CN113457806B - 玫瑰茄制药用干燥碾碎装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玫瑰茄制药用干燥碾碎装置及其使用方法,其中装置包括:壳体,其顶部开设有进料口,进料口上覆盖有进料板,进料板上开设有进料孔;壳体通过沿水平方向设置且外缘与壳体内壁相连接的粉碎板,分隔为位于上部的干燥腔和位于下部的碾碎腔;底座,其包括与壳体底部连接的框架,以及将框架撑离地面的支撑腿;控制机构,其包括控制面板,以及分别受控于控制面板的振动电机、伸缩电机、旋转电机和风机;控制面板设置在壳体外壁;振动电机带动壳体振动。其使得玫瑰茄的干燥碾碎一体化实现,简化了玫瑰茄粉的制作过程,并提高了制作效率;同时,对玫瑰茄施行先粉碎后碾碎的处理方式,保证了碾碎效果,使制成的玫瑰茄粉颗粒均匀,品质高。
Description
技术领域
本发明涉及加工制造装备技术领域,特别涉及一种玫瑰茄制药用干燥碾碎装置及其使用方法。
背景技术
玫瑰茄(学名:Hibiscus sabdariffaLinn)是锦葵科木槿属植物,其花萼和小苞片肉质,味酸,常用以制果酱,茎皮纤维供搓绳索用,还可制成酵素类饮品。花含有丰富的维生素C,不仅有很好的营养价值,而且可供药用,同时又是美化环境极好的观赏植物,是很有实用价值的经济植物。
而在玫瑰茄的多种用途中,制药是一种非常重要的用途,玫瑰茄花萼含有花青素、多酚、原儿茶酸和类黄酮类物质,具有抗氧化、抗肿瘤、保护心血管、护肝、血压、利尿通便及抗结石等作用,具有很高的药用价值。药用时其用法一般分为:提取、冲泡,以及粉碎再制作。这几种用法中,冲泡功效较为单一,提取又受到提取率的影响,使得有效成分容易损失,粉碎再制作最为方便,对于各种药品类型均能应用,因而,开发一种玫瑰茄的烘干碾碎装置,将大大提高玫瑰茄粉的加工效率,使得玫瑰茄在药用中更加方便。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,使得玫瑰茄的干燥碾碎一体化实现,简化了玫瑰茄粉的制作过程,并提高了制作效率;同时,对玫瑰茄施行先粉碎后碾碎的处理方式,保证了碾碎效果,使制成的玫瑰茄粉颗粒均匀,品质高。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,包括:
壳体,其顶部开设有进料口,所述进料口上覆盖有进料板,所述进料板上开设有多个进料孔;所述壳体通过沿水平方向设置且外缘与所述壳体内壁相连接的粉碎板,分隔为位于所述粉碎板上部的干燥腔,以及位于所述粉碎板下部的碾碎腔;
底座,其包括与所述壳体底部连接的框架,以及将所述框架撑离地面的支撑腿;
控制机构,其包括控制面板,以及分别受控于所述控制面板的振动电机、伸缩电机、旋转电机和风机;所述控制面板设置在所述壳体外壁;所述振动电机设置在所述壳体外部,以带动所述壳体振动;
其中,所述干燥腔设置为中间具有夹层的双层结构,所述夹层连接于所述风机;所述干燥腔的内层上开设有若干贯通至所述夹层的第一通风孔;所述干燥腔通过沿水平方向相互间隔设置且外缘与所述干燥腔内壁相连接的多个干燥板,分隔为具有多层的干燥室;所述干燥板为由空心的通风管横纵交错布置组成的镂空的板体;所述通风管上开设有若干贯通所述通风管的第二通风孔;且横向布置的所述通风管的任一端以可沿与所述夹层连接的通孔的内缘滑动的方式贯通至所述夹层;所述伸缩电机连接于所述干燥腔的内层,并在所述控制面板的控制下驱动所述干燥腔的内层向远离所述通风管贯通至所述夹层的一端的方向倾斜;另外,所述进料孔的个数与所述干燥板的个数相匹配,每个所述进料孔对应一个干燥板,并通过输料管连接至对应的所述干燥板;
