RU2162411C1 - Способ обработки и переработки материалов - Google Patents
Способ обработки и переработки материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162411C1 RU2162411C1 RU2000118206A RU2000118206A RU2162411C1 RU 2162411 C1 RU2162411 C1 RU 2162411C1 RU 2000118206 A RU2000118206 A RU 2000118206A RU 2000118206 A RU2000118206 A RU 2000118206A RU 2162411 C1 RU2162411 C1 RU 2162411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- processing
- cutting edges
- cutting
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/144—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axially elongated knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/04—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for used tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0448—Cutting discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологиям обработки различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных технологических процессах. В способе обработки и переработки материалов воздействуют на обрабатываемый материал перемещающимся обрабатывающим режущим инструментом и создают в зоне обработки материала колебания ультразвуковой частоты. При обработке и переработке материалов задают мощность привода не менее 100-300 кВт, скорость вращения обрабатывающего инструмента выбирают 3000-12000 об/мин, число режущих кромок инструмента выбирают из соотношения ω > 800, где ω - угловая скорость вращения инструмента, n - число режущих кромок инструмента, и угол атаки инструмента выбирают 85-95°. Удаляют отделившиеся частицы материала, заглубленные в режущую часть обрабатывающего инструмента потоком среды, состоящей из газа, или жидкости, или их совокупности. Поток среды подают под избыточным давлением. Обрабатываемый материал подают к инструменту или наоборот в возвратно-поступательном или старт-стопном режиме. Способ обеспечивает эффективность обработки материала, высокую дисперсность и однородность готового продукта. 5 ил.
Description
Изобретение относится к технологиям обработки различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных технологических процессах.
Способ может быть использован для переработки изношенных автомобильных и авиационных шин при их утилизации.
Известен способ обработки материалов с магнитострикционными компонентами в сростках рудной и нерудной фаз, включающий воздействие на них переменным магнитным полем и механической нагрузкой, согласно которому воздействие магнитным полем осуществляют в диапазоне звуковых частот с напряженностью в области проявления магнитострикционного эффекта, после чего без задержки во времени воздействуют механической нагрузкой (авт. свид. 1811421, B 02 C 19/18).
Недостатками данного способа являются низкая эффективность при обработке пластичных материалов, невозможность использования при переработке изношенных шин.
Известен способ обработки и переработки материалов, при котором воздействуют на обрабатываемый материал перемещающимся режущим инструментом и создают в зоне обработки материала колебания ультразвуковой частоты (см. патент Англии 2004200, 28.03.79).
По наибольшему количеству сходных признаков и достигаемому при использовании результату данное техническое решение выбрано за наиболее близкий аналог настоящего изобретения.
Недостатками аналога является низкая эффективность обработки эластомеров, обусловленная их высокой пластичностью, высоким коэффициентом трения. Сложную техническую задачу представляет собой дезинтеграция эластомеров, требующая высокой частоты и скорости обработки, обеспечивающих соблюдение условия, когда скорость релаксации обрабатывающего эластомера была бы меньше скорости его разрушения.
В основу настоящего изобретения положено решение задачи создания эффективной технологии обработки, преимущественно дезинтеграции различных материалов, в особенности эластомеров, за счет вывода автоколебаний, неизбежно возникших в системе "инструмент-материал", на более высокие резонансные частоты, обеспечивающие в зоне воздействия режущих кромок на обрабатываемый материал кумулятивных струй с высокой плотностью энергии, достаточной для образования в теле обрабатываемого материала опережающих трещин. При этом создают условия, обеспечивающие при воздействии режущего инструмента разрушение эластомеров и повышение чистоты поверхности при обработке металлов.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе обработки и переработки материалов, заключающемся в воздействии на обрабатываемый материал перемещающимся режущим инструментом и создании в зоне обработки материала колебаний ультразвуковой частоты, при обработке и переработке материалов задают мощность привода не менее 100-300 кВт, скорость вращения обрабатывающего инструмента выбирают 3000-12000 об/мин, число режущих кромок инструмента выбирают из соотношения ω · n > 800, где ω - угловая скорость вращения инструмента, n - число режущих кромок инструмента, и угол атаки инструмента выбирают 85 - 95o и удаляют отделившиеся части материала, заглубленные в режущую часть обрабатывающего инструмента потоком среды, состоящей из газа или жидкости или их совокупности, поток среды подают под избыточным давлением и подают обрабатываемый материал к инструменту или наоборот в возвратно-поступательном или старт-стопном режиме.
