抽风机左端通过管道连接干燥装置，第一转轴底端伸出第一粉碎腔外侧并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，所述第一粉碎腔下侧左右两端都设有下料管，第一粉碎腔下侧设有第二粉碎腔，两个下料管分别与第二粉碎腔的两个进料口连接，第二粉碎腔内部设有粉碎台，第二粉碎腔内部设有粉碎辊，粉碎辊外壁与粉碎台的侧壁平行设置，粉碎辊与粉碎台之间设有粉碎间隙，粉碎辊上侧设有锥形挡料盘，粉碎辊下侧连接第二转轴，第二转轴下侧连接第二旋转电机，第二粉碎腔两侧都设有支撑架，第二旋转电机下侧水平设有支撑板，支撑板固定在支撑架外壁上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自清洁粉碎机，其特征在于，所述电加热层为电阻加热丝。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自清洁粉碎机，其特征在于，所述刮洗毛刷右侧与第一粉碎腔内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自清洁粉碎机，其特征在于，所述干燥装置内部填充有生石灰干燥剂。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自清洁粉碎机，其特征在于，所述粉碎辊为倒置的圆锥形凸台。