靠近所述碾碎腔的底面的侧壁上开设有出料口;所述碾碎腔的底面设置为向所述出料口方向倾斜的斜面;沿所述碾碎腔的轴向方向设置有连接于所述旋转电机的转轴,所述转轴上连接有连接杆;所述连接杆上设置有以可以所述连接杆为转轴转动的滚轮;所述滚轮的底面与所述碾碎腔的底面相贴合;
所述粉碎板的上表面上均匀开设有若干弧形的凹坑;每个所述凹坑的中心上开设有贯通所述干燥腔和碾碎腔的通孔;所述通孔为由上至下孔径逐渐缩小的锥形设置,且所述通孔的上端的孔径大于玫瑰茄的直径0.5-1cm;每个所述通孔内均设置有螺旋粉碎机构;以所述通孔为起点,在所述凹坑上开设有多条延伸至所述凹坑外缘的容置槽;多条所述容置槽间隔均匀布置,且相邻所述容置槽间的间隔为0.8-1.5cm;每个所述容置槽内均设置有疏通棒,所述疏通棒的一端以可沿所述通孔外缘向上翻折的方式与所述通孔的外缘相铰接。
优选的是,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置中,所述进料孔的孔径设置为2-5cm;每个所述进料孔上设置有连接于所述控制面板的计数器;所述进料孔上设置有能将所述进料孔覆盖的盖体;所述控制面板控制所述盖体将计数器计量的数值达到预定数值的进料孔覆盖。
优选的是,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置中,所述进料板上设置有与所述控制面板和伸缩电机分别连接的探测针;所述探测针的顶端设置为尖端,底端以可沿与所述进料板连接的开孔滑动的方式与所述进料板的底端相连接;所述控制面板内设置有连接于所述探测针的分析模块,所述控制面板依据由所述分析模块得到的玫瑰茄的含水量控制所述风机的送风量和送风时间。
优选的是,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置中,所述框架与所述壳体的连接面上设置有缓冲机构,所述缓冲机构包括设置于所述框架与所述壳体接触面上的硅胶垫层,以及贯穿所述硅胶垫层且两端分别与所述框架和壳体分别连接的支撑弹簧。
优选的是,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置中,所述进料板、干燥板以及粉碎板与所述壳体均通过具有弹性的硅胶圈进行连接。
优选的是,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置中,相邻所述凹坑的边缘相接触。
优选的是,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置中,所述转轴上开设有若干连接于所述风机的出风口。
优选的是,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置中,所述出料口上可拆卸的设置有过滤板;所述过滤板与出料口的连接处设置有连接于所述控制面板的重量传感器;所述控制面板根据由所述重量传感器得到的数据控制所述振动电机以及旋转电机的动作。
一种所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置的使用方法,包括如下步骤:
S1、通过控制面板开启所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置后,将经初选并清洁后的玫瑰茄放置在进料板上;
S2、振动电机驱动壳体振动,使得玫瑰茄由各个进料孔进入壳体并落在相应的干燥板上;
S3、风机由第一通风孔和第二通风孔通入温度不高于50℃的暖风对干燥板上的玫瑰茄完成干燥;
S4、伸缩电机带动横向设置的通风管向夹层靠近所述干燥腔的外层的方向移动后,带动内层向与所述通风管移动方向相反的方向倾斜,使干燥板上的玫瑰茄在自身重力以及振动电机的振动的影响下,由干燥板与干燥腔内壁间的空隙落在粉碎板上;