Сущность заявляемого изобретения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для достижения указанного выше технического результата.
Согласно изобретению указанная задача решается за счет того, что способ обработки материалов, включающий воздействие на обрабатываемый материал перемещающимся, например вращающимся, обрабатывающим инструментом, характеризуется тем, что скорость перемещения обрабатывающего инструмента и его подачи, а также количеством режущих кромок обрабатывающего инструмента, выбирают из условия создания в зоне обработки колебаний ультразвуковой частоты, при этом удаление отделившихся частиц осуществляют путем инжектирования совокупности заглубленных в тело обрабатывающего инструмента каналов потоком среды, состоящей из по меньшей мере одного газа и/или по меньшей мере одной жидкости.
В этом заключается совокупность существенных признаков, обеспечивающая получение технического результата во всех случаях, в которых используется предлагаемый способ.
Кроме этого, заявленное решение имеет признаки, характеризующие конкретные параметры технологического режима, а именно:
- поток среды подают в каналы под избыточным давлением;
- статическое давление потока среды в канале выбирают с учетом геометрических размеров отделяемых частиц обрабатываемого материала, а следовательно, их парусности;
- геометрию режущих кромок, в частности угол атаки, выбирают из условия обеспечения в зоне воздействия режущих кромок на обрабатываемый материал кумулятивных струй с высокой плотностью энергии, достаточной для образования в теле обрабатываемого материала опережающих трещин;
- подачу обрабатываемого материала к обрабатывающему инструменту или наоборот осуществляют в возвратно-поступательном или "старт-стопном" режиме;
- газ, входящий в состав среды под давлением, предварительно обрабатывают, например, ионизируют или озонируют.
- поток среды подают в каналы под избыточным давлением;
- статическое давление потока среды в канале выбирают с учетом геометрических размеров отделяемых частиц обрабатываемого материала, а следовательно, их парусности;
- геометрию режущих кромок, в частности угол атаки, выбирают из условия обеспечения в зоне воздействия режущих кромок на обрабатываемый материал кумулятивных струй с высокой плотностью энергии, достаточной для образования в теле обрабатываемого материала опережающих трещин;
- подачу обрабатываемого материала к обрабатывающему инструменту или наоборот осуществляют в возвратно-поступательном или "старт-стопном" режиме;
- газ, входящий в состав среды под давлением, предварительно обрабатывают, например, ионизируют или озонируют.
За счет реализации отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта. В предложенном техническом решении достигается значительное повышение эффективности обработки материалов, в особенности эластомеров, а также повышение однородности готового продукта за счет вышеописанного сочетания факторов, параметров и условий обработки.
На фиг. 1 приведена зависимость изменения частоты системы "инструмент-материал" от угла атаки режущей кромки обрабатывающего инструмента; на фиг. 2 - зависимость от скорости подачи обрабатывающего инструмента; на фиг. 3 - зависимость от количества режущих кромок; на фиг. 4 - зависимость от частоты вращения; на фиг. 5 изображено устройство для реализации способа.
Предлагаемые параметры выбраны исходя из условий возникновения в системе "материал-инструмент" колебаний, частота которых лежит в области ультразвуковых колебаний и обеспечивающих получение дисперсных структур.
Способ реализуют следующим образом (фиг. 5).