S5、粉碎板上的疏通棒在容置于容置槽内和垂直于容置槽两个方向上轮换动作,使粉碎板上的玫瑰茄逐个经过通孔的螺旋粉碎机构初步粉碎;
S6、旋转电机带动转轴持续旋转,使转轴上的滚轮沿碾碎腔的底面滚动,以对初步粉碎后的玫瑰茄进行碾碎;
S7、碾碎后的玫瑰茄经出料口导出所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置。
本发明至少包括以下有益效果:
本发明所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,通过粉碎板将壳体分隔为干燥腔和碾碎腔,实现了玫瑰茄的烘干、粉碎和碾碎的一体化自动处理,大大简化了玫瑰茄的处理工艺,并使得制成的药用玫瑰茄粉质均匀,便于提高后续制药的品质。
通过在进料板上设置进料孔,并使得各个进料孔分别与不同层的干燥板相连接,使得投入干燥腔的玫瑰茄自动分层布置在各层干燥板上,进而提高了玫瑰茄的干燥效率,并保证了干燥效果。
通过粉碎板的设置,使得干燥后的玫瑰茄能够逐个进行粉碎后才进入碾碎腔内进行进一步的碾碎,避免了玫瑰茄在整颗碾碎时容易造成的碾碎不均匀,提高了玫瑰茄的处理效果,且粉碎板的设置,较之利用粉碎叶片进行搅拌时的粉碎,不仅保证了每一个玫瑰茄均进行了粉碎,还避免了搅拌叶片等的设置,使得装置结构更加紧凑,体积更小,便于移动和使用。
通过所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,使得玫瑰茄经干燥后再进行碾碎,较之粉碎后再进行干燥,玫瑰茄的有效成分损失更小,因而更利于药用。
通过壳体外部控制面板的设置,能够实现玫瑰茄干燥碾碎的一体化加工,也能通过控制面板的操作,实现对各个加工步骤的灵活控制。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置的结构图;
图2为本发明所述的干燥板的结构图;
图3为本发明所述的粉碎板的局部放大结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图3所示,本发明提供一种玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,包括:
壳体1,其顶部开设有进料口,所述进料口上覆盖有进料板2,所述进料板2上开设有多个进料孔3;所述壳体1通过沿水平方向设置且外缘与所述壳体1内壁相连接的粉碎板4,分隔为位于所述粉碎板4上部的干燥腔5,以及位于所述粉碎板4下部的碾碎腔6;
底座,其包括与所述壳体1底部连接的框架7,以及将所述框架7撑离地面的支撑腿8;
控制机构,其包括控制面板9,以及分别受控于所述控制面板9的振动电机、伸缩电机、旋转电机和风机;所述控制面板9设置在所述壳体1外壁;所述振动电机设置在所述壳体1外部,以带动所述壳体1振动;
其中,所述干燥腔5设置为中间具有夹层的双层结构,所述夹层连接于所述风机;所述干燥腔5的内层上开设有若干贯通至所述夹层的第一通风孔;所述干燥腔5通过沿水平方向相互间隔设置且外缘与所述干燥腔5内壁相连接的多个干燥板10,分隔为具有多层的干燥室;所述干燥板10为由空心的通风管11横纵交错布置组成的镂空的板体;所述通风管11上开设有若干贯通所述通风管11的第二通风孔12;且横向布置的所述通风管11的任一端以可沿与所述夹层连接的通孔的内缘滑动的方式贯通至所述夹层;所述伸缩电机连接于所述干燥腔5的内层,并在所述控制面板9的控制下驱动所述干燥腔5的内层向远离所述通风管11贯通至所述夹层的一端的方向倾斜;另外,所述进料孔3的个数与所述干燥板10的个数相匹配,每个所述进料孔3对应一个干燥板10,并通过输料管13连接至对应的所述干燥板10;