Устройство содержит вращающийся цилиндрический обрабатывающий инструмент 1. Поверхность обрабатывающего инструмента 1 снабжена достаточным количеством режущих кромок 2. Между смежными режущими кромками 2 выполнены заглубленные в корпусе обрабатывающего инструмента каналы 3. Полости каналов 3 посредством фигурных каналов 4 сообщены с источником среды под давлением, которая подается к устройству через центральный коллектор 5. Обрабатывающий инструмент 1 установлен внутри корпуса 6 с патрубками 7 и 8 для ввода исходного материала и вывода готового продукта на валу 9. Угол атаки режущих кромок выбран в пределах 85 - 95o. Мощность привода составляет 100 - 300 кВт, скорость вращения инструмента составляет 3000 - 12000 об/мин. Вал 9 установлен в корпусе 6 при помощи подшипников 10. Готовый продукт поступает в приемную емкость 11. Для слива жидкости установлен фильтр 12. С целью уменьшения вероятности замешивания обрабатывающего инструмента внутри корпуса 6 выполнены спиралевидные направляющие 13. Для вращения обрабатывающего инструмента служит электропривод 14 - высокоскоростной (3000 - 12000 об/мин).
Скорость перемещения, например вращения, обрабатывающего инструмента и его подачи, а также количеством режущих кромок обрабатывающего инструмента, выбирают из условия создания в зоне обработки колебаний ультразвуковой частоты ω ·n > 8000, где ω - угловая скорость вращения инструмента; n - число режущих кромок. Большое количество режущих кромок на обрабатывающем инструменте увеличивает количество единичных ударных воздействий обрабатывающего инструмента на обрабатываемый материал. Ультразвуковые колебания, воздействуя на обрабатываемый материал в зоне обработки, существенно снижают энергетические затраты на обработку за счет снижения температуры стеклования эластомеров, а также за счет энерговыделения на границах и дефектах структуры обрабатываемого материала, а также участвуют в суперпозиционировании энергетического воздействия на зону обработки.
Между смежными режущими кромками создают совокупность заглубленных в тело обрабатывающего инструмента каналов для удаления отделившихся частиц и уменьшения тепловой нагрузки в зоне обработки. Эти каналы ориентируют вдоль поверхности обрабатывающего инструмента и сообщают трубопроводам с источником среды.
Инжектирование этих каналов организуют потоком среды, состоящей из по меньшей мере одного газа и/или по меньшей мере одной жидкости, который при необходимости подают в каналы под избыточным давлением в несколько атмосфер. Поток такой среды под давлением в каналах одновременно выполняет несколько важнейших для повышения эффективности обработки функций, а именно:
- участвует в отрыве частиц обрабатываемого материала, воздействуя на корень стружки по причине ее парусности;
- снимает тепло, выделяемое при обработке;
- создает псевдоожиженный слой оторванных частиц обрабатываемого материала, удаляя их из зоны обработки, при этом исключая их участие в процессе теплообразования за счет трения;
- изменяет коэффициент трения в системе "режущая кромка - материал", обеспечивая отсутствие проскальзывания при высоких скоростях обработки.
- участвует в отрыве частиц обрабатываемого материала, воздействуя на корень стружки по причине ее парусности;
- снимает тепло, выделяемое при обработке;
- создает псевдоожиженный слой оторванных частиц обрабатываемого материала, удаляя их из зоны обработки, при этом исключая их участие в процессе теплообразования за счет трения;
- изменяет коэффициент трения в системе "режущая кромка - материал", обеспечивая отсутствие проскальзывания при высоких скоростях обработки.
В качестве среды под давлением выбирают газы и/или жидкости в разных сочетаниях и с разными параметрами в зависимости от характера и свойств обрабатываемого материала. Такими средами могут быть сжатый воздух, водовоздушная смесь, инертные газы, активные газы. Предварительное озонирование или ионизация газа, входящего в состав среды под давлением, за счет повышения его окислительных или активных свойств может существенно повысить эффективность обработки.