靠近所述碾碎腔6的底面的侧壁上开设有出料口14;所述碾碎腔6的底面设置为向所述出料口14方向倾斜的斜面;沿所述碾碎腔6的轴向方向设置有连接于所述旋转电机的转轴15,所述转轴15上连接有连接杆16;所述连接杆16上设置有以可以所述连接杆16为转轴转动的滚轮17;所述滚轮17的底面与所述碾碎腔6的底面相贴合;
所述粉碎板4的上表面上均匀开设有若干弧形的凹坑18;每个所述凹坑18的中心上开设有贯通所述干燥腔5和碾碎腔6的通孔19;所述通孔19为由上至下孔径逐渐缩小的锥形设置,且所述通孔19的上端的孔径大于玫瑰茄的直径0.5-1cm;每个所述通孔19内均设置有螺旋粉碎机构;以所述通孔19为起点,在所述凹坑18上开设有多条延伸至所述凹坑外缘的容置槽20;多条所述容置槽20间隔均匀布置,且相邻所述容置槽20间的间隔为0.8-1.5cm;每个所述容置槽20内均设置有疏通棒21,所述疏通棒21的一端以可沿所述通孔19外缘向上翻折的方式与所述通孔19的外缘相铰接。
在上述方案中,所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置的工作流程具体为:将玫瑰茄放置在进料板上,在振动电机的振动以及玫瑰茄自身重力的影响下,玫瑰茄通过各个进料孔分别进入各层干燥板上,且振动过程使得落在各层干燥板上的玫瑰茄均匀分布,之后风机开启,由第一通风孔和第二通风孔分别进入干燥腔内,对各层干燥板上的玫瑰茄进行干燥,分层干燥的过程,使得玫瑰茄在干燥腔内分散布置,更易干燥,且干燥更加均匀,待玫瑰茄干燥后,伸缩电机带动通风管向夹层内滑动,同时驱动干燥腔的内层向滑动的通风管的相反方向倾斜,在玫瑰茄自身重力以及振动电机的振动辅助下,干燥后的玫瑰茄向干燥板一侧聚集,并由通风管移动后形成的空隙落在粉碎板上;之后,最下层的玫瑰茄位于各个凹坑内,疏通棒间的间隙在0.8-1.5cm之间,小于玫瑰茄一般的直径2cm,进而疏通棒的来回翻折使得玫瑰茄竖向逐一落入通孔内,并被通孔内的螺旋粉碎机构粉碎后落入碾碎腔内,经逐一粉碎后的玫瑰茄经滚轮的碾碎后,形成更进一步均匀且细腻的粉质,最后在倾斜的碾碎腔底面以及振动电机的辅助作用下,经出料口排出所述干燥碾碎装置。
通过粉碎板将壳体分隔为干燥腔和碾碎腔,实现了玫瑰茄的烘干、粉碎和碾碎的一体化自动处理,大大简化了玫瑰茄的处理工艺,并使得制成的药用玫瑰茄粉质均匀,便于提高后续制药的品质。
通过在进料板上设置进料孔,并使得各个进料孔分别与不同层的干燥板相连接,使得投入干燥腔的玫瑰茄自动分层布置在各层干燥板上,进而提高了玫瑰茄的干燥效率,并保证了干燥效果。
通过粉碎板的设置,使得干燥后的玫瑰茄能够逐个进行粉碎后才进入碾碎腔内进行进一步的碾碎,避免了玫瑰茄在整颗碾碎时容易造成的碾碎不均匀,提高了玫瑰茄的处理效果,且粉碎板的设置,较之利用粉碎叶片进行搅拌时的粉碎,不仅保证了每一个玫瑰茄均进行了粉碎,还避免了搅拌叶片等的设置,使得装置结构更加紧凑,体积更小,便于移动和使用。
通过所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,使得玫瑰茄经干燥后再进行碾碎,较之粉碎后再进行干燥,玫瑰茄的有效成分损失更小,因而更利于药用。
一个优选方案中,所述进料孔3的孔径设置为2-5cm;每个所述进料孔3上设置有连接于所述控制面板9的计数器;所述进料孔3上设置有能将所述进料孔3覆盖的盖体;所述控制面板9控制所述盖体将计数器计量的数值达到预定数值的进料孔3覆盖。
在上述方案中,玫瑰茄长2.5-4cm,直径约2cm,因而通过设置进料孔的孔径2-5cm,能够使得大部分玫瑰茄逐一通过进料孔进入干燥腔内,从而使得计数器能够大致计算进入各个干燥板的玫瑰茄数量,而后在干燥板上玫瑰茄数量达到一定标准时,关闭相应的进料孔,从而避免单个干燥板上玫瑰茄数量过多,影响干燥效果,且使得各个干燥板上玫瑰茄数量均匀,利于提高干燥效率和干燥效果。