Геометрию режущих кромок, в частности угол атаки, выбирают из условия обеспечения в зоне воздействия режущих кромок на обрабатываемый материал кумулятивных струй с высокой плотностью энергии, достаточной для образования в теле обрабатываемого материала опережающих трещин, что приводит к появлению плоскостей среза и эффективному разрушению обрабатываемого материала (угол атаки равен 85-95o).
Для снижения температурной нагрузки в зоне обработки подачу обрабатываемого материала к обрабатывающему инструменту или наоборот можно осуществлять в возвратно-поступательном или "старт-стопном" режиме, при которых в моменты прекращения подачи обрабатываемого материала происходит дополнительное охлаждение зоны обработки.
Использование изобретения по сравнению со всеми известными средствами аналогичного назначения обеспечивает существенное повышение эффективности обработки материалов. При обработке эластомеров достигаются высокая дисперсность и однородность готового продукта. При обработке древесины возможно значительное увеличение скорости вращения фрез без прижигания древесины, при этом увеличивается производительность, качество обрабатываемой поверхности, обеспечивается получение дисперсных частиц вместо традиционной стружки.
Claims (1)
- Способ обработки и переработки материалов, при котором воздействуют на обрабатываемый материал перемещающимся обрабатывающим режущим инструментом и создают в зоне обработки материала колебания ультразвуковой частоты, отличающийся тем, что при обработке и переработке материалов задают мощность привода не менее 100 - 300 кВт, скорость вращения обрабатывающего инструмента выбирают 3000 - 12000 об/мин, число режущих кромок инструмента выбирают из соотношения ω · n ≥ 8000, где ω- угловая скорость вращения инструмента, n - число режущих кромок инструмента, и угол атаки инструмента выбирают 85 - 95o и удаляют отделившиеся частицы материала, заглубленные в режущую часть обрабатывающего инструменты, потоком среды, состоящей из газа, или жидкости их совокупности, поток среды подают под избыточным давлением и подают обрабатываемый материал к инструменту или наоборот в возвратно-поступательном или старт-стопном режиме.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118206A RU2162411C1 (ru) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Способ обработки и переработки материалов |
| US10/048,576 US7229033B2 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Method for working and processing materials |
| AU2001292175A AU2001292175A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Method for working and processing materials |
| EP20010972407 EP1409141A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Method for working and processing materials |
| PCT/IB2001/001872 WO2002005964A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-13 | Method for working and processing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118206A RU2162411C1 (ru) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Способ обработки и переработки материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162411C1 true RU2162411C1 (ru) | 2001-01-27 |
Family
ID=20237606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118206A RU2162411C1 (ru) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Способ обработки и переработки материалов |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7229033B2 (ru) |
| EP (1) | EP1409141A1 (ru) |
| AU (1) | AU2001292175A1 (ru) |
| RU (1) | RU2162411C1 (ru) |
| WO (1) | WO2002005964A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007053049A1 (fr) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | David Adamovich Terteryan | Procede et dispositif de traitement de materiaux |
| WO2007073230A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Gubanova, Galina Igorevna | Material disintegrating method and a device for carrying out said method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513131A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-03-22 | 四川鑫康源生物科技有限公司 | 一种用于保健品生产的搅拌粉碎一体式设备 |