一个优选方案中,所述进料板2上设置有与所述控制面板9和伸缩电机分别连接的探测针22;所述探测针22的顶端设置为尖端,底端以可沿与所述进料板2连接的开孔滑动的方式与所述进料板2的底端相连接;所述控制面板9内设置有连接于所述探测针22的分析模块,所述控制面板9依据由所述分析模块得到的玫瑰茄的含水量控制所述风机的送风量和送风时间。
在上述方案中,通过进料板上探测针的设置,能够对投入在进料板上的玫瑰茄进行随机的采样,然后通过分析模块的分析,了解待加工玫瑰茄的含水量,从而使得控制面板能够根据待加工玫瑰茄的含水量合理的调整风机的送风量和送风时间,以便于保证玫瑰茄的干燥效果和干燥效率,并避免能源的浪费。
一个优选方案中,所述框架7与所述壳体1的连接面上设置有缓冲机构,所述缓冲机构包括设置于所述框架7与所述壳体1接触面上的硅胶垫层,以及贯穿所述硅胶垫层且两端分别与所述框架7和壳体1分别连接的支撑弹簧。
在上述方案中,通过由硅胶垫层和支撑弹簧组成的缓冲机构的设置,使得框架与壳体的连接不仅稳固且能够有效的缓震,进而保证支撑腿对壳体制成的稳定性,避免在壳体不断的振动中,造成整个装置的移位。
一个优选方案中,所述进料板2、干燥板10以及粉碎板4与所述壳体1均通过具有弹性的硅胶圈进行连接。
在上述方案中,通过硅胶圈的设置,使得进料板、干燥板以及粉碎板均能够很好的接收振动电机的振动频率,进而使得各个板材上的玫瑰茄的分布均匀,便于提高加工处理效果和效率。
一个优选方案中,相邻所述凹坑18的边缘相接触。
在上述方案中,通过设置相邻凹坑的边缘接触,使得玫瑰茄在重力作用下完全容置在各个凹坑内,且便于向凹坑中部的通孔移动,避免玫瑰茄在粉碎板上搁浅。
一个优选方案中,所述转轴15上开设有若干连接于所述风机的出风口23。
在上述方案中,通过转轴上出风口的设置,使得粉碎后的玫瑰茄在碾碎过程中不断的运动,克服因粉碎腔倾斜底面的设置,以及振动电机振动造成的玫瑰茄粉向出料口处聚集的弊端,进而提高碾碎的效率和效果。
一个优选方案中,所述出料口14上可拆卸的设置有过滤板24;所述过滤板24与出料口14的连接处设置有连接于所述控制面板9的重量传感器;所述控制面板9根据由所述重量传感器得到的数据控制所述振动电机以及旋转电机的动作。
在上述方案中,通过过滤板的设置,能够保证排出装置的玫瑰茄粉满足加工要求,同时重量传感器的设置,能够实时监控碾碎腔内玫瑰茄的量,从而随玫瑰茄的量的多少,控制振动电机以及旋转电机的工作频率和启停。
一种所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置的使用方法,包括如下步骤:
S1、通过控制面板开启所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置后,将经初选并清洁后的玫瑰茄放置在进料板上;
S2、振动电机驱动壳体振动,使得玫瑰茄由各个进料孔进入壳体并落在相应的干燥板上;
S3、风机由第一通风孔和第二通风孔通入温度不高于50℃的暖风对干燥板上的玫瑰茄完成干燥;
S4、伸缩电机带动横向设置的通风管向夹层靠近所述干燥腔的外层的方向移动后,带动内层向与所述通风管移动方向相反的方向倾斜,使干燥板上的玫瑰茄在自身重力以及振动电机的振动的影响下,由干燥板与干燥腔内壁间的空隙落在粉碎板上;
S5、粉碎板上的疏通棒在容置于容置槽内和垂直于容置槽两个方向上轮换动作,使粉碎板上的玫瑰茄逐个经过通孔的螺旋粉碎机构初步粉碎;
S6、旋转电机带动转轴持续旋转,使转轴上的滚轮沿碾碎腔的底面滚动,以对初步粉碎后的玫瑰茄进行碾碎;
S7、碾碎后的玫瑰茄经出料口导出所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置。
在上述方案中,所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置的使用方法具体为:首先通过控制面板开启所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置后,将经初选并清洁后的玫瑰茄放置在进料板上;而后,控制振动电机驱动壳体振动,使得玫瑰茄由各个进料孔进入壳体并落在相应的干燥板上,随后风机由第一通风孔和第二通风孔通入温度不高于50℃的暖风对干燥板上的玫瑰茄完成低温干燥,进而避免因高温干燥造成的玫瑰茄有效成分的损失,之后控制伸缩电机带动横向设置的通风管向夹层靠近所述干燥腔的外层的方向移动后,带动内层向与所述通风管移动方向相反的方向倾斜,使干燥板上的玫瑰茄在自身重力以及振动电机的振动的影响下,由干燥板与干燥腔内壁间的空隙落在粉碎板上,粉碎板上的疏通棒开始在容置于容置槽内和垂直于容置槽两个方向上轮换动作,进而使粉碎板上的玫瑰茄逐个经过通孔的螺旋粉碎机构初步粉碎,然后再驱动旋转电机带动转轴持续旋转,使转轴上的滚轮沿碾碎腔的底面滚动,以对初步粉碎后的玫瑰茄进行碾碎,最后,在碾碎腔底面倾斜设置,以及振动电机的振动作用下,使得碾碎后的玫瑰茄经出料口导出所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置。
实现了玫瑰茄的烘干、粉碎和碾碎的一体化自动处理,操作简便,且大大简化了玫瑰茄的处理工艺,并使得制成的药用玫瑰茄粉质均匀,便于提高后续制药的品质。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,包括:
壳体,其顶部开设有进料口,所述进料口上覆盖有进料板,所述进料板上开设有多个进料孔;所述壳体通过沿水平方向设置且外缘与所述壳体内壁相连接的粉碎板,分隔为位于所述粉碎板上部的干燥腔,以及位于所述粉碎板下部的碾碎腔;
底座,其包括与所述壳体底部连接的框架,以及将所述框架撑离地面的支撑腿;
控制机构,其包括控制面板,以及分别受控于所述控制面板的振动电机、伸缩电机、旋转电机和风机;所述控制面板设置在所述壳体外壁;所述振动电机设置在所述壳体外部,以带动所述壳体振动;
其中,所述干燥腔设置为中间具有夹层的双层结构,所述夹层连接于所述风机;所述干燥腔的内层上开设有若干贯通至所述夹层的第一通风孔;所述干燥腔通过沿水平方向相互间隔设置且外缘与所述干燥腔内壁相连接的多个干燥板,分隔为具有多层的干燥室;所述干燥板为由空心的通风管横纵交错布置组成的镂空的板体;所述通风管上开设有若干贯通所述通风管的第二通风孔;且横向布置的所述通风管的任一端以可沿与所述夹层连接的通孔的内缘滑动的方式贯通至所述夹层;所述伸缩电机连接于所述干燥腔的内层,并在所述控制面板的控制下驱动所述干燥腔的内层向远离所述通风管贯通至所述夹层的一端的方向倾斜;另外,所述进料孔的个数与所述干燥板的个数相匹配,每个所述进料孔对应一个干燥板,并通过输料管连接至对应的所述干燥板;
靠近所述碾碎腔的底面的侧壁上开设有出料口;所述碾碎腔的底面设置为向所述出料口方向倾斜的斜面;沿所述碾碎腔的轴向方向设置有连接于所述旋转电机的转轴,所述转轴上连接有连接杆;所述连接杆上设置有以可以所述连接杆为转轴转动的滚轮;所述滚轮的底面与所述碾碎腔的底面相贴合;
所述粉碎板的上表面上均匀开设有若干弧形的凹坑;每个所述凹坑的中心上开设有贯通所述干燥腔和碾碎腔的通孔;所述通孔为由上至下孔径逐渐缩小的锥形设置,且所述通孔的上端的孔径大于玫瑰茄的直径0.5-1cm;每个所述通孔内均设置有螺旋粉碎机构;以所述通孔为起点,在所述凹坑上开设有多条延伸至所述凹坑外缘的容置槽;多条所述容置槽间隔均匀布置,且相邻所述容置槽间的间隔为0.8-1.5cm;每个所述容置槽内均设置有疏通棒,所述疏通棒的一端以可沿所述通孔外缘向上翻折的方式与所述通孔的外缘相铰接。