| CN111330703B (zh) * | 2020-03-10 | 2020-10-20 | 浙江友谊新材料有限公司 | 一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备及处理工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1392872U (ru) | ||||
| GB894627A (en) * | 1957-04-30 | 1962-04-26 | Peter Willems | Method and apparatus for treating materials and/or material mixtures continuously or in charges |
| DE2120491A1 (de) * | 1971-04-27 | 1972-11-02 | Condux-Werk Herbert A. Merges KG, 6451 Wolfgang | Schneidrotor |
| US4131238A (en) | 1977-09-15 | 1978-12-26 | Energy And Minerals Research Co. | Ultrasonic grinder |
| US4422581A (en) * | 1981-01-15 | 1983-12-27 | Chryst Milton R | Apparatus for recovering rubber from rubber tires |
| DE4200827C2 (de) * | 1992-01-15 | 1997-09-04 | Jackering Altenburger Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Kunststoff oder Gummi aus einem Abfallgemisch |
| JP2711425B2 (ja) * | 1992-01-21 | 1998-02-10 | ターボ工業株式会社 | 微粉砕機 |
| US5637434A (en) * | 1992-12-21 | 1997-06-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing toner for electrostatic development |
| US5375775A (en) * | 1993-08-20 | 1994-12-27 | Keller; Mark E. | Tire recycling apparatus and method |
| RU2162410C1 (ru) * | 2000-07-13 | 2001-01-27 | Харина Рита Адамовна | Устройство для обработки и переработки материалов |
-
2000
- 2000-07-13 RU RU2000118206A patent/RU2162411C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-13 US US10/048,576 patent/US7229033B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-13 EP EP20010972407 patent/EP1409141A1/en not_active Withdrawn
- 2001-07-13 WO PCT/IB2001/001872 patent/WO2002005964A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-07-13 AU AU2001292175A patent/AU2001292175A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007053049A1 (fr) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | David Adamovich Terteryan | Procede et dispositif de traitement de materiaux |
| WO2007073230A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Gubanova, Galina Igorevna | Material disintegrating method and a device for carrying out said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2001292175A1 (en) | 2002-01-30 |
| US20050242216A1 (en) | 2005-11-03 |
| EP1409141A1 (en) | 2004-04-21 |
| WO2002005964A1 (en) | 2002-01-24 |
| US7229033B2 (en) | 2007-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3699719A (en) | Ultrasonic machining | |
| Zhang et al. | The mechanism of material removal in ultrasonic drilling of engineering ceramics | |
| US5741173A (en) | Method and apparatus for machining semiconductor material | |
| RU2162411C1 (ru) | Способ обработки и переработки материалов | |
| CN101745846A (zh) | 一种振动磨料微孔去毛刺工艺 | |
| US2858652A (en) | Machine tool device | |
| US3533567A (en) | Apparatus for simultaneous oscillatory treatment of substances or mixtures thereof | |
| RU2250814C1 (ru) | Ультразвуковая колебательная система для размерной обработки | |
| RU2162410C1 (ru) | Устройство для обработки и переработки материалов | |
| JP2013236018A (ja) | ダイシング装置及びダイシング方法 | |
| JP2005046758A (ja) | ゴムタイヤ破砕装置及びその方法 | |
| Nomura et al. | Investigation of internal ultrasonically assisted grinding of small holes: effect of ultrasonic vibration in truing and dressing of small CBN grinding wheel | |
| US2798673A (en) | Method and apparatus for treating mica | |
| RU44581U1 (ru) | Установка для дезинтеграции материалов | |
| KR102396234B1 (ko) | 웨이퍼 에칭 샤워헤드 제조방법 | |
| WO2007073230A1 (en) | Material disintegrating method and a device for carrying out said method | |
| RU2283760C2 (ru) | Способ дезинтеграции материалов и устройство для его осуществления | |
| JP3421661B2 (ja) | 放電加工装置および放電加工方法 | |
| KR100569739B1 (ko) | 석영글라스 부품 가공공정 | |
| KR101779691B1 (ko) | 화학액 미스트 분사장치가 구비된 입자유동베드 가공장치 | |
| Huu et al. | Minimum roughness value in PMEDM with low-frequency vibration applied to workpiece | |
| RU43215U1 (ru) | Устройство для переработки материалов | |
| SU1229052A1 (ru) | Способ разрезани листовых полимерных материалов | |
| RU2029667C1 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки и инструмент для его осуществления | |
| JPH0624693B2 (ja) | 砥石の複合振動によるセラミック等の精密研削加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090714 |