2.如权利要求1所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,所述进料孔的孔径设置为2-5cm;每个所述进料孔上设置有连接于所述控制面板的计数器;所述进料孔上设置有能将所述进料孔覆盖的盖体;所述控制面板控制所述盖体将计数器计量的数值达到预定数值的进料孔覆盖。
3.如权利要求1所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,所述进料板上设置有与所述控制面板和伸缩电机分别连接的探测针;所述探测针的顶端设置为尖端,底端以可沿与所述进料板连接的开孔滑动的方式与所述进料板的底端相连接;所述控制面板内设置有连接于所述探测针的分析模块,所述控制面板依据由所述分析模块得到的玫瑰茄的含水量控制所述风机的送风量和送风时间。
4.如权利要求1所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,所述框架与所述壳体的连接面上设置有缓冲机构,所述缓冲机构包括设置于所述框架与所述壳体接触面上的硅胶垫层,以及贯穿所述硅胶垫层且两端分别与所述框架和壳体分别连接的支撑弹簧。
5.如权利要求1所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,所述进料板、干燥板以及粉碎板与所述壳体均通过具有弹性的硅胶圈进行连接。
6.如权利要求1所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,相邻所述凹坑的边缘相接触。
7.如权利要求1所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,所述转轴上开设有若干连接于所述风机的出风口。
8.如权利要求1所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置,其中,所述出料口上可拆卸的设置有过滤板;所述过滤板与出料口的连接处设置有连接于所述控制面板的重量传感器;所述控制面板根据由所述重量传感器得到的数据控制所述振动电机以及旋转电机的动作。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的玫瑰茄制药用干燥碾碎装置的使用方法,其中,包括如下步骤:
S1、通过控制面板开启所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置后,将经初选并清洁后的玫瑰茄放置在进料板上;
S2、振动电机驱动壳体振动,使得玫瑰茄由各个进料孔进入壳体并落在相应的干燥板上;
S3、风机由第一通风孔和第二通风孔通入温度不高于50℃的暖风对干燥板上的玫瑰茄完成干燥;
S4、伸缩电机带动横向设置的通风管向夹层靠近所述干燥腔的外层的方向移动后,带动内层向与所述通风管移动方向相反的方向倾斜,使干燥板上的玫瑰茄在自身重力以及振动电机的振动的影响下,由干燥板与干燥腔内壁间的空隙落在粉碎板上;
S5、粉碎板上的疏通棒在容置于容置槽内和垂直于容置槽两个方向上轮换动作,使粉碎板上的玫瑰茄逐个经过通孔的螺旋粉碎机构初步粉碎;
S6、旋转电机带动转轴持续旋转,使转轴上的滚轮沿碾碎腔的底面滚动,以对初步粉碎后的玫瑰茄进行碾碎;
S7、碾碎后的玫瑰茄经出料口导出所述玫瑰茄制药用干燥碾碎装置。
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